1.2热收缩机操作规程
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热收缩包装机操作规程
1：目的：
为了安全生产，稳定设备的性能、提高生产效率，预防与避免发生事故，特制定BS-PE系列热收缩包装机的具体操作程序。
2：设备主要参数：。
2：设备主要参数
3：电器操作面板
3.1电源开关：控制电源的启闭。
3.2温度控制表：自动控制炉内的温度。
3.3输送开关：控制输送电机的运行。
3.4加热开关：控制炉道内是否需要加热。
3.5热风开关：控制内部热循环风机的运转。
3.6冷却开关：控制外部冷却风机的运转。
3.7输送调节：调节输送线的运行速度。
4：设备操作程序：
4.1将机器置于平整地面上，拆去外包装物。
4.2为了操作者的人身安全，机器在使用前必须按规定进行接地，并确保其接触良好。
4.3根据机器标牌上所规定的电源电压，接通电源。
4.4打开电器面板上的电源总开关。
4.5打开热风开关。
为了有效地保护电热管不受到伤害，本机设置了联锁装置，即热风开关开启后，加热部分才能正常工作，当热风开关处于关闭状态时，即便是加热开关开启，但电热部分也不能加热。
此时温控表显示的数值将不再上升，从而避免了电
热管过热而烧毁。
因此，当加热开关已打开而炉内无加热现象时，不要误认为是机器出毛病，应检查热风开关是否处于关闭状态。
4.6打开输送开关，并调节输送速度旋钮，使其置于合适的运转
4.7打开加热开关，并根据物品的控表，使其置于合适的温度，智能表的设定方法如下：
A．该仪表的数字显示窗口分为上下两部分，上行显示（红色）的数值为当前温度，下行显示（绿色）的数值为设定温度。
B．按左下角的SET钮，此时下行的数值（绿色）变为闪动。
C．然后按☐钮增加或❑钮减少，即可设定所需要的温度。
此温度应根据薄膜厚度等因素来设定其数值，一般设定为160℃左右。
D．当温度设定好以后，必须再按一次SET钮，当画面恢复正常
后，即可投入工作。
本机使用的温控仪为智能型的，其特点是温度控制精度非常高，从而极大地提高了收缩效果，因此操作时务必小心谨慎，切勿用力乱按。
4.8让机器运转（预热）一段时间，当温控表的温度达到设定温度时，打开冷风开关，使上、下冷却电机运转，其目的是让收缩后的物品出来后通过冷却风道，进行快速冷却而定型。
4.9当以上操作完成后，而且一切正常，即可进行收缩工作。
4.10在收缩过程中，如发现皱纹过多，说明收缩室温度过低或输送速度太快，可提高温度或减低输送速度。
反之，如出现收缩速度太慢，可根据实际情况予以调整，由于温度与速度相互牵制，有时可能需反复多次的调整，才能达到要求。
包装结束后，应先关闭加热开关，并让输送电机与热风电机继续运行15分钟左右，然后再切断整个电源，这样可延长加热管等部件的使用寿命。
5：收缩薄膜温度、时间对照值（仅供参阅）
6.1热收缩机因消耗功率很大，故输入电源的功率必须大于收缩机铭牌上的标称功率，否则容易烧毁线路或电器件。
6.2当机器规定电压为三相380V电源时，必须同时输入零线，即标准的三相四线制。
否则机器不能正常工作，极易烧毁内部电器部件。
6.3当三相电源的相位序列与本公司出厂时的相位不一致时，热风循环电机及冷却风机一同将会与标示箭头的正确方向相反，结果会造成风力大幅度减少，解决的方法很简单，只要将其
中任意两条电源输入线调换即可。
6.4机器一定要水平安装，否则将缩短电热管等部件的使用寿命。
6.5设定温控表时，必须坚持从低至高原则，不允许一下子将温度设得很高，一般情况下不要超过200℃，否则电热管的寿命将大为缩短。
6.6机器连续使用三个月以上时，应对收缩室的耐温电线进行检查，根据其老化程度，酌情更换。
6.7机器工作时，操作人员的手掌等部位不允许与机器的运转部位相接触，特别是收缩室内部的温度极高，很容易烫伤。
6.8包装工作结束后，应先关闭加热开关，让输送电机
继续运行15分钟左右，再切断整个电源。
7：常见故障排除方法：
8：日常维护及保养：
8.1保持机器的干燥通风每日工作后，一定要对滚动部件进行清理。
若发现滚动杆不转时应及时查明原因并处理，以免产品在收缩箱内卡顿出现损坏。
8.2定期给传动部件加注润滑油使传动链条转动灵活。
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