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施耐德PLC MODBUS TCP说明1、通讯接口：以太网TCP\IP（MODBUS\TCP协议），MCU为客户端，主动连接PLC的502端口，当连接成功后，MCU定时轮循PLC的MW及M区，取得遥测、遥信数据，还可以把转发的YC、YX数据写到PLC内，可供PLC使用或者供HMI读（实现HMI上显示MCU上的其它装置上的数据）。
功能说明：操作员站具有遥信、遥测、总召、遥控（直控、选控）、遥调、校时、电度功能另外还可把其它装置的遥信、遥测数据转发给PLC以实现在HMI上显示其它装置的数据；无工程师站。
2、PLC寄存器说明：运行ModbusTCPMCU配置.exe，设置IP地址，连接，然后根据工程进行各项配置，设置即可。
注：每个MCU只能连1个施耐德PLC装置。
注：PLC各个区划分情况如下(以下寄存器地址以1为起始地址，如以0为起始地址，以下寄存器地址应均减1)：遥测：%MW881~1200，每个寄存器存放一个量。
遥信：从%M1-4096，注意，DO紧跟在DI之后，具体DI、DO个数根据现场需要和PLC程序可用ModbusTCPMCU配置.exe进行设置。
电度：%MW1801~%MW1856，最多只能有56个寄存器（28个电度，两个寄存器表示一个电度）。
遥调：%MW736（点号）%MW737、%MW738（数据，标准float格式）直控：% MW757（点号）%MW758（命令，合（2）/分（1））选控：%MW768（点号）%MW769（命令，合（0xAA）/分（0x55））%MW770（返校标志，允许（0xF0）/不允许（0x0F））%MW771（命令，执行（0x80）/撤消（0xA0））校时：%MW730~%MW735%MW730、%MW731 0x0001%MW732 月年%MW733 时分%MW734 秒分%MW735 空（0）星期（0）时间为BCD码格式。
遥测转发写地址：%MW1001~%MW1065（可通过配置软件任意设定）遥信转发写地址：%MW1070~%MW1582（可通过配置软件任意设定）如查询从%MW881寄存器开始的遥测量，则其下发报文的起始地址应为：0x0370。
HARSVERT-A变频器与Modbus现场总线接口信息表 V2.0（适用于变频器采用施耐德Twido系列PLC的程序版本）（注：该协议适用于变频器采用施耐德Twido系列的PLC，PLC的编程口即圆口的通信模式由管脚5和7的连接方式决定，5和7短接即为modbus通信，5和7不短接时为编程模式。
当客户要求modbus通信时将管脚5和7短接,管脚1和2为485通信的A和B。
注意图纸上提供的是口的针脚位置，接头位置不要弄错。
）1、通讯端口设置为：RS485、波特率9600、8位字符、1个停止位、偶校验。
2、HARSVERT-A变频器只作为从机，缺省的从机地址为1，如果现场要求设定为其他的从机地址，必须事先和HARSVERT-A变频器厂家沟通。
3、HARSVERT-A目前仅对ModbusRTU协议的功能3和16进行支持。
4、现场DCS系统可以通过功能16发出对变频器的控制指令，但控制指令仅在变频器处于远控时有效。
功能16的通讯格式为：从机地址10 起始地址(MSB,LSB) 字数(MSB,LSB) 字节数数据CRCH CRCL变频器响应的格式是：从机地址10 起始地址(MSB,LSB) 字数(MSB,LSB) CRCH CRCL5、现场DCS系统都可以通过功能3来读取PLC相关寄存器，获知变频器的状态，功能3的通讯格式为：从机地址03 起始地址(MSB,LSB) 字数(MSB,LSB) CRCH CRCL变频器响应的格式是：从机地址03 字节数数据CRCH CRCL比如：要将46.7Hz的给定频率写入变频器，浮点数46.7的16进制为423ACCCD，含两个字（4个字节），命令序列如下：01100000000204423ACCCD534F 要向变频器发启动命令，发送的数据序列为：011000020001020100A622要向变频器发停机命令，发送的数据序列为：011000020001020800A072要向变频器发急停命令，发送的数据序列为：011000020001020400A572要向变频器发复位命令，发送的数据序列为：011000020001021000AA72注意：不要企图向0000-0003地址（对应变频器内部寄存器MW1000-MW1003）之外的任何单元写数，否则可能导致变频器出现不可预测的结果。
施耐德电气为PLC与TCP（包括RFID）设备通信推出简单
功能块
佚名
【期刊名称】《《可编程控制器与工厂自动化(PLC FA)》》
【年(卷),期】2004(000)009
【摘要】通过RFID技术，遵循对包装货物新的需要，一个技术上的突破，节省
了生活消费品制造商数百万美元的成本，施耐德电气推出，TCP Open^TM，一
个源自功能块编码，它使可编程逻辑控制器能够容易地连通任意第三方TCP设备，包括RF特征阅读器，打印机，条形码阅读器，以及其他可编程逻辑控制器。
该编码为Modicon Premium^TM控制器所开发的。
【总页数】1页(P17)
【正文语种】中文
【中图分类】TP391
【相关文献】
1.基于TCP/IP通信的中小型企业RFID考勤系统 [J], 刘可薇
2.通过Modbus TCP/IP实现ControlLogix PLC与S7 PLC的通信 [J], 孔凡强
3.基于TCP/IP独立协议的PLC通信应用——L2系统与S7 PLC应用设计 [J], 杜宇涛;孟宪磊;黄海
4.施耐德电气推出HVAC行业专用PLC——Modicon M168系列 [J],
5.泰克公司推出SA2600新型手持式实时频谱分析仪泰克为从现场测试到工作台
的全系列设备提供了DPX^(TM)技术,包括新推出的SA2600和H600手持式仪器[J],
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UnityPro软件ModbusTCP方式读取仪表数据*******************************************************************************unitypro 软件中IO扫描（ModbusTCP方式）支持03，16的功能码，所以只能与4X即%mw区域数据通信。
index是索引方式，只需敲入4X的地址即可，如200，不用写modbus完整地址modbus指的是modbus 地址方式，要敲入MODBUS完整地址，如400200 IEC0指的是IEC0地址，如TWIDO，premium支持这种地址格式，要敲入%MW的地址，如%MW200 IEC1指的是IEC1地址，如QUANTUM，因为QUANTUM 没有%MW0这个地址，它是从1开始的，所以取名IEC1。
*******************************************************************************Modbus功能码4xxxx 代表的是保持寄存器，既可以读也可以写:03 功能码是读保持寄存器06 16功能码写保持寄存器3xxxx 代表的是输入寄存器，是只读寄存器:04功能码读输入寄存器协议规定保持寄存器可读写，输入寄存器只读。
*******************************************************************************Modbus数据地址格式是从0开始，（而保持寄存器40001开始）。
本次项目温湿度传感器，温度巡检仪等仪表Modbus RTU协议连接到TSXETG100网关，网关连接到施耐德PLC，在Unitypro软件I/O扫描中读取温湿度传感器，温度巡检仪中的数据：在从站语法中选择“索引”，RD Ref从站1553指的是设备（如温湿度传感器）的保持寄存器地址1553的数据（也是在用ModScan连接温湿度传感器时的41554）；单元ID如果目标是Tsxetg100模块，则填写通过网关连接的Modbus设备的站地址；如果目标是施耐德CPU，则保持255（默认值）；IP地址是网关的IP。
施耐德PLC网口怎么通讯施耐德PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的重要设备，它能够实现工业生产中的自动化控制和智能化管理。
而在施耐德PLC的使用过程中，网络通讯技术无疑发挥着至关重要的作用。
本文将围绕施耐德PLC的网口通讯展开讨论，深入探索其通讯原理、常见问题及解决方法。
施耐德PLC的网口通讯基于以太网技术，通过网络连接实现与其他设备的数据交互。
在PLC应用中，网口通讯主要用于实现监视、控制和数据采集等功能。
根据不同的通讯需求，施耐德PLC提供了多种通讯方式，包括以太网TCP/IP、Modbus TCP/IP等。
用户可以根据具体情况选择合适的通讯方式，并进行相应的配置。
在进行施耐德PLC网口通讯时，最常见的问题之一是网络设置不当。
要确保PLC与其他设备在同一局域网内，IP地址和子网掩码设置正确，并且网络中没有冲突的IP地址。
此外，还要确保网络连接稳定，避免因为网络抖动或信号干扰导致通讯中断。
在实际应用中，可以通过使用网络诊断工具进行网络检测，发现问题并及时解决。
除了网络设置问题，另一个常见的困扰用户的问题是通讯协议选择不当。
施耐德PLC支持多种通讯协议，而不同的设备通常采用不同的协议。
因此，在进行PLC网口通讯时，必须选择与目标设备兼容的通讯协议。
在施耐德PLC中，Modbus TCP/IP是一种广泛应用的通讯协议，可与大多数常见设备互通。
此外，施耐德还提供了其它自有的通讯协议，如Uni-Telway、Fipway等，用户可以根据实际需求进行选择。
在实际使用中，施耐德PLC的网口通讯还需要注意数据格式和数据传输方式。
不同设备之间的数据格式可能存在差异，必须根据实际情况进行数据格式的转换和处理。
同时，还需要关注数据传输的方式，例如是否采用二进制传输、字符传输，选择合适的传输方式可以提高通讯效率和稳定性。
除了常见问题的解决方法，有时候我们还需要考虑PLC网络通讯的安全性。
在现代工业控制系统中，网络安全被赋予了重要的意义。
HARSVERT-A变频器与Modbus现场总线接口信息表 V2.0（适用于变频器采用施耐德Twido系列PLC的程序版本）（注：该协议适用于变频器采用施耐德Twido系列的PLC，PLC的编程口即圆口的通信模式由管脚5和7的连接方式决定，5和7短接即为modbus通信，5和7不短接时为编程模式。
当客户要求modbus通信时将管脚5和7短接,管脚1和2为485通信的A和B。
注意图纸上提供的是口的针脚位置，接头位置不要弄错。
）1、通讯端口设置为：RS485、波特率9600、8位字符、1个停止位、偶校验。
2、HARSVERT-A变频器只作为从机，缺省的从机地址为1，如果现场要求设定为其他的从机地址，必须事先和HARSVERT-A变频器厂家沟通。
3、HARSVERT-A目前仅对ModbusRTU协议的功能3和16进行支持。
4、现场DCS系统可以通过功能16发出对变频器的控制指令，但控制指令仅在变频器处于远控时有效。
功能16的通讯格式为：从机地址10 起始地址(MSB,LSB) 字数(MSB,LSB) 字节数数据CRCH CRCL变频器响应的格式是：从机地址10 起始地址(MSB,LSB) 字数(MSB,LSB) CRCH CRCL5、现场DCS系统都可以通过功能3来读取PLC相关寄存器，获知变频器的状态，功能3的通讯格式为：从机地址03 起始地址(MSB,LSB) 字数(MSB,LSB) CRCH CRCL变频器响应的格式是：从机地址03 字节数数据CRCH CRCL比如：要将46.7Hz的给定频率写入变频器，浮点数46.7的16进制为423ACCCD，含两个字（4个字节），命令序列如下：01100000000204423ACCCD534F 要向变频器发启动命令，发送的数据序列为：011000020001020100A622要向变频器发停机命令，发送的数据序列为：011000020001020800A072要向变频器发急停命令，发送的数据序列为：011000020001020400A572要向变频器发复位命令，发送的数据序列为：011000020001021000AA72注意：不要企图向0000-0003地址（对应变频器内部寄存器MW1000-MW1003）之外的任何单元写数，否则可能导致变频器出现不可预测的结果。
PremiumPLC连接说明一、PremiumPLC常见的两种编程方式通讯设置：1.第一种是采用UNTLW01协议进行联机编程：参数设置与通讯配置检查：用Premium的专用编程电缆“TSXPCX3030_C (USB接口，有专门的驱动)”通过调试机与CPU上的TER口进行连接，连接好后，点击菜单栏里的“PLC(P)”菜单，选择“设置地址（A）…”弹出如下对话框：正常时应如上图圈1所示，编程器为PLC模式，如若非PLC模式而是仿真器模式，则需在上图圈3中切换一下即可，在PLC模式下时“地址（A）”里填写”SYS”，“介质（M）”选择“UNTLW01”,点击圈2所示的“通讯参数”按钮，弹出下列对话框：点击上图圈中的“驱动设置”按钮，进入如下画面：如圈2中下拉框选择“UNITELWAY”，再选择第二个选项卡（圈1）“UNITELWAY Driver”，弹出如下画面：确保上图圈1中的版本号在V1.10 以上（包含1.10），若低于1.10请另外安装高版本的UNITELWAY驱动，否则有可能连不上，点击上图的圈2“Configuration”按钮，弹出串口设置窗口如下：选中上图红色圈圈标出的第一行，再单击“Edit”标签框，可弹出下图：在上图圈1所示的下拉框中选择串口号，如编程电缆已接到正确的USB接口且驱动安装正确，则在此可找到一个串口号，其后跟有（TSXPCX3030 Cable），如上图一样，选择好后点圈2“Line Parameters”选项卡，根据PLC程序里设定的串口通讯参数（参看“如何查看PLC程序内部通讯参数”），并且要保证调试电脑为通讯电缆分配的串口通讯参数也一致（可在桌面右击“我的电脑”-选择“属性”-选择“硬件”选项卡-选择“设备管理器”查看分配的串口通讯参数），修改完后一路点“OK”、“确定”保存刚才的修改～～～如何查看PLC程序内部通讯参数：双击上图圈1所示通讯口，弹出如下对话框（下图圈2所示即为程序内部通讯设定的参数）：2.第二种是采用TCPIP协议进行联机编程：参数设置与通讯配置检查：采用以太网编程分两种情况，一种是初次下载（CPU内无任何配置），另一种是CPU内已有程序配置（1）初次下载（CPU内无配置），此时CPU的以太网地址为出厂默认设值：默认IP地址的格式为085.016.xx.yy，xx，yy为MAC地址的最后两组数据转化成十进制。
协议或工程修改制做人：周伏龙工程名：四川甘孜州磨西水电站通讯规约文本名：SchneiderTCP-IP协议.pdf Schneider Premium PLC 系列通信规约.doc 通讯设备名：SchneiderTcp_plc通讯端口设置说明：通道类型：1：NET 以太网主IP地址：所连接设备的IP地址主IP地址端口：所连接设备的服务端口（502）备IP地址：所连接设备的备IP地址备主IP地址端口：所连接设备的备服务端口本机IP地址端口：未被占用的任意端口通讯所选规约配制：300.施耐得plc以太网通讯修改原因和内容说明(此项必须填写)：新增规约数据定义说明：遥信(根据实际需要配置)：遥测(根据实际需要配置)：定值整定(根据实际需要配置)：遥控(根据实际需要配置)：遥调(根据实际需要配置)：SchneiderTcp_plc配置：(注意：在InitScadaDB.EXE中配置，版本须在9.03.008.01以上) 1、操作步骤：在配置通道参数时，通道的规约必须选择为施耐得plc以太网通讯（第300个），则属于该通道下的所有的RTU都可以配置该规约；打开RTU配置界面，如上图1右图所示，此时规约扩展配置按钮为禁止态，添加新的RTU，通道号必须选择为配置有SchneiderTcp_plc规约的通道，单击增加记录按钮，重新选择该RTU，则此时规约扩展配置按钮变为允许态；单击规约扩展配置按钮，弹出上图2所示的对话框；增加配置：选择类型，输入帧格式，配置其它配置，单击增加配置按钮，则该配置即可写入数据库中。
每个RTU最大的配置组数为8组；修改配置：在对话框左侧的列表框中选中要修改的配置项，修改右侧的属性，单击修改配置按钮即可；删除配置：在对话框左侧的列表框中选中要删除的配置项，单击删除配置按钮即可； 全部清空：单击全部清空按钮，则该RTU的所有配置参数全部删除；参数配置完成后，单击退出配置按钮，关闭该对话框。
施耐德_PLC与PLC通讯ModbusTCP一、系统概括M218 PLC中TM218LDAE24DRHN/TM218LDAE40DRPHN两款PLC，本体集成了以太网通讯口,支持ModbusTCP/IP 通讯协议（可做ModbusTCP服务器/客户端），该以太网口可用于与其它支持ModbusTCP/IP协议的设备之间的数据通讯。
本文以两台M218 PLC为例, 简要介绍M218PLC与M218PLC之间Modbus以太网通信的过程,包括硬件接线、参数设置、硬软件组态等，实现一台PLC对另一台PLC的数据读写。
二、硬件连接两台M218 PLC间的连接网线可采用直通线也可采用交叉线，系统的硬件构架和连接如下（本文以交叉网线为例）。
三、主站PLC1.新建PLC程序2.PLC通讯参数设置从站PLC以太网端口设置过程相同，只需将IP地址设为同一网段不同地址即可3.主站程序编程1)添加功能块”IsFirstMastColdCycle”,目的:第一次启动触发modbus读写模块.方法:从右侧工具箱中选中”运算块”拖到编程窗口，之后寻到”IsFirstMastColdCycle”后回车即可。
2)添加功能块” ADDM”目的:Modbus地址功能块方法:类似添加第一功能块的方法Addr 参数中写入’3{192.168.0.100}’，其中3表示本PLC以太网口，192.168.0.101表示ModbusTCP 从站IP地址。
3)添加READ_VAR模块4)添加”WRITE_VAR”模块5)读写缓存数据区在”Read_Var”和”Write_Var”功能块的调用过程中，用户需要定义数据读和写的缓存区，用于存放接收到的数据和需要发送的数据。
注意，这里的缓存区一般都是以数组的形式存在的，所以用户必须分别定义读数据数组和写数据数组，例如，上例中的”aaa”和”bbb”分别就是用于存放读到的数据和写出去的数据。
由于”Read_Var”和”Write_Var”功能块的管脚”Buffer”是指针变量，所以用 ADR 功能块来取数组的首地址来指向该”Buffer”指针。
矩形PLC与施耐德变频器通讯案例施耐德变频器的通讯参数设置变频器应配置有RS485通讯接口，支持Modbus RTU协议。
变频器通讯参数设置如下所示。
【变频器型号：ATV21】F800 波特率设置为【0】波特率：9600F801 校验位设置为【0】校验位：无校验【NON】F802 本机地址设置为【1】通讯站地址：1F803 通讯超时设置为【0】禁用F829 通信协议选择设置为【1】ModbusRTU协议F851 发送通讯故障时操作设置为【1】无【继续运行】F870 运行控制命令设置为【1】命令1F871 频率控制命令设置为【3】频率命令a.1870H(1871H)、1871（1872H）这两个寄存器支持（10H功能码MODBUS）单个写和两个一起写。
b.FA00（FA01）、FA01（FA02）这两个寄存器只支持单个写（10功能码MODBUS）。
c.FD01（FD02）、FD00（FD01）、FE03（FE04）、FE05（FE06）、FC91（FC92）、FE22（FE23）、FD06（FD07）、FD07（FD08）、FE35（FE36）、FE36（FE37）、FE90（FE91）这些只支持单个寄存器读（03H 功能码MODBUS）。
d.通信编号（变频器内部参数）：0000-0912这些只支持06H功能码操作单个写。
PLC与变频器通讯的线连接1、32点以下PLC与从站设备通讯连接；PLC端485+——RJ45引脚 5 高电平信号变频器接线端子485-——RJ45引脚 4 低电平信号2、32点以上PLC与从站设备通讯连接：PLC端（串口2）COM2（九芯母头）2脚——RJ45引脚 5 高电平信号变频器接线端子COM2（九芯母头）3脚——RJ45引脚 4 低电平信号案例程序：矩形PLC与施耐德变频器的PLC梯形图①PLC 的1#RS485与变频器通讯，进行参数设置功能：设置PLC 1#485与变频器通讯参数，动作过程如下：S1：当PLC（09925为ON上电初始化）运行时，设定变频器通讯参数。
PremiumPLC连接说明一、PremiumPLC常见的两种编程方式通讯设置：1.第一种是采用UNTLW01协议进行联机编程：➢参数设置与通讯配置检查：用Premium的专用编程电缆“TSXPCX3030_C (USB接口，有专门的驱动)”通过调试机与CPU上的TER口进行连接，连接好后，点击菜单栏里的“PLC(P)”菜单，选择“设置地址（A）…”弹出如下对话框：正常时应如上图圈1所示，编程器为PLC模式，如若非PLC模式而是仿真器模式，则需在上图圈3中切换一下即可，在PLC模式下时“地址（A）”里填写”SYS”，“介质（M）”选择“UNTLW01”,点击圈2所示的“通讯参数”按钮，弹出下列对话框：点击上图圈中的“驱动设置”按钮，进入如下画面：如圈2中下拉框选择“UNITELWAY”，再选择第二个选项卡（圈1）“UNITELWAY Driver”，弹出如下画面：确保上图圈1中的版本号在V1.10 以上（包含1.10），若低于1.10请另外安装高版本的UNITELWAY驱动，否则有可能连不上，点击上图的圈2“Configuration”按钮，弹出串口设置窗口如下：选中上图红色圈圈标出的第一行，再单击“Edit”标签框，可弹出下图：在上图圈1所示的下拉框中选择串口号，如编程电缆已接到正确的USB接口且驱动安装正确，则在此可找到一个串口号，其后跟有（TSXPCX3030 Cable），如上图一样，选择好后点圈2“Line Parameters”选项卡，根据PLC程序里设定的串口通讯参数（参看“如何查看PLC程序内部通讯参数”），并且要保证调试电脑为通讯电缆分配的串口通讯参数也一致（可在桌面右击“我的电脑”-选择“属性”-选择“硬件”选项卡-选择“设备管理器”查看分配的串口通讯参数），修改完后一路点“OK”、“确定”保存刚才的修改～～～➢如何查看PLC程序内部通讯参数：双击上图圈1所示通讯口，弹出如下对话框（下图圈2所示即为程序内部通讯设定的参数）：2.第二种是采用TCPIP协议进行联机编程：➢参数设置与通讯配置检查：采用以太网编程分两种情况，一种是初次下载（CPU内无任何配置），另一种是CPU内已有程序配置（1）初次下载（CPU内无配置），此时CPU的以太网地址为出厂默认设值：默认IP地址的格式为085.016.xx.yy，xx，yy为MAC地址的最后两组数据转化成十进制。
Schneider Premium系列PLC与PG连接方法硬件：TSX P571634M （带以太网口），TSXPCX3030‐C（编程电缆），交叉网线。
软件：Unity Pro XL 5.0（自带Drivers management）。
说明：PLC与PG的连接采用两种方法，一是基于Uni‐Telway的编程电缆连接，一种是基于TCP/IP的以太网连接。
z基于Uni‐Telway的编程电缆的连接：1．TSX PCX3030‐C简介2． PLC上电，连接编程电缆到PLC终端口TER端口，默认情况下此终端口以主站Uni‐Telway模式工作。
编程电缆拨码只能选择0或2的模式，此连接选择2。
3． 将USB端口插入PC的USB端口，自动安装驱动，安装完成后可以在“我的电脑—管理—设备管理—端口”下看到TSX PCX3030—C映射端口。
4． 打开Unity Pro XL自带的Drivers management，选择UNITELWAT Driver，在Configuration中配置端口。
5． 在Configuration中Add Station，设置站号和COM端口，在COM Port中选择“设备管理—端口”编程电缆映射的端口。
6． 在Lin Parameters中设置通讯参数，此设置必须和“设备管理—端口”编程电缆映射的端口参数设置一致，7．设置完成后，查看如下：8．点击确定，对端口设置进行初始化，并出现初始化完成对话框。
9．在Drivers management中选择XWAY Test测试，Name中选择UNITELWAY，其余为默认值，点击“Connect”。
10．连接正常，Start有效，启动Start, State状态有数据收发，XWAY Test成功。
11. 打开Unity Pro XL ，在工具栏中选择“PLC”，选择为“标准模式”，在“设置地址”中设置PLC连接配置，在地址中设置为“SYS”，介质选择为“UNTLW01”，其余为默认，确定即可。
施耐德PLC MODBUS TCP说明1、通讯接口：以太网TCP\IP（MODBUS\TCP协议），MCU为客户端，主动连接PLC的502端口，当连接成功后，MCU定时轮循PLC的MW及M区，取得遥测、遥信数据，还可以把转发的YC、YX数据写到PLC内，可供PLC使用或者供HMI读（实现HMI上显示MCU上的其它装置上的数据）。
功能说明：操作员站具有遥信、遥测、总召、遥控（直控、选控）、遥调、校时、电度功能另外还可把其它装置的遥信、遥测数据转发给PLC以实现在HMI上显示其它装置的数据；无工程师站。
2、PLC寄存器说明：运行ModbusTCPMCU配置.exe，设置IP地址，连接，然后根据工程进行各项配置，设置即可。
注：每个MCU只能连1个施耐德PLC装置。
注：PLC各个区划分情况如下(以下寄存器地址以1为起始地址，如以0为起始地址，以下寄存器地址应均减1)：遥测：%MW881~1200，每个寄存器存放一个量。
遥信：从%M1-4096，注意，DO紧跟在DI之后，具体DI、DO个数根据现场需要和PLC程序可用ModbusTCPMCU配置.exe进行设置。
电度：%MW1801~%MW1856，最多只能有56个寄存器（28个电度，两个寄存器表示一个电度）。
遥调：%MW736（点号）%MW737、%MW738（数据，标准float格式）直控：% MW757（点号）%MW758（命令，合（2）/分（1））选控：%MW768（点号）%MW769（命令，合（0xAA）/分（0x55））%MW770（返校标志，允许（0xF0）/不允许（0x0F））%MW771（命令，执行（0x80）/撤消（0xA0））校时：%MW730~%MW735%MW730、%MW731 0x0001%MW732 月年%MW733 时分%MW734 秒分%MW735 空（0）星期（0）时间为BCD码格式。
遥测转发写地址：%MW1001~%MW1065（可通过配置软件任意设定）遥信转发写地址：%MW1070~%MW1582（可通过配置软件任意设定）如查询从%MW881寄存器开始的遥测量，则其下发报文的起始地址应为：0x0370。
施耐德plc网口通讯——实现智能制造的关键技术之一随着工业自动化的快速发展，PLC（可编程逻辑控制器）作为自动化系统中的重要组成部分在工业生产中发挥着重要的作用。
而技术作为PLC网络化管理的一种关键技术，更是实现智能制造的不可或缺的一环。
一、的基本原理PLC网口通讯是通过以太网或其他通讯方式，实现PC机与PLC之间的数据交互和通讯的过程。
技术采用了与国际标准相符的Modbus协议，使PLC能够通过网口与其他设备实现数据的传输和控制。
在系统中，主要包括PLC、网络模块、PC机等组成部分。
PLC 作为控制中心，通过网络模块与PC机进行通讯，实现数据的传递和控制指令的接收与执行。
通过PLC网口通讯，PC机可以实时监测和控制PLC系统，提高了生产过程的自动化程度和生产效率。
二、的优势和应用1. 提高生产效率和灵活性技术的应用可以实现PLC系统的网络化管理，方便实时监测和控制生产过程。
通过与PC机的连接，可以通过远程监控系统来调整参数，改变运行逻辑，提高生产效率和产品质量。
同时，PLC 网口通讯技术还可以实现设备之间的数据共享和协同工作，提高生产线的灵活性和响应速度。
2. 强大的数据处理能力系统不仅可以实现实时监控和控制，还能够对大量的数据进行采集、处理和分析。
通过PLC网口通讯技术，可以将生产过程中产生的各类关键数据传输到PC机上进行分析和统计，为企业的决策提供重要依据，帮助企业优化生产过程，提高生产效率和降低成本。
3. 丰富的应用场景技术广泛应用于各个行业的自动化控制领域。
无论是制造业、能源行业、交通运输领域还是建筑、环保等领域，都可以通过技术实现自动化控制。
例如，在制造业中，可以通过PLC网口通讯技术实现设备的远程控制和监测，提高生产线的智能化和自动化程度。
三、的未来发展趋势1. 更高的安全性随着工业互联网的快速发展，PLC网口通讯技术面临着更高的安全性要求。
未来的技术将更加注重网络安全和数据隐私保护，采用更加安全可靠的通讯协议和加密技术，防止网络攻击和数据泄露。
