制氢站施工方案

工程概况：制氢站热控安装主要有制氢装置安装、制氢纯化装置安装、制氢冷却装置安装几部分。

各仪表、电磁阀、控制柜等设备随主设备配套供货。

安装时应注意防爆措施，电缆管应保证密封性良好。

主要工作量：1、热工控制盘（柜、箱）安装：6台。

2、气动门调试：8台。

3、电缆敷设：3千米。

4、电缆保护管敷设：约1000米。

编制依据：1、山东华能德州电厂三期工程施工图37—F1243S—K0207 制氢站热控施工图2、规程、规范《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇SDJ279—90《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号3、技术管理文件山东华能德州电厂三期工程3号标施工组织设计Q/DDE·德州·J302.01—2000东电二公司德州电厂三期工程质量计划Q/DDE·德州·G302.01—2000东电二公司德州项目经理部热工工程处专项质量计划Q/DDE·热工·G302.06—2001 一．施工准备1．图纸审核组织施工技术人员对已到专业图纸进行审核，发现问题及时提出并以工程联系单形式上交施工部，并做好图纸审核记录。

同时将热控设备、施工用材料列出明细表上报物资部，并跟踪掌握设备、材料到货情况，以便及时领取并检查。

2．确定项目施工方案技术人员必须到现场进行实地考察，确定作业项目的施工程序和工艺方法以及安全防护措施，并对施工人员进行技术和安全交底，及时填好记录。

3．机械及工器具配备现场配置交流电焊机1台，伊萨逆变焊机1台，热工工程处组合场配置钻床1台，型钢切割机2台，电动弯管机1台，其它小型电动、手动工具（电钻、电锤、角向、弯管器等）及测量器具齐全、充足，各种调试设备、器具放置在实验室中。

4．人员构成工程技术人员3人，质检员1人，安全员1人，施工人员：A级工4人，C级工8人，起重工1人。

5．设备和材料的领取领取设备时，质检员随同领料员配合厂方有关部门进行开箱检查和清点，并做好记录。

若发现问题及时与有关部门取得联系共同拿出解决方法，做好记录。

领取材料时应核对设计型号、规格。

检查到货材料质量，有问题及时提出汇报物资部。

领取设备和材料都应做好跟踪台帐。

6．施工进度计划编写组织施工技术人员对本单位工程量进行汇总，根据电厂和项目部总的施工进度详细编写本专业施工进度计划，并按计划进行组织施工。

二．施工方法1．控制盘（箱、柜）安装i.盘、柜的领运1盘、柜领取前应先选择好畅通的运输路径。

2由专业的起重人员（持证）负责统一吊装，绑扎和吊卸。

3盘、柜运到现场后再进行开箱检查。

4 若当天不能运到室内应盖上塑料等防护用品。

ii.盘、柜底座制作安装1.技术人员根据图纸、盘柜本身尺寸、参考现场实际情况准确画出盘基础制作详图，交给施工人员（施工材料选择[10#槽钢）。

2.施工人员依据详图进行组合。

组合前先对型钢进行除锈、平直并下料。

下料一律用型钢切割机进行切割。

组装应在施工平台上进行，先点焊，铁角尺卡直角，卷尺测量对角线，不符合规定时，用手锤轻轻敲打，直到符合标准后再满焊。

将底座所有的缝隙全部焊满，再用角向磨光机打平。

3.底座安装在二次抹面前进行。

通过土建图纸确定一次地面高度，保证底座安装高度超出二次地面5～20毫米。

若土建没有留出预埋铁，将打膨胀固定底板。

将底座放到底板上，用卷尺测量到墙边纵、横距离，使之与设计尺寸相符。

用水准仪找出一个最高点，将此点焊到底板上，再用水准仪和斜垫铁找其它各点，使之与第一点高度一致，找一点固定一点（点焊方式）。

最后将底座焊牢。

3）控制盘安装a. 根据盘孔尺寸在底座上准确钻孔或钻孔攻丝。

b. 将盘小心移到底座上，将把盘螺丝用手带紧。

然后用磁力线坠和钢板尺进行测量，通过对把盘螺丝的松紧进行找正。

若盘柜变形太大，对于成排盘安装，盘间应把好连接螺栓，使盘间缝隙满足要求（通过盘间螺栓的多少来控制）。

最后测量整体高度差，整体平面差，若不符合要求再重新处理。

盘柜就位后盖好塑料布或蓬布。

c.控制盘安装后应有明显接地线。

热控盘安装施工程序图：2．管路敷设1.路径选择应合理，既要考虑工艺美观，又要考虑不影响其它设备运输和检修。

2.管路弯处必须冷煨（用相应规格的弯管器），不得用火焊烤煨。

3.管路连接可用火焊或氩弧焊，不锈钢管可采用卡套连接。

4.管路固定支架的间距应符合规范。

若固定支架间距太大，而中间支架又无法生根固定，则可采用孚空支架的方式，任何支架不允许焊接到主体设备上。

5.成排管子敷设其弯度应均匀一致。

6.测量管路敷设应有坡度，差压管应大于1：12，其它应大于1：100。

管子与仪表接口对接处应无应力。

7.一次门、二次门的安装应符合设计和规范，成排布置的阀门其高度和间距应均匀一致，离设备和仪表较远的阀门应有固定支架，所有支架应油漆完整均匀。

8.对于振动大或膨胀的设备，二次门与设备间的管路应加装膨胀弯或加装软管。

9.若气源管设计为铜管或尼龙管，则在敷设时应放到槽盒或穿管。

10.管路敷设完毕后，应进行统一吹扫和严密性试验，并做好试验记录。

3．电气线路安装i.沟道桥架制作安装1.为满足电缆敷设工艺和达标要求，沟内桥架采用热浸镀锌梯形桥架，托架采用∠50×5的角钢。

对进货的桥架安装前应检查质量，合格的方可使用。

2.托架制作安装。

技术人员依据电缆量的多少以及电缆沟的实际尺寸，画出施工图，交给施工人员。

施工人员先将沟内两侧预埋件打露出来，按照1.5米的托架间距确定前、中、后三点托架位置，以同一参考点确定托架安装高度，并将着三个托架找正点焊到埋件上，再重新测量它们的高度使其水平一致，然后焊牢。

以此三点拉直粉线，沿粉线用水平尺将其他托架以1.5米的间距逐个找正、找平，并焊接牢固，最后油漆完整均匀。

3.桥架安装。

在托架上用连接板将梯架逐个连接到一起，连接螺栓只用手带紧。

在托架边缘重头至尾拉直粉线，以粉线为基准将第一个梯架找正并用螺栓把到托架上，再找正下一个梯架。

遇到变形的梯架用木方撬别，每两个梯架找正完后都用扳手将连接螺栓紧牢。

2）电缆管敷设a. 本项目电缆管主体部分采用地埋方式，埋管所露出一次面高度不能影响二次抹面。

b. 从就地箱到设备集中处的埋管，在管头处加装一个分线箱。

从分线箱再分出细管分别到各设备与箱连接的管子备帽和护套要齐全，分线箱用角钢支架固定。

所有与设备连接的管子应加装500—1000mm的全塑软管，保证电缆完全封闭。

d.所有管子支架间距合理，油漆完整。

3）电缆敷设a. 技术人员应根据图纸和设备布置的实际情况编写电缆清册，清册的编写应尽量使电缆少出现交叉。

b. 电缆敷设前，先将通道清理干净，检查通道是否畅通，并将要放的电缆轴准备就位，每轴电缆必须进行绝缘测试并作好记录。

将电缆编号按清册用黑色记号笔写在白色胶带上（预计放多少就写多少）。

c. 电缆从控制室向就地敷设，第一根电缆要绑直，弯度合适，不得小于90°，位置布置合理，绑线间距一致，两端胶带号缠牢。

然后再放下一根电缆，此电缆紧靠第一根电缆进行绑扎，绑扎位置与第一根相同，按此程序逐根敷设。

d. 电缆绑扎材料采用黑铁绑线或细铁线，每一根电缆敷设完后都应将电缆实际长度记录下来，电缆两端的予留长度不得超过2米。

d.所有盘箱都在底部合适位置加装一根或两根φ14的钢筋（或钢管）用于绑扎电缆，若端子排距离底部较远，应适当加装汇线槽，槽盒规格根据实际情况确定。

e.电缆敷设完毕后作好记录（记录格式见附表）。

4）电缆做头和配线。

a.做头前将电缆整齐排列并绑在盘内的钢筋上，绑扎牢靠，然后用壁纸刀扒电缆，刀片不要伸出过长，将电缆抻直，刀片以小于45°角的倾斜度慢慢划破电缆外皮，力度掌握合适，以免伤着电缆线芯。

每扒完一根电缆都将胶带号重新缠在线芯下部电缆上（位置不影响做头），不得丢失。

b.电缆做头采用黑色热缩管，热缩管的规格根据电缆粗细来确定。

热缩管长度都是60毫米，电缆线芯部位为25毫米，电缆部位为35毫米，将裁剪好的热缩管套在电缆上，用电吹风均匀吹扫，保证电缆头整体高度不大于1.5毫米。

c.挂牌。

电缆头做完后，将预制好的电缆牌仔细对照胶带号挂在相应电缆的热缩头处。

电缆标牌采用打印并塑封方式、按规定制作。

牌上要标明起点、终点、电缆编号、型号。

电缆牌一律用黑铁绑线（或白色绑线）绑挂，悬挂高度整齐一致。

d.配线。

配线前将线芯逐根抻直，整齐放进进线槽内，沿线槽分别布置到端子排各接线端子处。

按规定和要求扒线压接。

每一根线芯在槽内都要留有100～200毫米的予留长度。

配线完后将槽盖盖好。

盘内及周围缆、线清扫干净，锁好柜门。

e.当所有电缆敷设和接线完毕后应及时将盘孔封堵。

f.有关系统调试见热控调试方案。

4．就地仪表安装i.仪表选型应符合设计。

ii.仪表位置根据现场实际情况确定，一般就近安装，既不影响主体设备检修，又便于操作和维护。

3）仪表的安装应用支架固定，仪表安装高度应符合规定。

4）仪表的取源部件和阀门安装应符合工艺和设计要求。

5）流量测量装置安装前应进行检查，保证安装方向正确，并作好检查记录。

6）测量元件安装应符合工艺和规程要求。

5．取源部件的安装烟灰处理系统中灰斗料位计采用法兰式安装，料位计探头与灰斗壁成15°夹角。

对于灰浆等介质，应采用隔膜取样。

三．施工方案实施结果1．质量标准及结果的检验和达标要求（见附页）。

2．项目等级、方式及质量控制点（见热控专业项目划分范围表）。

一级验收项目由班组技术员检查，二级验收项目由工地质检员检查，三级验收项目由项目部质检科检查并验收，四级验收项目由监理检查并验收，五级验收项目由三期质监站检查并验收。

3．检验的记录及格式（见项目经理部检验试验计划中的相关部分）4．针对电缆质量通病的预防和纠正措施。

通过以往几个工程的电缆敷设，我们发现常见的问题有：a）电缆排列不整齐；b）电缆有互相绞劲现象；c）电缆绑线间距不等。

为满足本现场的达标要求，制定以下预防及纠正措施：i.技术交底详细、全面，电缆清册编写严密。

ii.在放第一根时技术员、质检员必须从头到尾进行监督和检查，确保每一个环节都能满足达标要求。

iii.电缆敷设过程中全方位检查跟踪，一旦发现问题及时进行整改和处理。

5、质量保证措施1）图纸审核精细、准确，问题解决正确、可行。

2）技术交底仔细、全面。

3）对进货设备和材料严格检查，存放、保管良好。

4）所有施工用的测量器具必须经过鉴定合格。

5）技术员、质检员经常到现场跟踪指导。

6）出现不合格品必须立即进行返修或返工。

7）从事特种作业人员应持证上岗。

8）对施工人员经常进行规范、工艺方面知识的培训。

六、安全保证措施1）施工前必须进行安全交底。