鞋底注射模具驱动机构设计【开题报告】

毕业设计开题报告机械设计制造及自动化鞋底注射模具驱动机构设计一、选题的背景、意义当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声，经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的发展，在完善比例控制，伺服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。

此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，日益显示出显著的成绩。

今天，为了和最新技术的发展保持同步，液压技术必须不断创新，不断地提高和改进元件和系统的性能，以满足日益变化的市场需求，体现在如下一些比较重要的特征上：1)提高元件性能，创制新型元件，体积不断缩小。

为了能在尽可能小的空间内传递尽可能大的功率，液压元件的结构不断地在向小型化方向发展。

2)高度的组成化、集成化和模块化。

液压系统由管式配置经板式配置，箱式配置、集成块式配置发展到叠加式配置、插装式配置，使连接的通道越来越短，这种组合件不但结构紧凑、工作可靠，而且使用简便，也容易维护保养。

模块化发展也是非常重要的方面，完整的模块以及独立的功能单元，对用户而言，只需要简单地进行组装即可投入使用，这样不仅可以大大节约用户的装配时间，同时用户也无须配备各种经专门培训的技术人员。

3)和微电子结合，走向智能化。

汇在一起的联接体只要一收到微处理机或者微型计算机处送来的信息，就能实现预先规定的任务。

综上所述可以看到，液压工业在国民经济中的作用实在是很大的，它常常可以用来作为衡量一个国家工业水平很重要标志之一。

与世界上主要的工业国家相比，我国的液压工业还是相当落后的，标准化的工作有待于继续做好，优质化的工作须形成声势，智能化的工作则刚刚在准备起步，为此必须奋起直追，才能迎头赶上。

二、相关研究的最新成果及动态1)随着材料技术的发展，电子计算机技术的发展，以及先进加工技术的发展，展现出液压阀发展的多元性及深入性。

2)随着计算机网络技术的发展，催生着以微处理器与软件技术结合的具体总线传输控制的液压阀系列化产品。

目前这种阀的名称还停留在各跨国公司的命名上。

作者建议称为总线控制型液压阀(简称线控或网控液压阀)。

这种系列产品目前在液压阀的技术发展中是最高端技术的产品。

3)由材料技术与电控技术的发展，加上计算机技术的需要，催生着液压高速开关阀即液压数字阀。

它目前已崭露头角，但应用仍不为注目，然而它将是伺服阀与比例阀的更新换代产品。

4)液压数字阀在元件中的应用。

液压数字阀是未来与比例阀伺服阀相辅相承的一个全新的新阀种。

它具有价格更低更易与计算机相接、放大驱动装置更简单、体积更小的特点。

尽管至今为止，尚无一家液压企业形成液压产品系列。

但典型的应用在Sauer—DanfoSS的PVG 比例多路阀上已经可见，EATON—VICHERS的二通插装流量阀专利产品也可见到。

随着塑料制品的广泛应用及其产量的迅猛增长，塑料机械已成为建材、包装、电子电气、汽车、石化、机械等行业的重要技术设备。

目前我国塑料机械工艺技术水平不高．直接影响到国产塑料机械的价格，平均售价只有欧美、日本等国家和地区产同类产品的1/4甚至1/6 当然，国产塑料机械品质与同外产品虽有差距．但无论质量还是技术并没有差到价格所反映的那种程度．关键是国产塑料机械的高端产品太少一与旧外相比．我国的产品主要集中在通用的中小型设备上．超精大型注塑机的生产能力还很弱。

国外注塑机的精度可达0.1～0.6 p.m(超精密度)，而国内目前多数为l0～30 p.m：在机电一体化、控制水平、产品性能和外观造型上与围外的差距也非常明显国外设备基本上是以感应元件替代继电器．大大提高了注塑精度、稳定性和可靠性在挤出机方面．目前我国生产的挤出机及辅机基本停留在较低档次，主要表现在品种少、转速低、能耗高、控制水平低．性能不稳定等方面一就双螺杆挤出机而言，目前周内市场上的产品基本上是仿制国外20世纪80年代的产品，在整体技术水平．螺杆与机筒的加工精度、性能和外观质量上均较差．规范化和系列化程度也不尽如人意．螺杆直径大于300 mm的大型、高速、高效单螺杆挤出机目前还处于空白；相当一部分挤出机不好用．这里既有工艺调节问题，也有设备技术性能问题由于挤出机技术性能和辅机监控技术的落后．使得一些生产线的开发也相应受到限制。

塑料机械正朝着自动化、智能化、集成化方向发展．欧美日本等先进塑料机械制造业已出现了微型化与大型化、柔性化与灵捷化并存，自动化与智能化网络化与虚拟化、个性化与规模经营相辅相成的新趋势一我周塑料机械业若想在同际上取得应有的地位．必须跟上这一潮流。

我国模具设计技术在不断的发展和完善，加之，模具设计又是一个对理论知识和经验积累十分倚重的系统，在设计中难免有不足之处，笔者若有机会采集用户在使用中发现的问题，将对系统进行改进和完善。

另外，UG NX/Mold Wizard 软件是一个开放系统，软件使用者也可以在使用中对其进行改进和完善。

三、课题的研究内容及拟采取的研究方法（技术路线）、难点及预期达到的目标3.1课题研究内容3.1.1在市场调研的基础上，查阅国内外注射模具及其驱动机构的最新动态和相关成果，进行文献综述，明确具体的研究方法，提出设计思路，并进行课题的可行性分析。

3.1.2提出不同的结构设计方案，对边模、底模、楦模的驱动机构进行详细地分析，在对不同设计方案进行比较的基础上确定并完善具体的结构设计方案。

3.1.3液压系统的设计步骤大体如下：1)液压系统的工况分析，如形腔内压强的大小从而确定液压缸的取材及大小。

边模合上时的压力位多大。

2)拟订液压系统原理图，如柱塞跟模具的结合方式。

导轨运行距离。

3) 液压系统的计算和选择液压元件，如根据运行距离算出导轨的运行路径及柱塞的长度。

4)对液压系统进行验算，如液压缸是否能满足所需要的压强。

柱塞是否能提供足够大的力。

5)绘制正式工作图和编制技术文件3.2课题实施方案、技术路线3.2.1液压缸的选择液压缸是液压传动中的主要执行元件之一，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。

液压缸结构简单、工作可靠，广泛应用于机械的液压传动中。

目前，工业中常用的液压缸的结构形式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类。

活塞缸和柱塞缸可实现往复直线运动，输出速度和推力；摆动缸则实现往复摆动，输出角速度（转速）和转矩。

本次设计液压缸采用单杆活塞缸。

单杆活塞缸是活塞的一端带有活塞杆的液压缸。

结构如图2-1所示。

这种油缸由于活塞两侧受力面积不等，活塞往返运动时所产生的推力和速度各不相等。

活塞杆外伸时，油缸产生的推力大，速度小；而活塞杆作差动连接时，可实现快速运动。

故这种油缸工业上常用来实现“快速进给”、“慢速工进”和“快速回位”。

图1 单杆活塞缸3.2.2模具开合方式的选择。

一个完善的模具开、合模装置，应具备以下三个基本条件：（1）足够的锁模力，使模具在熔料压力（即模腔压力）作用下，不致有开缝现象发生。

（2）足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以适应不同外形尺寸的制品的成型要求。

（3）模板的运行速度应是合模时先快后慢，开模时慢—快—慢，以防止模具的碰撞实现制品的平稳顶出并提高生产能力。

本次设计采用的是两边模框直接和活塞相接，在液压油的驱动下合拢于分开。

如图所示，3.3研究难点1)边模于液压缸之间的距离确定。

2）液压缸的大小及材料确定。

3.4预期达到的目标通过本次的毕业设计，能够使自己更好的了解各种液压原理及驱动机构把理论付诸实践。

并能使自己所设计的模具投入到实际生产之中。

四、论文详细工作进度和安排1.在2010年12月20日前完成市场调研，并完成文献综述初稿。

2.在2010年12月31日前完成相关外文资料的翻译（翻译每篇2000单词以上的相关外文资料两篇）、开题报告初稿。

3.在2011年1月12日前完成外文资料翻译、文献综述、开题报告。

4.在2011年2月28日前确定驱动机构总体设计方案草图。

5.在2011年3月14日前完成注射模具驱动机构各部分结构设计及相关强度校核。

6.在2011年3月28日前优化并确定驱动机构总体设计方案，完成计算机绘制的总体结构装配图草图。

7.在2011年4月11日前完成计算机绘制的总体结构装配图定稿，完成实习报告。

8.在2011年4月18日前完成楦模和底模驱动机构关键件的零件图。

9.在2011年4月25日前完成边模驱动机构关键件的零件图。

10.在2011年5月9日前完成设计说明书初稿。

11.在2011年5月16日前完成设计说明书定稿。

12.在2011年5月19日前完成毕业设计答辩幻灯资料，准备毕业设计答辩。

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