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第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX工业厂房二期工程1.2 工程地点：XX市XX区XX街道1.3 工程规模：占地面积约10000平方米，建筑面积约50000平方米1.4 工程内容：主要包括生产车间、办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等配套设施1.5 工程总投资：约1.2亿元人民币1.6 工程建设周期：12个月二、施工组织机构2.1 施工项目经理部项目经理部设项目经理1名，副经理2名，下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部等部门，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
2.2 施工现场管理机构施工现场管理机构设项目经理1名，项目副经理2名，下设施工管理部、技术部、质量部、安全部、物资部等部门，负责现场施工的具体组织和管理。
三、施工进度计划3.1 工程总体进度计划根据工程实际情况，制定以下总体进度计划：（1）基础工程：2个月（2）主体结构工程：4个月（3）装饰装修工程：3个月（4）配套设施工程：3个月（5）竣工验收：1个月3.2 分部分项工程进度计划根据总体进度计划，制定以下分部分项工程进度计划：（1）基础工程：1个月（2）主体结构工程：2个月（3）装饰装修工程：1个月（4）配套设施工程：1个月四、施工方案4.1 施工工艺4.1.1 基础工程（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（3）基础主体：采用C30混凝土，按照设计图纸进行施工。
4.1.2 主体结构工程（1）框架结构：采用C30混凝土，框架梁、柱、板采用预制构件。
（2）墙体：采用加气混凝土砌块，墙体厚度为300mm。
4.1.3 装饰装修工程（1）室内地面：采用陶瓷地砖，厚度为10mm。
（2）墙面：采用乳胶漆，颜色根据业主要求进行调配。
（3）天花：采用石膏板吊顶，天花高度为2.8m。
4.1.4 配套设施工程（1）给排水工程：采用PPR管道，按照设计要求进行施工。
钢结构吊装安全专项方案AKG 安全方案爱克奇，太仓，二期厂房钢结构安全方案××××××××××××公司××××××××××××公司厂房厂房××××钢结构吊装安全专项方案钢结构吊装安全专项方案编制:审核：批准：×××××× 编制单位:××××××××××编制日期: ××××钢结构安全方案 1爱克奇，太仓，二期厂房钢结构安全方案第一篇工程概况爱克奇换热技术（太仓)有限公司二期厂房项目位于江苏省江苏省太仓市。
二期厂房位于一期厂房北面，自一期厂房1-1轴向北接出：厂房呈矩型，纵向(1)～（15)轴总长度为102.3m，基本柱距均为7.5m或8.5m。
厂房横向（A)～(B)轴宽度为24。
25m，为单坡刚架。
厂房四周均设有钢女儿墙（柱)，根据屋面坡度设置。
厂房为门式刚架结构，钢柱、钢梁均采用焊接H型钢。
钢结构工程包含焊接H型钢柱、钢梁，材质均为Q235B；屋面、墙面C型檩条材质为Q345B；水平支撑、系杆的材质均为Q235B。
第二篇安全文明施工管理一、安全组织管理(一）组织机构1、建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。
项目部配备专人负责日常施工期间的安全巡视、安全检查、安全教育、安全督促；结构吊装设专职指挥员一名，负责安装期间吊车、人员的全过程操作指挥；各班组设兼职安全员。
2、根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明施工制度的奖罚办法。
大跨度钢结构厂房施工组织设计
一、组织设计思路：
1.明确工程规模、施工地点和施工条件：首先，要对工程规模、施工
地点、施工环境及施工条件有一个清晰的认识，为施工组织设计提供依据。
2.确定大跨度钢结构工程施工方案：
根据工程规模及施工条件，明确大跨度钢结构工程施工方案，确定其
施工的大致总进度，初步确定每个施工单位的施工任务，具体到小细节不
具体确定。
3.编制施工组织设计：
在确定了大跨度钢结构工程施工方案的基础上，根据工程的施工任务，结合施工现场的施工条件，制定针对性的施工组织设计。
二、组织设计要点：
1.任务分解：
首先，根据施工任务的特点，对整个大跨度钢结构工程进行施工任务
的分解，分解成能够合理安排和管理的单元，并设定有序的施工进度安排
和权责安排。
2.施工组织形式的选择：
根据工程施工的实际情况，结合大跨度钢结构工程施工方案，选择合
适的施工组织形式，优先考虑集中施工与分散施工的组合施工形式，明确
每个施工单位的施工任务及职责，保证各种组织形式的融洽性和有效性，
有效管理施工现场。
3.施工机械、设备及材料安排：。
*****主厂房工程钢结构施工组织设计编制：校核：目录一、概述编制说明 (1)工程概况 (2)实施计划之建设方配合围 (4)二、施工计划组织计划 (5)安装作业流程及作业计划 (8)钢结构安装进度计划 (9)构件制作与出货计划 (9)施工劳动力安排计划 (10)三、施工准备工程临时设施布置 (14)技术准备 (13)管理人员准备 (15)施工设备及周转材料准备 (15)四、施工方案安装简要及主要工程量 (19)施工工艺流程 (20)构件运输与堆放 (20)钢结构吊装 (21)吊装平面路线简图 (28)吊装立面示意简图 (29)高强螺栓施工 (32)檩条、天沟及支撑系统安装 (33)五、施工保证措施质量保证措施 (34)雨季施工保证措施 (36)工程进度保证措施 (37)安全保证措施 (38)六、工程技术档案资料管理 (40)七、工程保修及服务 (41)八、JHA分析报告 (42)本施工组织设计是为**剪切配送中心主厂房工程的钢结构安装有关工程容编制，只适用于本项工程钢结构安装计划，容与合约图说抵触时以合约图说为准。
本施工组织设计如有变更之必要时，或对容发生疑义之说明，或追加记载外重要事项时，必须经技术服务经理解释为准。
如合约文件前后有冲突、差异、错误、遗漏或矛盾者，应以书面形式提出，请求说明后始得施工。
本施工组织设计的编写旨在使业主、监理对我们公司在此项目上的组织安排、质量进度控制、HSE管理及实施计划等方面能有比较全面的了解。
同时也将在工程实施中对不适宜的容进行调整补充，使其逐步完善，以确保工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，使业主圆满地完成该工程项目的建设。
1.2.1 钢结构工程图纸及有关技术资料；1.2.2 公司历年承建钢结构工程施工经验；1.2.3 国家现行的规程、规、标准及太仓市有关安全文明施工等规定；1.2.3 本施工组织设计遵循（或参照）的主要规：《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》（GB/T3633-1995）《钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《轻型钢结构制作及安装验收规程》（J10125-2002）《建筑用压型钢板》（GB/T12755-99）《建设工程项目管理规》（GB/T50326-2001）《建筑工程文挡整理规》（GB50328-2002）1.3 工程概况word 1.3.1 工程简要1.3.2 工程特点该钢结构工程场区面积虽大，但因钢结构构件种类较多，且为单层单跨及为杯口基础，故实际有效施工面积并不大。
目录1．编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.钢结构加工制作 (3)3.1主要结构材料 (3)3.2加工制作技术措施 (4)3.3成品保护 (5)4.钢结构安装 (5)4.1工艺流程 (5)4.2安装前的准备 (6)4.3安装 (7)4.4安装校正 (8)4.5高强螺栓施工 (9)4.6焊接 (9)4.7除锈、施涂 (9)5.检查验收 (10)5.1一般要求 (10)5.2材料 (10)5.3安装 (11)5.4焊接 (12)5.5质量文件的控制 (13)5.6涂层检查与验收 (13)5.7钢构件出厂时提交的资料 (13)6.安全保障措施 (14)6.1安全施工方针 (14)6.2安全施工保证体系 (14)6.3 安全措施 (14)6.4现场维护 (15)7.文明施工 (17)钢结构施工方案1．编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)2、《建筑抗震设计规范》GB50011-20103、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205-2001；4、《钢结构设计规范》GBJ17-20035、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20026、《空间网格结构技术规程》JGJ7-20107、《网架结构规程质量检验评定标准》JGJ8-918、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-20099、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-199710、《钢网架行业标准》JGJ75.1～3-9911、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-200512、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-200313、红河学院图书馆钢结构设计施工图，有关钢结构的国家、地方相关法律法规和行业标准。
2.工程概况本工程为红河学院图书馆钢结构部分，建设单位为红河学院。
结构形式为钢框架、网架结构。
结构安全等级为二级，抗震设防类型为丙类，结构设计使用年限50年，抗震等级为框架四级。
钢结构与混凝土结构铰接，混凝土结构已考虑钢结构传递的荷载，雨棚为外伸钢框架梁与混凝土柱铰接，柱底刚接，由于雨棚荷载较小，原混凝土柱也做加强。
目录第一章编制目的与依据 (2)第二章工程概况与特点 (3)第三章施工部署 (4)（一）、实施目标 (4)（二）、施工准备工作 (4)（三）、施工协调管理 (6)（四）、施工现场平面布置 (8)（五）、临时设施占地计划 (9)（六）、劳动力计划 (9)第四章主要项目施工方案 (10)（一）、钢结构施工安装工艺与流程 (10)（二）、钢结构工程安装 (11)1、吊装前准备 (11)2、施工机械选择 (12)3、钢结构的吊装 (12)4、钢结构防腐技术 (14)（三）、围护材料施工安装 (15)1、材料进场 (16)2、吊运 (16)3、材料吊上屋架施工要点 (16)4、檩条安装 (16)5、彩色钢板铺设与固定 (17)第五章工程质量保证措施 (19)第六章安全施工保证措施 (24)第七章文明施工保证措施 (27)第八章工期保证措施 (29)第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为某轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以与现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）第二章工程概况与特点一、工程概况（1）建设单位：某轻纺针织城发展有限公司（2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程（3）工程地点: 轻纺城园区内（4）设计单位: 慈溪市工业设计院有限公司（5）建筑面积：30243m2㎏㎏厂房简况①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。
前言一、编制说明我公司能有幸参加“扩建钢板仓工程”的投标，感到非常高兴，通过认真学习和研究招标文件、施工图纸及答疑纪要，并踏勘了施工现场，分析了各种影响施工的因素，明确了施工范围及目标，充分了解了本工程施工的特点和难点，有充分信心保证本工程优质、按期、全面完成，与业主、监理、设计一起共同建设好本工程。
一旦中标，我公司将派出具有丰富经验的优秀项目经理及项目经理部来承建本工程。
我公司将完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项要求。
做好施工前期准备和施工现场总体规划布置，抓好对工程设计意图实施及深化完善等工作。
我们将发挥本公司的整体优势，建立完善和管理组织机构，落实各项管理岗位责任制，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现质量、工期及社会信誉的预期目标。
我公司将按照建设部、上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理及现场文明施工的有关规定执行。
我公司将与业主、监理单位、设计单位密切配合，真心诚意接受业主单位、监理单位和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为本工程的早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益作出我们应有的贡献。
本施工组织设计大纲编制目的在于推进项目法施工，适应体制深层次配套改革的条件下优质、高速、低耗、安全地完成对业主的承诺。
本施工组织设计大纲指导现场的施工及进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制。
本施工组织设计的大纲编制是依据本工程施工招标文件以及本工程施工技术特点，按有关技术标准、有关文件精神编制的。
本施工组织设计大纲是本公司项目管理工作的指导性文件，是本工程目标管理实施的保证措施。
二、编制依据1、本标书编制依据为招标方提供的招标文件。
2、同济大学建筑设计研究院、商业设计研究院设计的施工图纸，答疑纪要。
3、参照标准：我国现行的最新施工规范、质量验收规范；建设部、上海市有关安全文明施工的标准化文件。
三、对本工程的目标和优势所在3.1工程总目标1、质量目标确保“扩建钢板仓工程”质量达到优良。
目录第一章总则 (4)第二章工程概况及质量目标 (5)第1节工程概况 (5)第2节质量目标 (6)第三章施工准备 (7)第1节材料、半成品 (7)第2节作业条件 (7)第四章钢柱基础 (8)第1节钢柱基础支承面形式 (9)第2节钢柱基础调整方法 (9)第3节钢柱基础质量标准 (10)第五章操作工艺 (12)第1节工艺流程 (12)第2节安装准备 (12)第3节钢柱安装 (13)第4节柱间刚性系杆安装 (14)第5节钢梁拼装 (14)第6节钢梁安装 (15)第7节钢联系构件的安装 (16)第8节屋面檩条系统安装 (16)第9节气楼安装 (18)第11节检查验收 (24)第六章质量标准 (25)第1节保证项目 (25)第2节基本项目 (26)第3节允许偏差项目见表－3 (26)第七章成品保护 (32)第八章施工注意事项 (32)第九章质量记录 (33)第十章彩钢屋面板安装 (34)第十一章施工前的准备工作 (36)第十二章施工进度计划 (38)第1节工程现场施工合同工期为70天。
（见附表一） (38)第2节工期保证措施 (39)第十三章项目部组成及劳动力、施工机具配备 (39)第1节项目部组成 (40)第2节劳动力配备 (40)第3节主要施工机具 (40)第十四章质量保证措施 (41)第十五章安全保证措施 (43)第一章总则1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。
1.2 施工组织设计编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。
1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。
有限公司二期厂房轻钢屋面工程施工组织设计方案一、工程概况本工程是某有限公司的二期项目，位于某省某市，规划占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
本工程主要包括一座轻钢屋面厂房及其附属设施。
本工程施工期为90天。
二、施工组织方案1.工期安排本工程总工期为90天，按照10天为一个周期分为9个施工周期。
各阶段主要工作安排如下：第一周期：基础施工，包括地基开挖、基础预埋件安装、混凝土浇筑等工作。
第二周期：钢结构搭设，包括各种钢结构制作、运输、安装等的工作，同时需要进行监理、检验及一些安全隐患排查。
第三周期：屋面安装，包括墙面、防水层、外保温层、轻钢屋面板安装等工作。
第四周期：内部分配，包括电气、给排水安装、消防系统安装、内部装修等工作。
第五周期：附属设备安装，包括厨房、卫生间、空调安装等设施。
第六周期：综合验收，包括机械设备的验收，系统调试及各项设备的使用。
第七至九周期：后勤服务，包括清洁、消毒、保养等工作。
2.施工人员组织本工程施工队伍需要15名技术工人，1名施工组长，1名项目经理以及若干名安全负责人和质量监督人员。
技术工人包括：钢结构工、焊工、砌筑工、木工、电工、水暖工、防水工、保温工、轻钢屋面板安装工等。
项目经理主要负责工程施工的全权管理，包括物资采购、工人安排、工程进度控制、工程质量控制以及安全、卫生、环境等各方面的管理。
施工组长是项目经理的助手，负责协调各个部门，安排工作流程，监督施工进度和实际验收等工作，是施工中的重要一环。
安全负责人和质量监督人员是必不可少的，他们负责管理工地的安全和质量问题，确保施工过程安全并达到高质量的要求。
3.物料和设备在工程之前需要进行必要的物料采购和设备调配，以确保施工顺利进行。
主要物料包括：钢材、水泥、砂、石料、隔热材料、轻钢屋面板等。
主要设备包括：塔吊、起重机、吊篮、钢材切割机、电焊机等。
4.安全措施安全是本工程的重点，我们在施工前制定了深度的施工安全方案，防止事故的发生。
钢结构施工组织设计-完整版目录目录 ........................................................................................................................................................ I 第一章编制说明及工程概况 (1)1.1 引言 (1)1.2 承诺 (2)1.2.1 工期承诺 (2)1.2.2 质量承诺 (3)1.2.3 安全承诺 (3)1.2.4 文明施工承诺 (3)1.2.5 服务承诺 (3)1.2.6 环境保护承诺 (3)1.3 编制依据 (3)1.3.1 规范依据 (3)1.4 编制原则 (5)1.5 工程概况 (5)1.5.1 工程概况表 (5)1.5.2 建筑概况 (5)1.5.3 结构概况 (6)1.6 ABC类似大型工程业绩 (6)第二章 ABC深化设计能力、技术创新能力介绍 (8)2.1 钢结构设计能力介绍 (8)2.1.1 钢结构深化设计能力 (8)2.1.2 ABC提供以下设计相关的服务 (9)2.1.3 ABC针对钢结构建筑系统的主要产品开发研究工作 (10)2.2 钢结构设计详解 (11)2.2.1 文件依据 (11)2.2.2 规范及标准依据 (11)2.2.3 设计的重点、难点分析及解决方案 (12)2.2.4 设计的部署及思路 (12)2.2.5 深化设计施工详图 (15)2.3 新材料、新技术、新工艺的应用及介绍 (15)2.3.1 ABC新材料、新技术、新工艺的应用 (15)2.3.2 ABC新材料、新技术、新工艺的介绍 (16)2.4 ABC类似大型工程设计业绩 (18)第三章工程重难点分析、解决措施及项目部署概述 (19)3.1 工程实施的重点、难点 (19)3.1.1资源高强度投入的协调与配合的管理 (19)3.1.2焊接变形控制和制作精度的控制 (20)3.1.3 钢梁跨度大，易平面外吊装失稳 (21)3.1.4 加工制作的重难点分析 (21)3.1.5 不利气候与环境条件下的钢结构安装防护 (22)3.1.6 深化设计的重难点分析 (22)3.1.7 现场安装的重难点分析 (22)3.1.8 高空作业安全防护措施 (23)3.1.9 围护安装与采光板的搭接、屋面板及墙面开洞 (24)3.2 项目总体部署及相关计划安排 (24)3.2.1 项目的质量、进度、成本及安全目标 (24)3.2.2 项目管理组织机构 (25)3.2.3 施工进度计划 (28)3.2.4 主要材料供应计划 (28)3.2.5 拟投入的施工机械设备需用计划 (29)3.2.6 拟投入的劳动力计划 (30)3.2.7 施工总平面布置 (31)3.2.8 施工用水及用电计划 (32)3.2.9 现场临时用地 (33)第四章 ABC围护系统特点及节点处理措施介绍 (35)4.1 ABC屋面围护系统介绍 (35)4.1.1 屋面围护系统形式 (35)4.1.2 ABC屋面板型特点 (36)4.2 ABC墙面维护系统介绍 (39)4.2.1 墙面系统的分类： (39)4.2.2 ABC墙面系统常用板型及铺板方向 (39)4.3 ABC针对围护系统节点采取的专项技术措施 (41)4.3.1围护系统固定措施、防风、防雨节点构造措施 (41)第五章 ABC加工、制作及运输方案 (52)5.1 ABC自身加工优势介绍 (52)5.1.1 加工厂实力 (52)5.2 加工设备投入计划 (60)5.2.1 钢板矫正设备 (60)5.2.2 下料设备 (60)5.2.3 H型钢加工设备 (62)5.2.4 焊接设备 (63)5.2.5 抛丸设备 (64)5.2.6 检测设备 (65)5.3 钢结构加工制作工艺方案 (66)5.3.1 钢结构通用制作工艺措施 (66)5.3.2 H型钢加工制作工艺 (71)5.4 围护系统构配件的加工 (75)5.4.1 檩条的加工 (75)5.4.2 压型钢板的生产 (76)5.4.3 压型板在成型后的控制 (77)5.5.1 钢结构涂装工艺 (77)5.5.2 钢构件运输 (80)第六章钢结构安装方案 (84)6.1 钢结构施工准备 (84)6.1.1 钢结构施工前准备事项 (84)6.2 钢结构施工技术分析 (85)6.2.1 钢结构吊装分析 (85)6.3 钢结构安装总体思路及流程 (89)6.3.1 钢结构现场安装总体思路 (89)6.3.2 钢结构安装总体流程 (89)6.4 钢结构现场安装 (91)6.4.1 钢结构安装施工工艺流程 (91)6.4.2 吊机起吊能力分析 (92)6.4.3 钢结构安装措施及方法 (93)6.5 高强螺栓安装 (99)6.5.1 技术要求 (99)6.5.2 高强螺栓进场检验与保管 (99)6.5.3 高强螺栓安装流程 (100)6.5.4 高强螺栓安装工艺 (101)6.5.5 安装时注意事项 (102)6.5.6 高强螺栓安装施工检查 (103)6.5.7 高强螺栓检测 (103)6.6 钢结构现场涂装施工 (103)6.6.1 防腐涂装规划 (103)6.6.2 油漆补涂部位 (103)6.6.3 防腐涂装顺序 (104)6.6.4 施工工艺 (104)6.6.5 涂层检测 (104)6.6.6 注意事项 (104)6.6.7 防腐涂装施工质量保证措施 (105)6.7 主结构施工安全说明 (105)6.8 类似工程实例 (108)第七章围护系统安装方案 (109)7.1 围护系统概述 (109)7.2 屋面系统安装 (109)7.2.1 屋面系统安装工艺流程 (109)7.2.2 各分项工程安装步骤及方法 (110)7.2.3 屋面板安装 (110)7.3 保温棉铺设及固定支座安装 (113)7.3.1屋面保温棉的铺设 (113)7.3.2 固定座安装 (113)7.4.1 墙面系统的安装流程 (114)7.4.2 墙面板的运输及堆放 (114)7.4.3 安装放线 (115)7.4.4 墙面板的吊装 (115)7.4.5 安装方向 (116)7.4.6 墙面泛水板、包边配件的安装 (119)7.5 围护系统施工安全说明 (119)7.6 围护系统关键控制点 (121)7.6.1 屋面防漏水施工措施 (122)7.6.2 采光板施工及防范冷凝水的措施 (122)7.6.3墙面门窗、设备等洞口防渗漏措施 (122)7.6.4防结露措施 (122)7.6.5 屋面孔洞防水处理 (123)7.7 工程实例照片 (123)第八章确保工程质量的技术组织措施 (127)8.1 工程质量目标 (127)8.2 质量控制总体思路 (127)8.2.1 质量保证体系规范管理 (127)8.2.2 中间过程质量控制 (127)8.3 质量管理体系 (128)8.3.1 项目层面管理体系 (128)8.3.2 技术管理体系 (128)8.3.3 工厂加工质量保证体系 (129)8.3.4 项目部层面管理体系 (130)8.3.5 现场施工质量保证体系 (131)8.3.6 质量管理制度 (131)8.4 钢结构生产制作质量控制 (132)8.4.1 原材料供应体系及质量控制 (132)8.4.2 钢构件生产制作及质量控制 (133)8.4.3 运输质量控制 (135)8.5 成品保护措施 (136)8.5.1 成品保护的具体措施 (136)8.6 安装各阶段质量控制 (137)8.6.1 测量质量控制 (137)8.6.2 焊接质量控制 (138)8.6.3 高强螺栓质量控制 (139)8.6.4 安装位置精度控制 (140)8.6.5 压型钢板的质量控制 (141)8.7 工程服务和保修 (143)8.7.1 保修内容 (143)8.7.2 保修的具体事项 (143)8.7.3 工程使用注意事项 (143)8.8 质量检测管理控制 (144)8.8.1 检测标准依据 (144)8.8.2 钢结构质量检测内容 (144)8.8.3 质量检测方法及措施 (147)8.8.4 质量记录管理 (148)8.8.5 检验资料 (148)8.8.6 工程岗位质量职责技术培训 (148)8.9 钢结构各种检测流程 (149)8.9.1 原材料送样检测、见证取样流程 (149)8.9.2 钢结构超声波检测流程 (149)8.10 检测设备 (151)第九章安全文明施工措施，绿色节能措施 (152)9.1 安全生产目标及承诺 (152)9.2 安全教育普及安全施工 (152)9.2.1 签订劳动合同 (152)9.2.2 进行安全培训 (153)9.2.3 开展三级教育 (153)9.2.4 班前安全教育及现场教育 (153)9.2.5 安全标牌的设置 (154)9.2.6 “三宝四口” (154)9.2.7 安全知识的宣传 (155)9.2.8 施工安全性分析 (156)9.2.9 安全施工保证措施 (158)9.3 卫生管理措施 (161)9.4 消防保卫管理 (162)9.4.1 消防保证措施 (162)9.5 安全施工保证体系 (163)9.5.1 组织保证体系 (163)9.5.2 我司的施工安全责任 (164)9.5.3 安全检查制度 (165)9.5.4 施工安全技术保证体系 (165)9.5.5 施工安全资源投入保证体系 (166)9.5.6 施工安全工程信息保证体系 (166)9.6 文明施工及环境保护 (166)9.6.1 文明施工保证措施 (166)9.6.2 施工现场环境保护措施 (168)9.6.3 防扰民措施 (169)9.7紧急应急预案 (169)9.7.1 制定应急方案的意义 (169)9.7.2施工现场风险分析 (169)9.7.3应急救援措施 (170)9.7.4 生产安全事故的应急救援和调查处理 (171)第十章确保工期的技术组织措施 (172)10.1 工期保证措施概述 (172)10.2 前期准备阶段的措施 (172)10.3 施工过程控制 (172)10.3.1 施工现场与我司总部进行计算机同步管理 (172)10.3.2 钢结构设计工期保证措施 (172)10.3.3 钢结构制作工期保证措施 (173)10.3.4 钢结构安装工期保证措施 (173)10.3.5 钢结构设计、制作、安装协调保证措施 (174)10.4 确保总进度目标实现的措施 (174)10.4.1 组织保证措施 (174)10.4.2 管理保证措施 (174)10.4.3 技术保证措施 (175)10.4.4 资金保证措施 (176)10.5 赶工措施 (176)10.5.1 深化设计阶段抢工措施 (177)10.5.2 加工制作阶段抢工措施 (177)10.5.3 现场堆放、拼装阶段抢工措施 (178)10.5.4 现场安装阶段抢工措施 (178)10.6 工期延误回补应急预案 (178)10.6.1 应急预案管理小组及响应机制 (178)10.6.2 关键工期节点回补措施应急预案 (180)第十一章季节性施工的技术组织措施 (181)11.1 本工程季节性施工综述 (181)11.2 冬季施工措施 (181)11.2.1 冬季焊接措施 (181)11.2.2 冬季吊装措施 (184)11.2.3 冬季涂装施工措施 (185)11.2.4 冬季施工用电管理 (185)11.3雨季施工措施 (185)11.3.1 雨季施工预防管理措施 (185)11.3.2 雨季施工设备保护措施 (185)11.3.3 雨季施工措施 (187)11.4 台风（大风）天气施工保证措施 (187)第十二章沟通协调 (189)12.1 配合承诺 (189)12.2 加强配合方面的措施 (189)12.3 建立完善的项目管理机构 (189)12.4 与业主的配合 (190)12.5 与监理单位的配合 (190)12.6 与设计单位的配合 (190)12.7 与总包单位的配合 (191)12.7.1 服从总包的CI及现场管理规定 (191)12.7.2 服从总包的施工管理规定 (192)12.7.3 服从总包的函件处理规定 (192)12.8 与其他承包商的配合 (192)第十三章竣工验收资料的编制管理计划 (194)13.1 文档资料编制计划 (194)13.2 竣工验收准备工作 (194)13.3 文档资料竣工验收前的检查计划 (194)13.4 文档资料竣工验收管理计划 (195)附件一钢结构项目施工进度计划安排表 (196)附件二钢结构施工现场总平面布置图 (197)第一章编制说明及工程概况1.1 引言非常感谢招标方的信任，使我美建建筑系统（中国）有限公司（简称“ABC”）有机会参与山东潍坊百货集团股份有限公司佳乐家农产品物流园项目钢结构工程（以下简称“本工程”）的竞标。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) ××××××××××××公司××厂房(钢结构)施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：××××××编制日期：××××一、编制依据1.1编制原则：本施工组织设计着爱克奇换热技术（太仓）工程二期厂房钢结构制作、安装施工方法、技术措施，施工部署、施工计划、施工管理，质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施，是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是针对本工程项目合同所规定的内容而编制的规划性文件，也是本工程的质量计划。
1.2编制依据：本工程施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以下面所列文件为编制依据组织编写的。
1.2.1根据业主提供的由上海新建设建筑设计有限责任公司设计的该工程建筑、结构设计图纸；1.2.2图中套用国家、地方现行钢结构工程的标准图和相关施工及验收规范；1.2.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB1.2.2.2《钢结构设计规范》GB1.2.2.3《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SDG5191.2.2.101.2.2.4《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-911.2.2.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ1.2.2.6《低合金高强度钢》GBT1.2.2.7《低合金钢焊条》GBT1.2.2.8《碳素结构钢技术条件》GB700-881.2.2.9《碳钢焊条》GBT、1.2.2.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB。
1.2.3我公司关于同类建筑工程的施工经验。
二、工程概况及特点2.1工程名称：××××2.2工程地点：××××2.3业主：××××公司2.4建筑特征：门式刚架钢柱、钢梁等2.4.1工程概况：二期厂房位于一期厂房北面，自一期厂房1-1轴向北接出：厂房呈呈矩型，纵向（1）~（15）轴总长度为102.3m，基本柱距均为7.5m或8.5m。
厂房横向（A）~（B）轴宽度为24.25m，为单坡刚架.。
厂房四周均设有钢女儿墙（柱），根据屋面坡度设置。
厂房为门式刚架结构，钢柱、钢梁均采用焊接H型钢。
钢结构工程包含焊接H型钢柱、钢梁，材质均为Q235B；屋面、墙面C型檩条材质为Q345B;水平支撑、系杆的材质均为Q235B。
屋面围护系统做法：PVC防水卷材岩棉保温层0.8mmTB压型钢板屋面檩条屋面钢梁墙面维护系统做法YX-125*750型外墙板岩棉保温层Q-900型内墙板墙面檩条三、施工进度计划3.1工期计划构想在工期计划时，必须将土建施工及钢结构的制作、运输、吊装有机结合、科学规划，做到统筹兼顾，确保按期按质完工。
钢结构制作是在钢构加工厂内预制，制作时间受天气影响极小，应尽一切努力使制作的日期控制在要求之内，有条件时应提前。
3.2施工进度计划（详见施工进度表）现场安装计划工期为天，于2012年月日开始工程安装，至2012年月日全部竣工。
详见钢结构施工进度计划表。
3.3实现工期计划的主要措施：3.3.1制定施工总进度计划，按关键控制点及关键线路统筹安排劳动力、物力、财力，使各资源均衡分配。
3.3.2制定各阶段控制计划，特别是制定各阶段工期提前计划，抵消由于不利因素造成的停工工期，确保总工期。
3.3.3计划动态管理根据施工进度进行，不断调整并寻找新的关键点及关键线路。
3.3.4合理有序的组织流水施工及各工序间的小节拍流水作业，有条不紊，均衡作业，灵活机动。
3.3.5配备足够的机具设备按时进场，采用先进的生产设备工艺和技术，提高机械化施工进度和劳动生产率，从而保证工程工期的提前。
3.3.6严格按合同条款中规定的工期对分包工种进行考核，合同中明确的工期责任必须履行，实行奖、惩制度。
以质量、安全促进度，每道工序做到一次验收合格，进入下道工序施工，杜绝返工重复作业。
3.3.7制订季节性施工措施，做到特殊季节时也能正常施工。
3.3.8做好后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。
3.3.9外围协调是工程顺利的重要保证，在交通、市容、市政、环保、卫生等部门的指导下，主动做好有关工作，使工程顺利开展。
3.4工期保证体系：保证工期例会工序进度协调会网络计划调整会分次进度平衡会四、钢结构制作主要施工方法4.1作业条件4.1.1钢结构制作和安装前，应先进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通，以取得设计单位的确认。
按设计文件和有关技术要求编制施工图，根据设计文件和施工图编制具体加工工艺文件和安装的施工方案，并认真贯彻执行。
4.1.2在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。
制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相应的精度，并应经计量部门检定。
4.2材料准备:针对本工程的实际情况，指定专人组织好钢结构工程的原材料供应及材料复试工作。
4.2.1钢材:本工程主要板材采用Q235B;其余次要构件钢材均采用Q235B钢，其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）。
钢材应附原厂质量证明书，并符合设计要求，对主要材料应抽样检查，其结果应符合国家标准和设计文件要求。
进库钢材必须附有质量证明书，且由材料管理人员认真核对各项指标，确认无疑后方可使用。
仔细检查钢材表面质量，当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半（0.2mm）。
4.2.2焊材CO2 气体保护焊用焊丝H08MnA手工焊： Q235 B与Q235B钢焊接采用E43型焊条自动焊用焊丝H08MnA、H10Mn2,焊剂HJ431、HJ350手工焊条各项性能指标应符合《碳钢焊条》（GB5117－95）J及《低合金钢焊条》（GB）。
埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊焊丝各项性能指标应符合《熔化焊用钢丝》（GB）、《气体保护焊用焊丝》（GB）。
焊剂的性能应符合GB的规定。
保护气体应符合《工业液体二氧化碳》（GBT6052－93）。
焊材应有出厂证明书。
焊材入库材料员要仔细核对各项性能指标，确认无疑后方可签收入库。
焊材入库应保持干燥及通风良好。
堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类，严禁混放。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条及受潮结块的焊剂。
车间向焊工发放焊条、焊剂前必须按规定烘焙，由焊工用保温筒领取，并作好记录。
当天剩余的焊条、焊剂应放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。
4.2.3油漆油漆入库需核对品种、品牌、颜色、生产日期等，确认无误后方可入库。
油漆、溶剂油、稀释剂仓库属消防重点区域，应设警示牌，并配备足够的消防器械。
4.3.钢构件的加工程序4.4钢结构制作工序说明4.4.1放样放样前应仔细核对图纸之间的尺寸和方向，特别应注意各部件之间的连接点连接方式和尺寸是否一一对应。
放样时先作出水平控制线，并作出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后据此十字线逐一划出其它控制线和点，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。
各交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲将点敲出，加以保护。
放样以1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。
工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
在下料前，组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合对实样的尺寸进行复核，确认无误后方可开始下料。
4.4.2划线和号料划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。
号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。
需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。
成对的构件划线时必须把材料摆放成对后进行划线。
根据来料放样号料时，应按工艺要求予留切割，加工余量及焊接收缩量，上、下翼缘与腹板的拼接头应相互错开不小于250mm的距离，与加筋肋的位置也应错开250mm以上，拼接时可先按毛料接长，经无损探伤后再以制作需要长度切割至要求尺寸并矫平之。
对刀板和支座底板应先刨平加工后再顶紧焊接，下料时也应予留加工余量。
切割采用CNC切割机并应清除熔渣，修磨整平。
腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。
在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施（可以采用予变形），焊接材料选用E5015焊条以及H08MnA+HJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。
焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同，焊后严禁用手锤震击引弧板。
焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准，引弧板形式见下图示：在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。
号料时应尽可能做到合理用材。
4.4.3切割对翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割；而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机；对于型钢则采用型钢切割机。
零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
4.4.4边缘加工在设计焊接坡口（对接或角焊缝坡口）时，应避免采用只能局部焊透的坡口形式，接头的装配间隙应尽量小（如下图中0+1），对于等强度焊缝，焊脚尺寸通常为板厚的12～34。
坡口形式根据钢板厚度的不同，可采用下列形式。
制作坡口采用自动切割机以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。
4.4.5钻孔按照设计技术要求，本工程采用10.9级高强度螺栓，其它部位连接采用4.6级普通螺栓紧固。
钻模板钻孔:钻孔采取套模法并与连接板配钻，钻孔精度H12-H14。
做钻模板的钢板采用10mm Q345钢板；模板上的孔采用较高精度的设备加工。
由于模板反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止使用。
4.4.6校正分钢材原材料变形、成型加工后变形、焊接变形、其它变形。
