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塔吊TC6015基础方案一、选址塔吊的选址是非常重要的，它将直接影响到塔吊的使用效果和工作安全。
选址时需要考虑以下因素：1.塔吊的使用范围：确定塔吊的使用范围，以及塔吊的行走轨迹和旋转范围，确保选址时不会受到任何限制。
2.地面条件：选址时应考虑地面的承重能力，确保地面能够承受塔吊的重量和吊装物品的重量，以避免地基下沉或塌陷。
3.建筑方案：根据建筑方案确定塔吊的尺寸和高度，并确保选址时不会受到建筑物的阻碍。
4.交通条件：选址时需要考虑到塔吊进出工地的交通条件，确保能够顺利进出，避免交通阻塞或道路损坏。
二、基础处理塔吊的基础处理是为了确保塔吊能够稳固地安装在地面上，并能够承受各种力和重量。
基础处理主要包括以下几个步骤：1.地面准备：首先需要将选址地面清理干净，确保没有杂物和障碍物。
2.地基处理：根据塔吊的尺寸和高度，进行地基处理。
地基的尺寸和深度应根据塔吊的重量和吊装物品的重量来决定，确保地基能够承受荷载。
3.基础施工：根据地基设计图纸进行基础施工，包括地基开挖、钢筋布置和混凝土浇筑。
施工过程中需要确保施工质量和施工安全。
4.基础养护：基础施工完成后，需要进行基础养护。
一般来说，混凝土需要进行养护7-14天，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、安装调试安装调试是塔吊使用前的最后一步，它是为了检验塔吊的安装质量和性能。
安装调试主要包括以下几个步骤：1.塔吊组装：根据塔吊的组装图纸，将塔吊的各个部件进行组装。
在组装过程中需要注意各个部件的安装顺序和紧固度，确保安装质量。
2.安装调试：组装完成后，需要进行安装调试。
调试工作包括塔吊的行走、旋转、起重和停车等功能的测试，以及塔吊的载荷试验和安定性测试。
3.安全检查：塔吊安装调试完成后，需要进行安全检查。
检查主要包括塔吊的各个部件和连接件是否紧固可靠，安全装置是否正常，各个指示器和仪表是否工作正常等。
四、使用维护塔吊的使用维护是保证塔吊正常运行和延长使用寿命的关键。
塔吊基础施工方案最终版一、项目背景为了保证塔吊在施工过程中的稳定性和安全性，必须对塔吊进行基础施工。
基础施工是塔吊安全使用的关键，只有基础施工合理可靠，才能确保整个施工过程的顺利进行。
二、工程概况塔吊基础设计编号为XXXX，基础规格为XXXX，施工区域位于XXXX地块。
整个塔吊基础施工工序分为基坑开挖、基础浇筑和固结材料的填充等。
三、施工方案1.基坑开挖根据设计要求，在施工区域内进行基坑的开挖工作，开挖范围边界明确，同时保证基坑的稳定性和安全性。
开挖深度根据设计规定进行，挖至基坑底部后，应进行相应的整地处理。
2.基础浇筑在基坑开挖完成后，开始进行基础的浇筑工作。
首先，将混凝土搅拌机调整至合适的位置，根据设计要求搅拌相应的材料，确保混凝土的质量。
然后，利用输送泵将混凝土从搅拌机输送至施工区域，从而进行基础的浇筑工作。
3.固结材料的填充在基础浇筑完成后，需要对基础进行固结材料的填充工作，以确保基础的稳定性。
首先，根据设计要求，选择合适的固结材料，然后将固结材料进行搅拌，确保均匀混合。
接着，将固结材料倒入基础内部，并使用振动器进行振实，以提高固结材料的密实度和稠度。
四、安全措施1.施工现场周边设置围挡，并设置专人进行安全管理，确保施工区域的安全性。
同时，安排专门的工作人员进行施工监督和指导，以防止施工过程中出现安全事故。
2.混凝土浇筑过程中，保持现场通风良好，防止混凝土中毒。
同时，对于搅拌机、输送泵等设备，定期进行检查和维护，保证其正常运行和使用。
3.在固结材料填充过程中，要注意人员的安全。
建立合理的作业制度，保持现场秩序，防止人员受伤事故的发生。
五、施工进度计划基于施工方案的要求1.基坑开挖工程：预计耗时5天；2.基础浇筑工程：预计耗时3天；3.固结材料填充工程：预计耗时2天；4.安全检查和整改工程：预计耗时1天。
六、施工管理措施为了保证施工过程的安全性和质量，并确保施工进度的合理可控，需要采取以下的施工管理措施：1.建立施工现场的管理制度，明确施工人员的职责和任务，实现施工过程的有序进行。
塔吊基础专项施工方案塔吊一、施工准备工作1.确定塔吊的使用位置和基础布置：根据塔吊的使用需求和现场条件，确定塔吊的使用位置，并合理布置塔吊基础。
2.地基处理：对于土质较差的场地，需要进行地基处理。
可采用挖坑、填方、加固等方式，提高地基的承载能力。
3.地面平整：清理现场杂物，将土地整平，确保塔吊能够稳固地放置在地面上。
4.基础施工人员培训：对参与基础施工的相关人员进行安全培训和专项技术培训，确保他们具备施工所需的技能和知识。
二、基础施工方案1.基础开挖：根据基础设计图纸，进行基础开挖。
首先，设置基准线，然后根据基础尺寸挖掘基础的土方。
开挖过程中要注意土方的逐层逐渐挖掘，不得一次性挖掘过深，以免土方坍塌。
2.基础处理：对于土质较差的基础，需要进行处理。
可以采用混凝土加固、加设钢筋等方式，提高基础的承载能力和抗震能力。
3.模板安装：在基础周边搭设模板，并根据基础设计图纸和要求，进行模板的安装和固定。
模板安装过程中，要确保模板的平整度和准确度，以免影响基础施工的质量。
4.浇筑混凝土：在模板安装完成后，按照基础设计要求，进行混凝土浇筑。
浇筑时要注意混凝土的均匀、顺畅和流动性，以免出现浇筑不密实、空洞等情况。
同时，还要及时将混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5.拆除模板：在混凝土养护完毕后，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要注意操作的安全性，以免出现模板倾倒、伤人等事故。
三、安装塔吊1.塔吊运输：将塔吊从生产厂家或其他施工现场运输至目标场地。
运输过程中要注意塔吊的固定和保护，以避免损坏设备。
2.塔吊安装：首先按照基础设计图纸确定塔吊安装位置，然后进行塔吊的组装和调试。
安装过程中要注意塔吊各部件的安装顺序和正确连接，以确保塔吊的正常运行。
3.塔吊调试：对安装完成的塔吊进行调试，包括塔吊运转、吊臂伸缩、起重机构的运行、安全系统的测试等。
调试时要仔细检查各项功能和安全控制装置，确保塔吊的正常运行和安全使用。
塔吊基础专项施工方案(有计算书)一、背景和概述塔吊基础是塔式起重机支撑的关键，直接关系到塔吊的安全稳定运行。
本文旨在提供一套完善的塔吊基础专项施工方案，包含详细的工程计算书，以确保施工过程中的质量和安全。
二、施工准备在正式施工前，首先需要进行现场勘测和测量，确定塔吊的位置和基础尺寸。
然后进行土壤勘查分析，确定土壤的承载能力和基础设计参数，为后续施工提供依据。
三、基础设计根据土壤勘查结果和塔吊的要求，设计合适的基础结构。
通常采用混凝土浇筑的方式，采用钢筋加固以增强承载能力。
基础设计应考虑到塔吊的重量、高度、风载等因素，以确保塔吊在各种情况下都能安全运行。
四、施工过程1.基础开挖: 根据设计要求，在基础位置进行开挖作业，确保基础底部平整并符合设计要求。
2.基础浇筑: 将混凝土按照设计比例搅拌均匀后，进行浇筑作业，同时在浇筑过程中安装钢筋，以增强基础的承载能力。
3.基础养护: 浇筑完成后，对基础进行养护保养，以确保混凝土的强度和密实度。
4.塔吊安装: 基础养护结束后，可进行塔吊的安装作业，将塔吊吊臂与基础连接，然后进行调试和测试，确保塔吊运行正常。
五、工程计算书1. 基础设计计算: 根据土壤勘查结果和塔吊要求，计算基础结构的尺寸、承载能力、钢筋用量等参数。
2. 混凝土配合比计算: 根据设计强度等级和混凝土材料特性，计算混凝土的配合比，以确保混凝土的质量。
3. 钢筋用量计算: 根据基础设计要求和承载能力，计算所需的钢筋用量及布置方式。
4. 基础砼量计算: 根据基础尺寸和混凝土配合比，计算基础所需的混凝土量，以指导现场施工。
5. 基础沉降计算: 根据基础设计参数及土壤承载能力，计算基础的沉降情况，以评估基础的稳定性。
结论塔吊基础的施工是整个工程的重要环节，正确的施工方案和严格按照计算书的要求进行施工，对确保塔吊的安全运行和工程质量至关重要。
有效的施工方案和计算书可以为施工人员提供指导和依据，避免施工过程中的失误和安全隐患，保障工程顺利完成。
ST6015塔吊基础设计计算书一、设计依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《塔式起重机设计规范》GB/T13752-92《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《混凝土结构设计规范》GB50010-2010二、基本参数塔吊型号：ST6015 基桩类型：预应力管桩垂直力：903 kN桩径(d): 400 mm水平力：157 kN基桩长度：29 m倾覆力矩：4650 kNm基桩中心距（S）: 3.6m塔身宽度：2.0 m桩钢筋等级：Ⅱ 级钢承台宽度（B）：4.5 m桩砼强度等级：C30承台高度（h）：1.35 m地下水位深度: 0 m承台钢筋等级：C级钢砼保护层厚度: 50 mm承台砼强度等级：C35 承台覆土深度：0.0 m三、土层力学参数四、塔吊基桩承载力验算1.计算简图：图中：k F 塔吊作用于基础上的垂直力标准值（kN ）； ok M 塔吊作用于基础上的倾覆力矩标准值（kNm ）； k H 塔吊作用于基础上的水平力标准值（kN ）； k G 承台自重及其上覆土自重标准值（kN ）； S 基桩中心距（m ）； B 承台宽度（m ）； h 承台高度（m ）。
2.荷载计算：取地基土容重为163/kN m ，则 承台自重及上覆土自重标准值：k G =4.5×4.5×(1.35×25+0×16)= 683.4kN作用于承台基础底的弯矩：0k k k M M H h =+⋅ = 4650 + 157×1.35= 4862.0kNm3.基桩顶作用效应计算：(绕Z 轴)i x = 0.52S ⋅=0.5×2×3.6 = 2.545 m垂直力（轴心受压）：k kF G N n+== =396.6 kN垂直力（偏心受压）：2k k k iiF G M x N n x +=±∑=±max N = 1351.8kN min N = -558.6kN水平力：H ik= H k /n=157/4=39.25kN 4.桩基竖向承载力验算（1）单桩竖向极限承载力标准值计算A p=π(d2²-d1²)/4 =3.14×(0.40²-0.22²)/4=0.087㎡ Q sk=u ∑q sikL i=3.14×0.40×1046.5=1314.4kN Q pk=qpkA p=3500×0.087=304.5kN Q uk ＝Qsk+Qpk=1314.4+304.5=1618.9kNR a=1/KQ uk=1/2×1618.9=809.5kN （2）桩基竖向承载力计算 1) 轴心竖向力作用下N k=329.85kN<R a=809.5kN ，竖向承载力满足要求。
塔吊基础施工方案（最终版）
一、项目背景
塔吊基础施工是塔吊安全运行的基础，合理施工方案对于工程施工具有重要意义。
本文旨在探讨塔吊基础施工方案的最终版本，确保施工安全可靠。
二、施工前准备
2.1 确认基础设计
在进行施工之前，需仔细核对基础设计图纸，确保符合设计要求，以免后期出
现问题。
### 2.2 现场清理清理施工区域，确保施工环境整洁，无障碍物，为施
工提供便利条件。
### 2.3 质量验收确认所有材料质量符合标准要求，保证施工
质量和安全。
三、施工步骤
3.1 基坑开挖
根据设计要求，合理开挖基坑，注意基坑边坡稳定，确保施工现场安全。
### 3.2 基础浇筑采用预埋件或其他连接方式，进行基础构筑，确保承载能力满足要求。
### 3.3 基础验收完成基础施工后，进行验收，确保质量合格，才能继续下一步施工。
### 3.4 塔吊安装根据塔吊安装要求进行安装，保证固定牢靠，操作平稳。
四、施工结束
4.1 安全检查
施工完成后进行安全检查，确保无遗漏漏项，保障现场安全。
### 4.2 清理整
理清理施工现场，回收物料，保持环境整洁，为后续工作留出空间。
### 4.3 竣
工验收最终进行竣工验收，确保质量达标，项目顺利结束。
五、总结
塔吊基础施工方案的最终版本需重视安全和质量，严格按照要求施工，确保工
程顺利进行。
希望本文提供的施工方案能为相关工作人员提供参考，做好施工准备工作，保障施工质量和安全。
塔吊基础工程施工方案(桩基)
一、施工准备
在进行塔吊基础工程施工前，需要做好以下准备工作： - 完成地面平整和清理
工作； - 准确定位和标定施工范围； - 准备好所需的施工材料和设备； - 制定详细
的施工计划； - 检查施工人员的安全防护用具。
二、桩基施工步骤
1. 钻孔
根据设计要求，确定桩的直径、深度和布置方式。
使用钻机在确定位置钻孔，
确保孔的直径和深度符合要求。
2. 筒灌
在钻孔内倒入混凝土，同时使用内筒和外筒进行压浆。
根据设计要求确定灌注
混凝土应达到的标高。
3. 钻孔回填
在灌注混凝土达到设计标高后，使用回填料将钻孔回填，确保灌注混凝土的固
结性和稳定性。
4. 桩顶标高调整
根据设计要求，对桩顶标高进行调整和校正，确保桩顶标高符合要求。
三、施工注意事项
在进行塔吊基础工程施工时，需要注意以下事项： - 施工现场应保持整洁，材
料码放整齐，确保施工安全； - 施工人员应按照规范操作，严格遵守施工程序； -
施工过程中应随时监测桩基施工质量，并对施工质量进行检查和验收。
四、施工结束
完成桩基施工后，进行施工进度记录和质量验收。
确保施工质量符合设计要求，达到安全稳定的工程要求。
塔吊基础工程施工方案(桩基)的施工过程中，上述步骤和注意事项是至关重要的，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和安全性。
塔吊基础工程专项施工方案一、施工前准备工作1.1 工程前期准备1.1.1 施工前，需进行详细的现场勘查，了解施工场地情况，地质条件，地基承载能力等相关情况。
1.1.2 针对现场情况，做好施工方案设计和组织工作。
1.1.3 对施工现场进行安全和环境保护方面的评估，并制定相应的安全和环保措施。
1.2 施工人员准备1.2.1 施工前，组织相关施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员了解工作内容、工艺流程和安全规定。
1.2.2 确保施工人员持有相关证件和合格的施工资质，且具备相应的工作经验。
二、基础勘测与设计2.1 基础勘测2.1.1 进行详细的地质勘测，了解地下地质情况和地基承载能力。
2.1.2 通过地质勘测确定基础的设计深度和尺寸，为后续的设计提供数据支持。
2.2 基础设计2.2.1 根据勘察结果，进行基础的设计计算和方案确认。
2.2.2 设计出符合地质条件和承载能力要求的基础结构方案，并进行相关验算和图纸编制。
三、基础施工准备3.1 材料准备3.1.1 根据设计要求，准备好基础施工所需的各种材料，包括混凝土、钢筋等。
3.1.2 严格按照规范要求，对材料进行检验和验收，保证施工材料的质量可靠。
3.2 设备准备3.2.1 准备好施工所需的机械设备和工具，包括搅拌设备、起重机等。
3.2.2 对施工设备进行检测和维护，确保设备的安全和可靠性。
四、基础施工工艺4.1 基础开挖4.1.1 根据设计要求，进行基础的开挖工作。
4.1.2 确保开挖的深度和平整度符合要求，保证基础的承载能力和稳定性。
4.1.3 对开挖的过程中，及时处理遇到的地质变化和特殊情况，确保工程质量和安全性。
4.2 基础浇筑4.2.1 在基础开挖完成后，进行基础模板的安装和混凝土浇筑工作。
4.2.2 对模板进行严密检查和调整，确保模板的尺寸和平整度符合设计要求。
4.2.3 对混凝土的配合比进行精确控制，确保混凝土的强度和耐久性。
4.2.4 对混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑质量和速度，避免产生裂缝和渗漏等质量问题。
塔吊TC6015基础方案1.塔吊介绍塔吊是一种用于吊装和搬运重物的大型机械设备。
塔吊TC6015是目前市场上使用较为广泛的一款塔吊型号。
它具有高承重能力、稳定性好、操作方便等特点，适用于各种建筑工地和工业领域。
2.危险性分析使用塔吊进行高空作业存在一定的风险，因此在施工前需要进行危险性分析。
主要的风险包括塔吊倾覆、塔吊吊钩断裂、吊物摆动等。
为了防止这些风险的发生，我们需要采取一系列的安全措施。
3.基础方案3.1塔吊基础施工-确保基础土地坚实、平整，充分挖掘基础坑并清理干净。
-遵循设计图纸，在基础坑中布置钢筋骨架，并进行焊接和固定。
-浇筑混凝土，保证基础的强度和稳定性。
-等待混凝土充分固化后，可以安装塔吊主支臂和塔吊底座。
3.2塔吊安装与调试-安装塔体：首先要将塔体立起，并进行校正，确保准确垂直。
-安装主臂：将主臂与塔体连接，进行校正，并确保稳定。
-安装起重钩：连接起重钩，确保连接牢固，避免出现断裂现象。
-安装变频器：连接电气控制箱和变频器，确保电气系统的正常运行。
-连接吊车配重：根据需要连接吊车配重，提高塔吊的稳定性。
3.3塔吊操作与维护-操作培训：为了确保塔吊的安全运行，需要对操作人员进行专业的培训。
操作人员需要熟悉塔吊的结构和工作原理，掌握操作技巧，并了解安全操作规程。
-安全用电：使用塔吊时需要进行电力接地，确保设备和操作人员的安全。
-定期检查：定期对塔吊进行检查和维护，包括润滑系统、电气系统、传动系统等。
如发现问题及时处理，确保塔吊的正常运行。
-安全防护：在塔吊周围设置防护栏杆，并设置警示标志，以确保人员的安全。
4.总结塔吊TC6015的基础方案是确保塔吊稳定运行的重要环节。
通过对基础施工、安装调试、操作维护等环节的合理规划和安排，可以最大限度地减少安全风险，确保施工过程的安全顺利进行。
同时，操作人员需要接受专业培训，并遵守相关的安全规程，以确保塔吊的正常运行和施工人员的安全。
塔吊基础专项施工方案一、前期准备工作1.安全准备：对施工现场进行安全评估，确保施工环境满足施工要求。
2.技术准备：确定塔吊种类和型号，并进行技术交底，确保施工人员熟悉操作要领。
3.材料准备：准备好所需的建筑材料，如水泥、砂石、钢筋等。
4.设备准备：准备好所需的施工机械和设备，如混凝土搅拌车、吊车等。
二、基础施工工艺流程1.土方开挖：根据设计要求和土质情况，进行合理的土方开挖工作。
确保基坑边坡的稳定，防止坍塌事故发生。
2.基础标高确定：根据设计要求，在基坑底板上进行测量，确定塔吊基础标高。
3.填充与夯实：按照设计要求，进行基坑底板的填充和夯实工作。
确保基础底板的平整和承载力，防止下沉和变形现象发生。
4.基础浇筑：根据设计要求，进行混凝土基础的浇筑工作。
确保混凝土均匀、密实，并进行养护，提高基础的强度和稳定性。
5.构筑物安装：根据塔吊的安装要求，进行塔尖和塔筒的安装工作。
确保安装过程中的安全，防止构件的倾斜和脱落。
6.吊装和调试：通过吊车将塔吊主体安装到基础上，并进行调试工作。
确保塔吊的稳定性和正常运行。
三、安全措施1.施工现场安全围护：在施工现场周围设置围栏，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，使其熟悉有关安全操作规程。
3.安全检查和验收：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4.设备安全保养：对塔吊和其他施工设备进行定期维护和保养，确保设备的安全运行。
四、质量控制措施1.材料检查和验收：对施工材料进行检查和验收，确保材料的质量符合标准要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，防止施工过程中出现错误和瑕疵。
3.施工质量检查：对施工过程进行质量检查，及时纠正和处理施工中出现的问题，确保施工质量达到设计要求。
4.基础浇筑验收：进行混凝土基础浇筑质量验收，确保混凝土的强度和密实性符合要求。
五、环境保护措施1.施工现场清理：及时清理施工现场的废弃物和杂物，保持施工区域的清洁和秩序。
厦门****项目(一期）塔吊基础专项施工方案厦门***有限公司2019年3月28日目录一、工程概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程简介 (1)1.3工程地质条件 (2)二、塔吊选型及定位 (2)2.1塔吊型号 (2)2.2塔吊的定位 (2)2.3塔吊的基础形式 (2)三、塔吊基础荷载计算 (3)四、荷载计算 (3)五、桩竖向力计算 (5)六、承台受弯计算 (5)七、承台剪切计算 (7)八、承台受冲切验算 (7)九、桩身承载力验算 (8)十、桩竖向承载力验算 (9)十一、配筋示意图（附后） (10)十二、塔吊基础施工工艺 (10)十三、塔吊基础施工安全技术措施 (10)附图一：塔吊基础配筋图 (12)附图二：塔吊布置图 (13)一、工程概况1.1编制依据1、厦门*****项目工程岩土工程勘察报告；2、厦门*****项目工程施工图纸；3、《塔式起重机安装使用说明书》；4、《混凝土结构设计规范》（GB50009-2006）；5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；9、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）；10、《建筑施工安全标准检查》（JGJ59-2011）；11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；13、国家、省、市、行业的其他现行有关工程建设的规范、规程、标准及有关标准图集，企业内控标准、工法及各项规章制度等；14、本项目是施工组织设计。
1.2工程简介工程名称：厦门****项目工程（一期）建设地点：位于厦门****南侧。
建设单位：厦门****有限公司勘察单位：厦门***设计有限公司设计单位：厦门****有限公司监理单位：厦门****监理有限公司施工单位：厦门***有限公司2栋4层厂房（B-3~B-4）、1栋物流建筑（B-5）、1栋1层合仓库（B-6）、2栋1层门卫室（B-7~B-8）。
最大建筑高度为27.15m。
为满足施工需要，现场拟安装一台塔吊，塔吊型号为6015 塔吊位置详见附图。
1.3工程地质条件1、本工程±0.00为黄海高程8.95m。
2、根据本工程岩土工程勘察报告，本工程基础的环境类型属于二类，场地地下水及土对砼结构具弱腐蚀性；对钢筋砼结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。
二、塔吊选型及定位2.1塔吊型号根据本工程施工需要，采用4台塔式起重机，塔机型号为6015一台，6513两台，6516一台2.2塔吊的定位1、塔吊定位满足以下要求：（1）服务范围广，尽量满足工作面的需求，减少服务死角。
（2）要尽量避开建筑物的突起部位，减少对施工的影响，尽量避免影响周围建筑物，同时减少对地下室结构的影响。
（3）塔身附着要安全可靠，基础具有足够的承载力和稳定性。
（4）尽量保证施工场地物料的堆放、搬运在塔吊工作范围内，减少二次搬运。
（5）保证塔吊的安装和拆除时必须的场地和工作条件。
（6）经各相关部门研究决定后，决定设1台塔吊，位置详见附图。
2.3塔吊的基础形式1、根据原设计图纸及现场实际情况，塔吊基础采用4桩承台。
2、根据施工图纸，本工程塔吊基础桩基采用静压预应力管桩。
3、根据施工图纸，塔机基础做法为6000×6000×1350mm的大型承台，混凝土强度设计等级为C35，塔吊桩间距为5.00m，承台顶面埋深为0.0m。
三、塔吊基础荷载计算计算依据：1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113.1. 参数信息四、荷载计算1. 自重荷载及起重荷载1) 塔机自重标准值F k1=620kN2) 基础以及覆土自重标准值G k=6×6×1.35×25=1215kN承台受浮力：F lk=6×6×1.45×10=522kN3) 起重荷载标准值F qk=8kN2. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2)W k=0.8×1.59×1.95×1.2×0.2=0.60kN/m2q sk=1.2×0.60×0.35×1.8=0.45kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值F vk=q sk×H=0.45×45.00=20.25kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值M sk=0.5F vk×H=0.5×20.25×45.00=455.67kN.m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.35kN/m2) W k=0.8×1.62×1.95×1.2×0.35=1.06kN/m2q sk=1.2×1.06×0.35×1.80=0.80kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值F vk=q sk×H=0.80×45.00=36.11kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值M sk=0.5F vk×H=0.5×36.11×45.00=812.47kN.m3. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值M k=-356.86+0.9×(125+455.67)=165.74kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值M k=-356.86+812.47=455.61kN.m五、桩竖向力计算非工作状态下：Q k=(F k+G k)/n=(620+1215.00)/4=458.75kNQ kmax=(F k+G k)/n+(M k+F vk×h)/L=(620+1215)/4+Abs(455.61+36.11×1.35)/7.07=530.09kNQ kmin=(F k+G k-F lk)/n-(M k+F vk×h)/L=(620+1215-522)/4-Abs(455.61+36.11×1.35)/7.07=256.91kN 工作状态下：Q k=(F k+G k+F qk)/n=(620+1215.00+8)/4=460.75kNQ kmax=(F k+G k+F qk)/n+(M k+F vk×h)/L=(620+1215+8)/4+Abs(165.74+20.25×1.35)/7.07=488.06kNQ kmin=(F k+G k+F qk-F lk)/n-(M k+F vk×h)/L=(620+1215+8-522)/4-Abs(165.74+20.25×1.35)/7.07=302.94kN六、承台受弯计算1. 荷载计算不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：工作状态下：最大压力 N i=1.35×(F k+F qk)/n+1.35×(M k+F vk×h)/L=1.35×(620+8)/4+1.35×(165.74+20.25×1.35)/7.07=248.82kN非工作状态下：最大压力 N i=1.35×F k/n+1.35×(M k+F vk×h)/L=1.35×620/4+1.35×(455.61+36.11×1.35)/7.07=305.56kN2. 弯矩的计算依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》第6.4.2条其中 M x,M y1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；x i,y i──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；N i──不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。
由于非工作状态下，承台正弯矩最大：M x=M y=2×305.56×1.60=977.78kN.m3. 配筋计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.2.10条式中α1──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法确定；f c──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度；f y──钢筋受拉强度设计值，f y=360N/mm2。
底部配筋计算:αs=977.78×106/(1.000×16.700×6000.000×13002)=0.0058η=1-(1-2×0.0058)0.5=0.0058γs=1-0.0058/2=0.9971A s=977.78×106/(0.9971×1300.0×360.0)=2095.3mm2实际选用钢筋为：钢筋直径25mm，钢筋间距为185mm,承台底部选择钢筋配筋面积为A s0 = 3.14×252/4 × Int(6000/185)=15912mm2选择钢筋配筋面积大于计算需要配筋面积，满足要求!七、承台剪切计算最大剪力设计值： V max=305.56kN依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)的第6.3.4条。
我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：式中λ──计算截面的剪跨比,λ=1.740f t──混凝土轴心抗拉强度设计值，f t=1.570N/mm2；b──承台的计算宽度，b=6000mm；h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1300mm；f y──钢筋受拉强度设计值，f y=360N/mm2；S──箍筋的间距，S=185mm。
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!八、承台受冲切验算依据塔机规范，塔机立柱对承台的冲切可不验算，本案只计算角桩对承台的冲切！承台受角桩冲切的承载力可按下式计算：式中 N l──荷载效应基本组合时，不计承台以及其上土重的角桩桩顶的竖向力设计值；β1x，β1y──角桩冲切系数；β1x=β1y=0.56/(1.000+0.2)=0.467c1，c2──角桩内边缘至承台外边缘的水平距离；c1=c2=750mma1x，a1y──承台底角桩内边缘45度冲切线与承台顶面相交线至桩内边缘的水平距离；a1x=a1y=1350mmβhp──承台受冲切承载力截面高度影响系数；βhp=0.877f t──承台混凝土抗拉强度设计值；f t=1.57N/mm2h0──承台外边缘的有效高度；h0=1300mmλ1x，λ1y──角桩冲跨比，其值应满足0.25～1.0，取λ1x=λ1y=a1x/h0=1.000 工作状态下：N l=1.35×(F k+F qk)/n+1.35×(M k+F vk×h)/L=1.35×(620+8)/4+1.35×(165.74+20.25×1.35)/7.07=248.82kN非工作状态下：N l=1.35×F k/n+1.35×(M k+F vk×h)/L=1.35×620/4+1.35×(455.61+36.11×1.35)/7.07=305.56kN等式右边[0.467×(750+675)+0.452×(750+675)]×0.877×1.57×1300/1000=2344.70kN比较等式两边，所以满足要求!九、桩身承载力验算桩身承载力计算依据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)的第5.8.2条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.35×530.09=715.62kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中Ψc──基桩成桩工艺系数，取0.85f c──混凝土轴心抗压强度设计值，f c=16.7N/mm2；A ps──桩身截面面积，A ps=147262mm2。
