海大开题报告格式
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海南大学本科生毕业论文(设计)开题报告一、选题的目的、意义(理论、现实)和国内外研究概况步进电机最大的应用是在数控机床的制造中,因为步进电机不需要A/D转换,能够直接将数字脉冲信号转化成为角位移,所以被认为是理想的数控机床的执行元件。
目前,在数控生产等应用领域,有三分之二以上采用的是步进电机作为伺服控制系统的控制电机的。
因此,如何改善步进电机的控制方法以提高定位系统的定位精度,成为提高系统性能的关键所在。
所以本项设计,通过AT89C51单片机及脉冲分配器(又称逻辑转换器) PMM 8713完成步进电机各种运行方式的控制。
实现步进电机在三拍、六拍工作方式下的正反转控制、无级调速控制等功能,cpu运行速度大为加快,提高了系统响应速度,能达到提高系统定为精度,减少响应时间,减小整体体积的目的,使得步进电机在开环控制系统里就能实现精确地控制,对改进数控机床的加工精度有重大意义。
整个系统采用模块化设计,结构简单、可靠,通过人机交互接口可实现各功能设置,操作简单,易于掌握。
对于提高工业精密定位技术,进行产品革新、扩大生产和提高良品率和国际经济竞争力有着重要的现实意义。
采用单片机来控制步进电机,实现了软件与硬件相结合的控制方法。
用环形分配器代替软件控制,达到了对步进电机的最佳控制。
系统中采用单片机接口线直接去控制步进电机各相驱动线路。
由于单片机的强大功能,还可设计大量的外围电路,键盘作为一个外部中断源,设置了步进电机正转、反转、档次、停止等功能,采用中断和查询相结合的方法来调用中断服务程序,完成对步进电机的最佳控制,显示器及时显示正转、反转速度等状态。
本方案有以下优点:(1)单片机软件编程可以使复杂的控制过程实现自动控制和精确控制,避免了失步、振荡等对控制精度的影响;(2)使用环形分配器ppm8713代替软件分配,减少了对单片机cpu资源的占用,提高了运行速度;(3)单片机的强大功能使显示电路、键盘电路、复位电路等外围电路有机的组合,大大提高系统的交互性二、本课题的理论依据、研究内容和研究方法、步骤及进度安排参考文献:[1] 胡乾斌,李光斌,李玲等.单片微型计算机原理与应用[M].武汉:华中科技大学出版社,2004[2] 王炳实.机床电气控制[M].第3版.北京:机械工业出版社,2004.[3] 顾绳谷主编.电机及拖动基础(上、下册)[M]. 北京:机械工业出版社,1980. [4] 黄勇,廖宇,高林. 基于单片机的步进电机运动控制系统设计[J].电子测量技术,2008,(05) .[5] 王永华.现代电气及可编控制技术[M] .北京:航空航天大学出版社,2002. [6] 丁伟雄,杨定安,宋晓光. 步进电机的控制原理及其单片机控制实现[J]. 煤矿机械,2005,(06) .[7] 冯冬青,谢宋和.模糊智能控制[M].北京:化工工业出版社,1998 [8] 陈伯时.电力拖动自动控制系统[M].北京:机械工业出版社,2000[9] 魏衍波,王桂莲,魏天路. 单片机的步进电机控制系统研究[J].. 防爆电机, 2005,(04) . [10] 陈伯时.电力拖动自动控制系统[M].北京:机械工业出版社,2000 [11] 王德安,常春玲. 基于单片机的步进电机控制[J].. 自动化与仪表, 2005,(03) .[12] 邓星钟,周祖德,邓坚.机电传动控制(第二版)[M].武汉:华中理工大学出版社,1991、设计手段(途径)1、收集、整理相关本毕业设计的资料,熟练掌握单片机以及本设计相关的各类芯片的引脚、电器元件的功能,做出设计方案,对各种方案进行比较,选出最优方案,做好设计准备。
上海海洋大学开题报告上海海洋大学研究生科研基金项目申请书学号:姓名:学院:专业:导师:起止年限:xx.12.1-xx.6.30课题名称:基于虚拟样机技术的颚式破碎机变型优化设计一、立论依据1、课题研究目的和意义随着“十二五”规划的推进,农村房屋建设、农村轨道交通建设、水电风电发电等重点项目方向的确立,对建筑石材、砂土、砖块等材料的需求越来越大,这些材料都是由破碎机破碎后的石料制作而成,破碎机的需求也随之增长。
破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。
常用的破碎机械可以分为6类,锤式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、立轴冲击式破碎机和颚式破碎机等。
锤式破碎机、圆锥式破碎机用于中碎、细碎;辊式破碎机用于超细粉碎;反击式破碎机通常用来粗碎、中碎脆性物料。
冲击式破碎机适用于中硬和极硬物料的破碎、整形;颚式破碎机用于粗破、中破,一般作为低级破碎设备[1-6]。
颚式破碎机是最古老的一种破碎机,由于其结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料等工业部门。
然而各种行业需要的物料硬度各不相同,给料和排料粒度大小也不相同,因此需要根据不同物料硬度、给料和排料粒度设计不同尺寸的各种型号的破碎机,满足不同客户的个性化需求。
颚式破碎机设计理论已经相当成熟,其设计思路为工程设计思路,即根据设计目标,参照国内外已有机型凭经验进行设计、确定各参数值,运用理论力学、材料力学公式计算其是否符合强度要求。
这种设计方法工作量大,计算易错,方法落后,周期长,当遇到客户的个性化需求时,这种设计方法很难快速实现颚式破碎机的快速变型设计(变型设计是在产品工作原理、基本功能定义不变的情况下,通过对现有产品局部结构形式和参数的变异来满足不同工作性能的需求)。
本课题就此问题开展研究,通过虚拟样机技术对颚式破碎机进行变型设计,建立颚式破碎机运动机构的虚拟样机,并对其进行仿真分析,分析其运动特性,利用优化设计思想对颚式破碎机运动机构尺寸进行优化。