工程机械维修存在的主要问题及解决方法

《装备制造技术》２０１１年第６期　工程机械维修中常见错误技术问题分析　黄跃，吴世友　（江西机电职业技术学院实训处，江西南昌３３０００１）　摘要：－１＇－ｉ－对一些工程机械维修人员在维修过程中，存在着错误的技术问题，通过对这些问题的分析，有助于提高维修　人员的技术水平，提高维修品质，降低维修成本。　关键词：工程机械；维修；故障　中图分类号：ＴＵ６０７　文献标识码：Ｂ　文章编号：１　６７２—５４５Ｘ（２０１　１）０６—０１　０７—０３　维修是恢复工程机械技术性能、排除故障及消　除故障隐患、延长机械使用寿命的有效手段。而工程　机械维修行业，在我国起步相对较晚，在维修中还存　在着诸多技术问题。这些问题的存在，导致机械维修　品质不高，装备可靠性差，使消费者蒙受损失，甚至　造成重大工程机械事故的发生。笔者针对工程机械　维修工作中遇到的常见错误技术问题，做了简要分　析，旨在引起有关人员的重视。　１　不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸　一些维修人员由于对工程机械结构和原理不清　楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，　凭着“大概”、“差不多”的思想，盲目对机械设备大拆　大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和　工艺较差，又出现新的问题。因此，当机械出现故障　后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通　过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结　合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发生故　障的部位。在判定工程机械故障时，一般常用“排除　法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、　先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲　目大拆大卸”。　２盲目更换零部件　工程机械故障的判断和排除，相对困难一些。有　些维修人员采用换件试验的方法，不论大件小件，只　要认为可能是导致故障的零部件，一个一个地更换　试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件　随意更换了，增加了消费者的开支。有些故障零部件　完全可以通过修理来恢复其技术性能，如发电机、起　动机、机油冷却器、齿轮油泵等出现故障，不需要复　杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换　新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪　费。上述盲目换件试验和一味更换可修复零件的做　法，在一些修理单位还不同程度地存在着。在维修　时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，　对能修复的零部件，要采取修理的方法恢复技术性　能，杜绝盲目更换零部件的做法。　３不检查新件品质。装配后出现故障　在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技　术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是　不科学的。目前市场上出售的零配件品质良莠不齐，　一些假冒伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库　存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后常　常引起故障的发生。因此，在更换新配件前一定要进　行必要的检查测试，检测包括外观及性能测试，确保　新配件无故障，杜绝其引起的不必要麻烦。　４代用或错用配件型号　在维修工程机械时，配件代用或错用的现象仍　然较普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使　用却有害无益，影响机械设备的安全和技术性能。有　些维修人员对机械结构、原理了解较少，很多零配件　型号不符，但却认为只要能装上就行，不考虑能否发　挥机械的技术性能。因此在维修工程机械时，应尽量　使用原装型号的配件，不可用其他型号配件代用，更　不能错用。　收稿日期：２０１１－０３—１４　作者简介：黄跃（１９５９一），男，江西人，实验师，高级技师，长期从事实训教学和管理工作。　

工程机械维护维修中存在的问题与管理措施分析　

宁迎军，孙玉振，徐德彬　

（西藏军区７７５３８部队）　

摘要：工程机械是国防工程施工及道路建设的主要装备。因此工程机械的维护维修就显得相当得重要，就工程机械维护维修中存在　的问题与管理措施进行了合理地分析。　关键词：工程机械；维护维修；问题；管理措施分析　

ｌ工程机械维修管理中存在的主要问题　

由于重工业的高速发展，许多的工程机械出现了年久失修　

或者复修质量不足的问题。这让企业也伤透了脑筋。工程机械　

的维护维修工作因此也变得相当重要，但是就是相当重要的工　作同样也会犯一些让人想不到的错误。就现在市面上的工程机　械维修管理中存在的主要问题做了一个详细的归纳，归纳如　

卜：　１．１工程机械维修工作没有受到重视　

有很多重工企业将企业重心放在了生产上面，自然而然　

地，也就忽略了工程维修的工作。从而导致了工程机械维修工　

作没有受到重视。其实这个问题相当严重，一个重工企业的工　程机械是这个企业的核心。如果把这个重工企业比作是一个人　的话，那么这么重工企业的工程机械就相当于人的两条腿。我　们可以想想，如果一个人没有了两条腿那会是什么概念。这对　

于重工企业来说，也是一样。如果一个重工企业的工程机械是　

坏的，那么这个企业就无法正常生产，无法正常生产就无法正　常运营，无法正常运营就无法为企业赢利。一个企业都没有了　

利润，那这个企业还能够在竞争激烈的市场中有立足之地吗？　

显然没有。因此，无论是哪个企业都应该改正这种作风，将工程　机械维修工作重视起来。　１．２工程机械的零件没有办法保证清洁　

由于一些修理场地的条件差再加上工程机械的流动性大。　恶劣的环境，使得工程机械一旦出现故障，就没有办法将其运　

回一些场地条件好的修理厂。于是就没有办法保证拆下来的零　

件的清洁度。而且一般地都是在原地现拆现修，偏远地区的风　沙灰尘相当大。所以，难以保证工程机械维修的质量就显得底　

气不足。　１．３配件的的供应不足　

工程机械设备管理与维修的现状及优化对策

摘要：在施工项目建设中，普遍会使用到种类、型号、功能不一的机械设备。通过综合使用机械设备不仅能够减轻施工人员的工作压力和劳动强度，加快施工进度，缩短施工周期，还能提高机械化施工水平，减少施工失误，确保施工质量。管理部门必须带着前瞻性思维对机械工程设备管理与维护工作的开展做到进一步重视，运用专项设备管理与维护机制，确保实现安全生产并将设备使用寿命科学延长，为机械工程的综合效益扩大化带来有力推动。基于此，本文从机械设备管理的重要性入手，对管理与维护中存在问题进行深入分析，提出加强管理与维护工作的科学策略，力求将机械工程设备管理与维护水平提升到一个新高度。

关键词：工程机械设备；管理；维修；优化对策

引言

工程机械设备的管理是施工管理中的一个关键环节，其管理水平直接关系到工程建设能否实现连续性和高质量的建设。因此，在建设过程中，施工单位要加强对工程机械的管理，做好机械的保养，以确保其正常运转。

1机械设备管理的重要性

机械设备的管理越来越受到各个企业的关注，其作用主要表现如下：（1）在工业生产中，要求生产流程是顺畅的，如果设备发生故障，维修周期较长，对生产的效率会造成很大的影响，因此，对设备进行有效的管理是保证其正常运行的关键。（2）提高生产效率，除了要有高素质的人才、科学的工作程序，还必须从机器的基本维护和管理入手，对机器的各个部件进行检测，并及时进行校正，以达到减少事后维护成本的目的。（3）加强机械设备的管理，能减少工程事故发生，为工程建设提供更多的安全保障。加强对机器设备的管理，也能降低环境污染。（4）由于机器设备占企业总资产的比重很大，因此，对机器设备进行有效的管理，可以提高企业的资本利用率，减少经营费用。

2工程机械设备管理与维护中存在问题

2.1缺少健全的设备管理机制

从工程机械设备管理的现状上来看，大部分机械企业在经营中都会应用工程机械设备，然而在对这些设备进行实际管理与维护的过程中，往往缺乏一套健全的管理机制，很难提升实际管理水平。大部分机械制造企业仍然会运用传统的管理方式与管理制度，导致最终的管理效果并不突出。此外，在实际进行管理的过程当中，也缺乏合理高效的应急策略。在设备突发故障或其他问题时，难以及时进行处理。其结果是一方面会导致企业生产和经济收益受到不利影响，另一方面也可能致使企业最终生产的产品质量严重下降，影响企业口碑，给企业造成巨大经济损失。

工程机械维修存在的主要问题及解决方法

工程机械在使用的过程中，难免会出现各种故障，需要维修和保养。然而，工程机械维修存在着一些主要问题，例如维修成本高，维修时间长，维修质量不稳定等。接下来，本文将从这些问题出发，探讨解决方法，以提高工程机械的维修效率和维修质量。

一、维修成本高

机械设备的维修费用占据整体费用的比例较高，一些企业或个人可能会不愿意付出高昂的维修费用。造成这种情况的原因可能是机械设备维修技术不足，没有经验丰富的维修人员，或者维修部门管理不当。

解决方法：

1.提高维修技术水平。开展维修技术培训是必要的，通过技术培训，提高维修人员的技术水平，减少维修成本。

2.招聘专业的维修人员。企业或个人应该尽可能招聘专业的维修人员，他们具有丰富的经验和技能，能够高效地解决机械设备的维修问题，有效降低维修成本。

3.加强维修部门管理。建立健全的维修体系，定期对维修部门进行管理和评估，发现问题及时解决，优化流程，提高工作效率。同时，选择机械设备维修专业的供应商，减少维修成本。

二、维修时间长

机械设备的维修时间过长会导致企业的生产延误甚至停滞，影响企业的信誉和利润。导致维修时间长的原因有多方面，比如维修部门的不规范操作以及维修人员的技术不够熟练等。

1.规范维修过程。建立维修流程和标准化操作规程，规范维修人员的操作，减少不必要的错误和浪费时间，提高维修效率。

2.配备专业的维修设备。为维修部门配备需要用到的专业设备，确保设备正常运转，提高维修效率，减少停机时间。

3.进行计划性维修。通过定期维修规划，可以提前检查设备并发现损坏或老化的部件。此外，定期更换易损件，可以以最短的时间内恢复设备的功能。

三、维修质量不稳定 维修过程中质量不稳定的问题会导致机械设备在短时间内再次出现故障，增加企业的维修及换机成本。维修质量不稳定的原因可能是维修人员技术水平不够、零部件使用质量不过关等，需要进行相应的解决方案。