《特种加工技术》课程教学大纲一、课程的基本信息课程编号：01202602 课程性质：专业课学时： 40 学分：3开课单位：光电与机械工程系适用专业：模具制造专业先修课程：机械制图、机械工程材料二、课程目的与任务本课程是高等工业院校机制的重要专业技术课程，主要介绍电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工以及超声加工等特种加工方法的基本理论、基本设备、工艺规律、主要特点和适用范围。
并加入了综合实验环节，使学生在掌握特种加工技术理论内涵的同时，通过综合实验来加强相关的理论知识。
三、课程教学的基本要求（一）系统地学习特种加工的基本理论知识，并具备一定的动手实践能力。
（二）熟练掌握：电火花成型加工和线切割加工的基本原理，机床结构，工艺规准、编程方法等内容。
（三）基本掌握：电化学加工、超声加工和激光加工的基本原理、基本设备、工艺规律、特点和应用（四）了解电子束和离子束加工及其他的特种加工方法。
四、教学内容及学时分配五、课程教学基本内容第一章概论基本内容：1、特种加工技术的产生及发展。
2、特种加工方法与分类。
3、特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响基本要求：1、了解特种加工方法与分类。
重点与难点：重点：特种加工的定义；难点：特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响第二章电火花加工基本内容：1、电火花加工的基本原理及其分类；2、电火花加工的机理；3、电火花加工中的一些基本规律4、电火花加工用脉冲电源；5、电火花加工的自动进给调节系统6、电火花加工机床7、电火花穿孔成型加工8、其它电火花加工。
基本要求：1、了解特种加工方法与分类。
重点与难点：重点：电火花加工的基本原理及其分类难点：电火花加工中的一些基本规律第三章电火花线切割加工基本内容：1、电火花线切割加工原理、特点及其应用范围；2、电火花线切割加工设备；3、电火花线切割控制系统和编程技术；4、影响线切割工艺指标的因素；5、线切割加工工艺及应用。
Part1 精密加工1.制造技术的发展的两个主要方向是什么？答：精密和超精密加工技术：追求加工上的精度和表面质量的极限；自动化智能制造技术：追求自动化技术的极限：包括了产品设计、制造和管理的自动化。
2.精密和超精密加工技术有何特点？答：(1) 精密加工和超精密加工技术的内涵具有相对性，具体数值随时间的推移而变化，界限是相对的；(2) 超精密加工具有不普及性、保密性；(3) 超精密加工属于尖端技术，是国际竞争取得成功的关键；(4) 超精密加工与测量技术密切相关。
3.为什么研磨、抛光等工艺属于“进化加工”？答：此类工艺均采用游离磨料对零件进行加工，加工所用工装设备要求相对较低，加工后表面质量与机床精度没有直接关系，因此可以用此类加工工艺获得很高的加工质量。
4.精密和超精密加工现在包括哪些领域？答：精密和超精密加工目前包含三个领域：1)超精密切削和磨削加工：2)精密和超精特种加工：3)复合超精密加工技术：传统加工和特种加工的复合，如机械化学抛光、精密电解磨削、精密超声珩磨等5.金刚石刀具又哪些优异性能？答：1)硬度最高，（莫氏硬度10，显微硬度为6000~10000HV）；2)非常耐磨，其相对耐磨性约为钢的9000倍；3)有较大的热容量和良好的导热性，线膨胀系数很小，熔点高于3550℃；4)和有色金属间的摩擦系数低；5)不溶于酸和碱，但能溶于硝酸钠、硝酸钾等盐溶液；在800℃以上的高温下，能与铁或者铁合金反应和溶解；6)可以研磨出极锋利的刃口，没有其他材料可以磨到如此锋利且能长期切削而磨损很小。
6.金刚石刀具磨损或破损的标志？金刚石刀具破损的主要原因是？答：加工质量是否下降超差，粗糙度是否超过规定值。
微小振动引起的微观解理，造成微小崩刃7.什么是刀具锋锐度？表示锋锐度指标是什么？答：刃口锋锐度是指：刀具刃口的锋利程度指标：切削刃钝圆半径ρ的大小。
8.解释金刚石刀具设计时，通常选择100晶面做刀面，而不选择110和111晶面的理由？答：1)100：（100）耐磨性优于（110）；（100）晶面的微观破损强度高于（110）晶面，（100）晶面受载荷时的破损机率比（110）晶面低很多；也更容易磨出高质量的刃口（精磨时不容易微观崩刃，反而容易减小研磨时间--尽管粗磨时费时，效率低些）；（100）晶面和有色金属之间的摩擦系数要低于（110）晶面的摩擦系数。
