碳弧气刨及焊接缺陷共29页文档

脏物和油漆通常为焊丝的直径的1025mm亦可以根据电流与火口直径进行调整让电弧在火口中心燃烧应将焊丝校直更换焊丝在坡口内焊接时由于焊枪倾斜气体向一个方向流动空气容易从相反方向卷入
CO2气体保护焊的焊接缺陷的原因与防止措施
焊接缺陷的种类
可能的原因
检查项目与防止措施
气孔
1.CO2气体流量不足
2.空气混入CO2中
2.导电嘴内孔尺寸不合
3.网络电压波动
4.导电嘴与母材间距过大
5.焊接电流过低
6.接地不牢
7.造成导电不良
应使用与焊丝直径相对应的导电嘴
一次入力电压变化不要过大
该距离应为焊丝直径的10~15倍
使用与焊丝直径相对应的电流
应确实连接(由于母材生锈.有油漆或油污使得接触不良)
确认设定的电流条件是否合适
飞溅多
1.焊接条件或特性不合适
2.输入电压不平衡
3.磁偏吹
4.焊丝种类不合适
检查焊接条件是否合适,特别是电流电压是否过高
一次侧电源有无缺相
改变一下地线位置,减少焊接区的空隙
按所需的焊接特性选择焊线
电弧周期性的变动
1.送线不均匀
2.导电嘴不合适
3.一次输入电源电压变化过大
焊丝盘圆滑旋转,送线轮打滑,送线导管的摩擦阻力过大
接头处不要沾附:油.锈.水.脏物和油漆
通常为焊丝的直径的10~25mm,亦可以根据电流与火口直径进行调整
让电弧在火口中心燃烧,应将焊丝校直
更换焊丝
在坡口内焊接时,由于焊枪倾斜,气体向一个方向流动,空气容易从相反方向卷入;
环焊缝时气体向一个方向流动,容易卷入空气,焊枪应对准环缝的圆心
电弧不稳
1.导电嘴损耗
按所需的材质及焊接来选择焊丝

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二、焊件装配
1、检验材料的尺寸； 2、采用直流反接进行装配与焊接： 1）装配间隙2.5mm。 2）采用与焊件相同牌号的焊条， 在坡口内进行定位焊，焊点长度 10mm，厚2～3mm。 3）焊件装配错位量应不大于 01 装配图
三、施焊
1、打底焊：
100mm(1件) 100mm×100mm
×12mm(1件）
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计划
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制定实施计划
选择焊机 选择焊接材料（焊条）
选择焊接参数 安全与个人防护准备 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查
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焊条要求
采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较 长，须经100~150℃烘干1～2h，
四、注意事项
1)焊缝成形均匀，无较大的焊瘤。 2)焊脚尺寸对称。 3)无夹渣和明显咬边。 4)电流及焊接速度要合适，控制熔池温度及形状，避免凸形 焊道。 5)注意安全文明生产。
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检查
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任务的完成情况
记 录 资 料
文
明
检查
实 习
实施过程的检查
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评价
①熔孔形成整体后，压低电 弧，采用直线运条手法进行正 常焊接
②焊条始终与管件保持25º～ 30º夹角，与孔板之间保持约 80º夹角
③在运条过程中，操作中应注 意控制熔池的大小，也要注意 熔渣流动情况
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图4-1-2 焊条角 度
2、盖面焊：
1）斜圆圈运条法，短弧焊接； 2）运条时应使焊条端头偏向于接口的上面孔板，使熔滴首先 在上面孔板熔化，然后通过斜圆圈运条，把熔化的熔滴部分地 拖拉到立面的管子上； （3）管件插入式管板的焊接每层每道之间焊缝的接头不要重 叠

碳弧气刨过程中存在的缺陷分析
1、夹碳
碳弧气刨时，如果刨削速度过快，碳棒的头部就可能顶到液态金属和未熔化的金属上，熄灭电弧。

碳棒再往前送或向上提起时，头部就会脱落并粘在未熔化的金属上。

这种现象称为夹碳，见下图。

在操作时，刨削速度要严格控制在选定范围之内，注意引弧动作。

、
2、刨檐形状不符合要求
碳弧气刨时刨槽形状不对称、刨槽宽窄、深浅不均以及刨偏等现象，统称为刨槽形状不符合要求。

这是由于刨削时碳棒上、下摆动，操作不稳，或操作者注意力不集中造成的。

在要求高或规则加工的地方，可以采用自动碳弧气刨来保证质量。

例如，在锅炉筒体对接焊缝清焊根时，应尽可能采用半自动或自动碳弧气刨手段。

对于手工碳弧气刨操作工，应努力提高操作技术水平，工作时操作者应思想集中，全神贯注。

3、粘渣
碳弧气刨时，压缩空气不足又使用大电流时，若刨削速度过慢，则金属的熔化量多而集中，压缩空气吹不干净，熔渣就会粘在刨槽的两侧，这种缺陷称为粘渣，见下图。

倾角太小时也会导致粘渣。

在气刨时，应保持压缩空气的压力在0.4~0.6MPa之间；适当提高刨削速度；碳棒与工件的倾角掌握在30°~45°范围内。

4、铜斑
这主要是碳棒表面的镀铜质量不好，致使铜皮脱落至刨槽中造成的。

因此应选用质量好的碳棒。

短弧可以提高生产效率，同时也可提高碳棒的 利用率。
电弧太短时，容易引起“夹碳”缺陷。 刨削过程弧长变化尽量小以保证得到均匀的刨削 尺寸。
渗碳
碳弧气刨工艺参数
4.压缩空气压力
压缩空气的压力，会直接影响创削 速度和槽表面质量。
压力高，可提高创削速度和刨槽表 面的光滑程度。
压力低，则造成刨槽表面粘渣。
一般压缩空气的压力为0.4～ 0.6MPa 压缩空气所含水分和油分可通过在压缩空 气的管路上加过滤装置予以限制。
4、碳棒
圆形
扁形
02
碳弧气刨工艺参数
碳弧气刨工艺参数
1.电源极性 2.碳棒的直径与电流 3.电弧长度 4.压缩空气压力 5.碳棒伸出长度 6.碳棒倾角 7.刨削速度
碳弧气刨工艺参数
1.电源极性
碳弧气刨碳钢和合金钢时，采用直流 反接。
直流反接气刨时，电弧稳定，刨削速 度均匀，电弧发出连续的刷刷声，刨槽两 侧宽窄一致，表面光滑照亮。
4.碳弧气刨应用
1、清根、返修焊件时清除缺陷； 2、清理铸件毛边、飞刺、浇冒口及 铸件中的缺陷； 3、切割不锈钢中、薄板； 4、开焊接坡口
二、碳弧气刨设备
1、焊接电源
晶闸管式焊机
逆变式焊机
二、碳弧气刨设备
2、压缩空气源
活塞式空气压缩机
二、碳弧气刨设备
3、工具
气刨枪
侧面送风式
圆周送风式
二、碳弧气刨设备
采用直流正接，则电弧发生抖动，并 发出断续的嘟嘟声，刨槽两侧呈现与电弧 抖动声相对应的圆弧状，刨槽表面粗糙。
碳弧气刨工艺参数
2.碳棒的直径与电流
碳棒直通常根据钢板的厚度选用，但也要考虑 刨槽宽度的需要，一般直径应比所需的槽宽小 2～4mm。