井下钻探工操作规程

井下钻探工作业操作规程1．井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。

2．无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。

特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3．打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

4．钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

5．下井前认真了解设计和施工的要求。

6．根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

7．设备的运输必须遵守下列规定：（1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。

拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。

容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

8．设备的安装必须遵守以下程序和要求：（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

（2）钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。

基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。

使用木柱时，直径不小于18厘米。

（3）机身安放平稳，上紧底固螺丝。

各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

（4）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

（5）在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

（6）准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

（7）调试钻机。

检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。

发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。

第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。

第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。

第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。

第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。

第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。

第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。

第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。

第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。

第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。

第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。

第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。

第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。

第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。

第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。

第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。

第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。

第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。

第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。

第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。

井下钻探工安全技术操作规程模版第一章总则第一节任务第二节目的第三节适用范围第四节法律法规和标准第二章安全措施第一节安全保护第二节作业区域第三节设备和工具第四节安全防护用品第三章工作流程第一节工作准备第二节施工作业第三节安全验收第四节事故处理第四章应急预案第一节灭火预案第二节救援预案第五章安全考核第六章法律责任第七章附则部分章节内容示例：第一章总则第一节任务1.根据工程任务书和设计要求，进行井下钻探工作，包括勘探、采样、测井等作业。

第二节目的1.保障井下钻探工作人员的生命安全和身体健康。

2.确保井下钻探作业符合法律法规和标准的要求。

3.保护钻探设备和工具的安全，并提高工作效率。

第三节适用范围1.适用于所有井下钻探工作，包括地质勘探、石油钻探、矿山钻探等。

2.适用于所有井下钻探作业人员，包括操作人员、监督人员、管理人员等。

第四节法律法规和标准1.井下钻探工作应符合相关国家法律法规的要求。

2.井下钻探工作应符合相关行业标准的要求。

第二章安全措施第一节安全保护1.井下钻探工作应设立相应的警示标志，明确作业区域。

2.确保作业所需空气流通畅通，防止有毒气体滞留。

3.确保作业现场清洁干净，防止杂物堆积。

4.布置合理的照明设备，保证作业区域有充足的光线。

5.根据实际需要，设置防爆设备，防止火灾和爆炸。

6.安装安全隔离设施，防止事故扩大。

第二节作业区域1.作业区域应达到安全要求，不得存在安全隐患。

2.作业区域应便于管理和监控，确保及时发现和处理问题。

3.作业区域应与其他区域进行合理的隔离，防止交叉感染和事故扩大。

第三节设备和工具1.井下钻探设备和工具应符合相关标准，并进行定期检修和维护。

2.操作人员应熟悉设备和工具的使用方法和操作规程。

第四节安全防护用品1.井下钻探作业人员应配备符合标准的安全防护用品。

2.安全防护用品应按照要求使用和保养。

...（此处省略）以上仅为部分章节内容示例，完整的井下钻探工安全技术操作规程模板需要根据实际情况进行编写，确保内容全面恰当并符合相关法律法规和标准的要求。

钻探工安全操作规程一、引言钻探工作是一项危险性较高的工作，在钻探过程中，操作人员必须始终保持高度的警惕和谨慎。

为了确保钻探工作的安全进行，制定本安全操作规程。

二、保护装备和设备1. 在进行钻探作业前，必须对钻探设备进行全面的检查，并确保设备处于正常工作状态。

2. 检查所有保护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，必须符合相关的安全标准，确保安全效果。

三、个人防护措施1. 操作人员必须配戴安全帽，并确保安全帽的固定带处于正确位置。

2. 使用护目镜，并确保其清晰和无破损，以保护双眼免受飞溅物和尘埃的伤害。

3. 穿戴防护服以及抗滑鞋，以保护身体部位免受可能的危险。

四、作业前准备1. 在进行钻探作业前，必须了解地质条件和现场环境，并根据实际情况制定详细的施工方案。

2. 在作业现场设置明显的警示标志，并保持作业区域整洁。

五、电气安全1. 所有电气设备必须符合国家标准，并经定期检查和维护。

2. 避免在湿润的环境中使用电气设备，以防止电击事故的发生。

3. 确保所有电气设备的接地良好，并定期检查接地系统的有效性。

六、爆破作业安全1. 爆破作业必须由专业爆破人员进行，并遵循相关的爆破作业规程。

2. 在进行爆破作业前，必须清理作业区域，并确保没有人员和动植物在附近。

七、防火措施1. 禁止在作业区域内吸烟，以防止引发火灾。

2. 确保作业区域周围没有可燃物质，如油漆桶、易燃气体等。

3. 钻探机械和设备必须经过防火处理，并定期检查和维护防火措施的有效性。

八、应急处理1. 在进行钻探作业前，必须制定详细的应急处理方案，并进行演练。

2. 准备应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保这些设备处于可用状态。

3. 在作业现场设立应急通道，并确保通道畅通无阻。

九、交通安全1. 在作业现场附近设置明显的交通警告标志，并指派专人进行交通引导，确保作业现场交通秩序井然。

2. 禁止擅自变更或关闭交通标志和道路。

十、危险源识别和控制1. 钻探作业前必须对作业现场的危险源进行识别，如高位坍塌、林木倒伏等，并制定相应的控制措施。

井下钻探工作业操作规程井下钻探工作是指在井下进行的一种采矿探测活动。

它涵盖了一系列的操作过程，包括地质勘探、钻井、取心、测试、提取矿物等。

为了确保操作的安全性、高效性和质量合格，制定并执行一个完善的井下钻探工作业操作规程非常重要。

下面是一份对井下钻探工作的操作规程：一、操作人员1.井下钻探作业需要经过培训并持有相关证书的工作人员进行。

2.操作人员必须经过身体健康检查，确保身体无不适状况，特别是心脏病、高血压、呼吸系统疾病等。

3.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、防臭气面罩、口罩、安全鞋等。

二、设备安全1.井下钻具必须符合国家标准，并定期检查维护。

2.使用和维护钻具的人员必须具备相应的专业知识和技能。

3.井下作业设备必须与电气设备安全相兼容，并定期进行维护和检查。

三、施工前的准备工作1.施工前必须进行严格的安全检查，确保设备和工作场所的安全。

2.定期对钻井周围的支护设施进行检查，确保其完好无损。

3.对井下工作场所进行周全清理，确保通风通畅。

4.根据当地天气和地质条件，采取相应的防范措施。

四、作业准则1.操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得违反规定。

2.必须严格遵守关于爆破、电气设备和防火等方面的相关规定。

3.不得将井下的废弃物排放到井口以外任何地方，必须按照规定进行处理。

4.必须按照规定的深度、速度和轴线进行钻井作业，不得擅自改变。

五、事故应急处理1.操作人员必须参加事故应急处理的培训，并掌握相应的应急处理流程。

2.在发生事故时，操作人员应立即通过对讲机或其他方式向上级报警，并按照现场情况采取应急措施。

六、现场清理和记录1.每次作业完成后，必须对现场进行彻底清理，确保没有杂物和危险物品。

2.必须详细记录每次作业的开始时间、结束时间、作业时长以及出现的问题和解决方案等。

七、安全宣教和监督1.钻探作业前必须进行安全宣教，使操作人员理解作业规程和安全风险。

2.定期进行现场巡视和检查，确保作业规程的有效实施和安全操作的执行。

井下钻探工操作规程范本一、前言井下钻探工作是一项复杂而危险的任务，对操作人员的技术要求极高，同时在工作过程中需要严格遵守操作规程，确保安全和高效地完成任务。

本规程的编制旨在规范井下钻探工作，保障操作人员的安全和工作质量。

本规程适用于井下钻探工作的各个环节，包括设备准备、钻探操作、洗井、取芯等。

二、设备准备1. 在进行钻孔作业之前，操作人员应进行设备准备工作，确保钻机和相关工具设备处于良好状态。

2. 检查各种电气设备的接地情况，确保设备运行时的安全。

3. 检查钻机设备、支撑结构和井口的稳定性，确保工作环境安全。

三、钻探操作1. 操作人员在进行钻探操作前，应先进行安全教育和培训，熟悉钻机的结构和操作原理，掌握相关技术规范。

2. 在开始钻探工作之前，操作人员应检查并保持清洁的钻杆、钻嘴和切削工具。

3. 操作人员应按照规定的转速和进给速度进行钻探，不能随意调整参数。

如需调整，应事先向有关负责人汇报并得到批准。

4. 在进行钻孔作业时，操作人员应密切观察钻孔状态，发现异常情况应立即停机处理。

5. 钻探过程中，操作人员应定期检查钻杆连接情况，确保连接牢固可靠。

6. 钻探结束后，操作人员应及时清理现场，保持工作区域的整洁。

同时对设备进行检查和维护，确保下次使用时的正常运行。

四、洗井1. 洗井前，操作人员应检查洗井设备和工具的完好性，确保洗井顺利进行。

2. 洗井过程中，操作人员应按照规定的流量和压力进行操作，不能超负荷工作，避免设备损坏和操作人员受伤。

3. 洗井结束后，操作人员应将洗井设备和工具归位并进行清洁，保持其良好状态。

五、取芯1. 取芯前，操作人员应检查取芯设备和工具的完好性，确保取芯工作的顺利进行。

2. 在进行取芯作业时，操作人员应按照规定的速度和压力进行操作，确保取得优质的芯样。

3. 取芯结束后，操作人员应及时将芯样进行标注和处理，保证其准确性和完整性。

4. 取芯设备和工具应归位并进行清洁，保养和定期检查，确保下次使用时的良好状态。

井下钻探工操作规程1. 目的和适用范围井下钻探工是一种重要的地质勘探方法，本操作规程主要适用于井下钻探工作，旨在确保井下钻探工作的安全、高效进行。

2. 安全措施2.1 遵守井下钻探工作安全规程和安全操作规范。

2.2 全面落实各项安全措施，包括穿戴个人防护用品、确定安全堵漏措施等。

2.3 根据现场情况制定详细的应急措施和逃生计划。

2.4 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 前期准备3.1 编制详细的井下钻探工作方案，确定钻孔深度、钻井方法和设备等。

3.2 检查钻井设备和工具的完好性和可靠性。

3.3 确保钻井现场的整洁和通风状况良好。

3.4 全面了解钻井地质情况和潜在风险，制定相应的处理措施。

3.5 分配好工作任务和责任，明确各个工作岗位的职责。

4. 钻井操作4.1 严格按照钻井方案进行钻井作业，确保操作规范和流程正确。

4.2 维护钻井设备和工具的正常运行状态，及时清理堵塞物、更换损坏部件等。

4.3 做好井口防喷工作，严格执行防喷措施，确保人员安全。

4.4 定期检查井下环境和井内气体情况，及时处理异常情况。

4.5 根据钻进情况调整钻井进度和方法，确保钻孔质量。

5. 确认井身质量5.1 在钻进到预定深度之前，对井身进行定向测量和质量确认。

5.2 通过岩心取样和地层描述，对井身的地质特征进行评估。

5.3 根据井身质量评估结果，及时调整钻具和钻进参数。

6. 地层试验和样品采集6.1 根据钻进情况和地质要求，进行相应的地层试验。

6.2 根据试验结果，调整钻进参数和工具，确保试验的准确性和可靠性。

6.3 定期采集岩心样品，确保采样的质量和完整性。

6.4 对采集的样品进行标识、保存和分析，及时反馈结果。

7. 钻井结束和场地清理7.1 钻进到预定深度后，根据钻井方案进行井下设备和工具的拆除和回收。

7.2 打磨钻井井眼，确保井眼的平整和清洁。

7.3 清理钻井现场的杂物和废料，恢复现场的整洁和安全。

井下钻探工操作规程..二零一六年六月目录第一章井下钻探工操作规程 (1)第一节适用范围 (1)第二节上岗条件 (1)第三节安全规定 (1)第四节设备的检修、保养及维护 (2)第五节设备的运输与安装 (2)第六节钻探操作 (5)第七节钻孔防斜操作 (7)第八节探放水操作 (7)第九节简易水文观测、校正孔深和原始记录 (8)第十节岩、煤芯采取 (9)第十一节处理钻具折断与脱落事故时应遵守的安全规定 (9)第十二节收尾工作 (10)第一章井下钻探工操作规程第一节适用范围第1条本操作规程适用于在建矿井和生产矿井地质孔、水文孔、物探验证孔、探放水孔、底板注浆孔等;第二节上岗条件第2条井下钻探工需要熟悉以下知识:一井下钻探工,特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训,考核合格,并取得操作资格证后方可持证上岗;二井下钻探工必须熟悉煤矿安全规程、煤矿防治水规定、井下钻探工操作规程等有关规定;三熟悉钻机的工作原理,掌握钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识;四必须经过煤矿安全知识培训,掌握煤矿的防避灾知识;五井下钻探工必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施,掌握钻探施工方法;六每个钻孔开钻前,都要认真了解设计和施工要求,否则不能开钻;七井下钻探是一个多工种、多岗位如安装工、泥浆工、司钻、司浆等互相有机联系的复杂工作;要求每个钻工一专多能,掌握各工种的操作技术;八在井下钻场的施工过程中,工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排;第三节安全规定第3条井下钻探施工前,必须了解工程的设计目的、任务,严格按照操作规程施工,单项特殊工程要做到传达、贯彻、考试后再施工;第4条作业地点要保证风量可靠,无风地点施工钻孔必须采用专门安设局部通风机或风障、压风、导风筒等方式通风,施钻过程严禁停风、停电、停水;第5条必须对现场进行加固支护,钻场要符合设计要求,设备、钻具要摆放有序;第6条钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深、孔径和钻孔防斜措施等进行施工,不经工程技术人员同意,不得擅自改动;第7条严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上倾角的钻孔人工起下钻;第8条施工地点附近必须有专用电话,保持正常的通讯联系;第四节设备的检修、保养及维护第9条新购置的钻探设备应首先对照说明书对设备加注所需液压油、齿轮油等;先期在地面进行安装调试,做到熟练掌握该机性能后方可下井使用;第10条每台设备必须建立档案包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等;第11条经常使用的钻探设备定期进行更换卡瓦、液压油、齿轮油、黄油等,及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等,使钻探设备始终处于良好状态;第12条钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀,长期不用时将运动部位涂抹黄油包好;第五节设备的运输与安装一、设备运输前准备第13条入井前应检查机械、液压、操纵作阀、泥浆泵,钻机性能是否完好可靠,不得带故障下井;第14条检查钻杆、丝口扣、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限,钻杆弯曲、钻杆具微小裂隙缝；水泵的港套、柱塞、密封圈、钢球、球座是否完好;第15条根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等;二、设备的运输与安装第16条利用起重设备装卸机器和其它重物时,要有专人指挥;应检查起重设备的可靠性,以及钢丝绳结的牢固性;起重机工作时,起落和转动范围内禁止站人,更不允许站在重物上随吊起落;第17条搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳、捆扎牢固;第18条设备搬运时,不得磕碰各操纵手把,更不得硬性扳扭;第19条斜巷中运输或搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,作业地点下方不得有人员停留,不得在斜巷下方不同地段同时作业,严禁在斜巷中向下滚放任何物品;第20条在主要运输大巷运送设备材料时,必须事先与调度部门联系,并用电机车运输;当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时,应减低速度,并发出警号;机车行进时,务必依照煤矿安全规程的规定执行;第21条在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时,要重心平稳,不得前倾后仰,不得超高、超宽,两头做好防碰撞设置,尽量使用人工推车;第22条钻机在车盘上运输时,必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,否则解体装车并符合井下运输的有关规定；高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井井下运输时,车盘两头应设置软垫以免碰撞产生火花；拆下的零件要用有盖子的箱子装好;容易丢失的零件由钻工自带;第23条机器设备分装、分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施,运输时不允许在地上拖拉;第24条设备解体分装、分运时要保护好油管接头、操作纵阀、调速阀、离合器操纵杆、液压油缸柱塞等易损部件,应采取特殊保护措施;第25条装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击,机器设备装入矿车时,要垫上木板,以防损坏;第26条短距离整体移动钻探设备时,必须甩掉电源,严禁带电整体移动;第27条人工搬运设备时,绳子要系牢,并轻抬轻放,要有专人统一指挥和协调,起落行动一致;第28条地面用吊车、行车、铲车装设备时,设备下及周围严禁站人;三、钻探设备的安装必须遵守以下程序和要求第29条施工钻场必须符合钻探技术要求,检查和加固钻场前、后10米范围内的巷道支护,并打好坚固的立柱和栏板,三、四角门处要采取特殊支护,防止倒棚、冒顶、片帮,安全通道要畅通；要清理各种脏、杂障碍物,挖好水池和水沟,钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备,做到出水时可以随时开泵排水;第30条按方向线将钻机立轴导管中心对准钻孔位置,摆正钻机架,整平底板,设置地梁机台木,用水泥打基础应先埋设地基底固螺丝固定或卧入底板一定深度,用锚杆作为底固螺丝,孔内应灌满水泥,机座、机台木与底固螺丝连成一体,机座与螺帽加弹簧垫圈拧紧;第31条钻机要安放平稳,不平时机台木下可垫木料称平,按四压两戗固定,使用单体液压支柱或直径不小于18cm的木柱;第32条钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固;在容易积水处施工时,设备要适当垫高,并备泵排水,以防水淹;第33条天梁材质及规格必须符合设计要求,安装人员不得随意改变;天梁和天车必须安装牢固,天梁两端插入梁窝深度不得小于500mm,并用砂浆水泥浇实;第34条在斜巷中安装钻机,应铺设基台木和台板,并用扒钉牢固地连接成一体,且打一排密集的点柱,使整个基台要稳固,防止钻机下滑,上山施工时防止迎头浮矸落下伤人;第35条打直立钻孔时,安装天轮要保证水平,然后由天轮吊线,使钻机的立轴置于铅直线上;第36条施工水平孔时,导轮拉环的安装必须牢固可靠,且拉环至少要有两个固定点;第37条施工具有承压水的钻孔时,钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大,钻机要敷设反压装置,孔口要安装防喷装置;必要时钻机应用钢丝绳与孔口套管连接在一起,以防高压水冲倒钻机伤人;第38条对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等,要安装防护装置;第39条钻探设备安装完毕,应及时与附近作业采区约定好停、送电时间,以便接通电源;钻场的动力设备应与风机连锁,确保停风即停电;第40条接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符,电缆有无漏电现象等;第41条在安装、检修电气设备时,必须先切断电源,并在开关上挂“有人工作不准送电”的牌子,不得带电作业,必须有2人以上在场;第42条电气设备的安装,必须执行煤矿安全规程和有关规程的规定;安装完毕,无关人员远离动力设备后,方可送电、试车;第43条电源接好后,先用手盘车试转,判明无卡阻后再送电试运转,并检查电机的正反转及运转情况;第44条电缆要用电缆钩吊挂整齐;电缆接头必须使用连接盒连接,严禁采用“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等连接方法;第45条开钻前,必须由机班长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符,检查钻机各部件安装是否稳固,并进行试运转;四、开钻前应具有下列条件第46条检查各操作系统及各把手、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠,水泵上水正常；液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好,油压系统要调整到零位置;第47条开钻前的准备工作：一检查有害气体含量;当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻;二工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施等,如有不安全因素,不得开钻;三检查机械设备安装质量及安全设施情况,经试车合格后, 方可开钻;第六节钻探操作第48条钻探时要做到：一钻探工人穿戴要整齐、利落,衣襟、袖口、裤脚必须束紧;二启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从司机命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关;三禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上;四扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把伤人;给压要均匀,根据孔内情况及时调整钻法及压力;五采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻;为防止埋钻,钻具下至距孔底1-2米时,立即开泵送水,返水后,才能钻进;六钻进过程中,“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况;七若孔内涌水时,应测定水压、水量;八若煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时,必须立即停止钻进, 固定钻机,但不得拔出钻杆,不得直对或任意跨越钻杆,迅速向有关部门汇报,并派人监视水情; 如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理;九透老空后,需经瓦斯员检查有无有害气体溢出,并间隔按操作规程要求对钻孔进行处理;第49条安置孔口套管：一要下在坚硬完整的岩层中,套管下置深度、固结方法及耐压试验,必须符合设计要求;二孔口套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封,防止漏水;三下套管遇阻时,禁止猛墩套管;四套管固结后,必须进行耐压试验;试验压力稳定时间不少于30min,以套管不松动、不漏水为合格,然后安装止水闸阀;揭露高压水的钻孔,应采取反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口套管和煤岩壁突然鼓出的措施;第50条上、下钻具时要按下列要求施工：一提钻前,准确丈量机上余尺,认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好,发现问题要及时处理;下钻前,除上述检查外,还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格,钻杆有无弯曲、磨损等;凡钻杆直径单边磨损达2 mm或均匀磨损达3mm,每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时,均不得下入孔内;二在提、下钻具的过程中,操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合,互相关照;操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手脚去扶摸钢丝绳;其他人员要注意钻具起落, 在完成摘挂作业后,必须站在钻具起落范围以外;三孔口人员抽插垫叉时,禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉;四升降钻具时,必须使用垫叉,禁止用管钳、链钳代替;五及时准确全面地记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等;第51条封固套管时应注意以下问题：一封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内;固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带、注浆等方法;套管一般要露出孔口10-15cm;二套管下入钻孔后,可用人工或泥浆泵,将按规定配制好的水泥浆送入管套壁外的钻孔内;第七节钻孔防斜操作第52条施工垂直孔时,首先下好孔口套管;孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致;孔口套管必须用水泥浆封闭;第53条在易斜或急倾斜地层中钻进,应以环状平底钻头为主,以粗径加重钻具为导向管;第54条软硬岩石互层时,要减小孔底压力,待钻头全部进入下层岩石时,再正常钻进;第八节探放水操作第55条在采掘工作面探放水时,遇到下列情况,必须按煤矿安全规程、煤矿防治水规定的规定,经工程技术人员确定的探水线进行探放水操作：一接近或穿越可能积水的井巷、老空和小煤窑开采区域时;二接近或穿越含水层、导水断层、裂隙密集带和导水陷落柱;三打开隔离煤柱放水;四接近有出水可能的钻孔或封孔资料不清的老钻孔;五接近有积水的灌浆区;六采动影响范围内有承压含水层、含水构造,或煤层与含水层间相对隔水层厚度不清;七接近矿井水文地质条件复杂区域,主要含、导水构造不清,或在水文地质条件不明的新区进行采掘活动;八在被淹井巷或采空区积水区以下进行掘进,积水区与掘进巷道的垂距小于巷道高度的10倍；九接近其它可能突水的区域;第56条煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面,在开采前进行探放水,必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工;第57条操作钻机时,应遵守以下规定：一打开立轴箱时,横、立轴齿轮应加防护罩;合立轴时,应待齿轮停止转动后进行;二禁止用手和脚直接制动机械的运转部件;三操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴,脚踏绝缘垫板;第58条探放老空水必须遵守下列规定：一探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压,老空积水区高于探放水点位置时,只准用钻机探放水;二放水孔必须打中老空水体,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止;三钻孔放水前,必要估计放水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水量;四放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压, 做好记录;五若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告调度室;第59条透老空后,如孔内无水流出,经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时,必须立即停止钻进,用木塞黄泥封闭;第60条疏通钻孔时,操作人员不准直对钻杆站立操作;第61条探放老空水钻孔接近老空,预计有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分;如果瓦斯或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室及时处理;第九节简易水文观测、校正孔深和原始记录第62条凡设计要求进行简易水文观测的钻孔,观测器具必须齐全、合格,冲洗液循环系统应符合要求;第63条简易水文观测钻孔要做到：一每个回次提钻后、下钻前各观测一次水位;因故停钻时间较长时,可根据要求进行观测;灌孔、打煤或处理孔内事故时,可不进行观测;二正常钻进时每小时观测一次冲洗液消耗量;发现漏失孔口仍然上水时,每10～30分钟观测一次,并进行最大消耗量观测;调整泥浆时不进行消耗量观测;三钻进过程中,如遇有严重涌水、漏水或岩溶溶洞、老窑、大裂隙、破碎带、流砂等现象时,应准确记录其起止深度,并测定涌水量或最大消耗量,填写表格并通知报送有关部门;第64条在下列情况下需丈量钻具全长以校正钻孔深度：一每钻进100m及见可采煤层底板后;二见到重要标志层或划分地层时代的层位,遇含水层、岩溶溶洞等特殊层位时;三下套管前和终孔后;第65条每个班必须填写小班班报,包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始记录;记录员要经过专门培训,记录要真实反映生产情况,做到全面、准确、详细和整洁;必须使用钢笔或黑色中性笔填写,不得追记、涂改或写画与生产无关的内容;各种原始报表,需经班长、机长、钻探记录员、地质编录员检查、校对,并签名盖章;终孔后汇订成册归档;第66条小班记录必须按规定的要求填写,做到作业时间与内容分别记录;第十节岩、煤芯采取第67条取芯时应遵守下列规定：一岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手探摸、伸头观看管内岩芯;二不准猛敲、乱打岩芯管,避免造成认为破坏;三岩芯从岩芯管内应循序退出;四岩芯必须用水清洗后,按顺序摆放在岩芯箱内;五岩芯在岩芯箱内的排放次序是自上而下、自左而右;不得颠倒和混淆;六岩芯长度超过5厘米的,应用红油漆在岩芯上顺序编号;第十一节处理钻具折断与脱落事故时应遵守的安全规定第68条钻进中发现钻杆折断、脱扣后,应立即停机丈量残余尺,提起试钻具试探钻具断头情况,起钻检查钻杆断头形状;第69条根据断头形状选择合适的公母丝锥进行打捞,工具选好后要迅速处理,减少事故钻具在孔内停留时间,防止事故复杂化;第70条钻杆如系多头断脱,应先下打捞器进行查明情况,先捞活头后捞死头;第71条钻进中发现钻具折断或脱落事故,用丝锥对上后人工拧动较劲,不准继续钻进,应立即提钻;第72条使用管子钳拧紧钻具时,要防止管子钳打滑脱落伤人,并注意钻杆及管子钳反力反方向伤人;第73条采用掏心方法处理岩芯管事故时应使用比事故钻具小二级的钻具;第十二节收尾工作第74条钻孔结束后应清理钻机等设备,主要应做到：一所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,不能缩回的活塞杆应用油纸包好,以防划伤;二卸开的油管接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内;三不需拆下的钻机油管,应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上,严禁在运输过程中松散、损坏;拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内;四排除冷却器中的全部冷却水;五将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱,不能装箱的大件也应捆扎好,不得丢失任何器件;第75条钻孔竣工后,应做好各种善后处理工作;其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等;第76条钻机应经常清扫擦洗、保养,以防锈蚀;长时间不用时,须在清洁后将运动部位涂以黄油包好;第77条钻机工作500h以上时或者在阶段工程之间,必须升井按使用说明书要求进行检修;需要更换备件时,司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买;。

井下钻探工安全操作规程（适用于ZY-650.ZY-750.ZY-2300型全液压钻机）一、适用范围第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。

二、上岗条件第2条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

第3条上岗条件及职责：1．必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。

2．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。

3．掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。

4．掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。

5．了解“一通三防”基础知识。

三、安全规定第4条加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。

第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。

第6条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。

第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

第8条钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。

第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。

第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。

在抽排放瓦斯人员配备中应安排一名瓦检员，随时检察钻场附近瓦斯情况。

第11条调定转速时，必须停止旋转和推进。

第12条钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。

当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。

第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面；在煤与瓦斯突出矿井的大巷进行越层瓦斯预抽时，所有人员要在进风侧，严禁操作人员正对钻杆操作。

第15条钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。

井下钻探工操作规程范文1. 安全操作规程1.1 钻探作业前的准备工作1.1.1 检查钻机设备是否完好，包括起重设备、钻杆、钻头等，在发现损坏或故障时及时报修。

1.1.2 检查井下通风系统是否正常，保证通风畅通，防止井下气体积聚。

1.1.3 清理作业场地，确保没有杂物和障碍物。

1.1.4 确保作业现场有足够的照明设备。

1.2 钻探作业中的安全措施1.2.1 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

1.2.2 操作钻机时，必须站在安全位置，避免钻机倾倒或钻杆折断造成的伤害。

1.2.3 确保钻机设备和周围环境的稳定，防止倒塌。

1.2.4 使用正确的工具和设备，按照操作手册和操作指南进行操作。

1.2.5 在钻探作业时，必须保持清醒状态，避免疲劳、酒后或药物影响。

1.3 紧急情况处理1.3.1 发生事故或紧急情况时，立即停止作业，并按照应急预案进行处理。

1.3.2 在井下发生火灾或爆炸时，迅速撤离现场并报警。

1.3.3 安全疏散时，遵循指定的逃生路线和逃生门。

2. 钻机设备操作规程2.1 钻机设备的启动和停机2.1.1 在启动钻机前，确保电源开关处于关闭状态，然后按下启动按钮，设备开始运行。

2.1.2 停机时，先将钻机设备的控制杆归零，然后按下停机按钮，设备停止运行。

2.2 钻机设备的操作顺序2.2.1 先将钻杆和钻头放入井下，根据需要安装套管。

2.2.2 启动钻机设备，开始钻探作业。

2.2.3 在钻探过程中，根据土层情况和钻探目标，选择合适的钻杆和钻头。

2.2.4 钻探完成后，停止钻机设备，将钻杆和钻头取出井口，清理井下场地。

2.3 钻机设备的日常维护2.3.1 定期检查钻机设备的润滑油和润滑脂，及时添加或更换。

2.3.2 清洁钻机设备的外部表面，保持设备的清洁。

2.3.3 检查钻机设备的电气系统，确保各电缆连接牢固。

2.3.4 定期检查钻机设备的传动系统，确保各传动部件正常运转。

3. 钻探作业规范3.1 钻探前的测量和标记3.1.1 在进行钻探作业前，必须进行测量，并按照设计要求标记钻孔位置和深度。