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换热器培训课件(多应用)换热器培训课件一、引言换热器是工业生产过程中重要的热能交换设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、电力等领域。
换热器的设计、制造、安装和维护对企业的生产效率和经济效益具有重要影响。
为了提高员工对换热器的了解和应用能力，本培训课件将介绍换热器的基本原理、分类、结构、性能、选型及维护等方面的知识。
二、换热器的基本原理1.热传递方式（1）对流换热：流体与固体表面之间的热量传递，主要受流体流速、温差、流体性质等因素影响。
（2）导热换热：固体内部的传热，主要受材料导热系数、温度梯度、几何尺寸等因素影响。
（3）辐射换热：物体表面之间的热量传递，主要受物体表面温度、颜色、形状等因素影响。
2.换热器的传热方程Q=U×A×ΔT×τ其中，Q表示热量（W）；U表示总传热系数（W/(m²·K)）；A表示传热面积（m²）；ΔT表示温差（K）；τ表示时间（s）。
三、换热器的分类与结构1.按热流体与冷流体的流动方式分类（1）顺流式换热器：热流体与冷流体在换热器内同向流动。
（2）逆流式换热器：热流体与冷流体在换热器内反向流动。
（3）错流式换热器：热流体与冷流体在换热器内呈交叉流动。
（4）混合流式换热器：热流体与冷流体在换热器内呈混合流动。
2.按传热方式分类（1）直接接触式换热器：热流体与冷流体直接接触进行换热。
（2）间壁式换热器：热流体与冷流体通过换热器壁进行换热。
3.换热器的结构（1）壳体：用于容纳换热管束，承受工作压力。
（2）管束：由多根换热管组成，用于实现热流体与冷流体之间的热量交换。
（3）管板：用于连接换热管与壳体，并传递热量。
（4）折流挡板：用于引导流体流动，增加流体湍流程度，提高传热效率。
四、换热器的性能与选型1.换热器的性能指标（1）传热系数：表示单位时间内单位面积上的热量传递能力。
（2）压降：表示流体在换热器内流动时产生的压力损失。
胀管通用工艺规程一、胀接说明1 胀接胀接是换热管与管板的主要联接形式之一，它是利用胀管器伸入换热管管头内，挤压管子端部，使管端直径扩大产生塑性变形，同时保持管板处在弹性变形范围内。
当取出胀管器后，管板孔弹性变形，管板对管子产生一定的挤紧压力，使管子与管板孔周边紧紧地贴合在一起，达到密封和固定连接的目的。
由于管板与管子的胀接消除了弹性板与塑性管头之间的间隙，可有效地防止壳程介质的进入而造成的缝隙腐蚀。
当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性难以保证。
因此，在这种工况下，或预计拉脱力较大时，可采用管板孔开槽的强度胀接。
胀接又分为贴胀和强度胀。
2 胀管率胀管率是换热管胀接后，管子直径扩大比率。
贴胀与强度胀的主要区别在于对管子胀管率 (管子直径扩大比率) 的控制不同，对冷换设备换热管来说，强度胀要求的胀管率H为1～2.1%，而贴胀要求的胀管率H为0.3～0.7%。
3 贴胀贴胀是轻度胀接的俗称，贴胀是为消除换热管与管板孔之间的缝隙，以防止壳程介质进入缝隙而造成的间隙腐蚀。
由于贴胀时胀管器给管子的胀紧力较小，管子径向变形量也就比较小。
因此换热管与管板孔之间的相对运动的摩擦力就比较小，所以它不能承受较大的拉脱力，且不能保证连接的可靠性，仅起密封作用。
贴胀时，管孔不需要开槽。
4 强度胀强度胀是指管板与换热管连接处的密封性和抗拉脱强度均由胀接接头来保证的连接方式。
强度胀接的管板孔要求开胀管槽，一般开两道胀管槽。
以使管子材料在胀接时嵌入胀管槽内，由此来增加其拉脱力。
特别是当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性下降，甚至发生管子与管板松脱，这时采用强度胀接，其抗拉脱力就比贴胀要大得多。
胀管前应用砂轮磨掉表面污物和锈皮，直至呈现金属光泽，清理锈蚀长度应不小于管板厚度的2倍。
管板硬度应比管子硬度高HB20～30，以免胀接时管板孔产生塑性变形，影响胀接的紧密性。
管壳式换热器的胀接工艺管板和换热管都是换热器的主要受压元件，两者之间的连接处是换热器的关键部位.胀接是实现换热管与管板连接的一种方法，胀接质量的好坏对换热器的正常运行起着关键的作用.因此，换热管与管板之间的胀接工艺技术就显得非常重要。
1胀接形式及胀接方法胀接形式按胀紧度可分为贴胀和强度胀。
贴胀是为消除换热管与管板孔之间缝隙的轻度胀接，其作用是可以消除缝隙腐蚀和提高焊缝的抗疲劳性能。
强度胀是为保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接。
贴胀后胀接接头的抗拉脱力应达到1MPa以上，强度胀后胀接接头的抗拉脱力应达到4MPa以上.胀接方法按胀接工艺的不同可分为机械胀、爆炸胀、液压胀和脉冲胀等.机械胀是用滚珠进行胀管的，具有操作简单方便、制造成本低等优点，因而得到了广泛应用。
2胀管器的选用胀管器的种类，有三槽直筒式、五槽直筒式、轴承式、调节式、翻边式。
它的选用主要根据换热管的内径、管板厚度、胀接长度及胀接特点而确定。
3换热管与管板硬度的测定换热管与管板材料应有适当的硬度差，管板硬度应当大于换热管的硬度,其差值最好达到HB30以上，否则胀接后管子的回弹量接近或大于管板的回弹量而造成胀接接头不紧.胀接的原理是胀接时硬度较低的管子产生塑性变形，而硬度较高的管板产生弹性变形，胀接后塑性变形的管子受到弹性回复的管板孔壁的挤压而使管子和管板紧密地结合在一起。
因此在胀管之前应首先测定管子与管板的硬度差是否匹配。
如果两者硬度值相差很小时应对管子端部进行退火热处理。
管子端部退火热处理长度一般为管板厚度加100mm.4试胀正式胀接之前应进行试胀.试胀的目的是验证胀管器质量的好坏，验证预定的管子与管板孔的结构是否合理,检验胀接部位的外观质量及接头的紧密性能，测试胀接接头的抗拉脱力，寻找合适的胀管率，以便制定出合理的产品胀接工艺.试胀应在试胀工艺试板上进行。
试板应与产品管板的材料、厚度、管孔大小一致，试板上孔的数量应不少于5个，其管孔的排列形式见图1所示。
contents •换热器基本概念与原理•换热器结构与组成部件•换热器性能评价与选型依据•换热器安装、调试及运行维护管理•故障诊断与排除技巧•节能技术在换热器应用中的探讨目录01换热器基本概念与原理换热器定义及作用换热器的定义换热器的作用工作原理与分类工作原理分类常见类型及其特点管壳式换热器板式换热器喷淋式换热器混合式换热器02换热器结构与组成部件壳体形式壳体材料结构设计030201壳体结构与设计管束排列与支撑方式管束排列支撑方式管束与壳体的连接密封装置及泄漏预防措施密封装置根据换热器工作条件和密封要求，选用合适的密封装置，如机械密封、填料密封等。
泄漏预防措施采用高质量的密封材料和先进的加工工艺，确保密封装置的可靠性和耐久性；同时，定期进行维护和检查，及时发现并处理泄漏问题。
泄漏监测与报警安装泄漏监测装置和报警系统，实时监测换热器的泄漏情况，确保设备安全运行。
03换热器性能评价与选型依据性能参数及评价指标01020304换热效率压力损失结构紧凑性可靠性选型原则和方法根据生产工艺流程和介质特性，确定换热器的类型、材质和结构。
根据传热方程式，计算换热面积、流速和压降等关键参数。
综合考虑设备投资、运行成本和维护费用，选择性价比最高的方案。
对换热器的耐高温、耐压和耐腐蚀等性能进行评估，确保安全可靠。
明确工艺要求热力计算经济性分析安全性评估案例一案例二案例三案例四案例分析：成功选型经验分享04换热器安装、调试及运行维护管理安装前准备工作和注意事项准备工作确认设备型号、规格及性能参数；检查设备完好性，如有损坏应及时通知供应商；准备安装工具和材料。
注意事项安装前应仔细阅读产品说明书，了解设备结构、性能及安装要求；确保安装场地平整、无障碍物，满足设备安装要求；注意设备吊装过程中的安全，避免设备损坏或人员伤亡。
调试过程检查项目清单设备外观检查电气系统检查水压试验调试运行定期对设备进行全面检查，包括外观、接口、法兰、电气系统等部位，确保设备处于良好状态。
三管板换热器的深孔胀接技术三管板换热器的深孔胀接技术三管板换热器是一种被广泛应用的换热器，它广泛运用在化工、石油、船舶、制药等各个领域中。
深孔胀接技术是三管板换热器制造中的一项核心技术，它的应用可以解决板与管胀接不牢固、密封不严的问题，保证了三管板换热器的高效运转。
本文旨在介绍三管板换热器的深孔胀接技术，包括其原理、制造过程、加工方法等。
一、深孔胀接技术原理深孔胀接技术是一种利用材料的可塑性和塑性变形的技术，在三管板换热器制造中，大量使用该技术以实现板与管的紧密连接。
材料的可塑性是指材料受力呈塑性变形的能力，而塑性变形则是指材料受外力作用后发生永久形变的能力。
深孔胀接技术是将一定长度的管子或凸起加工成锥形或倒角，再套入孔内，然后通过塑性变形，将管子或凸起胀大，最终获得紧密的结合。
二、深孔胀接技术的制造过程（一）孔的加工首先，需要对三管板换热器板上需要胀接的孔进行加工，孔的加工应该保证板的表面质量和孔的准确度。
加工孔的方式并不固定，可以采用数控机床和模具等工具在板上加工。
在加工孔时，需要根据预设的尺寸留下一定的余量，使得胀接的管和孔的配合能够得到保证。
（二）管的加工接下来，需要对管子进行加工，即将其加工成锥形或倒角。
管的加工过程中，需要考虑到管的长度和直径，确定其加工方法。
加工好的管子需要保证其表面质量和准确性，在加工时也需要留出一定的余量，以保证套入孔内时配合的紧密。
（三）胀接过程在胀接时，需要将加工好的管子或凸起套入加工好的孔内，保证两者的配合紧密。
接下来，需要使用胀接机具，通过塑性变形将管子或凸起胀大，以达到紧密结合的目的。
胀接时应保证力度的均匀和稳定，以免出现变形和损坏。
三、深孔胀接技术的加工方法深孔胀接技术加工方法的选择需要结合具体的工作需求和工艺情况，不同的加工方法也会影响到加工成本、胀接效果及工艺难度。
以下是常用的深孔胀接技术的加工方法：（一）传统胀接法传统胀接法是最常见的深孔胀接技术，但相对比其他胀接法耗费时间较多，效率会有所降低。
换热器培训教程一、引言换热器是工业生产过程中重要的热能交换设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、电力等领域。
换热器的设计、制造、安装和维护对企业的生产效率和经济效益具有重要影响。
为了提高换热器操作人员的技术水平，本教程将详细介绍换热器的工作原理、类型、选型、维护等方面的知识，帮助学员更好地理解和掌握换热器的操作技能。
二、换热器的工作原理换热器是利用两种不同温度的流体之间的热量交换来实现热量传递的设备。
其工作原理是利用流体的温差作为驱动力，通过传热表面的热量传递，使高温流体降温，低温流体升温。
换热器主要由壳体、管束、管板、法兰等组成。
流体在管内流动，通过管壁与壳程流体进行热量交换，完成热能的传递。
三、换热器的类型及选型1.管壳式换热器：管壳式换热器是应用最广泛的一种换热器，由壳体、管束、管板、法兰等组成。
根据管程和壳程的流体流动方式，可分为顺流、逆流、错流等形式。
2.板式换热器：板式换热器由一系列波纹形板片组成，板片之间形成流道，流体在板片间流动进行热量交换。
板式换热器具有传热效率高、占地面积小、清洗方便等优点。
3.空气冷却器：空气冷却器是利用空气作为冷却介质，对流体进行冷却的设备。
其主要由散热器、风机、电机等组成。
空气冷却器适用于高温、高压、腐蚀性等特殊工况。
4.螺旋板式换热器：螺旋板式换热器由两张波纹形板片相互缠绕而成，形成一系列螺旋形流道。
流体在螺旋形流道内流动，实现热量交换。
螺旋板式换热器具有结构紧凑、传热效率高等优点。
5.热管换热器：热管换热器利用热管技术，将热源和热汇之间的热量传递。
热管内部充满工作介质，在热源处蒸发，在热汇处凝结，实现热量传递。
热管换热器具有传热效率高、等温性好等优点。
1.流体的性质：包括流体的温度、压力、流量、粘度、密度等。
2.工艺要求：包括换热器的传热效率、压降、结构形式等。
3.设备成本：包括换热器的制造成本、安装成本、运行成本等。
4.使用寿命：换热器的材料、制造工艺、维护保养等。
管壳式换热器Tubular Hat Echangers一．基本知识固定管板式换热器；浮头式换热器；U 形管式换热器；釜式重沸器；填料函式换热器。
3 固定管板式换热器固定管板换热器的具体结构，见GB151中P5上的图2。
1）固定管板换热器的主要特点：结构简单、紧凑、没有壳程密封的问题，而且往往是管板兼作法兰。
其适用于：管、壳程温差较大，但压力不高的场合(因为温差大，要加膨胀节，而膨胀节耐压能力差；管、壳程温差不大，而压力较高的场合；壳程无法机械清洗，故要求壳程介质干净；或虽会结垢，但通过化学清而能去除的场合；布管多，锻件少，一次性投资低；但不可更换管束，整台设备往往由换热管损坏而更换，故设备运行周期短。
2）用压力和温度的限制：由于换热管、管板和壳体焊在一起，故换热管与壳体间的金属壁温差引起的温差应力是其致命的弱点，因为在固定管板换热器的管板温差应力计算中，要进行以下三个方面的校核：（1）按有温差的各种工况算出的壳体轴向应力σc；（2）换热管轴向应力σt；（3）换热管与管板之间连接拉脱力q。
上述三项中有一项不能满足强度条件时，就需设置膨胀节。
根据工程经验，当壳体与换热管金属温差(注意不是介质温差)高于50℃时一般应设置膨胀节，而GB16749《压力容器用波形膨胀节》规定最高使用压力为6.4MPa,再高要用带加强装置的Ω型膨胀节。
故带膨胀节的固定管板换热器使用压力不高，而且结构设计和制造也趋于复杂。
在壁温差很小无需考虑温差应力时，固定管板式换热器也有使用在很高压力的场合，此时往往管板与管箱或管板与壳体做成整体型式，或者管板、管箱(头盖)和壳体三者成为一个整体，如大化肥中的高压甲铵冷凝器的管程压力为15.8MPa ，但一般高压用得比较少，而低压力、大直径固定管板式换热器用得很广泛。
4 浮头式换热器浮头换热器的具体结构，见GB151中P5上的图1。
1）浮头换热器的主要特点：可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行管间机械清洗，适用于壳程易结焦及堵塞的工况；一端管板夹持，一端内浮头型式可自由浮动，故无需考虑温差应力，可用于大温差的场合；浮头结构复杂，影响排管数，加之处于壳程介质内的浮头密封面操作中发生泄漏时很难采取措施；压力试验时的试压胎具复杂。
胀管通用工艺规程一、胀接说明1 胀接胀接是换热管与管板的主要联接形式之一，它是利用胀管器伸入换热管管头内，挤压管子端部，使管端直径扩大产生塑性变形，同时保持管板处在弹性变形范围内。
当取出胀管器后，管板孔弹性变形，管板对管子产生一定的挤紧压力，使管子与管板孔周边紧紧地贴合在一起，达到密封和固定连接的目的。
由于管板与管子的胀接消除了弹性板与塑性管头之间的间隙，可有效地防止壳程介质的进入而造成的缝隙腐蚀。
当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性难以保证。
因此，在这种工况下，或预计拉脱力较大时，可采用管板孔开槽的强度胀接。
胀接又分为贴胀和强度胀。
2 胀管率胀管率是换热管胀接后，管子直径扩大比率。
贴胀与强度胀的主要区别在于对管子胀管率 (管子直径扩大比率) 的控制不同，对冷换设备换热管来说，强度胀要求的胀管率H为1～2.1%，而贴胀要求的胀管率H为0.3～0.7%。
3 贴胀贴胀是轻度胀接的俗称，贴胀是为消除换热管与管板孔之间的缝隙，以防止壳程介质进入缝隙而造成的间隙腐蚀。
由于贴胀时胀管器给管子的胀紧力较小，管子径向变形量也就比较小。
因此换热管与管板孔之间的相对运动的摩擦力就比较小，所以它不能承受较大的拉脱力，且不能保证连接的可靠性，仅起密封作用。
贴胀时，管孔不需要开槽。
4 强度胀强度胀是指管板与换热管连接处的密封性和抗拉脱强度均由胀接接头来保证的连接方式。
强度胀接的管板孔要求开胀管槽，一般开两道胀管槽。
以使管子材料在胀接时嵌入胀管槽内，由此来增加其拉脱力。
特别是当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性下降，甚至发生管子与管板松脱，这时采用强度胀接，其抗拉脱力就比贴胀要大得多。
胀管前应用砂轮磨掉表面污物和锈皮，直至呈现金属光泽，清理锈蚀长度应不小于管板厚度的2倍。
管板硬度应比管子硬度高HB20～30，以免胀接时管板孔产生塑性变形，影响胀接的紧密性。
引言概述换热器通用胀接工艺是一种常用的换热器连接工艺，用于将换热器管束与壳体有效连接，确保换热器的正常运行。
本文将对换热器通用胀接工艺进行详细介绍，包括工艺原理、工艺步骤、工艺优点及适用范围。
正文内容1.工艺原理1.1胀接原理换热器通用胀接工艺是通过利用金属材料的可塑性，在管束与壳体之间形成一定的力学连接，实现换热器部件之间的良好密封和传热效果。
胀接工艺利用管束内放置胀接管，通过在管束两端施加一定的胀接力，使得管束与壳体之间产生形变，从而实现紧密连接。
1.2胀接原理的基本要求胀接工艺的基本要求是确保换热器的密封性、传热效果以及结构强度。
在进行胀接前，需要进行严格的材料选择和设计计算。
一方面，胀接材料需要具备较好的抗腐蚀性能和耐高温性能，以适应不同工况下的换热器应用。
另一方面，根据换热器的工作压力和温度等参数，合理设计胀接力的大小，确保胀接的牢固性和可靠性。
2.工艺步骤2.1前期准备换热器通用胀接工艺需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对换热器的设计进行分析和评估，确定胀接的适用性和可行性。
其次是根据设计要求选取合适的胀接材料，并对材料进行检测和验收。
然后进行胀接工艺的参数计算和工艺方案设计。
最后是制定胀接施工方案，并准备必要的工艺设备和工具。
2.2胀接施工在施工过程中，首先需要对换热器进行清洗和检查，确保管束表面光洁无污染。
接下来将胀接管按照设计要求放置于管束两端，并进行包封和固定。
然后通过工艺设备施加一定的胀接力，使得胀接管与管束和壳体发生变形，实现胀接连接。
胀接力的施加需要控制力量和速度，避免过度胀接导致破裂或松动。
2.3检测和验收胀接施工完成后，需要进行严格的检测和验收。
主要包括外观检查、胀接质量检测和尺寸测量。
外观检查主要是检查管束与壳体之间的连接是否紧密，无裂纹、变形等缺陷。
胀接质量检测可采用无损检测方法，如超声波、放射线等，检测胀接处的内部质量。
尺寸测量则是对管束直径、壳体孔径等尺寸进行测量，确保符合设计要求。
胀管通用工艺规程一、胀接说明1 胀接胀接是换热管与管板的主要联接形式之一，它是利用胀管器伸入换热管管头内，挤压管子端部，使管端直径扩大产生塑性变形，同时保持管板处在弹性变形范围内。
当取出胀管器后，管板孔弹性变形，管板对管子产生一定的挤紧压力，使管子与管板孔周边紧紧地贴合在一起，达到密封和固定连接的目的。
由于管板与管子的胀接消除了弹性板与塑性管头之间的间隙，可有效地防止壳程介质的进入而造成的缝隙腐蚀。
当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性难以保证。
因此，在这种工况下，或预计拉脱力较大时，可采用管板孔开槽的强度胀接。
胀接又分为贴胀和强度胀。
2 胀管率胀管率是换热管胀接后，管子直径扩大比率。
贴胀与强度胀的主要区别在于对管子胀管率 (管子直径扩大比率) 的控制不同，对冷换设备换热管来说，强度胀要求的胀管率H为1～2.1%，而贴胀要求的胀管率H为0.3～0.7%。
3 贴胀贴胀是轻度胀接的俗称，贴胀是为消除换热管与管板孔之间的缝隙，以防止壳程介质进入缝隙而造成的间隙腐蚀。
由于贴胀时胀管器给管子的胀紧力较小，管子径向变形量也就比较小。
因此换热管与管板孔之间的相对运动的摩擦力就比较小，所以它不能承受较大的拉脱力，且不能保证连接的可靠性，仅起密封作用。
贴胀时，管孔不需要开槽。
4 强度胀强度胀是指管板与换热管连接处的密封性和抗拉脱强度均由胀接接头来保证的连接方式。
强度胀接的管板孔要求开胀管槽，一般开两道胀管槽。
以使管子材料在胀接时嵌入胀管槽内，由此来增加其拉脱力。
特别是当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性下降，甚至发生管子与管板松脱，这时采用强度胀接，其抗拉脱力就比贴胀要大得多。
胀管前应用砂轮磨掉表面污物和锈皮，直至呈现金属光泽，清理锈蚀长度应不小于管板厚度的2倍。
管板硬度应比管子硬度高HB20～30，以免胀接时管板孔产生塑性变形，影响胀接的紧密性。
换热器培训课件完整版•换热器基本概念与原理•换热器结构与组成部件•换热过程分析与计算•换热器设计方法与优化策略目录•换热器制造工艺与质量控制•换热器安装、调试及运行维护管理•换热器故障排除与维修保养技巧CHAPTER换热器基本概念与原理换热器定义及作用定义作用工作原理与分类工作原理分类管壳式换热器结构简单，制造方便。
适用范围广，可处理各种流体。
易于清洗和维修。
板式换热器结构紧凑，占地面积小。
热效率高，传热效果好。
适用于处理清洁流体。
螺旋板式换热器01020304CHAPTER换热器结构与组成部件主体结构01020304壳体管束管板折流板辅助部件连接壳体和管箱，方便安装和拆卸。
防止流体泄漏，保证设备安全运行。
支撑设备重量，保证设备稳定运行。
用于排放壳体和管束内的空气和杂质。
法兰密封件支座放空阀和排污阀壳体材料换热管材料管板材料密封件材料材料选择与性能要求CHAPTER换热过程分析与计算传热方式及影响因素传热方式影响因素换热效率评估方法性能曲线热效率计算绘制换热器性能曲线，评估不同工况下的换热效率换热系数结构紧凑、传热效率高、压力损失小板式换热器管壳式换热器螺旋板式换热器热管式换热器结构简单、制造成本低、清洗方便传热效率高、结构紧凑、自清洗能力强传热效率高、温差适应性强、结构灵活案例分析：不同类型换热器性能比较CHAPTER换热器设计方法与优化策略设计流程概述进行初步设计选择合适的换热器类型器类型，如板式换热器、管壳式确定设计需求和目标详细设计设计，包括精确计算、结构优化等。
制造与检验关键参数确定和计算方法换热面积计算压力损失计算传热系数确定强度校核优化设计策略探讨结构优化材料优化制造工艺优化控制策略优化CHAPTER换热器制造工艺与质量控制制造工艺简介原材料选择与准备换热器制造工艺概述焊接与组装加工与成型详细介绍换热器的加工方法，如切割、弯曲、钻孔等，以及成型过程中的注意事项。
质量检测标准介绍换热器制造过程中应遵循的质量标准和规范，如国家标准、行业标准等。
换热器的操作步骤培训课件换热器的操作步骤培训课件换热器是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
它的作用是通过传导、对流和辐射等方式，将热量从一个物体传递到另一个物体，以实现热能的转移。
本文将为大家介绍换热器的操作步骤培训课件，帮助大家更好地了解和掌握换热器的使用方法。
1. 换热器的基本原理换热器的基本原理是利用热传导、对流和辐射等方式，将热量从一个物体传递到另一个物体。
换热器通常由热交换管束、壳体、传热介质进出口等组成。
热交换管束是换热器的核心部件，通过其内部的流体循环，实现热能的传递。
2. 换热器的分类换热器可以根据不同的工作原理和结构特点进行分类。
常见的换热器有管壳式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
每种换热器都有其独特的优点和适用范围，根据具体的工作需求选择合适的换热器非常重要。
3. 换热器的操作步骤（1）检查换热器的运行状态：在使用换热器之前，需要检查其运行状态是否正常，包括检查进出口温度、压力、流量等参数是否符合要求。
同时，还需要检查换热器的密封性能和泄漏情况，确保换热器可安全运行。
（2）调整换热器的工作参数：根据实际的工作需求，需要对换热器的工作参数进行调整，包括调整传热介质的流量、温度等。
通过调整这些参数，可以实现换热器的最佳工作状态，提高传热效率。
（3）清洗换热器的内部：换热器的内部容易积累污垢和沉淀物，影响传热效果。
因此，定期清洗换热器的内部非常重要。
清洗时，可以使用适当的清洗剂和工具，彻底清除内部的污垢和沉积物。
（4）维护换热器的密封性能：换热器的密封性能对其正常运行非常重要。
定期检查和维护换热器的密封件，确保其完好无损。
如发现密封件磨损或老化，应及时更换。
（5）记录换热器的运行数据：为了更好地了解换热器的工作情况，需要定期记录换热器的运行数据，包括进出口温度、压力、流量等参数。
通过对这些数据的分析，可以及时发现和解决换热器运行中的问题。
4. 换热器的注意事项在使用换热器时，还需要注意以下几点：（1）遵循操作规程：按照换热器的操作规程进行操作，不得随意更改工作参数或操作方式，以免造成设备损坏或安全事故。
换热器胀接知识培训核电石化事业部焊接技术部目录| 换热器管板接头的重要性 | 各类管板连接形式及其优缺点 | 超高压液袋式胀管机原理及操作 | 胀接操作注意事项 | 生产中需要注意的关键问题换热器管板接头的重要性管壳式换热器是石油化工中最常见的设备，据统计，在化 管壳式换热器是石油化工中最常见的设备 据统计 在化 工厂中，换热器的投资占全厂设备总投资的11%；而在现 代石油炼制中，换热器的投资占全部工艺设备投资的40%。
但是，换热器的损坏率在所有化工设备损坏的比例中所占 的比重最大，为27.2%，远远高于槽、塔、釜的总损坏率 （17.2%）。
| 管壳式换热器有数百乃至数千根换热管，其中管子与管板 的连接工艺是管壳式换热器制造中最为频繁的操作 在实 的连接工艺是管壳式换热器制造中最为频繁的操作。
在实 际运行中，管子与管板连接处一直是管壳式换热器中最薄 弱的环节之一，最容易发生破坏导致换热器失效。
弱的环节之 最容易发生破坏导致换热器失效 国内外 生产实践经验及研究资料表明，换热管与管板连接接头的 泄露问题比较普遍，约占换热器总泄露台数的84.1%，其 中胀管率控制不当是主要原因之一。
|换热器管板接头的重要性|由于以上原因，选择适当连接方式，使每一个管子与管 由于以上原因 选择适当连接方式 使每 个管子与管 板连接接头都满足质量要求是换热器制造商和用户所迫 切希望解决的问题，也受到了各大专利商的充分重视。
各类管板连接形式及其优缺点|目前，常用的换热管与管板连接形式主要有：焊接、胀 目前 常用的换热管与管板连接形式主要有 焊接 胀 接、焊胀结合等。
其中，焊胀结合还包括强度胀+密封焊 和密封焊+强度胀两种结构形式，从制造顺序上还分为先 胀后焊和先焊后胀等等。
| |定义： (GB151-1999)A、强度焊 指保证换热管与管板连接的密封性能及抗 拉脱强度的焊接； | B、强度胀接 指为保证换热管与管板连接的密封性能及 抗拉脱强度的胀接； | C、密封焊 指保证换热管与管板连接密封性能的焊接; | D、贴胀 指为消除换热管与管孔之间缝隙的轻度胀接。
各类管板连接形式及其优缺点| |适用情况 适用情况：1、强度胀接： | 设计压力小于等于4MPa；设计温度小于等于 设计温度小于等于300℃ ； | 操作中无剧烈的振动，无过大的温度变化及无明显的 操作中无剧烈的振动 无过大的温度变化及无明显的 应力腐蚀。
| 2、强度焊： 强度焊 | 可用于标准GB151中规定的设计压力，但不适用于 较大振动及有间隙腐蚀的场合。
较大振动及有间隙腐蚀的场合 | 3、胀焊并用： | 密封性能要求较高的场合；承受振动或疲劳载荷的场 密封性能要求较高的场合 承受振动或疲劳载荷的场 合；有间隙腐蚀的场合；采用复合管板的场合。
各类管板连接形式及其优缺点|各种连接方式的主要特点 各种连接方式的主要特点：焊接的优点主要有：焊接后接头的密封性能相对来 说比较好；适用于较薄的管板；焊接接头有较好的 高温强度 尤其是在高温下或要求接头绝对不漏以 高温强度，尤其是在高温下或要求接头绝对不漏以 及管板材料为不易胀紧的不锈钢时，采用此法较为可 靠。
| 焊接的缺点主要有：由于焊接后的焊缝一般在管板的 一侧，而另一侧管子与管板间会存在很长的缝隙，这 侧 另 侧管子与管板 会存在很 隙 些间隙中流体不流动，很容易造成间隙腐蚀，而且 焊接应力也会引起应力腐蚀，管子发生失效时，维 修 拆卸很不方便 修、拆卸很不方便。
|各类管板连接形式及其优缺点胀接主要分为机械胀接、橡胶胀接、爆破胀接和液压 胀接主要分为机械胀接 橡胶胀接 爆破胀接和液压 胀接。
| 传统机械胀接方法采用机械滚柱胀管法，它是通过 传统机械胀接方法采用机械滚柱胀管法 它是通过 有锥度的芯轴的转动，带动包含在外壳内的三粒或五 粒滚柱作行 粒滚柱作行星运动，对管壁和管孔施加滚轧力，并且 动 对管 管孔 加滚轧力 并 由于滚柱相对芯轴有1°～3°的锥角，所以芯轴在 胀接时会自动前进，不断加大滚柱对管壁的滚轧力， 直至管子产生足够的变形并完成胀接为止。
直至管子产生足够的变形并完成胀接为止|各类管板连接形式及其优缺点|机械胀管方法是一种“硬”挤压形式，其一次胀接长 度由滚柱的长度决定。
为达到规定的胀紧量，要在芯 轴上施加相应的扭矩来推动胀管器旋转，滚柱在管壁 上碾压，使管子扩张而引起管孔的扩张，当管子、管 板的变形抗力与动力扭矩达到平衡时 胀接就完成了 板的变形抗力与动力扭矩达到平衡时，胀接就完成了 。
要增加胀接长度，就要采用更长的滚柱，滚柱长度 增加后，对管壁的线压力会随之降低，使管子产生较 小的变形，胀紧量也就变小，要提高胀紧量，就必须 加大动力。
另外，滚柱加长，刚性会随之降低，容易 在工作时产生弹性变形，影响胀管器的内部传动效果 ，增加功耗。
各类管板连接形式及其优缺点一般的机械胀管都采用手提式动力，如风动或电动胀 般的机械 管都采 提式 力 如 电 管机，如果输入扭矩过大，在操作时要承受很大的反 作用力 容易发生危险 当胀接长度超过一定量时 作用力，容易发生危险；当胀接长度超过一定量时， 加大扭矩也不一定能够奏效。
| 由于机械胀管产生碾压式的作用，它的压延效应会造 由于机械胀管产生碾压式的作用 它的压延效应会造 成管子内表面加工硬化；对薄壁钛管，极易造成管 子开裂，而对不锈钢管，由于管内外壁的变形，在 管外壁留下了拉伸残余应力，这成为管程应力腐蚀 裂纹发生的主要原因。
另外，由于机械胀管所用的 胀管器有芯轴 滚柱 外壳三部分组成 其尺寸不可 胀管器有芯轴、滚柱、外壳三部分组成，其尺寸不可 能做得很小，因此对小直径管子就很难采用机械胀 管方式，应用范围受到了 定的限制。
管方式，应用范围受到了一定的限制。
|各类管板连接形式及其优缺点|橡胶胀管是在橡胶鼓胀加工技术的基础上发展起来的， 橡胶胀管是在橡胶鼓胀加工技术的基础上发展起来的 是利用橡胶弹性体的轴向压缩而造成均匀的径向压力， 将管子胀接在管板上。
将管子胀接在管板上 用橡胶胀管进行胀接的接头胀口性能好，胀管压力容易 用橡胶胀管进行胀接的接头胀口性能好 胀管压力容易 控制，适合于各种管径、厚度及材料的胀接，生产效率 高而成本低 但是，由于胀接压力是通过加压杆挤压橡 高而成本低。
但是，由于胀接压力是通过加压杆挤压橡 胶而产生的，因此加压杆上将承受巨大的拉力，当胀接 长度过大时，加压杆上拉力会急剧上升，由于材料及热 处理等原因 限制了橡胶胀管的胀接长度 处理等原因，限制了橡胶胀管的胀接长度。
|各类管板连接形式及其优缺点各类管板连接形式及其优缺点爆炸胀管的原理是 当导爆索被引爆后 产生强大的爆炸冲 击波 通过传导体 击波，通过传导体 传至管子内壁，使 管子在极短的时间 内产生径向变形并 高速压向孔壁达到 胀紧的目的。
胀紧的目的各类管板连接形式及其优缺点|使用爆炸胀管工艺，可以进行机械胀管很难完成的小 直径厚壁管的大长度胀接；而且胀接后对接头材料的 显微组织没有影响 所以材料的机械性能不会下降 显微组织没有影响，所以材料的机械性能不会下降， 胀接效率极高且经济性好；而且还能用于对韧性好的 薄壁管子的胀接。
但是，由于技术原因，爆炸胀管目 前还不能很精确地控制胀紧参数，只能用于贴胀范围 ，对于有强度胀接要求的场合，由于还没有很好地解 决胀接强度与爆炸时各管口间的干扰问题，爆炸胀管 方法还不能在薄壁管的强度胀接方面得到有效的应用 。
同时，爆炸胀管法还存在 同时 爆炸胀管法还存在安全和场地的问题。
的问题各类管板连接形式及其优缺点|液压胀管是利用液体压力首先使管子在胀管区内产生 液 管 利 液体 力首先使管 在 管 内产生 弹性变形，继之塑性变形，进而压紧孔壁，液体压力 进一步升高使得管板同样首先产生弹性变形 并使管 进一步升高使得管板同样首先产生弹性变形，并使管 孔略有塑性变形。
卸压后，由于管板的回弹量大于管 子的回弹量，从而使管子与管板之间产生残留的贴合 压力。
由于液压胀管具有可计算性，因此可以通过 控制其贴合压力来保证管子和管板的胀紧量，所以液 压胀管的所有接头施胀均匀 管内的残余应力很小 压胀管的所有接头施胀均匀，管内的残余应力很小， 管子和管板之间的间隙充分闭合。
各类管板连接形式及其优缺点|与机械胀管法相比，液压胀接具有很多优点：对换 与机械 管法相 液 接 有很多优点 换 热器及管板孔形状要求不十分苛刻，对管板厚度限 制也不大 不会象机械胀接那样容易造成材料冷作 制也不大；不会象机械胀接那样容易造成材料冷作 硬化、晶格产生歪扭、残余应力高等。
通过实验得 出 从应力腐蚀观点考虑 液压胀接接头残余应力 出，从应力腐蚀观点考虑，液压胀接接头残余应力 值较低；液压胀管在整个管板厚度方向上进行，消除 了管子与管板的间隙，因而容易避免间隙腐蚀；液 压胀管易在管中产生轴向拉应力，提高管子的固有频 率从而提高抵抗流体诱导振动的能力；可连接不同 材料管子与管板 接头外观好胀接质量均匀可靠 材料管子与管板；接头外观好胀接质量均匀可靠； 生产效率高，制造周期短，劳动强度低，人工成本降 低等。
各类管板连接形式及其优缺点|常用的液压胀管主要分为两种方法：“O”型环法和 常用的液压胀管主要分为两种方法 型环法和 液袋式液压胀接法。
|“O”型环法： 在胀杆芯棒上装有 对“O”型密封圈，以密封胀管 在胀杆芯棒上装有一对“ ”型密封圈 以密封胀管 介质（一般介质为水）的压力，通过胀杆芯棒中心孔 将介质压力施加到管端内表面 胀管压力足以使管端 将介质压力施加到管端内表面，胀管压力足以使管端 直径扩大产生显著的塑性变形，而管板只产生弹性变 形，靠管板与管端产生的挤压力，将管板与管端贴在 靠管板与管端产 挤 力 将管板与管端贴在 一起，达到密封紧固的目的。
各类管板连接形式及其优缺点各类管板连接形式及其优缺点“O”型环法的特点： 型环法的特点 （1）、管子内外径尺寸精度、形位公差要求较高，并 要求管子内表面光滑 胀杆芯棒上 对“O”型密封 要求管子内表面光滑。
胀杆芯棒上一对“ 圈是用于高压水的密封，其密封圈外径与管子内径为 过盈配合 过盈量太大会使每次胀接时胀杆进出费劲 过盈配合，过盈量太大会使每次胀接时胀杆进出费劲 并磨损太大，“O”型环使用寿命降低；如过盈量太 小，密封性差，胀接压力达到一定值可能使高压水泄 漏，致使胀管失败； （2）、压力水介质直接与管子内壁接触，对于管子材 料在水介质易腐蚀的情况下，要限制使用。
目前我国 应用“O”型环法的液压胀接往往是胀接尺寸精度较 高的管子 其管材为不锈钢或不与水介质产生腐蚀的 高的管子，其管材为不锈钢或不与水介质产生腐蚀的 材料。
