塔吊基础专项施工方案
一、编制和计算依据
1、工程施工组织设计；
2、工程工程施工图纸、会审纪要。
3、《工程岩土工程勘察报告》；
4、QTZ80（5513）型塔吊的产品使用说明书；
5、施工中执行的规范、标准：
1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
5）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；
6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
二、工程概况
1、工程名称：*******
2、工程地点：************
3、建设单位：*******
4、监理单位：*************
5、施工单位：***********
6、工程概况：
本工程为220KV***变电站土建工程建筑面积5914 m2，220KV***变电站在***路上。3个单体，有：主变楼、室外总体、消防泵房、事故油池工程。
本工程塔吊桩基深入4-3土层。
本工程根据施工现场的实际情况，为了加快工程的施工进度，提高经济效益，因此我公司采用QTZ63塔吊作为本工程主体混凝土结构施工期间的工程施工使用材料的垂直运输。塔吊自重450.8kN，最大起重荷载60kN，塔吊起重高度26m，塔身宽度1.6m。塔吊基础承台落在4根BN200钢管桩上，桩的有效长度为6m，承台采用钢筋混凝土砼桩承台，承台尺寸为5800mm×5800mm×1350mm，混凝土强度为C35，承台底部钢筋的保护层取100mm，上部钢筋的保护层取50mm，塔吊承台底标高为-4.9m（相对）。
三、塔吊布置概况
本工程在施工中垂直运输工作量很大，材料的运输周转也很大，项目部结合建筑物的高度、结构特点、施工现场环境，综合考虑工期、吊运能力、机械类型等因素，合理安排机械数量和布置位置，计划安排QTZ63型塔吊共本工程
采用的塔吊起升高度需大于26米才能满足施工要求，根据《QTZ63塔式起重机使用说明书》，选用总高度26米，标准节12节。
四、塔吊基础设计
从本工程的土质情况、土方开挖后对边坡支护影响等因素考虑，塔吊采用承台基础，承台下为DN200钢管，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。本标段工程塔吊基础桩基础采用桩径为DN200钢管桩，根据承台尺寸，承台下布置四根桩，四角分别布置，桩顶部伸进承台100mm。承台采用钢筋混凝土砼桩承台，承台尺寸为5800mm×5800mm×1350mm，混凝土强度为C35，承台底部钢筋的保护层取100mm，上部钢筋的保护层取50mm。塔式起重机脚部宽度为：1600mm×1600mm。见附图。
塔吊桩基及基础的承载力计算详见附件：塔吊基础计算书。
五、塔吊的桩基围护施工
塔吊基础围护采用12米拉森钢板桩。
六、塔吊基础土方开挖
6.1 挖土范围
根据塔吊基础布置图中塔吊承台基础灰线外预留500mm宽作为施工操作面，按1：1的坡度进行放坡。
6.2 塔吊基础土方开挖注意事项：
6.2.1 在开挖前由测量员放好塔吊基础土方挖掘的边框线，并做好标准水准点的复合工作。
6.2.2 采用反铲挖掘机进行塔吊基础的土方开挖工作，由于现有场地平整土质较好，采用一次开挖至垫层面，留200mm厚浮土人工清底。
6.2.3开挖时自然放坡，不考虑特殊支护措施，开挖操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
6.2.4 基坑开挖到设计标高后要及挖好集水坑，采用水泵将坑底集水排除，然后及时浇筑素混凝土垫层，严禁基坑底增长期暴露。
6.2.5 挖土时应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高。
6.2.6 临边防护：基坑周边设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。上横杆离地面高度1.2m，下横杆离地面高度0.6m。横杆长度大于2m时，加设栏杆立柱，栏杆立柱采用钢管打入地面50cm～70cm深，钢管离边上的距离不小于50cm。并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。
七、塔吊基础承台施工
基础的施工顺序：土方开挖→垫层→放线→支模→钢筋邦扎及避雷接地的焊接→预埋螺栓固定→再复查并做隐蔽记录→砼浇灌→养护→拆模→做基础隐蔽→回填。特别注意预埋螺杆的标高，及时与预埋螺杆人员交底，以保证螺杆高出混凝土的高度要满足塔吊安装单位的要求。
7.1基础垫层的施工：
本工程塔吊基础垫层采用100厚C20砼垫层，基础垫层尺寸为6000×6000，在施工基础垫层前，必须认真夯实基底土层，垫层砼浇注时要采取有效措施保证垫层表面的平整度。具体做到以下几点：
1、采用商品混凝土，汽车泵浇筑，人工振捣。
2、在浇捣垫层时，按桩筋上的标高和毛竹桩的标高拉线进行垫层高度控制，按从低到高，按每栋进料口从远到近施工，再用平板振动机振捣密实，用2m 长铝合金刚尺按水平基准点找平，用木抹子抹平，在垫层开始初凝时，用槎板再槎平槎细毛不压光。
3、砼初凝前施工人员不得在垫层上踩踏，原则上承台底先浇垫层后砌砖胎
模，由于地下水与地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深承台垫层浇后往往会受到水侵蚀，且硬化速度慢，垫层砼浇筑后开始砌承台胎模，往往把垫层踩踏不成样子，因此为了确保垫层的施工质量，如遇特殊情况采用先砌承台胎模，后浇承台内垫层，从而确保了垫层砼的质量。
4、施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，标高考虑取负值（约30mm），并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、承台或底板边线投测到垫层上，以确保下部工序的正常施工。
7.2基础钢筋绑扎：
经计算后得出基础钢筋配筋，具体计算过程详见后附件塔吊桩基出的计算书，配筋详图如下。
钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。承台上下面钢筋均为Φ25钢筋加工时，焊接采用闪光对焊、机械成型。钢筋绑扎的几个关键点：
1、承台底为双向双层钢筋，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下层钢筋之间的厚度。钢筋撑脚摆放时应注意避开桩头钢筋。
2、保证钢筋位置的准确性，在垫层上均弹出中心线和边线，按线绑扎，绑扎完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
3、避免钢筋整体扭转。绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序施工。
4、垫块数量及位置适当。地下室潮湿环境决定了垫块数量及位置得当，以确保钢筋保护层，垫块用1：2水泥砂浆制作。
5、按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，项目在要自检的基础上，会同公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。另外及时通知质监站进行验收，做好隐检记录。
6、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋，以免砼的流动带动预埋螺栓或钢筋移位。
7.3模板安装：
模板选用18mm厚多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用Φ48焊接钢管脚手架作支撑及抱箍。
1、模板安装工艺：第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装立杆及抱箍→第二、三等层模板及抱箍安装→安全面检查校正→群体固定。
2、先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把模板对准边线，作水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用立杆、水平撑及拉撑钉牢。塔吊基础承台高1.35m采用3道抱箍，每道间距600，转角处采用双扣件加固。
