第一章绪论1.油气储运工程施工的目的：根据油气储运系统各设施或各单位体的设计要求，在施工、验收规范的指导下，高效、低耗、优质、高速地完成设施或单体建设，以达到投产的要求。
2.油气储运工程施工的任务：在设计阶段，要完成工艺设计和结构设计两部分。
在施工阶段，要按照设计要求进行油气储运工程中各个单体设备、工艺管线的施工和仪表的安装，达到试运、投产一次成功。
3.油气储运工程施工的分类：管道施工，工艺站场施工和大型油气储存设施施工。
4.按照管线的布置方式，管线施工可分为埋地管线的施工、管堤埋设管线施工和架空管线施工。
5.长输管线的特点：①施工作业的单一性和连续性。
②野外作业且作业线长③施工作业速度快，流动性大。
④自然障碍多第二章施工组织设计1.施工组织设计分类：①施工组织总设计②施工组织设计③施工方案第三章管道线路基本施工工艺1.线路交桩与测量放线的目的：准确确定线路的走向、中心线位置和施工作业带界限。
2.现场交桩的内容：线路控制桩，转角桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。
3.在转角桩测量放线验收合格后，施工承包商根据转角桩测定管道中心线，并在转角桩之间按照图纸要求设置百米桩、纵向变坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、曲线加密桩。
4.埋地管道弹性敷设曲线管段放线：纵向弹性敷设曲线放线和水平弹性敷设放线。
水平弹性敷设放线包括交会法、坐标法和偏角法。
工程中一般采用偏角法。
5.施工通道与施工作业带清理工序流程：准备工作→修筑施工通道→作业带清理→填写施工记录→下道工序6.管道伴行路：用于管道施工运输和日后管道运营、维护、巡检的道路。
7.施工通道：连接国家正规公路与施工作业带之间的道路。
8.在横坡上修筑通道，施工作业带一般不易出现≥8°的横坡。
9.管沟的断面形状：直沟、梯形沟、混合沟和阶梯沟。
10.布管工序流程：准备工作→布管作业→布管顺序检查→填写布管记录→下道工序。
11.管线改变方向的形式：管线按弹性弯曲敷设、冷弯管敷设和热煨弯头敷设。
12.管口组对的工序：坡口及坡口加工→管口修理→管口检查处理→清管→对口→标记焊接。
13.管道向上焊工艺与向下焊工艺的特点：①向上焊特点是使用电流小、运弧角度易掌握、焊道不已产生过瘤，但焊接速度慢，焊道易出现气孔和夹渣。
②向下焊的特点使用电流大，焊接成型好，不易产生气孔，穿透性好，电弧稳定，焊接速度比向上焊快。
缺点是飞溅较大，对口要求高，必须使用专用焊条。
14.自动焊设备：根焊焊接设备，填充、盖面焊接设备。
15.自动外焊机的分类：平摆式、角摆式和摇摆式。
16.根焊焊接技术：①手工电弧焊②STT半自动焊③脉冲半自动焊④内焊机根焊⑤PWT自动外焊机根焊，17.填充、盖面焊焊接技术：①向下手工焊②自保护药芯焊丝半自动焊③外焊机自动焊 18.无损探伤就是利用专用设备在不破坏焊缝的情况下进行焊缝检测，以发现这些焊缝缺陷。
常用的检测方法有射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）和磁粉探伤。
19.长输管线采用三层PE结构和FBE防腐涂层。
防腐补口、补伤采用“交联记忆热收缩套（带）”。
20.三层PE防腐涂层结构：环氧粉末底层、胶粘剂中间层和聚乙烯外层。
21.内外涂层检查与检测：①涂层外观检查②涂层针孔检查③涂层厚度检测④外涂层粘结力检测⑤阴极剥离性能检验。
22.管线下沟方式：①吊管机联合下沟②吊管机分阶段下沟③预制管段下沟④沉管法下沟 23.管段试压包括管段水压试验和管段气压试验。
24.水压、气压试压都必须对管道进行强度试验和严密性试验，且先强度试验，后严密性试验。
25.严密性试验压力为设计压力。
严密性试验稳压时间为24h，稳压24h后，对全线进行详细检查。
26.成品油管道的投产方式有“空管投油方式”和“油顶水投油方式”27.成品油管道试运投产程序为：投产准备→站内各系统试运→全线输水联合试运→管道投油→油品分输。
28.天然气管道投产采用氮气置换投产方式进行。
氮气置换投产程序：站间清管、站间及站内管道干燥→投产前准备工作→注氮气→管道、站场和阀室的氮气与天然气的置换→全线升压和捡漏→向下游用户试供气。
29.天然气管道投产置换工艺包括注氮与封存、氮气置换和天然气置换。
30.加热输送管道的投产，要通过热水预热建立管道沿线周围土壤的温度场。
预热的效果根据热力条件（总传热系数和进出站温度）判断。
第四章管道穿跨越工程1.定向钻敷管穿越的基本原理：定向钻施工时，按设计的钻孔轨迹，采用定向钻技术先开一个导向孔，随后在钻杆端部换接大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待敷设管线进行扩孔和管道回拖。
在扩孔回拖的同时，将带敷设的管线拉入导向孔，完成敷管作业。
2.管道穿越方法有定向钻法、开挖隧道法、顶管法和大开挖法。
3.定向钻系统组成;钻机系统、控向与造斜系统、钻具、泥浆系统、回拖系统、动力系统和辅助系统。
4.钻机系统是整个定向钻系统的核心，主要由底座、钻机架、活动卡盘和控制室组成。
5.在顶管施工中，为保持开挖面的稳定，采用气压平衡、泥水平衡和土压平衡。
6.顶管施工的基本原理：顶管施工就是借助于主顶油缸以及中继间的顶力，把工具管或顶管掘进机从工作坑内穿过土层一直顶进到接收坑内吊起。
与此同时，把紧随在工具管或掘进机后的管道埋设在两个工作坑之间。
7.泥水加压平衡盾构机的工作原理：泥水加压平衡盾构机的泥水加压平衡盾构是在刀盘后侧设置隔板，它与刀盘之间形成泥水压力室（土仓），将已调整至适合土质状态的泥水从送泥泵经送泥管压送至泥水压力室形成泥水压力，通过此压力使泥水与土层间形成泥膜来保持开挖面的稳定，盾构机掘进时由旋转刀盘切削下来的土砂经土仓内搅拌装置后形成高浓度的泥浆，再由排泥泵经排泥管送至地面的泥水分离设备进行土砂与泥水分离处理，分离后的土砂运至弃渣场存放，泥水则送入调整槽进行比重与粘度调整，使其达到要求后再循环至开挖面使用，这些过程称为泥水环流。
在维持开挖面稳定状态下，配合泥水环流进行盾构开挖、推进和环片支撑等循环作业，依次进行至完成隧道施工。
8.盾构机主体是圆形断面，由切口环、支承环、盾尾环三部分组成。
9.管沟开挖方法：修筑绕行便道法和刚过桥法。
10.大开挖穿越河流的开挖形式可分为导流截流开挖和水下开挖法。
11.跨越过程（看图选型9种）：第五章站场施工1.地脚螺栓可分为长型和短型。
埋入时刻采用预埋法和二次灌浆法。
预埋法是在灌筑基础前用钢架将地脚螺栓固定好，然后灌注混凝土。
二次灌浆法是在灌筑基础时，预留出地脚螺栓孔，安装机泵时插入地脚螺栓，机泵稳固后向孔中灌入混凝土。
2.垫铁的作用是调整机泵的标高和水平。
垫铁按材料分为铸铁和钢板两种。
3.机泵底座下面的垫铁放置方法可采用标准垫法或十字垫法。
4.燃气机与压缩机是各自的分体钢架底座，主输油泵机组采用整体钢架底座。
5.站场工艺管道安装的原则：①先地下（先埋地管线后地沟管线），再地面，后架空。
②先室内，后室外③先机泵设备，后配管④对同类介质管线，先高压、后低压，先大管、后小管⑤先主干管线，后分支管线⑥对设备就位，先室内，后室外。
6.站场管道的敷设方式有：埋地敷设、管墩(管沟)支撑敷设和管架支撑敷设。
7.活动支架包括滑动支架、导向支架、滚动支架和吊架。
8.工艺管网水压试验程序：编制试压技术要求→临时管线铺设及连接→系统隔离→压力试验→试压前联合检查→试压流程检查→压力试压记录→管线复位、临时管线拆除。
9.试验压力：站场设备和工艺管网的试验压力，一般为设计工作压力的1.25~1.5倍，试验压力应与业主协商而定。
10.管道公称直径700mm以下、50mm以上时，可采用爆破吹扫；管道公称直径在50mm以下时，采用压缩空气吹扫。
11.输气站场管道系统干燥，一般常用真空干燥法和热干燥空气干燥法，这两种方法都可以使管线内的水露点不高于-20℃。
第六章储罐的基础知识1.储罐按其外形可分为立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐、球形储罐等。
立式圆筒形储罐按其顶部结构的不同可分为拱顶油罐、锥顶油罐、浮顶油罐、内浮顶油罐2.立式圆筒形储罐主要由罐底、罐壁（罐体）、灌顶及罐内附件四大部分组成。
3.罐壁有多圈钢板对焊接而成，分为套筒式和直线式。
4.储罐基础施工程序：测量放线→土方开挖与回填→地基处理→钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→级配砂石回填→沥青砂面层→大罐焊接→散水混凝土。
5.储罐环梁施工包括环梁钢筋工程施工、环梁模板工程和环梁混凝土工程施工。
6.储罐基础沉降的分类：罐基础的均匀沉降、罐基础的整体倾斜、罐基础周边不均匀沉降及罐中心与罐周边的沉降。
7.罐基础处于下列情况之一时应作沉降计算：当天然气基土不满足承载力设计值要求或有软弱下卧层时；当罐基础与相邻基础相距较近，罐基础有可能发生倾斜时；当罐基础下有厚薄不均的土层时；当有特殊要求的储罐基础或大型储罐基础时。
8.储罐基础顶面高出地面不得小于300mm，排水管应高于地面。
9.地基处理：在油气储运工程建设中，当天然地基不能满足建筑物对地基的要求时，需对天然气地基进行加固改良，形成人工地基，以满足建筑物对地基的要求，保证其安全与正常使用。
这种地基加固改良称地基处理。
10.地基处理的目的是利用换填、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法对地基土进行加固，用以改良地基土的工程特性，主要表现在以下方面：①提高地基土的抗剪强度②降低地基土的压缩性③改善地基土的透水特性④改善地基的动力特性⑤改善特殊土的不良地基特性。
11. 储罐板材性能的要求;强度、可焊性、冲击韧性。
第七章立式圆筒形刚制焊接储罐的施工1.倒装法施工工艺：在罐底板铺设、焊接之后，先组装焊接顶层壁板、包边角钢、储罐拱顶等，然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。
2.正装法工艺：施工的主体结构自下而上依次组装焊接，直至顶层壁板抗风圈及顶端包边角钢等，最后组焊完成。
3.浮顶储罐的施工过程主要包括浮顶储罐罐底的施工、浮顶储罐罐壁的施工、浮顶储罐灌顶的施工和浮顶储罐附件的施工。
4.对每个罐底板焊道的焊接，要先进行定位焊，在进行手工打底焊，最后采用自动焊进行填充和盖面焊。
5.罐底板焊缝试漏试验方法主要有底板真空试漏法和氨气渗漏法。
6.在罐底板焊接中，壁板组立检查合格后，应先进行点焊，壁板立缝的焊接一般采用气体保护自动焊，壁板环缝的焊接一般采用横向埋弧自动焊。
7.在浮顶下板盘上，分别划出环形隔板、径向隔板、径向筋、浮顶支柱、集水坑、呼吸阀、透气阀、浮顶人孔等的位置线，划线后用油漆做出明确的标记。
8.浮顶储罐的充水试验，其充水速度不宜超过以下规定：下部1/3罐高为400mm/h；中部为300mm/h；上部位200mm/h.放水时应打开灌顶透光孔自流排水，注意不要使基础浸水。
修复时应将水位降至渗漏点以下0.3m处。
第八章水工保护1.长输管道敷设与河道的敷设类型：管线穿越河（沟）道敷设、顺河（沟）岸敷设和顺河（沟）底敷设。
