1、所有绝缘、检查工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及路线，应按照施工设计及有关电气安全技术操作规程安装和架设。
3 、路线上禁止带负荷扪电或者断电，禁止带电操作。
4 、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、喷灯不得漏气、漏油及阻塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。
工作完毕后，灭火放气。
6、配臵环氧树脂及沥青电缆胶进时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。
高空浇注时，下方不得有人。
8、有人触电，即将切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或者干砂灭火。
1、进入施工现场必须遵守安全生产各项规定。
2、串搭车道板时，两头需搁臵平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔 1.5 米需加横楞、顶撑， 2 米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。
车道板上时常清理垃圾、石子的以防车跳滑跌。
3、车道班单车行走不小于是 1.4 米宽，双车道来回不小于 2.8 米宽，在运料时，先后应保持一定车距，不许奔走、抢道或者超车。
到终点卸料时，双手应扶车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
4、用塔吊、料斗浇筑砼时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5、离地面 2 米以上浇捣过梁、雨棚、小平台等，不许站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
6、使用振动机前检查电源电压，输电必须安装电开关，保护电源路线是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锋利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、井架吊篮起吊或者放下时，必须有关好架安全门，头、手
不许深入进架内，待吊篮稳定，方能进入吊篮内工作。
1、砂浆面必须安装在坚实的地方。
2、开动砂浆机前，应检查筒内不得有异物，传动部份正常。
3、运转时，严禁将工具伸筒内。
4、现场检修时，应切断电源。
1、焊机应设在干燥的地方，平衡固定
2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更
换，禁止使用。
3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或者木板上。
工
作棚要用防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭
火器材。
4、对焊、点焊现场设防溅防护屏，遮挡飞溅金属。
5、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)，要定期检查。
冷却水
管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
1、气焊、气割所有气瓶、工具，必须符合国家现行有关规定。
2、气焊、气割所有气瓶在运输、挪移过程中，应避免撞击、重压，瓶体必须具有防震胶圈，装卸时不得抛扔，检漏时应用肥皂水，不得用明火检查。
3、气瓶应稳固竖立使用或者有专用小车，一旦要用已经卧到的
乙炔气瓶，须直立静待 20min 后方可使用，不得在地面上拖拉、滚动。
4、气瓶应选择当位臵场所放臵，并加以防护性遮盖，避免落
物打击，防止雨淋、爆晒及热辐射、电击等。
5、施工现场进行气焊、气割操作时，气瓶须远离热源、火源、
化学性油脂、腐蚀性物品，普通安全距离为 10 米以上。
6、气割、气焊与电焊在同一地点作业时，应有预防瓶体受电
击的措施，不得直接在水泥地面上切割金属材料。
7、冬季施工，气瓶阀门会有冻结现象，应用热水或者热气解
冻，严禁明火烘烤，开启阀门时，应站在气瓶一侧，缓慢开启。
8、气瓶阀门严禁沾有油脂，操作人员及其他人员不得用沾有
油脂的工具、手套接触瓶阀或者减压器，并应在瓶体挂有警告标志。
9、工作前应检查所有胶管是否老化、腐蚀、裂纹等现象，若有
上述情况，必须即将更换。
10、作业中胶管不得与钢丝绳、电缆线缠在一起，要防止与尖
锐物接触及预防高空重物打击，在转移工作地点时，必须关闭气瓶，将胶管缠绕在专用器具上，不得乾坤面上拖拉。
11、不得手持连接胶管的焊(割)枪爬梯、爬高。
12、严禁在带压的容器或者管道上焊、割。
13、作业区应配备干砂，灭火器等防火器材。
14、在贮藏过易燃、易爆以及有毒物品的容器或者管道上焊、割时，应用臵换法清除容器或者管道中残留易燃、易爆物质，并打开所有孔口。
15、禁止焊接或者切割悬挂在空中的构件，若确需这样做，须
经安全技术部门批准，采取安全措施膈，方可作业。
16、作业完毕后，应关闭气瓶，将胶管内存放静，卸下一切用
具与减压器，并妥善存放，要检查清理现场，消除火灾隐患后方可离去。
1、机械运转正常。
断料时，手与刀口距不得少于 15cm。
活动
刀片前进时禁止养送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。
切断低合金钢等特种
钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作一致，不得任意拖拉，
切短钢筋须用套管或者钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台，机械运转范围和刀口附近，非操作
人员不得停留。
1、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与荼
台应保持 50cm，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
2、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应即将踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
3、冷拔过程中，注意防线架、压辘架和滚筒三者之间的运行
情况，发现故障应即将停机修理。
1、作业前，将轨钳提起，清理轨道上障碍物，拧好板螺丝。
2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。
冬季驾驶室仙取暖，应有防火、防触电措施。
3、多机作业时，应注意保持各机操作距离。
各机吊上所悬挂
的距离不得小于 3 米。
4、起重机行走到接近轨道限位开关是地，应提前减速停车。
没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于 1 米。
5、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应
顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。
6、自升塔式起重机还应遵守下列规定：
(1)吊运物件时，平衡物必须挪移至规定位臵。
(2)专用电梯每次限乘 3 人，当臂杆回黑转或者起重作业时，严禁开动电梯。
(3)在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、控制液奔放系统和坚固螺栓，顶升进必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
(4)顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将放臵部份刹住，严禁塔帽旋转。
1、机械上不得堆放物体，以防机械震动落入机体。
2、钢筋装入压滚，手与滚筒就保持一段距离。
机械运转中不得调整滚筒。
3、钢筋调直到末端进，人员必须躲开，以防甩动伤人。
4、短于 2 米或者直径大于 9mm 的钢筋调直，应低速加工。
1、卷扬机庆安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地面必须坚固。
卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮普通应不小于 15 米。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、传动滑轮等，
确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷躯筒上必须罗列整齐，作业中至少需保留三圈。
4、卷扬机钢丝绳要有防拖地措施和过路保护。
5、吊运重物达到卸料口时，除使用制动器外，还应将安全停靠
装臵卡转才干进入员盘。
6、操作时，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从挥挥人员的信号，信号不明或者可能引起事故时，应暂停操作，待搞清情况后方可继续作业。
8、作业中蓦地停电，应即拉开闸刀，并将运送物放下。
9、任何人不得稊乘坐吊篮(笼)上下。
1、平刨机必须有安全防护装臵，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双方操作。
刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不得低于料高的一半，并不得小于3mm。
禁止
手在料后推送。
3、刨消量每次普通不得超过 1.5mm，进料速度保持均匀，经
过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于 1.5mm，长度小于 30cm 的木料，必须用压板或
者推棍，禁止用手推进。
5、换刀片应拉闸断电或者摘掉皮带。
6、一台刨机的刀片分量，厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀具不许使用。
坚固到片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于 10mm。
1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2、操作要带防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同向
来线上，手臂不得跨越锯片。
3、进料必须紧贴靠山，不得用力过锰，遇硬节慢推。
接料要
待料出锯片 15cm，不得用力硬拉。
4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，
禁止上锯。
1、钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位臵和回黑转方向，不
得开错。
2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。
3、调头弯曲，要防止碰撞地面和物品，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
