下载文档原格式
焊接质量控制程序焊接质量控制程序是一种用于确保焊接工艺和焊接质量的系统化方法。
它旨在确保焊接过程的稳定性和一致性，并最大限度地减少焊接缺陷的发生。
以下是焊接质量控制程序的标准格式文本：1. 引言焊接质量控制程序的目的是确保焊接工艺的稳定性和焊接质量的一致性。
本程序适用于所有涉及焊接的工作，并适用于所有焊接方法和材料。
该程序的实施将有助于减少焊接缺陷的发生，提高焊接质量，确保产品的可靠性和安全性。
2. 范围本程序适用于所有涉及焊接的工作，包括但不限于以下方面：- 焊接材料的选择和准备- 焊接设备的选择和校准- 焊接工艺的制定和优化- 焊接操作的执行和监控- 焊接缺陷的检测和修复- 焊接质量的评估和记录3. 质量控制流程3.1 焊接前准备- 确定焊接材料的合格性，并进行必要的准备工作，如清洁和除锈。
- 根据焊接材料和要求选择适当的焊接方法和设备。
- 校准焊接设备，确保其满足焊接要求。
3.2 焊接工艺制定- 根据焊接要求和材料特性，制定适当的焊接工艺规范（WPS）。
- 确定焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
- 进行焊接试样的制作和测试，以验证焊接工艺的可行性和质量。
3.3 焊接操作执行- 对焊接操作人员进行培训和资格认证，确保其具备足够的焊接技能和知识。
- 在焊接过程中，严格按照焊接工艺规范执行焊接操作。
- 监控焊接参数和质量指标，及时调整焊接参数以确保焊接质量。
3.4 焊接质量检测- 使用适当的无损检测方法，如X射线检测、超声波检测等，对焊缝进行检测。
- 对焊接缺陷进行分类和评估，确定其对焊接质量的影响。
- 对焊接缺陷进行修复或重新焊接，确保焊接质量符合要求。
3.5 焊接质量评估和记录- 对焊接质量进行评估，包括焊接强度、外观质量等。
- 记录焊接参数、焊接缺陷和修复情况等相关数据。
- 根据焊接质量评估结果，对焊接工艺进行调整和改进。
4. 文件控制- 焊接质量控制程序应以书面形式记录，并定期进行审查和更新。
焊接质量控制程序一、背景介绍焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于制造业各个领域。
为确保焊接质量，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，需要制定一套焊接质量控制程序。
二、目的本文旨在制定一套焊接质量控制程序，以确保焊接工艺的稳定性和焊接质量的一致性。
三、程序内容3.1 焊接前准备3.1.1 焊接材料准备a) 确保焊接材料的质量符合相关标准和要求；b) 对焊接材料进行检验，包括检查焊条、焊丝、焊剂等；c) 确保焊接材料的储存条件符合要求，避免受潮、受热等情况。
3.1.2 焊接设备准备a) 确保焊接设备的完好性，包括焊机、电源、电缆等；b) 对焊接设备进行定期检修和维护，确保其正常运行；c) 校准焊接设备，确保其输出电流、电压等参数的准确性。
3.1.3 焊接环境准备a) 确保焊接环境的整洁和通风良好；b) 清理焊接区域，确保无杂物和污染物。
3.2 焊接操作控制3.2.1 操作人员要求a) 操作人员必须经过专业培训，熟悉焊接工艺和操作规程；b) 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等；c) 操作人员要严格按照焊接工艺规程进行操作，不得随意更改焊接参数。
3.2.2 焊接工艺规程a) 制定焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等；b) 对焊接工艺规程进行验证和审查，确保其可行性和合理性；c) 在生产过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作。
3.2.3 焊接过程控制a) 对焊接过程进行实时监控，包括焊接电流、电压、温度等参数；b) 对焊接过程中的异常情况进行及时处理，如电流波动、电弧不稳定等；c) 对焊接接头进行检查，确保焊缝的质量和完整性。
3.3 焊接质量检验3.3.1 焊接接头检验a) 对焊接接头进行外观检查，包括焊缝的形状、焊缝的宽度等；b) 对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；c) 对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
3.3.2 焊接质量记录a) 对每个焊接接头进行质量记录，包括焊接参数、检验结果等；b) 对异常情况进行记录和分析，如焊接缺陷、焊接材料不合格等；c) 对焊接质量进行统计和分析，以评估焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接质量控制流程一、引言焊接质量控制是确保焊接过程和焊接接头质量的一系列措施。
本文将详细介绍焊接质量控制的流程和相关标准，以确保焊接质量的稳定和可靠。
二、焊接质量控制流程1. 焊接前准备在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 检查焊接设备和工具的完好性和可靠性。
- 清洁焊接材料，确保无油污、氧化物等。
- 确定焊接材料的规格和焊接方法。
2. 焊接参数设定根据焊接材料的规格和要求，设定合适的焊接参数，包括：- 焊接电流、电压、速度等参数的设定。
- 焊接材料的预热温度和焊接温度。
3. 焊接操作进行焊接操作时，需要注意以下事项：- 严格按照焊接参数设定进行操作。
- 控制焊接速度和焊接角度，确保焊接接头的均匀性和一致性。
- 使用合适的焊接材料和辅助材料，如焊丝、焊剂等。
4. 焊接质量检验完成焊接后，必须进行质量检验以确保焊接接头的质量符合要求。
常用的检验方法包括：- 目视检查：检查焊接接头的表面质量、焊缝的均匀性和完整性。
- 超声波检测：检测焊接接头的内部缺陷，如气孔、裂纹等。
- X射线检测：检测焊接接头的内部缺陷和结构性问题。
- 拉力测试：测试焊接接头的强度和可靠性。
5. 焊接质量记录对每一次焊接过程和检验结果进行记录，以便追溯和分析。
记录内容包括：- 焊接日期、时间和地点。
- 焊工姓名和焊接设备编号。
- 焊接材料和参数设定。
- 检验方法和结果。
- 异常情况的处理和纠正措施。
6. 焊接质量改进根据焊接质量记录和分析，及时采取改进措施，提高焊接质量的稳定性和可靠性。
改进措施包括：- 对焊接操作进行培训和指导。
- 更新焊接设备和工具，提高生产效率和焊接质量。
- 优化焊接参数设定，减少焊接缺陷的发生。
- 定期进行焊接质量评估和审核。
三、相关标准焊接质量控制需要遵循一系列相关标准，以确保焊接质量的一致性和可靠性。
常用的标准包括：- 国际标准化组织（ISO）的焊接标准，如ISO 3834焊接质量要求。
- 美国焊接协会（AWS）的焊接质量标准，如AWS D1.1结构焊接规范。
焊接质量控制程序焊接质量控制程序1. 引言2. 背景焊接是将金属材料通过加热使其熔化，然后使两个或多个工件连接成为一个整体的工艺。
焊接工艺的质量直接影响到焊接接头的强度、密封性和耐久性等性能指标。
为了确保焊接质量，需要制定一套完善的焊接质量控制程序。
3. 焊接质量控制程序流程3.1 准备工作在进行焊接之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定焊接工艺规范和要求；- 准备所需的焊接材料和设备；- 清洁工件表面，确保无杂质和污染物。
3.2 检查设备和材料在进行焊接之前，需要对焊接设备和焊接材料进行检查，确保其符合要求。
具体的检查内容包括：- 焊机和焊枪的工作状态是否正常；- 焊接电流和电压是否设置正确；- 焊接材料的质量是否合格。
3.3 确定焊接参数根据焊接工艺规范和要求，确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3.4 进行焊接操作根据确定的焊接参数，进行实际的焊接操作。
在焊接过程中，需要注意以下事项：- 焊接操作人员应确保自身安全，佩戴防护设备；- 控制焊接熔池的尺寸和形状，确保焊缝的质量；- 控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
3.5 检测焊接质量完成焊接操作后，需要进行焊接质量的检测。
具体的检测方法包括：- 目测检查焊缝表面是否存在缺陷，如气孔、裂纹等；- 使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝进行全面的检测。
3.6 记录和反馈在完成焊接质量检测后，需要将检测结果记录下来，并及时将检测结果反馈给相关人员。
记录内容包括：- 焊接参数和操作记录；- 检测结果和分析；- 针对发现的焊接缺陷，提出改进措施。
4. 结论通过制定一套焊接质量控制程序，可以有效地控制焊接质量，减少焊接缺陷的产生。
合理的焊接参数和操作规范，以及全面的焊接质量检测，能够提高焊接接头的强度和耐久性，确保焊接工艺的可靠性。
，建议在进行焊接操作时，严格按照上述的焊接质量控制程序进行，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。
焊接质量控制程序1 总则根据GB/T19000:ISO9000系列标准的有关原则和相关法规、标准、规范的要求，对压力容器的焊接工艺评定、焊工、焊接材料、焊接设备、焊接管理、焊缝返修、产品检查试件等工作程序、职责权限等作出规定，以保证压力容器的焊接质量。
2 焊接工艺评定2.1焊接责任人员进行专业审图后，根据设计图纸和《压力容器安全技术监察规程》的要求，编制需要进行焊接工艺评定的WPS，经TKA焊接责任工程师审核后报TKA质保责任工程师批准。
2.2 WPS的焊接工艺评定工作由焊接责任人员负责。
焊接责任人员应按WPS中的焊接工艺参数要求指导技术熟练的TKA焊工焊接评定试件并办理委托，按《无损检测质量控制程序（TKA-Ⅲ-MD-008）》和《检验试验程序（TKA-Ⅱ-PD-024）》的有关规定对评定试件进行无损检测及理化试验。
评定试验结束后应将测试数据、无损检测及理化试验结果准确记录于PQR中。
2.3焊接责任人员根据PQR记录、按《压力容器安全技术监察规程》或设计图样特殊要求进行评定。
并将评定后的PQR连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检验报告和理化试验报告等汇编成册，经TKA焊接责任工程师审核后，报TKA质保责任工程师批准。
2.4经批准的PQR原件由制造部存档管理，经PQR验证合格的WPS在TKA范围内通用，改变附加因素而增加的试验数据，可对PQR进行补充，但需按2.3重新批准。
2.5制造部每年根据经批准的PQR发布增补《焊接工艺评定汇编》，焊接责任人员根据《焊接工艺评定汇编》选择压力容器制造所需的焊接工艺评定。
3 焊工管理3.1从事压力容器焊接的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》的规定考试合格并取得和施焊相应的焊接资格后，才能从事相应资格的焊接工作。
3.2焊工的培训、考试、评定、合格证办理、到期复试、免试及资格管理等工作应符合并执行TKA的有关规定。
焊接质量控制程序焊接质量控制程序1. 引言2. 设计原则焊接质量控制程序的设计应遵循以下原则：全面性：考虑焊接的各个环节，包括焊接前准备、焊接操作和焊后处理等。
可行性：程序设计应具有可操作性，便于焊接人员理解和实施。
稳定性：程序应具有一定的稳定性和可追溯性，能够保证焊接质量的持续稳定性。
灵活性：程序应具有一定的灵活性，能够适应不同焊接条件和材料的要求。
3. 程序内容焊接质量控制程序应包括以下内容：3.1 焊接前准备材料准备：包括焊接材料的选择和准备工作，如焊接电极、焊丝等。
设备检查：检查焊接设备的工作状态和性能，确保焊接设备正常运行。
工艺规程：制定焊接工艺规程，包括焊接参数、焊接顺序等。
3.2 焊接操作操作规范：明确焊接操作规范，包括焊接姿势、焊接速度等。
检测与监测：进行焊接过程中的检测与监测，如焊接温度监测、焊缝质量检测等。
质量记录：记录焊接过程中的关键参数和质量数据，便于追溯和分析。
3.3 焊后处理清理与整理：焊接完成后，对焊接部位进行清理和整理，确保焊接接头的质量。
检验与评估：对焊接接头进行检验和评估，判断焊接质量是否符合要求。
质量反馈：根据焊接质量评估结果，及时提供质量反馈，进行质量改进和优化。
4. 实施方法焊接质量控制程序的实施应遵循以下步骤：1. 制定焊接质量控制程序：根据焊接要求和实际情况，制定适合的焊接质量控制程序，并明确各个环节的具体要求和操作流程。
2. 提供培训和指导：对焊接人员进行培训和指导，使其了解焊接质量控制程序的要求和操作方法。
3. 实施焊接质量控制程序：按照程序要求，进行焊接操作，并进行相应的检测和记录。
4. 进行评估和改进：对焊接质量进行评估，分析质量问题的原因，并提出相应的改进措施。
5. 持续改进：根据评估结果和改进措施，不断优化焊接质量控制程序，提高焊接质量和效率。
5.通过建立一套完善的焊接质量控制程序，可以有效提高焊接质量，降低焊接质量问题的发生率，提高产品的可靠性和安全性。
焊接质量控制程序焊接质量控制程序是一项重要的工艺控制措施，用于确保焊接过程中的质量和可靠性。
本文将详细介绍焊接质量控制程序的标准格式，包括程序的目的、范围、责任、程序步骤和记录要求等内容。
一、目的：焊接质量控制程序的目的是确保焊接过程中的质量符合相关标准和规范要求，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，减少焊接缺陷和故障的发生，保证焊接接头的强度和密封性。
二、范围：本程序适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动焊接和半自动焊接等，适用于所有焊接材料和焊接方法，包括电弧焊、气焊、激光焊等。
三、责任：1. 焊接质量控制员：负责制定、实施和监督焊接质量控制程序，确保焊接作业符合要求。
2. 焊接操作人员：负责按照焊接质量控制程序进行焊接作业，确保焊接质量符合要求。
3. 焊接检验员：负责对焊接接头进行检验和评估，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接工程师：负责对焊接质量控制程序进行审查和改进，确保程序的有效性和适用性。
四、程序步骤：1. 焊接前准备：a. 确定焊接材料和焊接方法，根据焊接要求选择合适的焊接设备和工具。
b. 准备焊接接头，包括清洁、除锈和对接等工序。
c. 检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行和可靠性。
2. 焊接操作：a. 按照焊接工艺规程进行焊接操作，包括预热、焊接参数设置和焊接顺序等。
b. 严格控制焊接参数，包括电流、电压、焊接速度和焊接时间等，确保焊接质量稳定和一致。
c. 定期检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行和可靠性。
3. 焊接检验：a. 对焊接接头进行外观检查，包括焊缝形状、焊缝尺寸和焊缝缺陷等。
b. 对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。
c. 对焊接接头进行无损检测，包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
4. 焊接记录：a. 记录焊接操作过程中的关键参数，包括焊接设备和工具的型号、焊接材料的批次和焊接参数的设置等。
b. 记录焊接接头的检验结果，包括外观检查、力学性能测试和无损检测的结果等。
焊接质量控制程序焊接质量控制程序是一项关键的工艺，用于确保焊接工作的质量和可靠性。
该程序涵盖了从焊接准备、焊接过程到焊后处理的各个环节，旨在确保焊接接头的强度和耐久性，以满足工程要求和安全标准。
以下是焊接质量控制程序的标准格式文本：一、焊接准备1. 焊接材料准备a. 确保焊接材料的质量符合相关标准和规范。
b. 检查焊接材料的尺寸、形状和表面质量，确保其适用于焊接工艺。
c. 对于涉及到焊接前处理的材料，如钢板、管道等，进行表面清洁和除锈处理。
2. 焊接设备准备a. 检查焊接设备的工作状态和性能，确保其能够满足焊接要求。
b. 校准焊接设备的参数，如电流、电压、速度等，以保证焊接质量和稳定性。
c. 检查焊接设备的保护措施，如防护罩、防火措施等，确保焊接过程安全。
二、焊接过程控制1. 焊工资质要求a. 确保焊工具有相应的焊接技能和资质，能够熟练操作焊接设备。
b. 焊工应了解焊接工艺规范和相关标准，能够正确选择焊接材料和焊接方法。
2. 焊接工艺规范a. 根据工程要求和设计图纸，编制焊接工艺规范。
b. 焊接工艺规范应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等详细信息。
c. 焊接工艺规范应经过相关部门或专家的审核和批准。
3. 焊接操作控制a. 按照焊接工艺规范进行焊接操作，确保焊接接头的质量和几何形状满足要求。
b. 控制焊接过程中的温度、速度、电流等参数，以确保焊接接头的强度和耐久性。
c. 检查焊接接头的质量，如焊缝的均匀性、焊缝的密实性等，确保其符合标准要求。
三、焊后处理1. 焊接接头清理a. 清除焊接接头表面的焊渣和其他杂质，确保焊接接头的表面光洁。
b. 对于特殊材料或特殊要求的焊接接头，进行相应的后处理，如去应力退火等。
2. 焊接接头检测a. 进行焊接接头的无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接接头的质量。
b. 对于特殊要求的焊接接头，进行相应的破坏性检测，如拉伸试验、冲击试验等。
3. 焊接接头验收a. 根据焊接工艺规范和相关标准，对焊接接头进行验收。
焊接质量控制程序焊接质量控制程序是确保焊接工艺和焊接质量符合标准要求的一系列步骤和措施。
它涵盖了从焊接前的准备工作到焊接过程中的监控和检测，以及焊接后的评估和记录。
以下是一个标准的焊接质量控制程序的详细描述：1. 焊接前准备工作：在进行焊接前，必须进行充分的准备工作，以确保焊接质量。
这包括：- 检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行和适用于所需焊接工艺。
- 检查焊接材料的质量和规格，确保其符合要求。
- 准备焊接材料和相关辅助材料，如焊条、焊丝、气体等。
- 确定焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数和焊接顺序等。
2. 焊接过程控制：在焊接过程中，需要进行严格的控制和监控，以确保焊接质量。
以下是一些常用的控制措施：- 控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量和焊缝的完整性。
- 监控焊接过程中的温度和变形，以及焊接材料的熔化和凝固情况。
- 进行必要的焊缝预热和后热处理，以消除焊接应力和提高焊接质量。
- 定期检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行和适用于所需焊接工艺。
- 进行焊接过程中的检测和监控，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，以发现可能存在的焊接缺陷。
3. 焊接后评估和记录：在焊接完成后，需要对焊接质量进行评估和记录，以便后续的质量控制和追溯。
以下是一些常用的评估和记录措施：- 对焊接接头进行目视检查和尺寸测量，以确保其符合设计要求。
- 进行焊缝的无损检测，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，以发现可能存在的焊接缺陷。
- 对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，以评估焊接质量。
- 记录焊接过程中的相关数据，如焊接参数、焊接时间、焊接人员等，以便追溯和质量分析。
- 编制焊接质量报告，总结焊接过程中的控制措施和结果，以及可能存在的问题和改进措施。
总之，焊接质量控制程序是确保焊接质量的关键步骤和措施。
通过严格的焊接前准备、焊接过程控制和焊接后评估和记录，可以确保焊接质量符合标准要求，并提高焊接接头的可靠性和耐久性。
焊接质量控制流程引言焊接作为制造业中常用的工艺方法，广泛应用于各类产品与结构的制造过程中。
焊接质量控制是保证焊接结构安全可靠的关键环节。
本文将从七个方面全面解析焊接质量控制流程，以期为相关从业人员提供参考。
一、焊接前的准备焊接工艺评定：根据焊接材料、工艺方法等因素，进行焊接工艺评定，确保焊接过程满足设计要求。
焊工技能培训：定期对焊工进行技能培训与考核，确保焊工具备合格的焊接技能。
焊接设备校准：确保焊接设备处于良好的工作状态，定期进行设备校准和维护。
材料质量控制：对焊接材料进行质量检查，包括化学成分、机械性能等，确保材料质量合格。
焊前清理：对焊接接头区域进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接质量。
二、焊接过程控制焊接参数选择：根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
焊接顺序控制：制定合理的焊接顺序，避免焊接变形和应力集中，确保焊接结构的稳定性。
焊接环境控制：保持焊接环境的适宜性，如温度、湿度等，避免环境因素对焊接质量造成不良影响。
焊接监控与记录：对焊接过程进行实时监控，记录焊接参数和异常情况，为质量追溯提供依据。
焊缝保护：在焊缝冷却过程中采取适当的保护措施，防止焊缝受到外界因素影响而导致质量下降。
三、焊接后质量检验外观检查：对焊缝进行外观检查，包括焊缝表面质量、尺寸等，确保符合要求。
无损检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声检测等，对焊缝内部质量进行检查。
力学性能测试：对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保满足设计要求。
耐压试验：对焊接完成的容器或管道进行耐压试验，检查是否存在泄漏或结构缺陷。
质量评估与记录：对焊缝质量进行综合评估，记录检查结果，为后续的质量控制提供依据。
四、质量保证体系建立与维护制定质量控制标准与程序：明确各项焊接活动的质量控制标准与操作程序。
人员资质管理：确保参与焊接活动的相关人员具备相应的资质和资格。
质量信息反馈：建立质量信息反馈机制，及时收集和处理焊接过程中的质量问题。
扬州龙鑫机械有限公司焊接质量控制程序焊接质量控制程序制定日期2008 年3 月1 日会签页及修改控制页文件会签表会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期文件修改记录修改单号修改页码修改状态修改人审核人批准人生效日期焊接质量控制系统、控制环节及控制点一览表序序 控制环节 号号控制点控制责任人见证资料类别1 焊工管理2焊接设备3 焊接材料 6 库房管理 R 材料责任人 台帐、证明文件、记录焊接工艺评4定焊接工艺管 5理7验收H 质检员、库管员 验收记录6产品施焊管理15施焊过程 E 施焊焊工 产品施焊检验记录卡 16 焊后检验 E 理化责任人 探伤报告 产品焊接试板工艺17试板的制备E施焊焊工8 焊接工艺评定报告 H 工艺责任人 工艺评定报告 9 焊接工艺文件的编制 R 焊接工艺员 焊接工艺卡 10 焊接工艺文件的审核 R 焊接责任人 焊接工艺卡 11 焊接工艺文件的更改 R 焊接工艺员 工艺通知单12 焊接工艺文件的贯彻R 焊接责任人 记录 13施焊环境 E 生产责任人 记录 14 焊接工艺纪律 E 工艺责任人 工艺检查记录 7产品焊接试板18试板制备和理化试验E理化责任人 过程卡 理化试验报告19焊缝返修程序 R 焊接工艺人员 焊缝返修审批卡 8焊接返修 20 一、二次返修 E 焊接责任人 焊缝返修审批卡21超次返修E分管技术副厂长焊缝返修审批卡1 焊工培训与考试 R 人力资源主办 相关焊工合格证2 焊工持证上岗管理 R 工艺记录检查人员工艺纪律检查表3 焊接设备管理 R 设备责任人 设备台帐4 焊接仪表的校验R 计量责任人 仪器仪表台帐 5 采购 R 材料责任人 采购清单1 目的确保焊接质量在受控状态下进行，产品符合标准和满足顾客的要求。
2 适用范围本程序适用于从焊接技术准备至焊接施工以及焊接检验全过程的质量活动。
3 职责3.1焊接质量控制系统由生产科归口管理， 办公室、材料管理科、 技术科、质量管理科、生产班组予以配合； 焊接质量管理实行焊接责任工程师负责制， 并接受质保工程师监督和检查。
3.2 生产班组负责按焊接工艺文件的有关规定进行施焊。
3.3质量管理科负责按照标准和工艺文件进行焊材和焊接质量的检验。
3.4生产科负责提供符合要求的焊接环境和焊接设备的管理。
3.5材料管理科负责焊接材料的采购、烘干和发放。
4 工作程序焊接质量控制系统对焊工管理、焊接材料、焊接工艺及评定、产品施焊、焊接设备质量保证体系程序文件章号： HD-QP-081焊接质量控制程序版本： B.0页码： 1/6依据焊缝返修等进行质量控制。
4.1 焊工资格管理4.1.1 凡从事起重机械工作的焊工，应按相关规定，参加焊工基本知识考试、平时操作技能考试，取得质量技术监督部门颁发的 焊工合格证才能上岗操作，担任相应的焊接工作。
4.1.2 办公室根据生产科上报的焊工资源需求情况，编制焊工培训计划，经焊接质量控制责任人员及有关领导批准后实施。
4.1.3 若焊工的实际操作技能不能满足产品质量要求，或者违反工艺纪律以致发生中的焊接质量事故， 或经常出现焊接质量问题时。
工厂有权对其进行相应的处罚， 情况严重者取消其焊工资格。
4.2 焊接材料4.2.1 概述焊接材料的质量控制是保证焊接质量的主要环节之一。
因此，在焊接材料的订货、到货、验收、保管、发放及领用等过程中，应严格遵守本程序。
质量保证体系程序文件章号： HD-QP-081焊接控制程序版本： B.0页码： 2/64.2.2 订货4.2.2.1 技术科根据图纸及工艺文件提出焊接材料定额材料表，材料表中应包括名称、数量、型号、规格、技术标准及其他特殊要求。
4.2.2.2 材料管理科根据焊接材料定额材料表及产品订单编制焊接材料订货清单。
4.2.2.3 材料管理科从合格分供方中挑选货源。
4.2.2.4 材料管理科负责供应商质量评定，修改“ 合格分供方” 列表。
4.2.2.5 各项条款要和订货清单相符。
由于需要修改技术要求时，必须得到技术部门的认可。
4.2.3 到货4.2.3.1 焊接材料到货后，在质量管理科接受检验前，由材料管理科负责检查材料质量证明书、名称、规格、件数，包装。
4.2.3.2 焊接材料应保存完好以防损坏。
4.2.4 验收4.2.4.1 焊条和焊丝按《焊接材料管理制度》进行验收。
质量保证体系程序文件章号： HD-QP-081焊接控制程序版本： B.0页码： 3/64.2.4.2 经验收不合格的焊接材料，应做特殊标记，不得与合格的焊接材料混合堆放。
不合格的焊接材料不准使用，由材料管理科负责退货或换货。
4.2.5 保管4.2.5.1 焊材须在库房保管。
要求相对湿度为60% 以下。
4.2.5.2 焊材要按类别、牌号、规格、批号、制造日期存放。
每批材料做好标识。
材料信息应保留在记录薄，实际材料应与记录簿相符。
4.2.5.3 仓库应通风良好，存放处离地面和墙壁的距离均需在0.3 米以上。
4.2.5.4 坚持先进货先发的原则，对存放的焊接材料要每月进行一次周期性检查。
4.2.5.5 焊接材料保管中应随时注意观察焊材有无受潮锈蚀、包装破损等，如果有及时向材料工程师汇报。
4.2.5.6 对经复验后的焊接材料，要按“合格焊材”、“暂停使用焊材”、“不合格焊材”分类存放，并应有明显标记。
4.2.6 烘干和发放4.2.6.1 库房保管员按照《焊接工艺卡》要求发放，编制产品的《焊材发放回收记录》。
4.2.6.2 焊条和焊剂烘干由专人负责，烘干时必须严格按《焊接工艺卡》规定进行，并作好《焊接材料烘干记录》。
4.2.6.3 保管员凭《焊接工艺卡》和《焊材发放回收记录》发放。
4.2.6.4 回收后的焊条与焊剂必须按烘干要求进行重新烘干。
交回后检查不合格的焊条和焊剂，不允许再用于焊接。
4.3 焊接工艺评定4.3.1 焊接性试验时评定母材焊接性的试验，是焊接工艺评定的前提和基础，是拟定焊接工艺指导书的依据。
对于工厂还设有掌握被焊材料的焊接性能时， 由工厂焊接责任人进行焊接工艺评定，评定按本厂《焊接工艺评定规程》的规定执行。
4.3.2 焊接工艺员根据图样和有关法规及标准的要求，按照《焊接工艺评定规程》中规定的程序进行评定试验。
4.3.3 焊接试验人员根据焊接工艺评定试验结果编制 《焊接工艺评定报告》（ PQR ），经焊接责任师审核，质保师批准后实施。
4.3.4 焊接工艺评定的原始资料（焊接工艺评定报告、相关检测报告、工艺评定施焊记录），由焊接责任师整理成册存入档案室。
将焊接工艺评定的工艺参数，复制汇编成册供编制工艺使用，工艺评定试样由理化实验室保存。
4.4 产品施焊质量保证体系程序文件章号： HD-QP-081焊接控制程序版本： B.0页码： 4/6质量保证体系程序文件章号：HD-QP-081 焊接控制程序版本：B.0页码：5/64.4.1 焊接工艺员根据图样，使用评定合格的焊接工艺及焊接工艺规程编制焊接工艺，经焊接责任师审核后下发车间班组执行。
4.4.2 班组组织生产时，应根据《持证焊工一览表》指定具备焊工资格项次的合格焊工施焊。
焊工凭《领料单》和《焊接工艺卡》到焊材库领取焊条，焊工应按工艺规定的焊接参数及规范进行施焊，焊接过程中应测量焊接参数，并记录在《焊接工艺施焊记录》内。
焊接结束后，焊工应清理焊缝两侧的飞溅物及其表面缺陷，合格后在规定部位打下自己的标识（不允许标识的产品应作好记录），交检验员检查。
4.5 产品焊接检验4.5.1 焊接检验员应填写《关键焊缝外观检验原始记录》，对要求做无损检测的焊缝，无损检测人员应填写《无损检查原始记录表》。
4.5.2 焊接工艺员应监督并抽查零部件施焊工作，确保焊工按照焊接工艺的要求正确施焊。
4.5.3 焊接施焊记录由施焊人员填写，焊接工艺远在焊接施焊记录上签字确认并负责记录的保管和归档。
质量保证体系程序文件章号：HD-QP-081 焊接控制程序版本：B.0页码：6/64.5.4 焊接检验人员必须对焊接质量进行定期统计，对数据进行分析，提出纠正和预防措施。
4.6 焊缝返修及母材缺陷补焊4.6.1 焊缝（母材）检验后发现有超标或缺陷需要返修时，生产科应制定焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺，及进行返修，作好记录并重新进行检测。
同一部位返修次数不宜超过二次，三次以上（含三次）的返修，对超次返修的焊缝由焊接责任工程师批准。
4.6.2 要求焊后热处理的零部件，返修工作应在热处理前完成。
如在热处理后返修，则应重新进行热处理。
4.6.3 返修后的焊缝质量必须由质检员进行复验。
4.6.4 焊缝返修的次数、部位、无损检测结果，应记入产品技术档案和产品质量证明书中。
4.6.5 《焊缝返修工艺和记录报告》由焊接工艺员、检验员详细填写，并负责记录的保管和归档。
4.7 焊接设备焊接设备由生产科归口管理，按《设备控制程序》执行。
5 质量记录《焊接材料烘干记录》（FR-QP081-01 ）（附表一）《焊接工艺评定报告》（FR-QP081-02 ）（附表二）《焊接工艺施焊记录》（FR-QP081-03 ）（附表三）《焊缝返修工艺和记录报告》（FR-QP081-04 ）（附表四）《焊接工艺评定任务书》（FR-QP081-05 ）（附表五）《无损检测原始记录表》（FR-QP101-03 ）6 相关文件《焊接材料管理制度》（WI-QP081-01 ）《焊接工艺评定规程》（WI-QP081-02 ）《焊缝质量的检测方法和评判标准》（WI-QP081-03 ）《焊接工艺卡》（WI-QP081-04 ）（附表六）《关键焊缝外观检验原始记录》（WI-QP081-05 ）（附表七）《设备控制程序》（HD-QP-131 ）《材料、零部件控制程序》（HD-QP-061 ）附录一附录二自贡市汇东起重机总厂焊接评定报告编号：FR-QP081-02 No：材料类别牌号规格试样编号试样数量焊接方法填充材料焊工姓名热处理状态工号技术条件备注熔敷金属化学分析试样编号试验编号化学成份C Si Mn P S Cr Mo V实验员：审核：拉伸试验试样编号试验温度试验位置屈服强度抗拉强度延伸率断面收缩破坏性质（℃）σs（Mpa ）σb（Mpa ）δ（%）率Ψ（% ）和位置导向弯曲试验试样编号类型及图号结果试样编号试验温度（℃）冲击试验缺口位置缺口类型冲击功（J）侧向膨胀量（MM ）纤维状断面审核：实验员：其他：审核：实验员：结论：批准：日期：附录三自贡市汇东起重机总厂焊接工艺施焊记录编号：FR-QP081-03 No ：产品名称构件名称焊接作业工艺卡编号母材焊接材料材质规格焊条（丝、剂）牌号、规格烘干温度（℃）烘干时间（h）电流极性主电流类别要电流范围焊电压范围接焊接形式工焊接位置艺焊接速度参是否预热数预热方式预热温度序构件编号焊缝编号焊缝等级焊工姓名焊工钢印号施焊日期备注号焊后结论：现场负责人：年月日附录四1 返修程序自贡市汇东起重机总厂焊接返修工艺和记录报告1.1 需返修的焊缝经由检验员判定后，焊工才能返工。
