汽轮机工作原理启停机

1 汽轮机启停 第一节 汽轮机的启汽轮机的启停停方式 一、汽轮机启动方式及其分类 （1）汽轮机的启动：将转子由静止或盘车状态，加速至额定转速，并将负荷逐步地增加到额定值的过程。 （2）汽轮机合理的启动方式：在启动中使汽轮机各部分金属温差、转子与汽缸相对胀差在允许范围内，以减少金属热应力与热变形；在不发生异常振动、摩擦和金属裂纹的前提下，尽量缩短启动时间。 汽轮机启动方式分类： 1．按启动时新蒸汽参数分类 （1）额定参数启动 从冲转直到机组带额定负荷的整个启动过程中，电动主汽阀前的新蒸汽参数始终保持在额定值。 特点： ①新汽压力和温度很高，蒸汽与汽缸、转子温差大，为了设备安全，不允许有过大的温升率，这样冲转时蒸汽流量减少，各部分加热不均匀，产生较大的热应力和热变形，胀差也增大； ②调节级后蒸汽温度变化剧烈，零部件受到较大的热冲击； ③蒸汽经过调节阀产生节流损失，经济性差； ④锅炉要将蒸汽参数提高到额定值才能冲转，消耗大量燃料，降低了热经济性。 ⑤延长了升速和暖机时间；延长了启动时间。 适用于母管制汽轮机。 （2）滑参数启动 在启动过程中，电动主汽阀前的新汽参数（压力、温度）随机组转速或负荷的升高而滑升。采用喷嘴调节的汽轮机，定速或并网后，调节阀处于全开位置， 应用：广泛应用于大功率汽轮机 （由于这种启动方式经济性好，零部件加热均匀、蒸汽与金属部件之间温差较小） 滑参数启动与额定参数启动相比优缺点滑参数启动与额定参数启动相比优缺点：： ①额定参数启动，锅炉点火升压至蒸汽参数达到额定值，需要2—5h，达到额定参数后进行暖管，然后汽轮机冲转，并且要分阶段暖机，以减小热冲击。 滑参数启动，锅炉点火后，就可以用低参数蒸汽预热汽轮机和锅炉间的管道，锅炉压力、温度升至一定值后，汽轮机就可冲转、升速和接带负荷。随着锅炉参数的升高，机组负荷不断增加，直至带到额定负荷。大大缩短了机组启动时间。 ②滑参数启动时蒸汽和汽轮机温差小，金属内温度梯度小，热应力减小；由于蒸汽参数低，容积流量大，流速高，放热系数也大，可在较小的热冲击下得到较大的金属加热速度，改善了机组加热的条件。 ③滑参数启动容积流量大，汽轮机转速和负荷控制方便，不致造成金属温差超限。 ④额定参数启动工质和热量的损失相当大。 滑参数启动锅炉基本不对空排汽，大大减少了工质损失，提高了电厂的经济性。 ⑤滑参数启动，升速和接带负荷时调节汽门全开，全周进汽加热均匀，减少了高温区金

锅炉启停步骤

一．启炉步骤

1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板

2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。

3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。

4．当汽压升至 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。

5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。

6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。

7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

二锅炉的并列应注意：

1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。

2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

三锅炉机组的停运

1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。

2． 锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。

3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。

4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。

汽轮机工作原理及流程

一、简介

汽轮机是一种将热能转化为机械能的旋转式动力机械，广泛应用于发电、化工、船舶等领域。它利用高温高压蒸汽在汽轮机叶片上做功，带动转子旋转，从而输出动力。汽轮机具有效率高、单机功率大、使用燃料范围广等优点。

二、工作原理

汽轮机的工作原理主要包括冲动作用原理和反动作用原理。

1. 冲动作用原理

当蒸汽进入汽轮机叶片通道时，蒸汽分子对叶片产生一定的冲动力，使叶片旋转。这种冲动力是由于蒸汽在进入叶片通道时，因蒸汽温度和压力发生变化，蒸汽分子速度发生改变而产生的。冲动作用原理适用于低速和中速汽轮机。

2. 反动作用原理

当蒸汽进入汽轮机时，不仅对叶片产生冲动力，而且对整个汽轮机转子产生反作用力，推动转子旋转。这种反作用力是由于蒸汽在叶片通道中充分膨胀，蒸汽分子速度增大而产生的。反动作用原理适用于高速汽轮机。

三、流程

汽轮机的工作流程主要包括启动过程和正常运行过程。

1. 启动过程

启动过程是汽轮机从静止状态到额定转速运行的过程。首先，需要建立蒸汽参数，使汽轮机具备足够的蒸汽动力。然后，开启主汽阀，使蒸汽进入汽轮机，推动转子旋转。随着转速的增加，蒸汽流量和压力逐渐增大，直到达到额定转速。在启动过程中，需要对汽轮机的各个参数进行监控和调整，确保安全稳定的启动。

2. 正常运行过程

正常运行过程中，汽轮机处于稳定的工作状态，蒸汽通过调节阀控制流量和压力，对汽轮机做功。此时，蒸汽的能量得到充分的利用，转化为机械能输出。汽轮机的运行参数需要进行实时监控和调整，以保证其稳定性和经济性。如果遇到异常情况，需要进行及时的处理和修复，以防止事故的发生。

3. 停机过程

停机过程是汽轮机从额定转速逐渐降低到静止状态的过程。当需要停机时，首先关闭主汽阀，切断蒸汽供应，汽轮机的输出功率逐渐降低。然后，通过调节凝汽器阀门，控制汽轮机的进水和出水，使汽轮机冷却。随着时间的推移，汽轮机的转速逐渐降低，直到达到静止状态。停机过程中，同样需要对汽轮机的各个参数进行监控和调整，确保安全稳定的停机。

火电厂汽轮机设备及运行

0-1 火电厂朗肯循环示意图

1-2 蒸汽在汽轮机中膨胀做功，将热能转换为机械能；

2-3 蒸汽在凝汽器中凝结成水；

3-4 给水在给水泵中升压；

4-1 工质在锅炉中定压加热。（4’-1’+2’-1 为一次再热式汽轮机在锅炉内的吸热过程）

第一章 概述

第一节 汽轮机的分类和国产型号

一、汽轮机分类

（一）按工作原理分

（1）冲动式汽轮机

（2）反动式汽轮机

冲动式汽轮机与反动式汽轮机比较

1. 反动级的汽流特点和结构特点

• 反动级的反动度

• 反动级的汽流特点

级的速度三角形左右对称，蒸汽在两种叶栅通道中流动情况基本（动叶栅用相对坐标系）。因此，静叶片和动叶片可采用同一叶型，简化了叶片制造工艺，且余速利用系数较高，提高了汽机的相对内效率。这样的静叶片和动叶片互称镜内映射叶片。

• 结构特点

由于叶栅前后压差较大，为了减小轴向推力，不采用叶轮，而是将动叶装在转鼓的外缘上。与此相对应的隔板，也没有大幅面的隔板题，而是一个径向尺寸不大的内环，称之为持环。

反动级动静间的轴向间隙可取得大一些（一般为8—12mm)，轴向间隙增大使动叶进口处汽流趋于均匀，降低了汽流对叶片的激振力；且允许较大的胀差，对机组变负荷有利。

而冲动式汽轮机由于动叶入口速度高，一般级内的间隙均取得较小（如5—7mm）。

2. 反动级与冲动级的效率比较

• 叶栅损失 反动级动叶入口蒸汽速度低，蒸汽在动叶栅中为增速流动，且转向角度小，使附面层增厚S T 1

2 3 4 趋势变小，既降低了叶型损失，也减小了端部损失。因此反动级的叶栅损失明显小于冲动级，这是反动级的最大优点。

• 漏汽损失 由于反动级采用转鼓式结构，隔板内径较冲动级大，增大了隔板漏汽面积和漏汽量；同时由于动叶前后压差大，所以叶顶漏汽损失也增加。