下载文档原格式
目录第一篇概述 (2)第二篇塔机技术性能 (3)第三篇塔机构造 (9)第四篇固定式塔机的安装 (24)第五篇附着式塔机的安装 (42)第六篇塔机的拆卸 (46)第七篇塔机的使用 (50)第八篇塔机的维护保养 (60)附表一塔式起重机用钢丝绳明细表 (63)附表二各部润滑表 (63)附图一基础图 (64)附图二平衡重图 (65)附图四电路图 (66)附件： (67)说明:本公司有权对产品进行更新、改造，用户所购产品的某些局部结构或部份参数可能与本说明书不符，敬请留意，并与本公司联系。
2005年版第一篇概述QTZ6015塔式起重机,是由广东业豪机械制造有限公司根据最新标准JG/T5037-93<<塔式起重机分类>>设计的新型塔式起重机。
该机为水平起重臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机，其最大幅度为60米，最大起重量为8吨，起重力矩符合最新塔式起重机基本参数。
该机的主要特色有：1、工作方式多，适用范围广。
该机有固定基础式，外墙附着式等工作方式，适用于各种不同的施工对象。
独立式的起升高度为44m,附着式是在独立式的基础上, 增加标准节和附着装置而实现的，起升高度可达到140m,特殊订货最大起升高度可达到200m。
该机还有底架压重固定式、轨道行走式，用户需要请订货时说明。
2、工作速度高，调速性能好，工作平稳可靠。
采用带有涡流制动器的双速电动机，使得起升机构获得理想的起升速度及荷重的慢就位。
小车牵引机构装有电磁盘式制动器，使工作机构速度高且制动平稳可靠。
采用变频器和双行星减速器驱动的回转机构，使得塔机回转起制动平稳，就位准确，安全可靠。
3、引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器具等安全装置，以及小车防断绳、防断轴装置，使塔机能适用于各种不同的施工环境，确保塔机工作可靠。
4、驾驶室采用先进的联动台操纵各机构动作，操作容易，维修简单。
QTZ6015塔式起重机安装方案编制：审核：批准：年月日塔式起重机安装施工方案一、工程概况及平面布置图：二、编制依据：1、随机图纸、使用说明书2、《起重设备安装拆除工程施工及验收规》GB50278-20103、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ215–20104、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20125、《起重机试验规和程序》GB/T 5905-20116、《特种设备安全监察条例》国务院549号令三、工程准备(一)人员准备：施工负责人：技术负责人：安全负责人：电工：起重指挥：施工人员：鹿付云、郭文峰、岳昆、小江(二)岗位职责：施工负责人：负责整体工程的进度安排和下达工序命令，负责人员的组织与分工，施工材料的组织与供应，为施工安全的第一责任人，并监督每个工序的施工质量。
技术负责人：负责安装作业指导书的编制，重大工序的技术交底，监督作业指导书的贯彻实施。
安全负责人：负责每个工序的安全交底，监督检查整个施工过程中安全措施的实施，安全设施的设置，危险点源的预控预测，危险点源防措施的落实，违章操作、违章指挥的纠正，并组织施工人员检查隐患并消除。
电工：负责整车电气系统的安装调试。
起重指挥：负责起吊机械的正确指挥，组织起重工正确绑扎所吊重物,在此之前要检查其他工器具的安全可靠性,负责起吊过程中各部位协作人员的指挥。
施工人员：安装所有连接件，配合起重工拴钩，配合电工接线等。
（三）施工准备1、施工人员应熟悉本机性能，具有一定的操作技能。
2、清理施工现场，将各部件摆放到适当位置。
3、准备吊装机械和施工所用工器具。
4、安装人员必须配备安全保护设施，严禁酒后作业。
（四）施工工器具及材料准备：（五）主要技术参数起重特性（七）、基础固定式塔式起重机的基础是确保塔机安全的必备条件。
其基础为钢筋混凝土基础。
1、基础的一般条件：1.1 基础土质应牢实坚固、虚土应挖掉或夯实。
要求承载能力＞200kpa 。
2 总体设计2.1 总体参数型号：QTZ6015；额定起重力矩：1156千牛·米；最大起重量：8吨；工作幅度：2.5米～60米；最大幅度处额定起重量：1.5吨；起升（独立）高度：45米；变幅速度不小于：40米/分钟；最大起升速度不小于：60米/分钟；回转速度不小于：0.6转/分钟;最低稳定下降速度不大于：7米/分钟。
2.2 总体方案选择2.2.1塔基类型选择通过对塔机厂的参观和查阅相关资料，本设计采用回转自升式塔式起重机。
其优点是轮廓底部尺寸小，要求较小的建筑基地空间，不影响建筑材料的堆放使用；塔身不会转故惯性小，便于改装成附着式塔式起重机，能适应多种形式建筑物的施工需要。
由于普通上回转式已经不能满足大高度吊装工作的需要，故本次设计采用自升附着式，即塔身附着在建筑物上，可以随着建筑物的升高而沿着层高逐渐爬升。
爬升套架采用外爬式，因为内爬式在工作时司机不能看到起吊过程，操作不便；施工结束后，又要用辅助设备将塔机解体，并吊到地面，费工时。
综上所述并考虑经济性、建筑体型、和周围空间等因素的考虑后，选择上回转外部附着塔帽式起重机。
2.2.2 驱动形式起重机的性能和特点在很大程度上取决于驱动装置。
本设计采用电力-机械驱动，相比内燃机-驱动更好一些。
目前塔式起重机的驱动装置广泛采用起重机和冶金专用的YZR、JZR、YDZ系列电动机。
2.2.3 变幅机构型式根据国内塔机发展和使用情况，采用小车变幅，即通过移动小车实现变幅。
工作时吊臂安装在水平位置，小车由变幅牵引机构驱动，沿吊臂轨道移动。
这种方案的优点是：安装定位准确，变幅速度快，变幅惯性力没有回转惯性大。
2.2.4 爬升机构根据爬升机构的传动方式不同，自升式塔式起重机的传动方式不同，自升式塔式起重机可分为机械式和液压式爬升机构。
其中液压式采用液压油缸顶升，在国内外广泛使用。
本次设计为了塔身附着和加节方便，决定采用上回转-外套架爬升上加节式。
2.2.5 吊臂的结构形式吊臂是塔式起重机的主要结构之一。
QTZ6015塔式起重机安装方案一、前期准备工作1.进行现场勘测和设计，确保塔式起重机的安装位置符合要求，并考虑安全、工作效率等因素。
2.编制详细的工程安装方案和施工计划，并组织相关人员进行技术培训，提高安装质量和效率。
二、材料准备1.根据起重机的尺寸、重量和安装位置的要求，准备好相关的起重设备，如专用吊车、起重带、螺杆等。
2.购买并准备好起重机的主体部件，如塔机臂、塔机底座、塔吊平衡臂等，确保其质量合格，并进行检验和验收。
三、基础施工1.根据设计要求和土质条件，进行塔式起重机的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础、埋设钢筋等。
确保基础的稳固和安全。
2.在基础完成后，进行验收，并按照相关规范进行检测，确保基础质量符合要求。
四、塔机组装1.将塔机各部件分拣整理，并进行检查和清洗，确保其质量和完好性。
2.按照设备说明书和技术要求，对塔机进行组装。
首先安装底座，然后安装塔机臂和塔吊平衡臂，最后安装无限旋转台座和配重臂。
3.在组装过程中，要确保各部件之间的连接牢固可靠，并对连接处进行检查和调整，以确保整个塔机的稳定性和工作性能。
五、电气设备安装1.根据塔式起重机的布线图和电气设备清单，进行电气设备的安装。
2.安装主控制箱、电动机、电缆等电气设备，并进行接线和调试，确保塔机的电气系统正常工作。
3.在安装过程中，要注意保护电气设备，防止受潮、油污等损坏，同时合理布置电缆，确保电气线路的安全可靠。
六、调试和试运行1.在安装完毕后，对塔式起重机进行全面调试和试运行，检查起重机的各项功能是否正常。
2.进行重量标定和倾角校准，确保起重机的操作准确。
3.对起重机的主要部件进行负荷试验，确保其承载能力和安全性能符合要求。
七、安全措施1.在整个安装过程中，要严格遵守相关安全规范和操作规程，确保人员和设备的安全。
2.在塔机安装位置周围设置警示牌和安全提示标志，确保人员能够正确识别危险区域。
3.做好周边大型设备和建筑物的保护措施，防止因施工操作导致的意外伤害和财产损失。
受控状态：方案编号：方案版本：项目名称中铁建工集团苏地-B-128地块TOP未来项目TC6015型塔式起重机安装专项施工方案编制单位：编制人：编制日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、安装位置平面和立面图 (3)四、所选塔式起重机性能技术参数 (4)五、基础和附着装置的设置 (5)六、爬升工况及附着节点详图 (6)七、安装顺序和安全质量要求 (8)八、主要安装部件的重量和吊点位置 (9)九、安装辅助设备的型号、性能及布置位置 (9)十、电源的设置 (10)十一、施工人员配置 (11)十二、吊索具和专用工具的配备 (12)十三、安装工艺程序 (13)十四、安全装置的调试 (16)十五、重大危险源和安全技术措施 (17)十六、应急预案 (20)TC6015型塔式起重机安装专项施工方案一、编制依据本（固定）自升式塔式起重机安装组织设计是依据该塔机生产厂家：沈阳神雕塔机制造有限公司生产的QTZ140(TC6015)型塔机《安装使用说明书》等技术文件及国标有关安全技术标准、规程进行编制。
为确保塔机安装施工的安全与质量，在全施工过程中应认真参照本方案执行。
本方案其他未尽事宜，应遵循参照国家有关技术标准、规程执行。
（1）根据QTZ140(TC6015)《塔吊使用说明书》的要求（2）《塔式起重机操作使用规程》JG/T100—1999（3）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196—2010（4）《塔式起重机安全规程》GB5144—2006（5）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2012（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005（7）《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187—2009（8）《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部166号令）（9）施工现场实际情况、环境条件二、工程概况项目名称:苏地2009－B－128号地块项目（“TOP”未来）工程建设单位: 苏州中航瑞赛置业有限公司监理单位: 浙江江南工程管理股份有限公司施工单位: 中铁建工集团有限公司项目地点: 苏州新区阳宝山路东、科业路西、浒光运河南项目说明: 本工程单体建筑共43栋，其中层高3层结构：1#-29#；26层结构：30#-33#，16层结构：34#-38#；27层结构：39#-43#；3个地下车库,一个幼儿园以及配电房、垃圾房等相关附属设施。
GDAQ21101塔式起重机附墙及顶升加节专业承包工程安全专项施工方案工程名称：幸福时代家园7-13幢及地下车库工程专业承包单位：广西建工集团建筑机械制造有限责任公司（公章）编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）总承包单位：茂名市建筑集团有限公司（公章）总承包单位审核人：年月日总承包单位审批人：年月日（企业技术负责人）QTZ80(TCT5512)塔式起重机附墙及顶升方案一、工程概况工程名称：幸福时代家园7-13幢及地下车库工程，该工程位于中山市三乡镇乌石村“牛墩”，由茂名市建筑集团有限公司承建。
为了配合工程需要，该工程安装广西建工集团建筑机械制造有限责任公司生产的QTZ80(TCT5512)塔式起重机一台。
该机独立高度为42米，起重臂长为50米。
该工程项目总使用安装高度为73.5米。
塔机安装周边环境：空旷，无障碍物。
根据《QTZ80(TCT5512)使用说明书》的要求，塔机在约≤30米处安装一道附着架；以后每隔10M增加一道附着架，并保证最高附着架处至臂架铰点处的距离（即悬空高度）≤30米，即可满足工程施工要求。
二、附墙架施工工艺流程及安全质量要求：附墙架大样示意图（1）确定附着预埋件的预埋位置，根据《QTZ80(TCT5512)使用说明书》提供的预埋件位置、尺寸确定预埋件在楼层的预埋位置，若实际预埋位置尺寸与《QTZ80(TCT5512)使用说明书》提供的预埋件位置、尺寸有变化，应重新进行核算。
本工程采用《QTZ80(TCT5512)使用说明书》提供的预埋件位置、尺寸和拉杆。
（2）按说明书提供的预埋件尺寸、材料、钢筋制作预埋件。
此处注意：预埋铁件材料为Q335A，焊材用E4303焊条，焊缝饱满，不得漏缺焊或有裂纹缺陷。
预埋的螺丝为8条，直径24mm，材料40Cr，热处理T235。
螺母为M24材料为35，八级母。
（3）在安装附着框的塔身位置用毛竹或脚手架钢管搭一个井字架，平台沿塔身四周在60cm的走道和高1米的护栏。
附：QTZ6015塔吊基础计算1、塔吊概况本塔吊选型为QTZ6015，拟采用钢筋混凝土四桩承台基础，借用四根工程桩作为基础桩，塔吊位于SR/SP/S7/S8轴区域，布设位置如下图：2、TC6015A-10E塔吊基础受力塔吊支座反力标准值M1=5100KN.mN=760KNV=117KN荷载系数取1.4承台尺寸见布置图：长:6945mm，宽：6769mm，高：1200mm承台自重：25×(6.945×6.735×1.2)=1403KN塔吊荷载及承台自重主要由四根工程桩来承担。
由于此承台形状为平行四边形而非矩形，需计算各工况后方可确定最大值。
工况一：塔吊大臂沿X方向时:每根桩分担的荷载为：压力\拉力：1.2×14034⁄+1.4×7604⁄±1.4×(5100+117×1.2)(5.315×2)⁄={1377.1KN−3.3 KN工况二：塔吊大臂平行于Y 方向时: 每根桩分担的荷载为：压力\拉力：1.2×14034⁄+1.4×7604⁄±1.4×(5100+117×1.2)(5.163×2)⁄={1397.4KN −23.6 KN工况三：塔吊大臂平行于长斜边时: 每根桩分担的荷载为：压力\拉力：1.2×14034⁄+1.4×7604⁄±1.4×(5100+117×1.2)7.805⁄={1626.9KN−253.1 KN压力: 1.2×14034⁄+1.4×7604⁄=686.9KN 工况四：塔吊大臂平行于短斜边时: 每根桩分担的荷载为：压力\拉力：1.2×14034⁄+1.4×7604⁄±1.4×(5100+117×1.2)7.036⁄={1729.6KN−355.8 KN压力: 1.2×14034⁄+1.4×7604⁄=686.9KN 综合以上分析桩分担的最大荷载为： 压力: F1=1729.6 KN 拉力: F2=−355.8 KN 3、塔吊承台受力计算3.1承台受弯计算板式承台抗弯计算的主要问题是确定外荷载引起的弯矩，在确定弯矩后，即可按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）计算承台的配筋。
6015塔吊基础施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工组织设计(方案）审核表1、本次基础施工方案针对塔吊配置方案中的TC6015阐述,具体定位如下图，塔吊基础厚度1.4m，筏板基础厚度0.8m，塔吊基础顶面标高与筏板基础顶面标高一致，故基础下方4根锚杆施工完成后，基槽开挖至设计标高再下挖0.6m，具体做法如下图：TC6015塔吊2、考虑场地因素及做大满足施工要求，塔吊基础位置设于B—C 轴与3-4轴附近，塔吊基础高1。
4米。
塔吊基础在原有筏板基础0.8米厚上,向下挖0.6米,总高度为1。
4米。
塔吊基础与筏板共用上排钢筋，塔吊基础主筋纵横向均为直径为25mm二级钢，间距150mm，筏板基础上层主筋3-4轴方向为直径25mm三级钢、间距125mm、150 mm,B—C轴方向为直径22三级钢间距175mm.为保险起见采用最大值，所以塔吊基础纵横向均采用直径25mm的三级钢，从上至下0.8米处筏板下层钢筋正常绑扎，3轴上两个柱墩钢筋与筏板基础钢筋仍按结构施工图1—06a，1-07a施工,塔吊基础下层用原图纸钢筋。
为起到较好的防水效果,在距塔吊基础上顶面0.5米处四周设止水钢板共计28米止水钢板.具体见下图：3、塔吊基础施工1）、基础开挖塔吊基础位于B1区，B1区基槽开挖至设计标高后，塔吊基础位置范围内再下挖0.6m，清理坑底，再根据如上图所示位置放好塔吊基础位置。
2）垫层浇筑同B1区一起浇筑垫层,垫层浇筑10㎝厚C15砼，垫层砼浇筑采用商品混凝土,并人工浇筑，浇筑完后收光并做好覆盖保温措施。
3)底板砼浇筑范围、塔吊基础节底脚放线使用水准仪、钢尺，先将塔吊基础的砼底板放出外边线。
4）砖模砌筑按照塔吊基础放线,在四周下卧底板下方0.6m范围内用砂浆砌筑240砖模，并抹灰，等砖模满足一定强度后将砖模四周用原土或者沙土回填夯实，补齐B1区垫层混凝土。
5）防水及保护层施工在垫层干透后,做2层SBS防水卷材，下涂冷底子油，从砖模粘贴上来,同B1区底板防水卷材相接，防水施工完后浇注C20细石早强混凝土。
Q T Z6015塔机总体设计2 总体设计2.1 总体参数型号：QTZ6015；额定起重力矩：1156千牛·米；最大起重量：8吨；工作幅度：2.5米～60米；最大幅度处额定起重量：1.5吨；起升（独立）高度：45米；变幅速度不小于：40米/分钟；最大起升速度不小于：60米/分钟；回转速度不小于：0.6转/分钟;最低稳定下降速度不大于：7米/分钟。
2.2 总体方案选择2.2.1塔基类型选择通过对塔机厂的参观和查阅相关资料，本设计采用回转自升式塔式起重机。
其优点是轮廓底部尺寸小，要求较小的建筑基地空间，不影响建筑材料的堆放使用；塔身不会转故惯性小，便于改装成附着式塔式起重机，能适应多种形式建筑物的施工需要。
由于普通上回转式已经不能满足大高度吊装工作的需要，故本次设计采用自升附着式，即塔身附着在建筑物上，可以随着建筑物的升高而沿着层高逐渐爬升。
爬升套架采用外爬式，因为内爬式在工作时司机不能看到起吊过程，操作不便；施工结束后，又要用辅助设备将塔机解体，并吊到地面，费工时。
综上所述并考虑经济性、建筑体型、和周围空间等因素的考虑后，选择上回转外部附着塔帽式起重机。
2.2.2 驱动形式起重机的性能和特点在很大程度上取决于驱动装置。
本设计采用电力-机械驱动，相比内燃机-驱动更好一些。
目前塔式起重机的驱动装置广泛采用起重机和冶金专用的YZR、JZR、YDZ系列电动机。
2.2.3 变幅机构型式根据国内塔机发展和使用情况，采用小车变幅，即通过移动小车实现变幅。
工作时吊臂安装在水平位置，小车由变幅牵引机构驱动，沿吊臂轨道移动。
这种方案的优点是：安装定位准确，变幅速度快，变幅惯性力没有回转惯性大。
2.2.4 爬升机构根据爬升机构的传动方式不同，自升式塔式起重机的传动方式不同，自升式塔式起重机可分为机械式和液压式爬升机构。
其中液压式采用液压油缸顶升，在国内外广泛使用。
本次设计为了塔身附着和加节方便，决定采用上回转-外套架爬升上加节式。
广西6015塔式起重机安装方案一.前言QTZ6015塔式起重机为水平臂架，小车行走变幅，上旋转自升式塔式起重机，其臂长为60米，最大起重量为6吨。
根据建筑施工的需要，可用不同的部件，构件组成行走式、内爬式、固定式和附着式等多种形式的塔机，具有一机多能的特点，最大起升高度可达167米。
塔身分第一节架、标准节架、套架、套架I节架，塔身的标准节架采用片状拼装，便于运输（每辆5吨载重汽车可运四个标准节架），堆放占地面积小，可放在仓库里便于维修，延长使用寿命。
节架之间采用8.8级的铰制孔精制螺栓连接。
起升机构采用电磁离合器变速，涡流制动器调速的起升方案，起升速度快，慢就位准确可靠；回转机构采用涡流电动机和行星齿轮传动，传动比大，起制动平稳；行走机构采用行园弧齿园柱蜗杆减速器，传动比大，机构紧凑，起动平衡。
操作室设在塔机回转上支承载左侧，视野开阔，联动台操作方便、舒适。
操作室内应自备适当二硫化碳干粉灭火器。
二、.塔机的安装(一)安装、顶升及附着的要求1. 安装和操作人员必须熟悉本说明及塔机有关的技术文件，熟悉安装、顶升以及操作程序，方可进行工作。
2. 塔机安装工作应在风力小于六级（≤13.8/m/s）时进行，顶升工作应在风力小于（≤7.9/m/s）时进行。
3. 安装塔机的混凝土基础，要求地耐力不小于200KN/m2.4. 顶升过程中，塔机除自身安装需要的吊装外，不得进行其它吊装工作。
5. 当行走式塔机起升高度超过44米、预埋螺栓固定式起升高度超过44米时，塔身与建筑物之间必须安装附着架，各附着点的位置与现场结构形式及层高结合而确定。
（二）安装前的准备工作；1.了解现场布置及土质情况，清除周围障碍物，安装场地范围应满足汽车吊作业位置及运输车辆出入。
2.结合施工组织设计，确定塔机位置。
若塔机为固定式，按底座固定示意图，和基础节固定式示意图，及混凝土基础承载、预埋螺栓固定基础节的砼座，打混凝土基础，制作预埋螺栓、压板等。
2 总体设计2.1 总体参数型号：QTZ6015；额定起重力矩：1156千牛·米；最大起重量：8吨；工作幅度：2.5米～60米；最大幅度处额定起重量：1.5吨；起升（独立）高度：45米；变幅速度不小于：40米/分钟；最大起升速度不小于：60米/分钟；回转速度不小于：0.6转/分钟;最低稳定下降速度不大于：7米/分钟。
2.2 总体方案选择2.2.1塔基类型选择通过对塔机厂的参观和查阅相关资料，本设计采用回转自升式塔式起重机。
其优点是轮廓底部尺寸小，要求较小的建筑基地空间，不影响建筑材料的堆放使用；塔身不会转故惯性小，便于改装成附着式塔式起重机，能适应多种形式建筑物的施工需要。
由于普通上回转式已经不能满足大高度吊装工作的需要，故本次设计采用自升附着式，即塔身附着在建筑物上，可以随着建筑物的升高而沿着层高逐渐爬升。
爬升套架采用外爬式，因为内爬式在工作时司机不能看到起吊过程，操作不便；施工结束后，又要用辅助设备将塔机解体，并吊到地面，费工时。
综上所述并考虑经济性、建筑体型、和周围空间等因素的考虑后，选择上回转外部附着塔帽式起重机。
2.2.2 驱动形式起重机的性能和特点在很大程度上取决于驱动装置。
本设计采用电力-机械驱动，相比内燃机-驱动更好一些。
目前塔式起重机的驱动装置广泛采用起重机和冶金专用的YZR、JZR、YDZ系列电动机。
2.2.3 变幅机构型式根据国内塔机发展和使用情况，采用小车变幅，即通过移动小车实现变幅。
工作时吊臂安装在水平位置，小车由变幅牵引机构驱动，沿吊臂轨道移动。
这种方案的优点是：安装定位准确，变幅速度快，变幅惯性力没有回转惯性大。
2.2.4 爬升机构根据爬升机构的传动方式不同，自升式塔式起重机的传动方式不同，自升式塔式起重机可分为机械式和液压式爬升机构。
其中液压式采用液压油缸顶升，在国内外广泛使用。
本次设计为了塔身附着和加节方便，决定采用上回转-外套架爬升上加节式。
2.2.5 吊臂的结构形式吊臂是塔式起重机的主要结构之一。
塔式起重机吊臂的结构形式有桁架压杆式，桁架水平式和桁架混合式三种。
本吊臂采用塔式起重机常用的桁架水平式吊臂，吊臂的断面制成三角形，弦杆和腹杆均由型钢制成。
其中上弦杆为圆管。
下两弦杆为方管，兼做载重小车的运行轨道。
2.2.6 塔身的结构型式塔身是起重机最重要的受力勾践之一，有标准节通过高强度螺栓连接而成。
标准节主弦杆和腹杆用无缝钢管，截面为正方形，沿塔身高度方向做成等截面结构，整个标准节是一个空间的桁架结构。
2.2.7 其他结构形式塔帽采用前置式；平衡臂采用片式结构；底座节采用法兰盘。
2.3 各部分外形尺寸、自重和重心位置2.3.1 标准节（1）、标准节结构分析：标准节为标准件在一定程度上可以实现互换。
由上图可知，标准节由以下几个部分构成：1）、主弦杆：一共4根；2）、腹杆：横腹杆12根，斜腹杆8根；3）、爬梯：扶杆2根，水平爬杆8根，节距为255mm，连杆为4根分别焊接在扶杆两头；4）、抗扭杆：一共3根，均布于3层水平腹杆上，用于增强标准节的强度；5）、螺栓套：分别焊接在4根主弦杆两头，每头两个，一共16个，用于两头个标准节之间的连接（在螺栓套里套上螺栓实现）；6）顶升块：分别安装在2根主弦杆上，每根2块，在顶升过程中用于支撑横梁。
（2）、标准节是构成塔身的标准件，高度为2.5米，断面尺寸为1.94m×1.94m，其结构简图如下图所示：图2.1（3）、查找网络资料和《机械设计手册》可以得到设计结果如下表表2.1 标准节各部件规格及重量序号名称横截面尺寸（mm）数量长度（mm）单位长度理论质量（kg.m）总重量（kg）1 主弦杆Φ146⨯10 4 2500 51.29 512.92 横腹杆Φ60⨯612 1930 7.99 185.03 斜腹杆Φ70⨯68 2273 9.47 172.24 爬梯扶杆Φ35⨯4 2 2480 3.06 15.25 水平爬杆Φ28⨯39 350 1.85 5.86 连接杆Φ28⨯3 4 400 1.85 2.97 对角平撑Φ60⨯6 2 2723 7.99 43.58 螺栓套Φ30⨯516 125 42.49 顶升块 4 15.210 上封板 4 0.811 下封板 4 0.812 定位套 42.4 合计997.1标准节的总重量： kg 1.997=总Q 计算总重量： kg 10971.1=⨯=总计Q Q2.3.2 底座节（1）、底座节结构分析：由上图可知底座节由以下几部分组成：1）、立柱：4根；2）、平腹杆：分两层一共八根；3）、斜腹杆：均布于底座节4个侧面上，每个面2根，共8根；4）、抗扭杆：平腹杆，分两层，每层一根；5）、法兰盘：焊接在立柱底部，是底座和混凝土基础连接的桥臂，其结构参考厂家；6）、筋板：焊接在立柱和法兰盘之间，以加强立柱和法兰盘的连接；7）、螺栓套：用于连接底座节和标准节，共8个。
（2）、底座节为塔式起重机基础，用于支撑整个塔机的重量，其结构如图所示：图2.2（3）、由以上分析并参照《机械设计手册》可以得出以下结论：表2.2 基础节各组成部分规格尺寸及其重量序号 名称 横截面尺寸 数量 长度（mm ） 单位长度理论质量（kg/m ）总质量（kg ） 1 主弦杆 Ф146×16 4 800 51.29 164.1 2 平腹板 Ф70×6 8 1794 9.47 135.9 3 斜腹板 Ф70×6 8 815 9.47 61.7 4 对角平撑 Ф70×62 2537 9.47 48.1 5 法兰盘 4 25.0 6筋板166.07 螺栓套 8 4.0 合计444.84）、底座节总重量kg 8.444=总Q 计算重量：kg 3.4891.18.4441.1=⨯=⨯=总计Q Q ，取kg 490=计Q2.3.3吊臂采用水平变幅式吊臂，横截面为等腰直角三角形。
采用双吊点型式。
上弦杆为无缝钢管，下弦杆为槽钢加封板，腹杆均为钢管，为减轻自重，根据吊臂内力变化，采用变截面式，材料选为Q235。
（1）、确定臂长：根据参数指标，该塔机最大幅度为60m ，确定吊臂长度25.605.072.0097=++-=R L（2）、初定吊点位置（初定的两吊点将吊臂分为L 1,L 2,L 3）: 参考值：2.3.4 平衡臂凡上回转塔机均需配设平衡臂，其功能是支承平衡重，用以构成设计上所要求的作用方向与起重力矩方向相反的平衡力矩。
常用的平衡臂有以下几种结构型式：平面框架式、三角形断面桁架式、矩形截面桁架式。
由于平面桁架式平衡臂有两根槽钢或是槽钢拼焊的箱型截面梁组成，适用于要求较长平衡臂重型、超重型自升塔机。
本次设计选举该种结构式平衡臂。
由于平衡臂长度与起重臂长度之间有一定比例关系。
一般可取其比值为0.2-0.35.为了制造及运输方便，平衡臂的长度通常在超出一定值后制成两节，节与节之间用销轴连接。
所以平衡臂：m 77.13=平衡臂L 参考同类塔机选取平衡重：kg 20300=平衡重Q2.3.5 塔帽塔帽是有圆管或角钢组焊接而成的四棱锥结构，是一空间桁架结构。
上端通过拉杆使起重臂保持水平，下端用四个销轴与上支座项链。
参照同类型塔机塔帽相关参数，估算塔帽重量为：kg 2000=塔帽Q2.3.6 拉杆（1）、塔机拉杆如下图所示：图2.11图2.11（2）、塔机拉杆分析：由上图可知，塔机拉杆分为吊臂拉杆和平衡臂拉杆，下面将会对这两种拉杆进行分析：吊臂拉杆：吊臂拉杆有长短两根。
长拉杆：长度为47.3m ，材料为热轧钢结构无缝钢管，理论重量为13.903kg/m ，拉杆分为7节，每节 6.76m ，则kg 2.662=长Q ，kg 2.7281.1==长计Q Q 。
短拉杆长度为21m ，材料同长拉杆，分为4节，每节5.25m ，kg 3231.1==短计Q Q 。
平衡臂拉杆：平衡臂拉杆为两根并排等长的拉杆，长度为11.2m 材料为热轧无缝钢管，理论质量为9.914kg/m ，分为两节每节5.6m ，则kg 2.1231.1==Q Q 计 （3）、综上所述，可得下表分析结果：表2.8 塔机拉杆参数序号 名称长度（mm ） 分节数数量材料理论质量（kg/m ）重心位置（m ） 总重量 （kg ）1 吊臂长拉杆 47.3 7 1 Ф108×5.5 13.904 59.36 728.2 2 吊臂短拉杆 2141 Ф108×5.5 13.904 59.36 323 3平衡臂拉杆11.2 22Ф73×6123.259.36123.2 合计1174.42.3.7套架自升式塔式起重机的构造比普通上回转塔式起重机增加了一个套架和一套顶升装置。
套架只要有套架结构、上下工作平台及装在套架上的液压顶升机构等组成。
在套架的设计中一般是按自重力矩调整为零来考虑。
改塔机标准节截面尺寸为：1.94m⨯1.94m，高度为2500mm，故取套架截面尺寸为2.5m⨯2.5m，高度为5300mm。
参照塔机厂同类型塔机套架相关参数，估计套架的质量为kg=Q2800套架2.3.8 回转塔身（1）、回转塔身在出厂前会先与塔帽通过连接板焊接在一起，塔身的具体结构如下：图2.12（2）、回转塔身结构分析：由上图可知，回转塔身主要由以下几个部分组成：1）、主弦杆：主要用于连接塔帽并支撑起塔帽、吊臂和平衡臂的作用，长度为1500mm，每根弦杆由两根型号的角钢焊接而成；2）、加强腹杆和加强肋板：加强腹杆焊接于主弦杆的上部，增加回转塔身上部的强度以支撑起吊臂和平衡臂，加强肋板焊接于加强腹板上，以进一步增强回转塔身上部的强度；3）、横、斜腹杆：各8根，采用热轧结构无缝钢管，对称分布于塔身各个侧面上；4）、爬梯：采用无缝钢管；5）、铰支板1用于连接平衡臂，铰支板2用于连接吊臂，对其强度和韧性要求较高，所以材料可以采用Q235加高温回火处理；6）、法兰盘和肋板：用于连接回转塔身和上支座，具体结构尺寸参考厂家的相关产品。
（3）、由以上分析，并参照塔机厂同类型塔机套架相关参数，估计套架的质量为=Q1500kg回转塔身2.3.8塔机各部分重量及到回转中心的距离为了方便设计与计算，之前设计过程中未涉及到的部分零件的重力及其到回转中心的距离均参照塔机厂家QTZ6015相关参数设计。
QTZ6015型塔机各部件重力及其到回转中心的距离和弯矩如下表所示（以吊臂一侧为正）：表2.9 塔机各部分重量及其到回转中心的距离和弯矩序号部件名称到回转中心的距离（m）自重（N）弯矩（N.m）1 底座节0 4900 02 标准节0 197460 03 顶升套架0 28000 04 下支座0 19000 05 回转支承0 5250 06 上支座0 8610 07 回转塔身0 15000 08 塔帽0.3 20000 60009 司机室 1.8 4500 810010 吊臂29.4 71100 209034011 平衡臂-8.67 22130 -191867.112 吊臂长拉24.27 6620 160667.4杆9.57 3230 30911.113 吊臂短拉杆14 平衡臂拉-5.56 2460 -13677.6杆0.8 1200 96015 力矩限制器16 平衡重-13.77 203000 -279531017 配电箱-12.54 3000 3762018 起升机构-12.54 22000 -27588019 回转机构0 5000 020 变幅机构12 4000 4800021 顶升装置-1.0 6000 -600022 电气系统-3 5000 -150000.3 210 6323 起重量限制器合计657670 -915073.22.4起重特性曲线力矩限制器安装位置，及其全力矩中心位置示意图：图2.132.4.1力矩限制器的类型本次设计采用固定式塔帽，力矩限制器弓形板设于塔帽前弦杆，属于前倾式，根据参考文献【1】，取X=1.11a （式中：a 为吊臂根部到回转中心的距离），由于之前对塔帽以及回转塔身进行结构分析所得的数据可知：a=600+300=900mm ，则X=999mm 。
