混凝土施工缝处理措施及浇筑方案

南京市铁北污水处理厂扩建三期EPC项目混凝土施工缝处理及浇筑方案南京市铁北污水处理厂扩建三期工程EPC项目混凝土施工缝处理及浇筑方案编制：审核：2019年06月27日目录一、工程概况 (1)1.1、编制原则 (1)1.2、编制范围 (1)1.3、总体概况 (1)1.4、混凝土工程概况 (2)二、编制说明 (2)三、混凝土浇筑方法 (3)1、基础混凝土施工条件 (3)2、基础混凝土浇筑 (3)3、导池壁混凝土浇筑 (5)4、混凝土养护 (5)5、施工缝剔凿 (6)5、基础底板施工质量控制措施 (6)四、质量缺陷处理 (7)1、蜂窝 (7)2、混凝土麻面 (7)3、孔洞 (8)4、露筋 (8)5、裂纹问题 (9)6、缺棱掉角 (9)7、施工缝夹层 (10)8、案列图片 (10)一、工程概况1.1、编制原则严格执行招标文件、可研报告、施工图设计的各项规定及设计意图，重点考虑本工程项目的特点，将南京市铁北污水处理厂扩建三期工程优质、高效的完成，具体在编制中体现以下几个方面的原则：1）科学组织，严密布置，确保工程合同工期。

2）执行住建部现行工程施工技术规范和质量检验评定标准。

3）遵守国家法律及住建部、地方政府的法律法规。

4）规范作业程序，按ISO9000质量标准体系进行质量监控，确保工程质量合格。

5）按GB/T28001-2011职业健康安全管理体系强化各项安全保障措施，确保工程安全施工。

6）按ISO14000环境管理体系进行环境监控，不出现环境污染事故。

7）按GB/T50640-2010建筑工程绿色施工评价标准，贯彻落实绿色施工要求。

将绿色施工贯穿施工过程。

8）根据南京市的有关规定要求，制定文明施工措施，建设智慧化工地。

9）充分利用新材料、新工艺、新技术及新设备。

1.2、编制范围本方案适用于南京市铁北污水处理厂扩建三期工程混凝土施工。

1.3、总体概况表1-1 工程概况一览表1.4、混凝土工程概况本工程预计混凝土总量在58000方，其中桩基施工6000方，主体结构52000方。

为了大部分的混凝土量集中在AO生化池、二沉池、高效沉淀池等大池体上。

尤其是AO生化池和二沉池，分别具有高达24000方和11500方的混凝土方量。

二、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。

对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取拆除重新施做到处理措施。

混凝土产生外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相25%、液相13%-18%、固相77～85%）,多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。

混凝土外观质量缺陷原因、防治方法和处理方法根据国家标准GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为以下几种情况。

三、混凝土浇筑方法1、基础混凝土施工条件在基础施工前，应当完成基础底板的钢筋安装、管道预埋、模板安装等工作。

需要完成隐蔽验收的需在浇筑混凝土之前完成隐蔽验收工作。

在各项前置工作完成后，向项目负责人和监理申请混凝土浇筑令，经同意后方可进行混凝土浇筑。

2、基础混凝土浇筑1、浇筑前准备工作基础混凝土浇筑前，仔细检查基础的标高控制点，确保控制标高符合设计要求。

混凝土浇筑前密切关注南京市天气状况，当需要连续进行浇筑时，应当先行向当地有关部门提交夜间施工申请。

浇筑混凝土前，对作业人员进行安全技术交底。

浇筑混凝土前将基层进行清理润湿。

2、底板混凝土浇筑混凝土基础底板采用的混凝土为C30P8，坍落度控制在110-140mm，原材料由商品混凝土站供应，采用泵送的形式进行浇筑。

基础底板的混凝土浇筑采用分层连续浇筑的方法进行，必须在混凝土初凝前浇筑接上，不得出现冷缝。

在进行浇筑时根据先远后近的原则，从离泵较远处向近处推进。

根据底板的厚度，混凝土分层以250mm-300mm厚度为宜如下图1所示。

在对高低跨进行浇筑时，需先浇筑低跨后浇筑连接池壁，再浇筑高跨板。

如图2所示图1 分层浇筑示意图图2高低跨浇筑顺序示意图浇筑应将每一层浇筑振捣密实，砼采用插入式振动棒振捣，振动要做到“快插慢拔”振动器插点要均匀排列，如下图3可采用“行列式”或“交错式”的次序移动振动棒的作用半径为50cm，振捣时间控制在20—30s，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒必须插入上次砼中50—100mm，使层间不形成砼缝结合紧密成为一体。

振动棒不宜紧靠模板振动，以免跑模，不得振捣钢筋。

在管道洞口预埋处振捣时需将此处的混凝土振捣密实，但不可让振捣棒解除到预埋件及其固定措施，避免跑偏。

图3振捣棒振捣示意图3、导池壁混凝土浇筑本工程存在大量混凝土池壁体，池壁体的导池壁与混凝土基础底板一起浇筑。

浇筑导池壁应在混凝土底板浇筑完成后1-2小时左右且混凝土初凝前进行。

浇筑时应按照基础垫板浇筑的先后顺序进行。

浇筑导池壁的混凝土坍落度不宜过大，浇筑时需对导池壁内混凝土，池壁根处需着重进行振捣保证池壁角密实。

导池壁进行振捣时，需注意避开池壁内止水钢板，避免对止水钢板造成破坏。

4、混凝土养护浇筑完成，具有一定的硬度后对基础进行收面，收面完成后对区域进行保护。

混凝土浇筑后24h内需对基础混凝土进行洒水养护，养护期不得小于七天，混凝土浇筑时期天气十分炎热，则提前进行养护并采取一定的覆盖措施，保证混凝土的质量。

混凝土硬度到达2.5Mpa前禁止上人。

在基础底板上搭设脚手架和支撑体系时，需用宽大脚手板做垫板，对底板进行保护。

5、施工缝处理本工程在进行施工设计时，将塔吊安置在了基础底板内，为了加快工期，塔吊的基础与基础底板做平。

在施工工序上塔吊基础先行进行施工，故而在塔吊基础位置，会出现人为留置的施工缝。

同时AO生化池、二沉池等大型池体和池壁都留有设计的引发缝，以及池壁、柱与基础底板都会产生施工缝。

在进行混凝土浇筑完成后需对这些缝进行处理。

混凝土预留施工缝做凿毛处理，凿毛时混凝土浇筑时间不得短于3天，严禁在混凝土尚未变硬时提前进行凿毛。

凿毛时将缝表面的松散处、薄弱处以及浮浆剔凿干净，剔凿处坚硬的石子，做成齿状。

凿毛完成后需对接缝处进行清理，避免下次浇筑接茬时夹带杂物。

水平竖向施工缝示意图5、基础底板施工质量控制措施浇筑时对第一车混凝土进行开盘鉴定，确保混凝土符合施工要求，同时对其余车辆混凝土进行随机抽查。

混凝土浇筑速度和振捣节奏进行把控，保证分层浇筑混凝土的每一层能够振捣到位，而不是盲目的追求速度。

对池壁柱插筋处、设备预埋处这种钢筋密集、不易振捣的部分，应更换小的振捣棒进行细致的振捣，保证混凝土密实。

严禁强行顶开钢筋和预埋件进行振捣。

在控制混凝土顶面标高时，采用拉通线和控制点结合的方式，着重控制好中间区域的标高。

混凝土收面时间不宜过早和过晚，需在混凝土表面达到一定硬度后方可进行。

四、质量缺陷处理1、蜂窝1.1 外观现象混凝土局部疏松，砂浆少，碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1.2 分析原因（1）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

（2）未按操作规程浇注混凝土，使碎石集中，造成混凝土离析。

（3）混凝土振捣不密实未充分振捣。

（4）模板孔隙未堵好或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重露浆。

1.3 治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗料剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一强度的细石混凝土捣实，并加强养护。

2、混凝土麻面对于部分混凝土由于漏浆等情况造成的麻面，在混凝土表面密实的情况下，对混凝土表面充分润湿后采用与混凝土标号相同，剔除粗骨料的水泥砂浆进行抹补密实。

2.1 外观现象混凝土表面局剖缺浆粗糙，或有许多小凹坑，且钢筋和碎石无外露。

2.2 分析原因（1）大钢质模板表面清理不干净，粘有干硬水泥浆等杂物，尤其边角部位清理不到位，故拆模时混凝土表面被粘损。

（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。

（3）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时隙漏浆。

（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

2.3 处理方法麻面主要影响混凝土外观对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用1:2水泥砂浆抹平。

3、孔洞3.1 外表现象混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。

3.2 分析原因（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，门窗洞口窗膀处容易产生。

（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

（3）混凝土离析，或严重跑浆。

（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

（5）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。

（6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态的孔洞。

3.3 处理方法凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑振捣，认真养护。

4、露筋4.1 外观现象钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。

4.2 分析原因（1）混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移动或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。

（3）因振捣不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。

（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。

4.3 治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一的细石混凝土捣实，认真养护。

对于蜂窝、露筋、孔洞等质量情况，按照要求首先剔除混凝土的松散层，确认达到混凝土的密实层后，提前一天对表面采用清水清洗干净、充分润湿，浇筑前用排刷清除积水，再刷与混凝土使用一致的素水泥浆，最后采用商品混凝土公司高一级别混凝土，掺入膨胀剂，膨胀剂按说明书掺入，并严格控制混凝土的塌落度，振捣密实。

对重新补强的混凝土模板均采用锲形支模板的方式，保证混凝土浇筑的充实和便于施工完成后达到强度。

并对重新补强而出现的多于混凝土剔除一定要保证不能破坏原混凝土。

5、裂纹问题砼裂纹早期往往出现在梁板结构浇注后几小时，多数沿钢筋开裂，长度1cm--l0cm，宽度0.11mm--1mm，也有宽超过1mm的贯穿性裂纹。