城市天然气管道的腐蚀风险与检测
- 格式:pdf
- 大小:270.84 KB
- 文档页数:3
2012短 第4期 管 道 技 术 Pipeline Technique 诅 各 Equipment 2012 No.4
城市天然气管道的腐蚀风险与检测
刘利威,高辉明,曹 雷,赵鹏
(中油管道检测技术有限责任公司,河北廊坊06s0o0)
摘要:通过对城市天然气管道所面临的腐蚀风险的阐述,并结合国内外油气管道事故的危害,对管
道腐蚀检测的必要性进行了说明。文中提出了腐蚀内检测作为管道信息采集的一种方式,将为完整性
管理提供科学有效的数据,并为管道的维修维护提供依据,为管道的安全有效运行提供保障。从工程
应用的角度,结合实际工作经验,对城市燃气腐蚀内检测过程中的难点进行了分析,同时提出了解决方
法,对腐蚀检测技术服务具有现实的指导意义。
关键词:城市燃气管网;完整性管理;风险腐蚀检测技术;管道腐蚀检测工程
中图分类号:TE8 文献标识码:B 文章编号:1004—9614(2012)04—0011—03
Risk in City Gas Pipeline Corrosion and Inspection
LIU Li—wei,GAO Hui-ming,CAO Lei,ZHAO Peng (China Petroleum PipeHne Inspection Technologies Co.,Ltd.,Langfang 065000,China)
Abstract:The paper shows the risks in corrosion of pipeline.It tells the necessity of corrosion inspection in combination with the accidents due tO corrosion of pipes at home and overseas.After analyzing why the gas pipeline will be failed,it believes COrrO— sion inspection is one scientific way to hold the pipeline database for integrity management and pipeline maintenance.Based on the engineering experience,it also analyzes the dificulties in city pipeline corrosion inspection engineering and gives advices on how to solve them.It is helpful and directive for corrosion inspection engineering. Key words:city gas pipeline;integrity management;risk corrosion inspection technology;pipeline corrosion inspection engineering
0 引言
随着国内经济发展的逐步推进和能源消费结构
的不断优化,城市天然气管网建设迅速发展并走向成
熟运行。相对于国内的长输油气管线的管理而言,城
市天然气管道的管理也正逐步向全程的完整性管理
过渡和完善。同时,城市燃气管网的完整性管理也有
客观的难点:管线主要穿越城郊比较繁华的地带,给
日常运行维护带来诸多困难;管线直接穿越城镇,贴
近人群,安全生产的要求和标准更加严格。所以,应
尽快完善城市燃气管网的完整性管理。
1城市天然气管道面临的风险
输气管线的完整性管理的主要目标和出发点就
是安全生产。与长输油气管道比较,运行环境和运行
工况更复杂,运行安全面临着更为严峻的挑战。
要更好地降低管道运行的风险,首先要清楚管道
安全失效的主要原因。
对国内2003年管线事故原因统计表明,导致管线
事故的原因被分为5大类。这些导致事故的原因中,
收稿日期:2011—08—25 收修改稿日期:2012~02—02 外力损伤占8%、腐蚀占30%、机械损伤占2l%、自然
灾害占9%、其他原因占32%。很明显,管线腐蚀所导
致的事故占30%、由于外力损伤及机械损伤所导致的
事故加起来占29%,而这些原因都可归结为管道的壁
厚减少损失。 挪威船级社对2002年欧洲天然气管道事故原因
分析表明,外部因素占52.17%、施512/材料缺陷占
19.1%、腐蚀占13.91%、其他占14.82%。
美国腐蚀工程师协会对2002年美国的管道事故
统计表明,腐蚀因素占26%、外力因素占25%、钢管本
身/焊接因素占12%、操作/设备因素占14%、其他因
素占23%。
由统计数据可知,腐蚀或者广义的管道壁厚的减
少已经作为主要的潜在风险,威胁着管道的运行安
全。所以,如何将管线的金属损失风险加以监控和处
理,已经成为国内各管道运营企业所普遍关注的问
题,并已经付诸行动。
2管道智能内检测技术原理及发展现状
2.1技术原理
管道智能内检测被业界普遍认为是检测和报告 1 2 Pipeline Technique and Equipment Ju1.20 1 2
管道金属损失缺陷的最好方式,将为管线的完整性管
理提供科学的数据,也为管线的维护维修提供有效的
依据。
管道金属损失智能内检测是将无损检测设备投
入管道中,介质推动设备沿管道运行,利用计算机系
统采集并记录探测到的管道缺陷信号,为管道的合理
维护提供科学手段。目前,国际上金属损失内检测普
遍采用漏磁技术。漏磁检测首先需要将被检测管段
磁化饱和,同一磁场强度对于不同壁厚的磁化饱和程
度不同,即同样的缺陷在不同的壁厚管道上产生的漏
磁场强弱不同。同时,不同材质也会对磁场产生影
响。管线的直径越小,获得足够的磁通量越困难,因
此直径小的漏磁检测器只适用于有限的壁厚。
金属损失所产生的漏磁信号不仅与缺陷的严重
程度有关,还与缺陷的几何形状有关,这会使不严重
但边缘陡峭的缺陷产生的信号比腐蚀严重但边缘平
滑的缺陷所产生的信号强,即漏磁信号梯度会对检测
结果产生影响。由于漏磁检测设备线圈式传感器输
出受其运行速度的影响,即运行速度的不平稳会给检
测结果带来误差,所以必须确保管线内介质流速稳
定。图l为漏磁检测工作原理图。
图1漏磁检测工作原理 漏磁腐蚀检测是通过该设备在管道中随输送介
质运行,在线检测确定管道因内、外腐蚀引起的金属
缺陷,也能检测管道的机械损伤、材质缺陷及管道附
件等。漏磁的工作原理是用自身携带的磁铁在管壁
全圆周上产生一个纵向磁回路场,当检测器在管道内
运行时,如果管壁没有缺陷,则磁力线囿于管壁之内。
如果管内壁或外壁有缺陷,则磁力线将穿出管壁而产
生所谓漏磁MFL(Magnetic Flux Lekage)。漏磁场被位
于两磁极之间的紧贴管壁的探头探测到,并产生相应
的感应信号,这些信号经滤波、放大处理后被记录到
检测器上的海量存储器中,经检测后的数据回放处
理,对管道腐蚀状况进行判别与识别确认。
2.2发展状况
目前,国内的智能内检测企业在经历了设备技术 引进、国际技术合作、自主开发创新等阶段,技术设备
水平基本达到了国际先进水平,并在国内外开展了近
20年的油气管道智能内检测工作。
3 城市天然气管道腐蚀检测技术应用的特点和风险
目前,长输管线的智能内检测工作已经全面展开
并已经成为各运营公司完整性管理中的重要部分。
城市天然气管网同长输管线相比,智能内检测开展的
运营条件限制比较多,有客观的困难存在。
3.1管线的生产状态比较复杂
相比于长输油气管线,城市燃气管网的生产状态
的特殊性主要表现在:
3.1.1 多点气源输入
对于一条管线而言,可能存在多个门站作为气源
输入点同时向管道内供气, 为管道内难以保证绝对
单一方向的气流,管内时刻存在一个压力平衡点,气
流一直从高压向低压出流动。而腐蚀检测器的运行
是绝对不允许有反向速度的,这将对腐蚀检测器的运
行带来很大的安全风险。在实际的腐蚀检测施工中,
协调各门站的进气量甚至在有条件的情况下只采用
单门站供气是施工中所考虑的首要问题。
3.1.2多点分输
多点分输是城市每条管线都存在的情况,分输点
越多就越能说明管线存在的必要性。分输点的存在,
对腐蚀检测器的安全有效运行有较大影响。由于分
输点的气流情况非常复杂,存在不规则的气流蹿动,
所以在腐蚀检测器通过分输点的前后会产生不可避
免的运行波动,轻则会影响数据的有效采集,重则将
会使检测器出现不同程度的破坏。
3.1.3管线内介质流动速度不易计算
气体在管道内的流动可看成是一元流动,运动方
程描述了管内气体流动的基本参数随时问和位移的
变化关系。根据牛顿第二定律,由流体力学所建立的
运动方程形式为
+ =一gpsinO- 3x 2 D。p a£ a
式中:P为气体的密度,kg/m ; 为气体的流速,m/s;t
为时间,s; 为沿管长方向的位移,m;p为管道中气体
的压力,Pa;D为管道内径,nl;A为水力摩阻系数; 为
管道与水平面间的夹角;g为重力加速度¨ 。
可见,影响气体流速的参数多且复杂多变。
目前,城市燃气管道门站的进气量一般根据用户
的用气量来进行调节,进气量调节基本通过调压来完 第4期 刘利威等:城市天然气管道的腐蚀风险与检测 13
成。而工程中计算管内气体流速的应用公式也同管
道进气流量、首末端压力、管道内截面积、管道长度等
有密切关系。此外,理论计算同实际情况的差异一直
存在。由于气体的可压缩性,当腐蚀检测器在管道中
随介质运行时,其运行速度并不是均匀而流畅的,瞬
时的憋压和蹿动会随时出现。
3.1.4输气量随用户用气量峰谷波动较大
用户的性质将决定管道输气量峰谷的转换时间
和量差。一般的,工业用户的用气量比较稳定,而民
用用户的用气高峰和低谷的时间周期比较稳定而且
用气量相对变化不大。所以,选择腐蚀检测器的运行
时间至关重要,应该保证检测器在运行期间尽量避免 气体流量出现大的波动。
3.2气体流速不易控制
要达到腐蚀检测器平稳运行的目标,气体流速的
控制虽然困难,但确是在施工中要努力解决的一个关
键问题。调峰是协调气量峰谷差异的主要手段,一般
常见的调峰方式有:用输气管末端调峰;用储气罐调
峰:用地下储气库调峰;用高压管束调峰;用液化天然
气调峰。不同的调峰方式适用于不同的不均匀工况:
输气管末端和高压管束用于调节城市小时不均匀性;
储气罐一般用来调节城市用气的日不均匀性;地下储
气库和液化天然气用来调节城市用气的季节不均匀
性和日不均匀性。口
3.3对检测设备的精度要求更高
腐蚀检测目的是获取管道的金属损失缺陷信息,基
于这些基础数据信息来实现对管道失效的评价和评估,
为管道的运行和维护提供依据。管道的基线检测同周
期性检测相结合,可实现管道完整性的动态管理。[3l
由于城市管网所处地理环境复杂,管线所经之处 多为城市或城郊结合部,管线后期开挖维修时对缺陷
的定位以及缺陷的准确量化将直接影响开挖点的相
关问题。所以,管线业主迫切希望腐蚀检测器的定位
精度和检测精度等性能更高,更能准确地描述管线现
状。
4应用实例
国内已经进行过城市燃气管道内检测的单位以
南京港华燃气公司和苏州燃气公司为代表。通过腐
蚀内检测,南京港华燃气公司所属38 km管道发现金
属损失缺陷128处,其中壁厚减少10%以下的缺陷34
处,壁厚减少10%一20%的缺陷89处,壁厚减少20%
一30%的缺陷5处,最严重的一处缺陷深度为壁厚的