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地坪防腐施工方案地坪防腐施工方案地坪防腐施工方案可以分为材料准备、基层处理和施工工艺三个部分。
一、材料准备1. 防腐底漆：选择适合地坪防腐的底漆，如环氧底漆、丙烯酸底漆等。
2. 防腐面漆：选择合适的防腐面漆，如环氧面漆、聚氨酯面漆等。
3. 辅助材料：如固化剂、稀释剂、防火剂等。
二、基层处理1. 清洁：将施工地面清理干净，清除杂物、油污等。
2. 磨砂：对地面进行打磨，使其表面平整、粗糙度适中，以增强底漆的附着力。
3. 填充修补：对地面的裂缝、凹陷等进行填补修复，确保地面平整、牢固。
三、施工工艺1. 底漆涂刷：按照底漆的施工要求，采用辊涂、刷涂或喷涂的方式涂刷底漆。
涂刷底漆时，应注意涂刷的厚度均匀，避免出现漏刷或挂刷现象。
2. 中间砂浆层：在底漆干燥后，进行中间砂浆的施工。
砂浆层的厚度通常为3-5mm，根据实际情况调整。
施工时需要注意材料的混凝土质均匀，操作技巧成熟稳定，以免出现砂浆裂缝或开裂现象。
3. 面漆涂刷：中间砂浆层干燥后，进行面漆的涂刷。
面漆的涂刷方式与底漆相同，注意涂刷的厚度均匀，避免刷漏或挂刷。
材料干燥后，可以进行二次涂刷，以增加防腐效果。
4. 养护：施工完成后，对地坪进行养护。
根据材料说明书的要求，进行适当的养护措施，如加湿、覆盖等，以保证地坪的质量和使用寿命。
以上是一套完整的地坪防腐施工方案，通过合理选择材料、精细的基层处理和严格的施工工艺，可以有效地提高地坪的防腐性能，延长地坪的使用寿命。
在施工过程中，还应注意安全施工，配备必要的个人防护装备，避免材料损害和人身安全事故的发生。
地面防腐施工方案引言地面防腐施工是一项重要的工程措施，旨在保护地面不受各种化学物质和物理力量的损害。
本文将介绍地面防腐施工的一般步骤和注意事项，以帮助读者更好地理解和实施该方案。
一、准备工作在开始地面防腐施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要步骤：1.地面清洁：清除地面上的灰尘、碎石和其他杂物，以确保施工面干净无尘。
2.防腐施工材料准备：准备所需的防腐涂料、底漆和辅助材料，确保它们符合施工要求和质量标准。
3.工具准备：准备好必要的工具，如刷子、滚筒、喷枪等，以及个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
二、施工步骤2.1 预处理在正式进行防腐施工之前，需要进行一些预处理步骤，以确保施工面的质量。
以下是预处理的主要步骤：1.混凝土地面处理：如果施工面是混凝土地面，需要进行打磨、修补和清洗，以去除表面的不平整和污垢。
2.金属地面处理：如果施工面是金属地面，需要进行除锈和除油处理，以确保地面光洁无油。
2.2 底漆施工底漆是地面防腐的重要一步，它能够增强涂层与地面之间的附着力和防腐效果。
以下是底漆施工的主要步骤：1.搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保其中的颜料和稀料充分混合。
2.刷涂底漆：使用刷子或滚筒，均匀而迅速地涂刷底漆于地面上。
注意避免刷涂过厚或过薄。
3.底漆干燥：等待底漆完全干燥，通常需要几个小时或根据底漆生产厂商的推荐时间。
2.3 防腐涂料施工防腐涂料是地面防腐的主要材料，它可以对地面起到保护作用，避免化学物质和物理力量的损害。
以下是防腐涂料施工的主要步骤：1.搅拌防腐涂料：将防腐涂料搅拌均匀，确保其中的固体颗粒和液体成分充分混合。
2.刷涂防腐涂料：使用刷子、滚筒或喷枪，均匀地涂刷防腐涂料于地面上。
注意避免刷涂过厚或过薄。
3.涂刷次数：根据防腐涂料的要求和施工面的状况，决定是否需要进行多次涂刷。
4.防腐涂料干燥：等待防腐涂料完全干燥，通常需要几个小时或根据防腐涂料生产厂商的推荐时间。
第1篇一、工程概况本项目为防腐场地施工，主要目的是为某化工厂提供安全、稳定的作业环境，防止地面腐蚀，延长设备使用寿命。
施工区域面积为5000平方米，地面要求具备良好的抗腐蚀性能和承重能力。
施工内容包括地基处理、防水层铺设、防腐涂层施工等。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、质检员、施工人员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握防腐施工技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 地基处理材料：水泥、砂石、防水材料等。
- 防腐材料：环氧树脂、聚氨酯涂料、玻璃钢等。
- 施工工具：搅拌机、刷子、滚筒、切割机、喷枪等。
3. 设备准备- 施工车辆：运输车辆、搅拌车等。
- 施工设备：振动器、切割机、喷枪等。
4. 施工图纸及资料- 详细了解施工图纸，包括场地布局、地基处理要求、防水层设计、防腐涂层厚度等。
- 复核设计图纸，确保施工方案的可行性。
三、施工工艺1. 地基处理- 清理场地，去除杂物、杂草等。
- 进行地基压实，确保地基坚实。
- 铺设防水材料，防止水分渗透。
2. 防水层铺设- 选择合适的防水材料，如聚氨酯防水涂料。
- 按照设计要求，进行防水层施工，确保防水层均匀、无气泡、无裂缝。
3. 防腐涂层施工- 选择合适的防腐材料，如环氧树脂涂料。
- 根据涂层要求，进行底漆、中漆、面漆的施工。
- 施工过程中，严格控制涂层厚度，确保防腐效果。
四、施工步骤1. 场地清理- 对施工场地进行清理，确保无杂物、杂草等。
2. 地基处理- 根据设计要求，进行地基压实。
- 铺设防水材料，确保防水效果。
3. 防水层施工- 按照设计要求，进行防水层施工。
4. 防腐涂层施工- 进行底漆施工，确保涂层与基层牢固结合。
- 进行中漆施工，提高涂层耐腐蚀性能。
- 进行面漆施工，提高涂层外观质量。
5. 涂层检查- 施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层均匀、无气泡、无裂缝。
6. 验收- 施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
一、工程概况防腐木地面工程主要用于户外、庭院、园林、休闲场所等，具有防腐、耐用、防虫等特点。
本方案针对防腐木地面施工进行详细说明，确保施工质量，延长使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：选择符合国家标准的防腐木材，确保木材含水率在12%-15%之间。
施工工具包括：电锯、电钻、水平尺、墨线、锤子、螺丝刀等。
2. 人员准备：施工人员需具备防腐木地面施工经验，熟悉施工工艺和注意事项。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保地面平整，无杂物。
施工前进行防水、隔潮和隔气处理。
三、施工工艺1. 防腐木地板施工前准备：（1）清理施工现场，确保地面平整，无杂物。
（2）地面找平，使用龙骨连接成框架或井字架结构。
（3）根据设计要求，确定防腐木地板的尺寸、颜色和纹理。
2. 防腐木地板铺设：（1）防腐木地板安装前，先检查木材含水率和变形情况。
（2）在龙骨上铺设防腐木地板，相邻地板之间留0.2-1cm的缝隙，以适应木材的热胀冷缩。
（3）使用不锈钢十字螺丝将防腐木地板固定在龙骨上。
（4）铺设完成后，检查地板的平整度和缝隙大小，确保符合设计要求。
3. 防腐木地板保护：（1）防腐木地板铺设完成后，进行表面涂刷防腐木油，增强木材的防腐性能。
（2）在户外施工完毕后，做好养护工作，如涂刷木油等，避免因日晒雨淋导致木材开裂及变形。
四、注意事项1. 防腐木地板施工过程中，注意保持木材的含水率，避免因水分过多或过少导致木材变形。
2. 防腐木地板铺设时，相邻地板之间留有缝隙，以适应木材的热胀冷缩。
3. 防腐木地板施工完成后，做好养护工作，定期涂刷防腐木油，延长使用寿命。
4. 施工过程中，注意安全，遵守施工现场的安全规定。
五、验收标准1. 防腐木地面平整，无凹凸不平现象。
2. 地板缝隙大小符合设计要求，无过大或过小的缝隙。
3. 防腐木地板表面涂刷均匀，无漏刷现象。
4. 施工过程中，注意保护施工现场，保持环境整洁。
通过以上施工方案，确保防腐木地面工程的质量，延长使用寿命，为用户提供舒适、美观的户外环境。
地面防腐施工方案地面防腐施工是为了延长地面使用寿命、保护地面材料不受腐蚀而进行的一种保护措施。
下面是一份地面防腐施工方案，共700字。
1. 施工准备（1）调查勘察：对地面进行调查勘察，了解地面状况、主要腐蚀因素等。
（2）材料准备：准备所需的防腐涂料、涂刷工具等。
（3）清洁地面：清洁地面，将地面上的灰尘、油污等清除干净。
2. 表面处理（1）填补破损：将地面上的破损部位填补平整。
（2）打磨处理：对地面进行打磨处理，使其表面光滑、均匀。
（3）除锈处理：对地面上的铁锈进行清除，以防止腐蚀。
3. 底漆施工（1）选用合适的底漆：根据地面材料和防腐要求，选择适当的底漆。
（2）涂刷底漆：使用刷子或滚筒等工具，将底漆均匀涂刷在地面上。
（3）保持干燥：等待底漆干燥，一般需保持24小时以上。
4. 防腐涂料施工（1）选择合适的防腐涂料：根据地面材料和防腐要求，选择适当的防腐涂料。
（2）涂刷防腐涂料：使用刷子、滚筒或喷涂等工具，将防腐涂料均匀涂刷在地面上。
（3）保持干燥：等待涂料干燥，一般需保持24小时以上。
5. 防腐施工检测（1）检测地面质量：使用各种物理、化学方法进行地面质量检测，确保防腐施工质量。
（2）修补不良部位：如有发现涂料不均匀、漏涂、起泡等问题，及时修补。
6. 完工验收（1）验收标准：根据预定的防腐施工标准，对地面进行验收。
（2）验收报告：编写完工验收报告，并出具相应的验收证书。
以上是一份地面防腐施工方案，该方案在施工前进行了充分的准备工作，包括调查勘察、材料准备和地面清洁等。
施工过程中，重点进行了表面处理、底漆施工和防腐涂料施工。
最后，进行了防腐施工检测和完工验收。
通过该方案的执行，可以有效地延长地面的使用寿命，保护地面材料不受腐蚀。
厂区地面防腐工程施工方案一、工程概述厂区地面防腐工程是针对厂区内各类地面进行处理，以提高地面的耐磨性、抗冲击性、抗化学腐蚀性和美观性，延长地面的使用寿命，降低维护成本。
本方案以厂房地面为例，介绍厂区地面防腐工程的施工流程、技术要求和安全措施。
二、施工准备1. 材料准备：根据厂区地面的具体要求，选择合适的防腐材料，如环氧地坪、聚氨酯地坪、金刚砂地坪等。
同时准备施工所需的各种辅助材料，如底漆、面漆、固化剂、稀释剂等。
2. 设备准备：根据施工工艺要求，准备相应的施工设备，如喷枪、刷子、滚筒、搅拌器、研磨机等。
3. 人员准备：组织具有丰富施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术和安全培训，确保施工质量和安全。
4. 施工场地准备：确保施工场地干净、平整，无杂物、油污等杂物，具备施工条件。
三、施工流程1. 地面处理：对地面进行清理，打磨掉表面的浮尘、油污、锈迹等，确保地面平整、干净。
对于局部破损的地方，进行修补处理。
2. 涂装底漆：在处理好的地面上涂刷底漆，底漆起到封闭地面毛孔、提高附着力和加强防腐作用。
涂刷均匀，无遗漏。
3. 铺设玻纤布：在底漆干燥后，铺设玻纤布，增强地面的抗拉伸性和抗裂性。
铺设时要确保玻纤布平整、无皱褶，涂刷均匀。
4. 涂装面漆：在玻纤布干燥后，涂装面漆，面漆起到美观、耐磨、抗化学腐蚀作用。
涂刷均匀，无遗漏，确保涂层厚度达到设计要求。
5. 固化处理：面漆涂装完成后，进行固化处理，提高地面的硬度和耐磨性。
固化时间根据施工温度和材料要求确定。
6. 验收合格：施工完成后，组织验收，确保地面防腐工程达到设计要求和规范要求。
四、技术要求1. 地面处理：打磨深度均匀，无浮尘、油污、锈迹等杂物。
2. 涂装底漆：底漆涂刷均匀，无遗漏，干燥时间符合要求。
3. 铺设玻纤布：玻纤布平整、无皱褶，涂刷均匀，无遗漏。
4. 涂装面漆：面漆涂刷均匀，无遗漏，涂层厚度达到设计要求。
5. 固化处理：固化时间符合要求，地面硬度和耐磨性达到设计要求。
地坪防腐施工方案
地坪防腐施工方案
一、施工前准备工作：
1. 确定施工地点，并清理地面上的障碍物和污垢，保持地面干净整洁。
2. 检查地面情况，如有裂缝、起泡、松散的地面要进行修补，保证施工面平整、坚固。
3. 检查地面的湿气含量，如果湿气过高需要进行干燥处理，以确保施工效果。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括防腐底漆、防腐面漆、滚筒刷、刮板等工具。
二、施工工序：
1. 底漆施工：先使用滚筒将防腐底漆均匀地涂刷在地面上。
底漆的选择应根据地面材料和使用环境来确定，要确保底漆能够充分渗透到地面，提高粘附力。
2. 防腐面漆施工：待底漆干燥后，用滚筒或刷子将防腐面漆均匀地涂刷在地面上，确保整个地面都得到覆盖。
3. 防腐面漆的施工次数视地面使用环境和要求而定，一般需要
涂刷2-3遍，每次涂刷之间要保证充分干燥。
4. 清理和修补：在防腐面漆干燥后，检查地面是否有漏涂或刮痕等问题，如果有，要及时进行修补和清理。
5. 施工完工验收：待地面完全干燥后，进行施工完工验收。
检查地面防腐效果、涂层平整度和颜色是否符合要求。
三、安全措施：
1. 在施工过程中要佩戴好防护手套、口罩等个人防护用品，以避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
2. 施工现场要保持通风良好，以防止有害物质聚集。
3. 防腐漆涂刷时要注意不要超出地面范围，避免对周围环境造成污染。
4. 施工现场要严禁吸烟、明火等引发火灾的行为，保持施工现场的安全。
此外，地坪防腐施工方案应根据具体的地面材料和施工环境来进行调整和改进。
同时，施工后的地面也要进行定期的维护和保养，以延长地面的使用寿命和防腐效果。
河南防腐地坪施工方案一、工程概况与目标工程地点：河南省[具体地点]。
工程规模：预计施工面积[具体面积]，根据现场实际情况进行调整。
工程目标：确保地坪防腐性能达到国家标准，表面光滑、无裂缝、耐腐蚀、易清洁，满足长期使用要求。
二、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水源等基本情况。
图纸会审：组织图纸会审，确保施工图纸与实际施工条件相符合。
施工计划制定：根据勘查结果和图纸要求，制定详细的施工计划。
三、材料选择与检验材料选择：选用符合国家标准的防腐地坪材料，如环氧树脂、固化剂等。
材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合施工要求。
四、施工工艺流程基础处理：清理地面，修补裂缝，确保地面平整、干燥、无油污。
底涂施工：涂抹底涂材料，确保地面与防腐层粘结牢固。
中涂施工：涂抹中涂材料，增强地坪的防腐性能。
面涂施工：涂抹面涂材料，使地坪表面光滑、美观。
五、质量控制标准施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保每一步施工都符合规范要求。
成品检测：对施工完成的成品进行检测，确保地坪的防腐性能、平整度、光滑度等指标达到国家标准。
六、安全文明施工安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
现场管理：加强现场管理，确保施工现场整洁、有序。
防护措施：采取必要的防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保施工人员安全。
七、进度安排与管理进度计划：根据施工计划和现场实际情况，制定详细的进度计划。
进度监控：对施工进度进行实时监控，确保工程按计划进行。
进度调整：如遇到不可抗力因素导致进度受阻，及时调整进度计划，确保工程按时完成。
八、工程验收与保修工程验收：工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量符合合同约定。
保修服务：提供一定期限的保修服务，对在保修期内出现的问题及时进行维修和处理。
九、其他注意事项环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少对环境的影响。
沟通协调：与相关部门和业主保持良好的沟通协调，确保工程顺利进行。
防腐地坪漆施工方案1. 引言防腐地坪漆是一种特殊用途的涂料，主要用于地面保护和防腐蚀。
其施工方案需要严格按照要求进行，以确保涂料的质量和性能，保护地面免受腐蚀和损坏。
本文将介绍防腐地坪漆的施工方案及注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的步骤：2.1 地面清理在施工之前，需要清理和准备待涂地面。
首先，清除地面上的尘土和杂物，使用吸尘器或清洁器具进行彻底清扫。
随后，使用洗涤剂和清洁剂对地面进行洗刷和去污处理，确保地面干净无尘。
2.2 地面修补在清理完地面之后，需要检查地面是否有裂缝、凹陷或损坏的区域。
如有需要，进行修补工作。
通常使用环氧树脂材料进行地面修补，填补裂缝和凹陷，使地面平整。
2.3 预处理地面的预处理是非常重要的一步，可以提高涂层与地面的附着力。
预处理包括打磨和酸洗。
使用打磨机对地面进行磨砂处理，去除表面的光滑和污渍，增加涂料的附着力。
然后使用酸性溶液进行酸洗，清除地面上的氧化物和油脂，使地面准备好接受涂料。
3. 施工步骤3.1 涂料搅拌在施工前，需要先将涂料进行充分的搅拌。
根据涂料的类型和说明书，选择适当的搅拌工具，并按照指示时间进行搅拌，使涂料达到均匀的颜色和质地。
3.2 涂料施工涂料施工是防腐地坪漆施工的核心步骤。
通常，可选择滚涂、刷涂或喷涂等方法进行施工。
•滚涂：使用专业的涂料滚筒进行滚涂，保证涂料均匀覆盖地面，并排除气泡和颗粒。
•刷涂：使用刷子进行刷涂，保证涂料均匀分布，注意刷涂方向与涂料干燥方向一致。
•喷涂：使用喷涂设备进行喷涂，保证施工速度和涂料均匀度，注意避免喷涂过量导致涂料流淌。
根据涂料的种类和厚度要求，进行适当的涂布次数和涂布厚度，以达到设计要求。
3.3 干燥和固化涂料施工完成后，需要等待涂料干燥和固化。
一般情况下，涂料的干燥时间较短，但完全固化需要较长时间。
在施工过程中，应严格按照涂料说明书的要求，控制涂料的干燥和固化时间，并注意通风和湿度控制。
防腐地坪施工方案1. 引言防腐地坪施工是一项重要的工程，它能够有效地保护地面免受化学物质、酸碱等因素的腐蚀。
本文将介绍防腐地坪施工的步骤和注意事项，以确保施工质量和使用效果。
2. 施工步骤2.1 表面准备在进行防腐地坪施工之前，首先需要对施工地面进行充分的准备工作。
具体步骤如下：•清理：将施工区域的杂物、灰尘等清理干净，确保地面干净整洁，并去除可能存在的旧涂层、污垢等。
•平整度检查：检查地面的平整度，若存在凹凸不平的情况，需要进行修复处理，以保证施工质量。
•吸湿检查：使用湿度计检查地面的湿度情况，若湿度超过预定标准，需要采取相应的措施。
2.2 底层处理底层处理是防腐地坪施工过程中的重要环节，它对后续的涂层附着力和防腐效果起着关键作用。
具体步骤如下：•打磨：使用打磨机对底层进行打磨处理，以增加地面的粗糙度，以利于涂层的附着。
•补修：对地面的裂缝、腐蚀等进行修补，确保底层的平整度和强度。
•封固：封固底层，防止地面含水率过高对涂层施工产生影响。
2.3 涂层施工涂层施工是防腐地坪施工的核心步骤，它决定了地坪的防腐效果和使用寿命。
具体步骤如下：•底漆涂刷：在底层处理完成后，使用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷于地面，保证涂层的附着力和施工效果。
•中涂施工：在底漆干燥后，进行中涂施工，以增加地面的防腐性能和美观度。
•面涂施工：在中涂干燥后，进行面涂施工，形成均匀、平滑的地坪表面，保护地面不受化学物质、酸碱等的腐蚀。
2.4 后处理施工完成后，还需要进行一些后处理工作，以确保地坪的质量和使用效果。
具体步骤如下：•干燥等待：等待涂层充分干燥，确保其完全固化，以免在使用过程中造成表面损坏。
•进行养护：根据涂层产品的要求，进行适当的养护工作，以提高地坪的耐久性和使用寿命。
3. 注意事项在进行防腐地坪施工过程中，需注意以下事项：•安全防护：施工人员应全程佩戴符合要求的防护设备，包括手套、口罩、护目镜等，以确保施工人员的安全。
•施工环境：施工环境应保持干燥、通风良好，避免雨水、灰尘等对施工质量的影响。
监A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：兖矿国泰年产30万吨醋酸、10万吨醋酸乙酯工程编号：A2-HJ6-抄报：抄送：兖矿国泰化工有限公司年产30万吨醋酸、10万吨醋酸乙酯工程地面防腐层施工方案编制：审核：批准：安全会签：中国化学工程第六建设公司二00八年十月二十九日目录7、施工质量目标及保证措施 (9)7.1 施工质量目标97.2 质量保证措施98、施工安全管理目标及保证措施 ......................................8.1 安全管理目标8.2安全管理保证措施9、文明施工保证措施 ................................................一、编制说明本施工方案仅适用于兖矿国泰乙酰年产30万吨醋酸、10万吨醋酸乙酯项目中间罐区玻璃钢、耐酸地砖防腐层的施工。
包括地面、地沟、地坑、柱基础及设备基础的防腐层施工。
二、编制依据2.1 施工图纸2.2 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；2.3 《建筑防腐蚀构图》96J333（二）；2.4 《建设工程安全管理条例》；2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；2.6 《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95。
三、工程概况兖矿国泰乙酰年产30万吨醋酸、10万吨醋酸乙酯项目耐酸地砖防腐层设计采用三布四油防腐胶作隔离层，防腐胶胶泥作结合层砌筑耐酸砖，防腐胶胶泥勾缝。
其中，地面采用8mm厚防腐胶泥砌筑300×300×20（mm）耐酸砖，4mm宽防腐胶泥胶泥勾缝，面积约800㎡；地沟沟壁、沟底同地面，沟盖板采用玻璃钢盖板，地沟长约145米；基础及地坑采用4mm厚防腐胶胶泥砌筑300×300×20（mm）耐酸地砖，4mm宽环氧树脂胶泥勾缝，面积约340㎡。
四、施工准备1、组织施工人员熟悉施工现场与施工工艺，按设计要求及施工验收规范编制施工方案、做好技术交底。
对所有进场施工人员先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
2、原材料及施工工机具1、玻璃布的质量要求玻璃丝布的技术指标采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，厚度为0.2～0.4mm，经纬密度为每平方厘米4×4～8×8纱根数。
其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC 557-1994和《中碱玻璃球》JC 583-1995中的规定。
严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。
2、面层耐酸砖，主要质量要求：2.1外形为规则的正方形或现场实测外形，各方向长度允许偏差3.0mm以内。
2.2耐酸砖应组织均匀，结构致密，无风化。
不得有裂纹或不耐酸的夹层。
2、施工工机具施工工机具一览表五、施工方法1、施工工序基面检测——→基面处理——→刷涂改性环氧胶泥——→粘贴玻璃钢——→衬砌耐酸砖——→勾缝——→最终检查及修补——→养护、固化2、施工方法2.1基面检测a.水泥砂浆必须坚固、密实、平整，基面的强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、蜂窝麻面现象。
b.基层表面应平整，平整度符合要求。
其平整度用2m直尺检查，不应大于4mm。
c.基层含水率对环氧树脂地坪施工品质有极大影响,基层必须干燥，在深20mm的厚度内，含水率不应大于6%。
必要时采用烘灯烘干处理。
d.按规定程序和期限保养，以达到设计要求。
2.2表面处理彻底清楚基体混凝土表面的水泥浮浆、油污、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
用手工或动力工具打磨地面，以清除水泥渣及疏松的附着物。
最后用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
混凝土表面基层处理后必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。
使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
2.3粘贴玻璃钢基本要求：玻璃布的粘贴顺序应与流水方向相反，先地沟、地坑，后地面，再基础。
搭接应顺流水方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝相互错开。
铺贴时玻璃布不要拉的太紧，达到基本平展即可。
混凝土上施工玻璃钢时，应首先涂刷打底料，以确保玻璃钢与基层结合牢固。
涂层打底料时必须均匀涂刷，不得有流淌现象，否则会造成表面不平整，影响玻璃布的贴衬。
玻璃布的铺贴必须使玻璃布全部被胶料浸透而不露空白。
每层玻璃布均要贴实，不留气泡，不起皱折。
面料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。
粘贴方法：用毛刷蘸上已配置好的胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷来回刮压、挤出气泡和多余的胶料使玻璃布充分浸透胶料，贴紧压实。
待检查合格后，按同样的方法连续粘贴第二、第三层。
最后涂刷一层面胶。
在转角处、管、孔预埋件、设备挤出周围把布剪开铺平，并多铺设1～2层，予以增强。
2.4砌筑耐酸砖整体按东西走向，十字缝铺砌。
衬砌前先进行预排、编号定位。
铺砌的顺序是先地沟、地坑，后地面，再基础；作地坑时先底部再立面。
对地沟沟壁、地坑坑壁及基础里面按立面铺砌，地面、沟底、坑底按里面铺砌。
铺砌不得出现十字通缝，可留置水平或垂直通缝。
地坪防腐面层，平面铺砌用座浆法，立面铺砌用砌筑法逐层砌筑，垂直方向采取改性环氧树脂灌注，待表干后，再砌上面一层。
直至达到设计要求。
连续铺砌高度，应与树脂胶泥的固化时间相适应，以免砌体变形。
①施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5~7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。
②用5~10倍的放大镜检查胶泥实花岗岩石板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。
③用手锤轻轻敲击耐酸砖，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。
④结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材应防止滑移。
⑤当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
耐酸砖砌筑表2.6树脂胶泥勾缝铺砌时用事先按灰缝宽度要求备好的木条留出缝隙。
待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油污，然后在缝内涂一遍改性环氧树脂打底料，待其干燥后勾缝。
耐酸砖的灌缝与勾缝，应符合下列规定：2.6.1树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥、砂浆固化后进行。
在勾缝前不得使灰缝受污染，也不得插入其它工序。
2.6.2灌缝或勾缝前，灰缝应清洁、干燥。
2.6.3灌缝时，宜分次进行，缝应密实，表面应平整光滑。
2.6.4勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
2.7修补养护铺砌好的耐酸砖面层严禁放置杂物、重物，不得随意在面层上施工，以免破坏整体防腐效果。
在自然温度下养护15天。
六、施工保证措施施工保证措施1、施工准备准备本工程施工材料与机械，且到场就位调试，以减少施工时调试维修时间，高标准满足施工要求。
开工前进行人员岗前技术及安全培训，同时熟悉施工要求及工艺，制定施工计划。
原材料进场验收检测，并出具报告，发现技术质量问题会同有关单位和部门及时解决。
制定施工流程图，标定施工区域。
施工流程图2、2.12.22.32.42.5七、1、施工质量目标地面防腐分部、分项、检验批质量达到合格标准，确保项目达到优良工程标准。
2、质量保证措施2.1 成立以项目经理负责制的质保体系，开展施工现场的全面质量管理，争取优质工程。
质量保证体系2.2 材料进厂必须有产品质量证明文件，且在有效期内。
包括以下内容：2.2.1 产品质量合格证及材料检测报告。
2.2.2 质量技术指标及检测方法。
2.2.3 复验报告或技术鉴定文件。
2.3 施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每个工人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。
2.4 每道工序施工结束后，必须经甲乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。
2.5 认真做好施工记录和质量检测工作，严格按验收规范检查验收。
2.6质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。
2.7施工前做好技术交底工作，施工中做到自检、互检交接班检查工作；施工后做好质量验收，评定工作，并办理隐藏工程会签手续。
2.8 施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80％。
原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。
当相对湿度大于80%时停止施工。
2.9 根据现场实际施工情况，进入雨季施工前，要有防水、排水计划。
做好整体防排水计划及排水沟的规划设计，主要的机械设备、材料要有防雨、防晒、防浸泡措施。
2.10 耐酸砖防腐面层属于面子工程，除精心施工消除通病，质量达标，而且还要在感官上下工夫。
八、施工安全管理目标及保证措施1、 安全管理目标安全事故为零，杜绝火灾事故发生。
2、 安全管理保证措施2.1 成立以项目经理负责制的安保体系，开展施工现场的全面安全管理，确保安全事故为零。
安全保证体系2.2 所有进厂施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行工种的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时消除事故隐患。
2.3各类电动施工机械，有专人操作管理，经常检查线路，发现线路破皮等隐患及时处理，以杜绝事故的发生。
电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。
电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关并切断电源。
2.4 在施工时，现场应严禁明火，并禁止吸烟。
2.5施工现场要有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌，制造安全气氛。
实施安全奖罚制度，对安全工作做的好的个人给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。
2.6作业人员进入施工现场必须遵守现场作业的各项规章制度，穿安全鞋，戴安全帽及其他必要的劳保用品且衣着整齐。
2.7施工不安全因素及控制措施九文明施工保证措施1、 严格执行国泰公司的文明施工管理规定，实施明战略，创精品工程。
2、 不得随便乱动甲方设备、电器、仪器及使用工具等，如必要时须经甲方管理人员方可使用。
3、 每班作业后及时清理现场和机械设备的留物，并运到指定地点。
4、 现场施工时，工具车应随作业人员，随时将废物装在车上做到工完料净。
工程结束后，认真清理现场，恢复场地的原来面目达到甲方验收的标准。
