机械加工时间定额

机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额是指在给定的加工条件下，根据机械设备和工艺要求，计算出完成一定加工任务所需要的时间。

通过机械加工时间定额的计算，可以有效规划生产进度、合理安排工人的工作量和提高生产效率。

下
面将介绍机械加工时间定额的计算方法。

1.工艺准备时间：
工艺准备时间是指加工前的准备工作所需要的时间，主要包括开机检查、装夹工件、调整刀具和测量工具等。

工艺准备时间的计算：
工艺准备时间=检查时间+装夹时间+调整时间+测量时间
2.裁剪时间：
裁剪时间是指将材料裁剪到合适尺寸所需要的时间。

裁剪时间的计算
取决于要加工材料的类型、尺寸和机械设备的性能等因素。

裁剪时间的计算：
裁剪时间=裁剪长度/理论裁剪速度
3.明加工时间：
明加工时间是指将工件进行精确加工的时间，包括车削、铣削、钻削、切削等工序。

明加工时间的计算：
明加工时间=切削长度/切削速度
4.辅助时间：
辅助时间是指非加工的时间，主要包括换刀时间、掉刀时间、掉料时间等。

辅助时间的计算：
辅助时间=换刀时间+掉刀时间+掉料时间
总加工时间的计算：
总加工时间=工艺准备时间+裁剪时间+明加工时间+辅助时间
需要注意的是，在计算机械加工时间定额时，除了加工过程中的时间因素外，还需要考虑其他因素的影响，如刀具磨损、工件形状复杂度、材料的硬度等。

因此，对于复杂的加工任务，需要进行详细的工艺分析和实际加工试验，以获取准确的加工时间定额。

机械加工时间定额的计算公式和方法机械加工时间定额的计算公式和方法2、刨削、插削所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K)注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(m in)②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)③刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min)Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)①一般情况tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min)i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm)f2——每双行程圆周进给量(mm)t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注：12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时所用符号tj——机动时间(min)L=1+11+12工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min) n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤铣两端为开口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h——键槽深度(mm)11=0.5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：1——铣削轮廓长度(mm)11=αp+(0.5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注：式中，L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注：上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm)式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中，H——机床调整的冲程长度(mm)8、磨削机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨t j=h×i/(f双×n双)(min)注：f双——双行程轴向进给量(mm)n双——每分钟双行程数(双程/min)3)无心磨tj=L×i/(0.95×Vf)(min)式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)L=1+B(单件)L=n工×1+B(多件连续进给)(mm) 1——工件长度(mm) nZ——连续磨削工件数。

机加工工时定额定义及计算机加工工时定额是指根据机加工工艺和生产实践经验，将完成一项具体机械加工任务所需的工时进行科学合理的估算和计算的工作。

机加工工时定额的准确计算对于生产组织和成本核算都具有重要意义，可以帮助企业合理安排生产计划、提高生产效率和降低成本。

1.初始准备时间：初始准备时间是指进行机加工任务前的准备工作所需的时间，包括上下料、装夹工件、调整刀具等。

初始准备时间一般由操作员的经验和生产设备的性能决定。

2.加工时间：加工时间是指进行机械加工任务的实际加工时间，包括切削时间、进给时间、停机时间等。

加工时间的计算可以通过对切削力、刀具材料、刀具类型、切削速度、进给速度等参数的分析和实验得到。

3.辅助时间：辅助时间是指进行机械加工任务过程中不可避免的非加工时间，例如换刀时间、切削液更换时间、工件翻转时间等。

辅助时间的计算可以通过对生产实践经验的总结和分析得到。

4.后加工时间：后加工时间是指在机械加工任务完成后，为了达到产品的质量要求而进行的必要后续工作所需的时间，例如去毛刺、清洗、检验等。

后加工时间一般根据实际生产情况进行估算。

1.分析工艺流程：根据具体的机械加工任务，分析加工的工艺流程，确定所需的切削过程、辅助过程和后续过程。

2.确定加工参数：根据切削过程的要求和材料的性质，确定所需的切削参数，例如切削速度、进给速度等。

3.估算加工时间：根据所需的切削参数和加工设备的性能，估算加工时间，包括切削时间和辅助时间。

4.估算后加工时间：根据产品要求和实际生产情况，估算后加工时间，包括去毛刺、清洗、检验等工序。

5.综合计算：将加工时间和后加工时间相加，得到总的机加工工时定额。

需要注意的是，机加工工时定额的计算结果应该是一个合理的估算值，不同的操作员和加工设备可能会有差异。

因此，在实际生产中应该根据实际情况进行及时修正和调整。

工程机械行业机械加工劳动定额标准目录第一部分:劳动定额时间标准一、车床时间标准1、车床时间标准使用说明2、车床时间标准(通用部分)3、C616车床时间标准4,0620-1车床时间标准5、0630车床时间标准8、C650车床时间标准7,C512立车时间标准二、镗床时间标准.1、镗床时间标准使用说明2、T68镗床时间标准三、铣床时间标准.1、铣床时间标准使用说明2、铣床时间标准(通用部分)8、X53K,X63W、X52K、X62W时间标准4、龙门铣时间标准四、刨床时间标准1、倒床时间标准使用说明2、B665刨床时间标准3、B2012A与2016A刨床时间标准4,B5020插刨时间标准五、制齿时间标准l、制齿时间标准使用说明2、Y38滚齿时间标准3、Y 31125滚齿时间标准4、Y 54插齿时间标准5、Y 236刨齿时间标准6.Y9380倒角机时间标准7、Y631花键铣时间标准8、M 8612花键磨时间标准9、Y225、Y228弧齿机时间标准六、磨床时间标准1、磨床时间标准使用说明2、M131W万能磨床时间标准8、M1080无心磨床时间标准4、M2120内元磨床时间标准5、M7130平面磨床时间标准七、锯、拉时间标准1,锯、拉床时间标准使用说明2、弓锯床锯断时间标准3、圆盘锯床锯断时间标准4、L6120拉床时间标准八、钻床时间标准1、钻床时间标准使用说明2、Z 35钻床时间标准3、Z535钻床时间标准第二部分:时间标准附表(不单独使用)一、车床部分:1、布置工作地、休息与生理需要时间标准2、车床准终时间标准(通用部分)3、C512立车准终时间标准4、车床测量时间标准5、C616有关工辅综合时间标准6、C620-1有关工辅综合时间标准7、C630有关工辅综合时间标准8、C650有关工辅综合时间标准9、C512立车有关工辅综合时间标准10、C616车床切削用量表11、C 620-1车床切削用量表12、C630车床切削用量表13、C650车床切削用量表14、C 512立车切削用量表二、镗床部分1、T 68镗床准终时间标准2、T 68镗床布置工作地、休息与生理需要时间标准3、T 68镗床有关工辅综合时间4、T 86切削用量表三、铣床部分1、铣床布置工作地、休息与生理需要时间标准2、铣床准终时间标准3、铣床有关工辅时间标准4、铣床切削用量表5、X 2010龙门铣床切削用量表四、刨床部分。

机械加工时间定额目录1、前言2、辅助时间的确定3、切削用量的计算与选择原则4、机动时间的计算作者：北京南口轨道交通机械有限责任公司工艺部郑文虎前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。

2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。

3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。

4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。

机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。

2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。

它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。

(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。

包括装卸工件和有关工步的时问。

如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。

(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。

其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。

为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。

包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。

一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。

固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。

另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。

hb 4986 机械加工劳动定额时间标准嘿，伙计们！今天咱们来聊聊一个非常实用的话题——机械加工劳动定额时间标准。

这个话题可不简单，它关系到我们每个人的工作效果和收入哦！赶紧跟着我一起来了解一下吧！我们要明白什么是机械加工劳动定额时间标准。

简单来说，就是根据不同的机械设备和加工任务，规定每个工人在单位时间内应该完成的工作量。

这样一来，我们就可以更好地安排生产计划，提高工作效率，降低成本。

机械加工劳动定额时间标准是怎么制定出来的呢？这里面可有学问了！我们需要了解各种机械设备的特点和性能，以及不同加工任务的要求。

根据实际情况，制定出合理的工作量指标。

通过实践和总结，不断完善和调整，使之更加科学、合理。

现在我们已经知道了机械加工劳动定额时间标准的作用和制定方法，那么接下来就要说说如何运用这个标准来提高我们的工作效率了。

我们要学会合理安排工作时间。

根据自己的技能水平和工作内容，确定每天需要完成的任务量。

合理分配时间，确保每个任务都能按时完成。

这其中也要注意劳逸结合，避免过度劳累。

我们要提高自己的技能水平。

只有掌握了先进的加工技术和方法，才能在有限的时间内完成更多的工作。

我们要不断学习，不断提高自己。

也要关注行业动态，了解最新的加工技术和发展动向。

我们要善于利用工具和设备。

现在的机械设备越来越智能化，可以帮助我们更快、更准确地完成任务。

我们要学会使用这些设备，发挥它们的最大效用。

也要定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。

我们要注重团队协作。

一个人的力量是有限的，只有大家齐心协力，才能发挥出更大的能量。

我们要加强与同事之间的沟通和交流，共同解决工作中遇到的问题。

也要互相学习，互相帮助，共同进步。

机械加工劳动定额时间标准是我们提高工作效率的重要依据。

只有掌握了这个标准，合理安排工作时间，提高自己的技能水平，善于利用工具和设备，注重团队协作，我们才能在这个竞争激烈的社会中立于不败之地。

朋友们，让我们一起努力吧！。

机械加工工时定额时间标准
机械工业定额改革小组
说明
1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。

本标准适用于单件、小批量生产。

成批生产可用0.5~0.8
2、查表方法：查表序号=D 1
3
（分钟）
目录
车床：车床装卸、车外圆、内孔时间
----------------------------1
车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2
车床准终、T
磨床：磨T
----------------------------------------------------8
刨床：刨床时间
-------------------------------------------------------9
钳工：钳工时间
------------------------------------------------------10
插、拉床：插、拉时间
---------------------------------------------11
齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间
---------------------------12
滚蜗轮、磨齿时间
车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8
铰孔K=1.5。

机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。

本标准适用于单件、小批量生产。

成批生产可用~的系数进行调整。

2、查表方法：查表序号二D （序号）+L （序号）一13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------- 1车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间------车床准终、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------- 3磨床：磨牙型、三角形螺纹时间 ----------------------------------------------------------- 4磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------- 5磨内孔、磨平面、磨花键时间--------------------------------------------------- 6铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间--------------------------------------------------- 7万能铣时间刨床：刨床时间------------------------------------------------------------------------------ 9钳工：钳工时间---------------------------------------------------------------------------- 10 插、拉床：插、拉时间------------------------------------------------------------------- 11 齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间------------------------------------------------- 12滚齿时间13滚蜗轮、磨齿时间14车制模数蜗杆时间标准扩孑LK=铰孔K=车床钻孔、扩孔时间标准车外三角螺纹时间标准准终时间： 配活准终时间：（配活时磨削时间加倍）一次磨二粗+精滚；二次磨=▽〃+精 滚。

机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额是指在机械加工过程中，为了达到一定质量和效率要求，经过实际加工生产经验和统计分析，对加工各道工序所用时间进行科学合理计算的方法。

它可以为企业合理安排生产计划及机械设备使用，提高生产效率和经济效益。

机械加工时间定额的计算主要包括工艺路线确定、工艺参数确定和工序时间计算。

首先，在机械加工时间定额的计算过程中，首先需要进行工艺路线的确定。

工艺路线是指完成其中一产品的全部工序和完成次序的技术文件。

确定工艺路线的目的是为了确定加工顺序、加工方法和加工工艺参数等。

其次，在确定工艺路线之后，需要对每个工序的加工参数进行确定。

包括确定用刀具、切削速度、进给量、切削深度等。

这些参数的确定需要根据机械设备的特性、工艺要求和经验来确定。

最后，在确定工艺参数之后，就可以进行工序时间的计算。

工序时间的计算主要包括准备时间、加工时间和检查时间的计算。

准备时间是指将工件安装固定在机床上所需的时间；加工时间是指在机床上进行切削加工所需的时间；检查时间是指在切削加工完成后，对工件进行检查和测量所需的时间。

总之，机械加工时间定额的计算是一个复杂的过程，需要根据实际情况和经验进行合理的估算。

通过合理计算加工时间定额，可以为企业合理安排生产计划，提高生产效率和经济效益。

试谈机械加工时间定额机械加工时间定额是指在机械加工过程中，根据工件的大小、工艺要求、材料性质等因素，确定该工件所需的加工时间的一种标准化管理方法。

在机械制造行业中，机械加工时间定额被广泛应用，既能提高生产效率，又能保证产品的质量。

一、机械加工时间定额的意义机械加工时间定额可以在一定程度上规范生产过程，避免工人的主观性对制造产生不良影响。

通过制定机械加工时间定额，可以实现生产过程和质量的更加可控，提高机械化、自动化生产的效率和质量。

机械加工时间定额既是一种管理工具，也是一种科学的生产规范。

二、机械加工时间定额的制定方法机械加工时间定额的制定可以采取如下步骤：1、确定工件种类机械加工时间定额的制定，首先需要确定加工的工件种类，根据工件的材料、形状、大小以及加工要求等因素来进行分类。

2、确定加工工序在确认工件种类后，需要进行工序分解，将加工过程分为若干个工序，每个工序包含的具体加工要求和操作指导。

3、制定合理的标准工时针对每个工序，根据工件的材料、要求、机器类型及生产效率等因素，确定一个合理的加工标准工时，让工人进行加工。

4、持续监测并调整加工时间随着生产经验的积累和设备升级，也需要不断根据实际情况进行监测调整，以进一步提高生产效率和质量。

三、机械加工时间定额的影响机械加工时间定额在机械制造行业起到了非常重要的作用，既能提高生产效率，又能规范和提高生产质量：1、提高生产效率机械加工时间定额的制定旨在提高生产效率，规范生产流程，防止浪费和节约有限的资源。

2、保证产品质量机械加工时间定额可以帮助加工人员掌握正确的生产方法，并在加工过程中避免人为疏忽和干扰，从而保证产品质量。

3、优化资源配置机械加工时间定额的实施对提高资源利用的效率也有很大的帮助，通过规范生产流程，在保证产品质量的前提下，最大程度地利用材料、设备等资源。

四、机械加工时间定额存在的问题1、工艺调整不易机械加工时间定额是按照一定基础进行制定的，当生产工艺有调整时，需要对定额进行修改，需要人力成本。

机械加工时间定额机械加工时间定额是机械加工中非常重要的一个工作，定额的准确性决定了机械加工的效率和质量。

在机械加工行业中，机械加工时间定额的制定非常重要，这不仅对企业来说是至关重要的，而且对于机械加工行业的整体发展也非常重要。

机械加工时间定额是指完成一定工件的加工所需的时间。

由于不同的加工方法、不同的设备、不同的操作工人，以及其他因素都会影响加工时间，因此制定机械加工时间定额实际上就是根据一定的标准来计算和估算加工时间，以此为企业提供一定的工作保障，进而提高企业的效率和提高产品质量。

在制定机械加工时间定额的过程中，需要考虑的因素非常多，比如机床的特性、加工过程的要求、加工工艺的复杂性、原材料的特性、工人的技术水平等。

只有综合考虑这些因素才能制定出合理的机械加工时间定额。

制定机械加工时间定额的过程中，需要确定每个工艺操作所需的时间，通常分为加工准备时间、加工操作时间和加工后处理时间。

加工准备时间是指准备工作时需要的时间，比如机床的换刀、装夹、取料等等。

加工操作时间是指实际进行加工的时间，加工后处理时间则是指加工完成后需要完成的清洗、检查、测量等工作。

机械加工时间定额的制定需要遵循一定的原则，如：1.准确性原则。

制定机械加工时间定额必须以准确的数据为基础，要对有关加工工件的材料、形状、工艺、工装及设备的技术数据等有充分的了解。

2.适用性原则。

制定机械加工时间定额应具有一般性，既适用于不同的机床设备和操作工人，也适用于不同的工件。

3.科学性原则。

制定机械加工时间定额要从科学的角度去分析和研究加工过程中涉及到的各个因素。

4.经济性原则。

制定机械加工时间定额要以降低成本、提高效益为出发点，要注重经济效益的考虑。

总之，机械加工时间定额的制定对于机械加工行业和企业来说都非常重要，只有制定出准确、适用、科学和经济的机械加工时间定额，才能提高效率、提高产品质量、降低成本、更好地适应市场需要。

机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的根底上，又进一步地进展了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。

本标准适用于单件、小批量生产。

成批生产可用0.5~0.8的系数进展调整。

2、查表方法：查表序号=D〔序号〕+L〔序号〕－13、本《标准》时间单位：准终时间：〔小时：分钟〕装卸时间：〔分钟〕定额时间：〔分钟〕目录车床：车床装卸、车外圆、孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14齿轮机床：插外、齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15滚齿时间----------------------------------------------------------------------------16车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8 铰孔K=1.5。

机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额,就是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。

2、机械加工的时间定额,就是计划设备与工人数量的基本依据。

3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反映生产技术水平的高低。

4、机械加工时间定额,使生产技术管理的基本要素。

机械加工时间定额与其组成1、什么就是机械加工时间定额？它就是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。

2、时间定额的组成:(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要的时间。

它包括刀具趋近、切入、切削与切出的时间。

(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间。

包括装卸工件与有关工步的时问。

如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。

(3)、布置工作地、休息与生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。

其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具,检具与刃具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息与生理需要的时问。

为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。

(4)、准备终结时间(Tzz)——就是指工人在加工一批工件的开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗的时间。

包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。

一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分。

固定部分就是指一批零件加工前必须发生的时间。

另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。

加工一批零件只给一次准备与终结时间。

3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上t d=(t j+t f)×(1+K％)+t zz/N(2)、单件小批t d=t j×(1+K％)+t bx+t zz式中,t d——单件加工时间定额(min)t j——机动时间(min)t bx——布置场地与休息与生理需要时间(min)t zz——准嵛与终结时间(min)K——t bx与t zz占t j的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则(1) 、辅助时问的长短与工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

河北省2021版中考化学试卷D卷姓名:________ 班级:________ 成绩:________一、选择题 (共13题；共42分)1. （2分） (2017九上·东莞期中) 化学与生活息息相关。

下列过程主要发生化学变化的是（）A . 淘米B . 洗菜C . 柠檬榨汁D . 葡萄酿酒2. （2分） (2018九上·汇川期末) 下面是某学生学完化学用语后的一次练习的部分内容，其中错误的是（）A . 2MnO42﹣：表示2个高锰酸根离子B . 维生素C（C6H8O6）：表示该物质由三种元素组成，该分子中含20个原子C . Ar：可表示氩气D . 2O：表示2个氧原子3. （2分） (2020九上·二道期末) 下列有关水的说法正确的是（）A . 水是由氢分子和氧分子构成的B . 水是由氢原子和氧原子直接构成的C . 水中氢元素与氧元素的体积比为2: 1D . 水中氢元素与氧元素的质量比为1: 84. （2分）(2020·襄州模拟) 将一定量的锌粉加入Cu(NO3)2和AgNO3的混合液中，充分反应后过滤，得到蓝色滤液和滤渣，下列有关分析错误的是（）A . 滤液中可能含有AgNO3B . 滤渣中一定有Ag和CuC . 可加入HCl确定滤液D . 滤液中一定有入Zn(NO3)2和Cu(NO3)25. （2分）(2020·衡阳) 合理膳食，健康生活是一种积极的生活方式。

下列有关叙述正确的是（）A . 长期饮用纯净水有利身体健康B . 霉变大米加工后供人食用C . 使用铁锅炒菜可以补充铁元素，预防贫血D . 用甲醛溶液浸泡海鲜，可长期保存并可食用6. （2分） (2018九上·黄浦期末) 下图是恒温下模拟海水晒盐的过程示意图，根据图示判断正确的是（）A . 氯化钠溶解度受温度影响不大，且随温度升高而增大B . 乙烧杯的溶液是饱和溶液C . 丙和丁溶液中溶质质量分数相同D . 甲乙烧杯中的溶液溶质的质量分数可能相同7. （2分）下列有关空气各成分的说法正确的是（）A . 氧气的化学性质很活泼，属于可燃物B . 氮气的化学性质不活泼，可用于食品防腐C . 空气质量报告中所列的空气质量级别越大，空气质量越好D . 二氧化碳在空气中含量增多会引起温室效应，属于空气气体污染物之一8. （2分）在一密闭容器中加入甲、乙、丙、丁四种物质，在一定条件下发生化学反应，测得反应前及t1、t2时各物质质量变化情况如图所示，下列说法错误的是（）A . 该物质为化合反应B . 丙可能是该反应的催化剂C . 该化学反应中甲、丁的质量变化之比为5∶7D . 该化学反应中乙、丁的质量变化之比为1∶49. （2分） (2017九下·新乡期中) 豆浆中含有的异黄酮（C15H10O2）．下列关于异黄酮的表述正确的是（）A . 异黄酮由15个碳原子、10个氢原子和2个氧原子构成B . 异黄酮的相对分子质量为222克C . 异黄酮中C、H、O三种元素的质量比为15：10：2D . 异黄酮中碳元素的质量分数最大10. （2分）(2017·玄武模拟) 甲和乙可以合成清洁燃料丙，微观过程如图。

机械加工时间定额说明一机械加工时间定额1、机械加工时间定额：是完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。

（零件我们是指机加直管、弯头、弯管、三通、大小头、接管座和螺纹吊杆的加工）2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。

包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。

(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。

包括装卸工件和有关工步的时间。

如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。

(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。

其中包括：阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与焊接刀片、修磨刀具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。

为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件或单件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。

包括：熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，点收零件，调整机床，加工结束时清理机床，发送成品等。

一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。

固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。

另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。

加工一批零件只给一次准备与终结时间。

二辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时间的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

(2)、单件小批生产类型的其他时间，包括Tf、Tbx、Tzz时间占Tj的百分比(K％)及装卸时间。

Tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。

2、确定(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min) 取T f=10(min/件)②一般装卸、找正时间：0.5～15(min) 取T装卸=10(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间17％(min)，本厂工人自焊刀片取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz时间为50～90(min) 按平均10件/批取T zz=10(min/件)(2)、坡口机①工步辅助时间为5～15(min) 取T f=10(min/件)②装卸、找正时间为20～240(min) 直管、三通取T装卸=30(min/件)弯头取T装卸=40(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz（为90～120min) 按平均10件/批取T zz=10(min/件)Φ800坡口机、动力头加工直管、弯头≦Φ355㎜，因更换、安装胎具取T zz=30(min/件)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min) 取T f=10(min/件)②装卸、找正时间为20～240(min) 三通取T装卸=60(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz（为90～120min) 按平均10件/批取T zz=12(min/件)三机动时间的计算1、车削、镗削计算公式所用符号：T j——机动时间(min)L——切刀行程长度(mm) L1——切刀切入长度(mm)=3L2——切刀切出长度(mm) =2 L3——试刀用附加长度(mm)=3i——走刀次数a p——切削深度(mm)f——进给量(mm/r) n——主轴每分钟转数(r/min)d——工件毛坯直径(mm) d1-工件孔径或特形面最小直径(mm)d2——工件内径(mm) V c——切削速度(m/min)P ——螺纹的导程或螺距(mm) D——锥体大端直径(mm)d3——锥体小端直径(mm) L k——锥体侧母线长度(mm)g——螺纹头数T=(d-d2)÷2—管件壁厚(mm)(1)、外圆或内孔车削、镗削加工计算公式①通轴或通孔 Tj=(L×d×i×π)÷(f×Vc×1000) (min)②阶台轴或阶台孔Tj=(L1+L2+L3)×d×π×i÷(f×Vc×1000) (min)(2)、车端面①实体 Tj=(d÷2+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)②环形Tj =(T+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)③带阶台的端面Tj=(T+L1)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)(3)、车螺纹T j=2×(L+L1+L3)×d×π×i÷(p×Vc×1000) (min)(4)、切槽Tj=[T÷2+L1]×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)(5)、车锥体Tj=L k×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)2 切削用量的计算与选择原则（1）计算：(1)、切削速度Vc Vc=d×π×n÷1000(m/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)n——工件或刀具每分钟转数(r/min)（2）刀具的选择本厂车床、坡口机和镗床全部采用硬质合金YW2刀片焊接刀具，进行加工。

机械加工时间定额前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。

2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。

3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。

4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。

机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。

2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。

它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。

(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。

包括装卸工件和有关工步的时问。

如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。

(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。

其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。

为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。

包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。

一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。

固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。

另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。

加工一批零件只给一次准备与终结时间。

3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上t d=(t j+t f)×(1+K％)+t zz/N(2)、单件小批t d=t j×(1+K％)+t bx+t zz式中，t d——单件加工时间定额(min)t j——机动时间(min)t bx——布置场地与休息和生理需要时间(min)t zz——准嵛与终结时间(min)K——t bx和t zz占t j的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

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