yg8是什么材料

内套构架的材料可选择Ｃｒｌ２、Ｔ１０等热处理后硬度　较高的材料，但是在工作中也存在突出的缺点。过盈量　大时，在工作中有热胀冷缩情况，会发生硬质合金套被　

撑裂；过盈量小时，在生产过程中会出现硬质合金套脱　

出的现象，给生产带来很大的不稳定性。　外套构架材料如选择中碳钢，则强度不能与硬质合　金匹配，使用过程中因为构架变形，导致硬质合金套受　

力易崩裂，不但使模具报废还会危及人身安全。如选择　

Ｃｒｌ２、Ｔ１０等热处理后硬度较高的材料，在装配、加工　或使用过程中容易使构架材料胀裂，同样存在较大的安　全隐患。　

由于这两种方式的废品率较高，因此变相加大了模　具的生产成本，这也是市场上硬质合金模具价格一直居　高不下的主要因素。　

２．硬质合金镶套模具结构设计改进及优点　

镶ＹＧ８硬质合金套，采用物理冷挤压固定的方　法。　（１）对于镶硬质合金内套，利用其内孔表面作为工　

作面，可采用如图３或图４所示的结构。　

涂抹锁　

硬　

图３　

构架材料　硬质合金套　

涂抹锁固厌氧胶　

构架材料　

图４　册　１．塑　匿．　

（２）对于镶嵌硬质合金外套，利用其外圆表面作为　

工作面，可采用如图５或图６所示的结构。　

辅助套　涂抹锁固厌氧胶　构架材料　

硬质合金套　图５　

６　在使用过程中有如下明显的优点：　第一，在加工过程中所有工序采用冷加工，避免高　温对模具材料的影响。传统的加工过程，无论是热装还　是铜焊接，或多或少都会使构架材料及ＹＧ８材料的组织　

发生不利的变化。　第二，制作过程中构架与ＹＧ８合金套过盈量小并　采用细螺纹挤压固定，螺纹联接处加涂锁固厌氧胶，　

双重固定，使用寿命延长，避免了模具在使用中出现　

失效。　第三，模具维修更换方便，降低了生产成本。尤其　在新产品的试生产阶段，产品尺寸频繁改动，导致模具　

也随之变动。可把镶嵌的ＹＧ８合金套与构架用夹持工具　

分离，根据需要选配构架与合金套，减少了重新制作模　具的费用。　

３．结语　

经过我公司三年多的实践证明，这两种结构的硬质　

硬质合金材料牌号

硬质合金是一种非常重要的工程材料，它具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀、高强度等优点，因此在机械加工、矿山开采、石油钻采、航空航天等领域得到了广泛的应用。而硬质合金的牌号则是区分不同种类硬质合金的重要标志，不同牌号的硬质合金具有不同的物理性能和化学成分，因此选择合适的牌号对于工程应用至关重要。

首先，我们来介绍一些常见的硬质合金材料牌号。在国内，常见的硬质合金材料牌号有YG6、YG8、YG10X等，它们分别代表了不同的硬质合金材料。其中，YG6代表了镍和钴的比例，YG8则代表了碳化钨颗粒的平均粒径，YG10X则代表了硬质合金的硬度等级。在国际上，常见的硬质合金材料牌号有ISO K10、ISO

K20、ISO K30等，它们也代表了不同的硬质合金材料，具有类似的含义。

其次，我们来分析一下不同硬质合金材料牌号的特点。YG6硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。YG8硬质合金硬度和耐磨性更高，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。而YG10X硬质合金硬度更高，耐磨性更好，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。ISO K10、ISO K20、ISO K30等硬质合金材料牌号也具有类似的特点，但在硬度、耐磨性和适用材料方面略有差异。

最后，我们来谈谈选择合适的硬质合金材料牌号的重要性。在工程应用中，选择合适的硬质合金材料牌号可以提高加工效率，延长工具使用寿命，降低加工成本，提高加工质量。因此，工程师和技术人员在选择硬质合金材料牌号时，需要充分了解不同牌号的特点，结合具体的加工材料和加工工艺要求，进行合理的选择和应用。

总的来说，硬质合金材料牌号是硬质合金的重要标志，不同的牌号代表了不同的硬质合金材料，具有不同的物理性能和化学成分。选择合适的硬质合金材料牌号对于工程应用至关重要，可以提高加工效率，延长工具使用寿命，降低加工成本，提高加工质量。因此，在工程应用中，需要充分了解不同硬质合金材料牌号的特点，结合具体的加工材料和加工工艺要求，进行合理的选择和应用。

第30卷第5期 超 硬 材 料 工 程Vol.302018年10月췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍SUPERHARDMATERIALENGINEERINGOct.2018

YG8硬质颗粒增强镍基合金-WC复合涂层的组织与性能研究

丁天然1,黄俊兰1,路全彬1,张 林2(1.郑州机械研究所有限公司新型钎焊材料与技术国家重点实验室,郑州 450001;2.机械科学研究总院集团有限公司,北京 100044)

摘 要:采用火焰钎涂法在钢基体上制备了含不同YG8颗粒的镍基合金-WC复合涂层。采用SEM、EDS、HV和HRC等分析测试手段研究了涂层的组织与性能,探讨了YG8对涂层致密性和孔隙率的影响。结果表明,涂层组织中强化相和钎料基体相润湿良好,强化相WC颗粒和YG8颗粒均与钎料基体发生了相互扩散;适量的YG8明显降低了涂层的孔隙率、提高了涂层致密性,从而提高了涂层的硬度;当YG8含量为25%时,涂层组织中WC颗粒显微硬度达最大值,约1988.1HV0.1,钎料基体显微硬度也达最大值,为707.5HV0.1,同时涂层的宏观硬度值也达最大值,为48HRC。因此,在镍基合金-WC复合涂层中添加适量的YG8可明显提高涂层硬度,改善涂层耐磨性能。关键词:火焰钎涂;YG8;镍基合金;显微硬度中图分类号:TG42;TG454 文献标识码:A 文章编号:1673-1433(2018)05-0020-06EffectsofYG8ontheMicrostructureandpropertiesofNickelbasedalloy-WCcompositecoatings

DINGTian-ran1,HUANGJun-Lan1,LUQuan-Bin1,ZHANGLin2(1.StateKeyLaboratoryofAdvancedWeldingProductionTechnology,ZhengzhouResearchInstituteofMechanicalEngineering,Zhengzhou450001,China;2.ChinaAcademyofMachineryScienceandTechnologyGroupCo.,Ltd.,Beijing100044,P.R.China)Abstract:TostudytheeffectsofYG8onthemicrostructureandpropertiesofnickelbasedalloy-WCcompositecoatings,nickelbasedalloy-WCcompositecoatingswithdifferentYG8'swerepreparedonthesteelbymeansofflamebrazingandwereanalyticallytestedbySEM,EDS,HVandHRC.Withexperimentaldata,theeffectsofYG8ondensityandporosityofthecoatingwerealsoexplored.TheresultsindicatedthattheWCgrainsandYG8onthestrengthen-phasehadgoodmutualwettingandmutualdiffusionwiththesoldermatrix.ThemoderateamountofYG8reducedtheporosityofthecoatingandim-provethecoating'sdensity,soastoimprovethehardnessofthecoatings.WhentheYG8contentwas25%,themicrohardnessofWCreachedtomaximum,1988.1HV0.1,themicrohardnessofthesoldermatrixofthecoatinggottohighest,707.5HV0.1,andtheRockwellhardnessofthecoatingdidtoo,48HRC.Therefore,themoderateamountofYG8couldmarkedlyincreasethehardnessofthecoatings,andimprovetheabrasivewearresistanceofthecoatings.Keywords:flamebrazing;Pdoped;nickelbasedalloy;microhardness

YG8硬质合金工艺设计

一、 YG8硬质合金简介

硬质合金：硬质合金是以难熔金属硬质化合物（硬质相或陶瓷相）为基以金属为粘结剂（金属相），以粉末冶金的方法制出高硬度、高耐磨性材料，也称金属陶瓷材料。常用的硬质相是碳化物、氮化物、硼化物和硅化物。硬质合金广泛用作切削刀具、冲击工具、耐磨耐蚀零部件等，在切削加工、地质勘探、矿藏开采、石油钻井、模具制造等方面发挥重要作用。

释义：其牌号(YG8)是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。YG8，表示平均W（Co）=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

YG8是钨钴类材料，主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。耐磨性良好，是应力很大条件下的拉深模，适于拉制直径<50mm的钢、非铁金属丝及其合金线材或棒材，也用于尺寸较小工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。YG8是高级制模材料，不经热处理，内、外硬度均匀一致。适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。

二、 原料制备

1、WC粉的制备

钨粉的碳化工艺中总反应式为：

W+C=WC

可分为通氢气和不通氢气两种情况。通氢气时，C+2H2=CH4，生成的CH4在高温不稳定，发生分解，此时的炭活性高，沉积在钨粉上，并向钨粉颗粒内部扩散，H2又与炭黑反应生成甲烷，如此往复循环。

碳化设备：

• 石墨管电炉。优点是结构简单，升温速度快，工作温度高（可达2500℃）；缺点电阻小，需配备低电压高电流变压器，炉管寿命短。

• 感应碳化炉。生产中炉料受热均匀，生产中炉子升温快降温快，使用寿命比石墨管电炉长，但只能间断作业，设备消耗功率大。

• 全自动钼丝碳化炉。炉体采用自动进出料，送料机构和炉门边锁由光电信息传输，所有动作由PLC控制执行，进料端炉门导向槽密封，气帘保护，密封性好，耗气量少，无炉管渗碳现象，控温精确，受热均匀、能耗低、自动化程度高，利于控制金属粉末碳含量。主要适用于金属粉末的碳化和复式碳化及还原。