PVC塑料地板施工方案

PVC塑料地板施工方案

PVC塑胶地板施工方案

一、PVC塑胶地板（卷材）的施工流程及工艺、质量控制。

一）PVC塑胶地板的施工流程如下：

施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。

二）PVC塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制。

1、禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。

2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。

3、地面要求：

1）地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm。

2）基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天。

3）根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米。

4）根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%。在基层强度达到后室内要通风，保持室内干燥。

5）基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓。

6）若出现油脂、油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净。基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨。

7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%。

8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水器）全面清洁。

4、自流平施工工艺：

1）自流平水泥的性能特点：

1、产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等的影响。

2、具有优良的流动性，自动找平地面。

3、无缝地面，低收缩性，防止开裂。

4、提供基层密实度，提高均质性并起隔音作用。

1.快凝早强的自流平水泥，可以在1-2天后铺设饰面材料。

2.自流平水泥施工需要以下材料和工具：界面处理剂、自流平水泥、金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水。

3.涂抹界面处理剂时，吸收性地面需要按1：1稀释后用羊毛滚毛滚筒涂刷两遍，非吸收性地面则不需要稀释。根据地面状况和施工现场，晾干时间约为0.5-6小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。涂抹界面处理剂的目的是增强附着力和降低基层吸收性能。

4.自流平水泥施工时，需要按容量比三分自流平加一分清水，用电钻加搅拌器搅拌至均匀无结块。将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上，用专用刮板将自流平推刮均匀，并控制所需的厚度。用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除气泡和避免麻面及接口高差。施工完毕后，避免强风和直接日晒，12小时内禁止行走，24小时后可铺贴饰面材料。冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。12小时后，用砂皮机进行修整打磨，清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒，使表面更加平整、光洁。

5.PVC塑胶地板铺设施工需要严格根据施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛。铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待2-3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏。对预铺的PVC塑胶地板要观察房膜退色是否一致，因为在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸、进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝。

1.在日常使用中，应避免使用锐器刮擦地板表面，同时也要避免重物拖拉，以免刮伤地板表面。

2.在外部环境较脏的情况下，建议在入口处放置擦鞋垫，以减少污染物对地板造成的磨损，并且也方便清洁。

3.不要使用肥皂粉和去污粉清洁地板，因为这样不能有效清洁地板，反而会让皂化物滞留在地板上。

4.切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。

对于铺设方面，需要注意以下几点：

1.对于宽度较大、有花纹的卷材，应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差。

2.在铺贴前，需要根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单。

3.在铺贴时，需要用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大，每次涂胶应从屋内涂至门口或已铺上地板位置，再从已铺地板处向外铺出。

4.在粘贴时，需要先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。若发现沙粒等杂物应立即清除。

5.粘贴完成后，需要使用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接。多余胶浆应立即用湿布抹掉。

6.地板和基础地面完全粘接后，需要采用开槽设备开缝，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整。

7.在胶水完全粘合后，需要立即进行首次保养。完工后需要彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24小时内不要使用场所。

在进行质量验收时，需要根据现场实际情况，检查是否平整、光洁，并根据相关规范及质量标准进行验收。铺设质量验收要求包括：平整、表面无损伤、接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡。沿墙边缘吻合、上墙顺直、踢脚线高度一直平齐、牢固、无漏胶、脱胶现象、焊缝平齐牢固。

地板清洁方法有两种，干洗法和湿洗法。干洗法可以使用干地拖清洁地板，对于难以清除的污渍可以使用去污剂。湿洗法则是使用拧干水份的地拖清洁地板，但不可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果。冲洗石质地面的方法则是大量用水冲洗。如果PVC塑胶地板出现锐器划痕，可以使用细砂皮轻轻打磨去除划痕，然后打腊上光即可。

对于PVC塑胶地板的周期保养，只需使用带抛光垫的单盘机抛光。如果有污点、污迹或暗淡的地方，可以喷上喷剂后立即抛光即可。

在PVC塑胶地板施工方案中，施工顺序包括清洁基层地面、检测地坪、初磨地坪、刷界面剂、搅拌自流平、刮耙自流平、自流平消泡、精磨自流平、弹线吸尘、预铺裁割、无缝切割、再次吸尘、上胶、铺装、排气、滚压、开槽、焊接、初铲焊线、精铲焊线、清洗地板和抽吸污水。施工方法根据项目特点和施工条件分为七个阶段，包括基层检测、基层处理、界面处理和自流平施工。在基层处理中，需要使用地坪打磨机对地坪进行整体打磨，除去各种残留物和凸起、疏松的地块。在界面处理中，需要使用界面剂进行处理，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合。在自流平施工中，需要进行自流平/粘合剂的铺装和排气，最后进行焊接和清洗地板。

为了追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节。自流平的作用是避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹，缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝。同时，自流平可以与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面，提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力。

自流平施工需要注意以下几点：底涂必须完全干燥、均匀无积液，底涂须完全被基层吸收；施工时应按照规定的水灰比例将自流平水泥倒入盛有清水的搅拌桶中，使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。施工时将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面。如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿利板稍加批刮。随后应让施工人员穿专用的钉鞋进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走。10小时内避免重特撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行。具体施工方法应按照自流平水泥生产商的使用说明进行。

在地板铺设方面，为了避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。准备用于铺设的材料应在现场展开放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理。铺设前，将卷材折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。根据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割。

在铺设卷材前，需要使用带槽口的涂抹刀将胶水均匀地涂在地面上。对于混凝土等级吸收性地面，每升胶水可涂4-5㎡。涂胶时需要注意均匀涂满地面，避免留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面，涂胶几分钟即可铺地。具体施工方法需要按照胶水生产商的使用说明来进行。

铺设卷材时，需要将第一张卷材与第二张边靠边对齐，并保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块料交叠5cm左右。最好从房间入口开始施工，以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板需要尽量对准纹路施工。在裁剪时，施工材料需要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料需要用手充分压紧（“V”字型），按墙角面曲线（预留5cm）裁减。裁剪时需要与墙面保留一定距离预留到踢脚线能覆盖的位置。地板粘贴后，需要先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后使用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整接拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。

在地板铺设24小时后等胶水完全固化后，才能进行开槽和焊缝。开槽时需要使用专用的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3.在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。具体焊接方法步骤如下：首先清除槽内残留的灰尘和碎料；焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。焊接速度应适当，匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上；焊条半冷却时，使用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。