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出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分, 由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难, 支管廊明挖施工无法进行, 因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管, 采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管, 埋深1000mm, 顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管, 埋深2000mm, 顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备, 把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入, 并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物, 如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高, 地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施, 安装临时用水、用电线路, 并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习, 审查施工图纸和进行各专业图纸会审, 进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡, 做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1.管节与接头由于本管道为污水管道, 为防止污水渗漏和地下水涌入, 管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管, 双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米, 管端面安装“O”形橡胶止水环, 顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2.工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计, 工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时, 应选在管道下游端, 以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
顶管工程施工方案范本第一章总则一、项目概况本工程为某某项目的一部分，总长XX米，主要工程内容为顶管工程，施工起点位于XX处，终点位于XX处，分为XX段，工程地处山区/平原/城市等区域，周边环境复杂，施工难度大。
二、施工主体本工程由某某施工单位承揽，根据合同约定，施工单位需按照合同要求完成工程的施工任务，并保证工程质量、工期安全。
三、施工依据根据有关法律法规和相关标准，本施工方案制定，具有合法性、可行性和操作性。
四、施工目标1. 完成工程的施工任务，保证工程质量。
2. 严格按照施工合同约定的工期完成工程，确保工程进度。
3. 确保施工过程中的安全措施得到有效执行，保障施工人员的人身安全和施工设施的安全。
第二章工程准备一、施工前的准备工作1. 工程资料准备：施工单位需提前准备好工程施工所需的各项相关资料，包括技术文件、施工图纸、技术标准等。
2. 施工人员培训：施工单位需对参与施工的人员进行安全培训、技术培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
3. 施工设备准备：施工单位需准备好所需的施工设备、机械设备、安全防护设备等。
二、施工区域准备1. 施工区域勘察：施工单位需对施工区域进行勘察，了解地质情况、地下管线、建筑物等情况，确保施工前有足够的信息。
2. 施工区域清理：清理施工区域内的杂物、植被、建筑物等，为施工作业创造良好的条件。
三、安全防护措施1. 制定安全技术交底方案，保证每一位施工人员掌握施工现场安全规范要求，并按规定使用防护设备。
2. 确保施工现场设置合理的安全警示标志，保证施工现场环境秩序、安全。
3. 安排专人负责现场安全检查，及时发现和解决施工现场存在的安全隐患。
第三章施工工艺一、施工方法根据工程设计要求和现场实际情况，采用顶管法进行施工，主要分为以下几个步骤：1. 预处理工作：包括清理施工现场、设置工作台、布置设备等。
2. 钻孔定位：确定顶管开挖位置，钻孔设备按设计要求开挖孔洞。
3. 开挖隧道：采用顶管法进行开挖作业，确保开挖工程安全、顺利进行。
可编辑修改精选全文完整版柳明家园东区顶管工程施工方案1 、工程概况本次施工中顶管施工部分（φ1050）约47米。
由于此次施工深度土层为回填砂石土层，为了保证顶进的可行性，同时降低顶进成本，我项目部计划设置一座顶管工作坑，分别向两条市政干线顶进，一条为雨水管线，长度约为25米，深度约为7.5米，一条为污水管线，长度约为22米，深度约为5.5米，分别直接顶进下游雨水及污水干线。
2、顶管工作坑施工2.1、顶管工作坑施工流程：2.2、顶坑位置的选择a. 考虑到现况道路、材料、设备、电源、水源干扰及节约等因素；b. 有可利用的坑壁原状土作后背；c. 尽量选择在管线上的附属构筑物处，所以工作坑都设在检查井处；d. 工作坑处应便于排水，出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂时存土的场所；e. 工作坑设置尽量远离建筑物；f. 设置双向顶管即每一个井位设一个顶坑并且尽可能选带转向的井位2.3、顶管工作坑尺寸计算：A、工作坑的宽度：B＝D＋2C＋2A式中：B――工作坑底宽D――顶进管子外径C――管两侧的工作宽，取2.0米A――撑板的厚度取0.3米则坑宽B＝1.25＋2*2.0+2*0.3= 5.85米（φ1050）故坑底宽可为5.85米（φ1050）。
A C D C ABB、工作坑的长度: L=L1+L2+L3+L4+L5式中: L――工作坑的长度L1――管子顶进后，顶进管节留在导轨上的最小长度，取0.4米L2――出土工作区长度，取1.5米L3――管节长度，取3米L4――顶镐长度，取1.2米L5――后背厚度，取1米由于还要调头顶进，故考虑附加0.3米则L＝0.4+1.5+3++1.2+1+0.3 = 7.4米故坑长度可设计为7米。
（顶镐和出土工作区重合）因此，顶管工作坑尺寸为：L＊B＝7米*5.85米。
2.4、工作坑支护测量定位后，开挖工作坑，当挖至2m以下后，要随挖工作坑随支立侧墙板撑，并且在板撑外加两道工字梁（I20工字梁）加固，起固定板撑和抗土侧压力的作用。
顶管施工工程施工方案一、工程概况顶管施工工程，是指在地下空间环境受限条件下，通过顶管技术，对现有桩基础进行加固处理，以增加其承载能力，保证工程安全进行施工的一项工程。
该工程所在位置位于城市中心区域，周边道路繁忙，人口密集，对施工条件提出了较高的要求。
本施工方案根据实际情况制定，旨在确保工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
二、工程内容1. 工程地点：本工程地点位于城市中心区域，临近商业中心，地下空间环境受限，周边有地铁、地下管道等设施存在，对施工条件提出了一定限制。
2. 工程范围：本次顶管施工工程范围涵盖一定区域内的桩基础加固工程，包括对现有桩基础进行加固处理，增加其承载能力。
3. 工程要求：本次施工工程的主要要求是保证工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
施工过程中要严格按照相关法规和标准进行操作，确保施工质量。
4. 工程时间：本次施工工程的时间安排为3个月，包括前期准备、施工实施、后期验收等。
三、施工方案1. 前期准备（1）调查勘测：在开始施工前，要对施工地点进行详细的勘测调查，了解地下空间情况和现有桩基础情况，为后续施工提供数据支持。
（2）材料准备：根据设计图纸和工程需要，对所需材料进行准备，确保施工过程中能够及时供应所需材料。
（3）人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括安全操作规程、施工技术等，确保施工人员具备足够的技术水平和安全意识。
2. 施工实施（1）工地秩序：在施工过程中，要严格控制工地秩序，保持施工现场整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
（2）施工操作：根据设计要求和技术要求，组织施工人员进行加固处理，采用专业设备和工艺，确保工程质量。
（3）安全措施：在施工过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全，避免安全事故的发生。
3. 后期验收（1）工程检验：施工完成后，要进行验收检查，确保施工质量达到设计要求，并对存在的问题进行整改。
（2）项目总结：对整个施工过程进行总结，包括工程质量、施工进度、安全管理等方面，为今后类似工程提供参考。
管道顶管施工方案目录1. 管道顶管施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目的和要求 (4)2. 准备工作 (4)2.1 施工现场布置 (6)2.2 设备、材料准备 (7)2.3 人员配备和培训 (8)3. 顶管施工技术 (8)3.1 顶管设备选型 (10)3.2 顶管施工工艺流程 (11)3.3 顶管施工安全措施 (12)4. 质量控制与验收标准 (13)4.1 质量控制要点 (15)4.2 验收标准及方法 (16)5. 环境保护与文明施工 (16)5.1 环境保护措施 (18)5.2 文明施工要求 (19)6. 应急处理与事故预防 (20)6.1 应急预案制定 (21)6.2 事故预防措施 (22)7. 其他相关事项 (24)7.1 工程设计文件审核 (25)7.2 施工合同签订与履行 (26)8. 总结与展望 (27)8.1 本工程总结 (28)8.2 可改进之处及下一步工作计划 (29)1. 管道顶管施工方案概述本次管道顶管施工方案旨在规划一项地下管道建设工程的顶管作业流程。
管道顶管技术是一种非开挖施工方法，主要应用于城市地下管道的铺设和更换，具有不影响地面交通、减少施工噪声和环境污染等优点。
本方案着重于施工前准备工作、施工流程安排、质量控制措施以及安全管理体系等方面的规划。
本项目的顶管施工方案旨在确保工程顺利进行，同时考虑到经济、环境和社会因素，以最低的社会影响和最小的工程扰动来实现地下管道的顺利铺设或替换。
我们的目标是在确保安全和质量的前提下，降低成本，保证工程的可持续发展。
以下是详细的施工方案概述：进行全面的地质勘察和环境评估，确定顶管路径的地质条件、地下水位、周围建筑物等因素，为施工设计提供依据。
进行材料采购、设备调试和人员培训等前期工作。
施工流程主要包括顶管工作坑的开挖、管道的预制和运输、顶管机的就位、顶进作业、管道安装与连接等环节。
各环节需要紧密配合，确保施工的高效进行。
第一章工程总说明一、编制依据1、建设单位提供的番禺区钟屛岔道污水主干管工程的工程施工图设计、答疑会议精神、答疑会议纪要；2、本工程的施工承包合同书；3、本工程的招标文件；4、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；6、《给水排水管道工程顶管技术规程》CECS246:2008；7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》；8、《企业标准》及《质量保证体系文件》；9、广州地区有关法律、法规及标准；10、国家现行技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作及操作规程；11、施工经验、施工技术技能等；二、工程概况本工程位于广州市番禺区钟村镇钟屛岔道的市广路与G105国道之间路段。
本工程为了与广明高速路同步建设，并完善钟村污水收集系统，改善城区生态环境，减少污水对河涌的污染，沿钟屛岔道新建污水干管，设计起点市广路，止点为新G105国道，收集沿线的污水，经新G105国道污水主干管转输至钟村污水处理厂。
本工程设计顶管施工管道约3341米，管径为D800~D1350，需要浇筑顶管工作井16座，顶管接收井18座。
项目材料长度(米) 管径(mm) 埋深(m)顶管III钢筋砼管1073 800 13.5~4.0顶管III钢筋砼管75 900 6.05~6.22顶管III钢筋砼管804 1200 5.0~7.0顶管III钢筋砼管1251 1350 6~7.5顶管焊接钢管138 820*9 6.0~7.0工作井16座接收井18座各井段长度规格数量单位埋深（m）地质情况备注W3~W1顶管井段D800 93.2 米13.5~12.0 混合岩W3~W5顶管井段D800 120 米13.5~10.9 粉土、淤泥质粉质粘土W7~W5顶管井段D800 120 米8.1~10.9 混合岩、粉土W7~W9顶管井段D800 120 米8.1~5.38 混合岩W18~W16顶管井段D800 114.4 米 3.94~ 粉质粘土W18~W20顶管井段D800 82 米 3.69~3.94 粉质粘土W26~W25顶管井段D800 33.1 米 5.22~4.95 粉质粘土W26~W28顶管井段D800 120.1 米 5.22~4.98 粉质粘土W30~W28顶管井段D800 120 米 4.94~4.98 粉质粘土W30~W32顶管井段D800 96 米 4.94~5.12 淤泥质粉质粘土W35~W32顶管井段D1200 114.1 米 6.01~5.12 中砂、淤泥质粉质粘土W35~W38顶管井段D1200 165.2 米 6.01~5.94 中砂、淤泥质粉质粘土、粉质粘土W40~W38顶管井段D1200 120.2 米 6.04~5.94 粉质粘土、中砂W40~W42顶管井段D1200 120.2 米 6.04~6.14 粘土各井段长度规格数量单位埋深（m）地质情况备注W44~W42顶管井段D1200 120.4 米 6.256~6.14 粉质粘土W44~W46顶管井段D1200 122.4 米 6.256~6.178 粉质粘土W47~W46顶管井段D1200 41 米 6.77~6.178 粉质粘土W47~W49顶管井段D1350 80.4 米 6.77~7.02 粉质粘土W51~W49顶管井段D1350 119.6 米7.11~7.02 粉质粘土、淤泥质粘土W51~W53顶管井段D1350 120 米7.11~6.78 粉质粘土W55~W53顶管井段D1350 120 米7.23~6.78 粉质粘土、中砂、粗砂W55~W57顶管井段D1350 120 米7.23~7.02 粉质粘土、中砂W60~W57顶管井段D1350 153 米7.14~7.02 粉质粘土W60~W63顶管井段D1350 133.4 米7.14~6.4 粉质粘土W64~W63顶管井段D1350 32 米 6.32~6.4 粉质粘土W64~W66顶管井段D1350 120 米 6.32~6.49 待补充W67~W66顶管井段D1350 60 米 6.62~6.49 待补充W67~W69顶管井段D1350 125.5 米 6.62~6.6 泥质粉砂岩W67~W104顶管井段D820*9 92.1 米 6.62~6.74 泥质粉砂岩W70~W69顶管井段D1350 66.7 米 6.54~6.6 粉质粘土W82~W32顶管井段D900 74.6 米 6.05~6.22 粉质粘土W82~W83顶管井段D820*9 44.9 米 6.05~5.82 无地质资料（二）本工程施工的重点和难点是：（1）本工程采用顶管施工时，根据管线所在位置的高程可知工作井埋置深度较深，施工难度较大，工艺比较复杂。
（2）进行顶管施工时，道路保持正常通车，车流量相对较大，必须做好道路附近处的交通疏导工作。
（3）工程属于地下施工，必须做到安全施工，保证施工作业人员的人身安全。
（4）顶管施工中，对地质要求较高，要认真研究地质资料，清晰掌握地质情况，对遇到的各种问题及时采取相应措施。
（三）周边环境本片区顶管施工主要位于钟屛岔道、市广路路等现状道路上，周边主要为居民楼，工厂围墙等，需做好安全监测与房屋保护措施。
原有道路可作为现场的施工便道，在施工期应做好交通疏导工作。
W7工作井沉井周围环境离房子较近W16~W20顶管段周围环境离房子较近三、地质及水文情况1、地质情况场区素填土呈稍密状态，系路基填土，分布广泛，土质不均匀，工程性质尚可，淤泥质土呈流～软塑状态，土质不均匀，工程性质差；其余各岩土层工程性质均较好。
总体而言，管道沿线地基条件较好。
管道沿线地层可划分为：人工填土层(Q4ml)、第四系全新统海陆交互相积层(Q4mc)、第四系上更新统河流相冲积层(Q3al)及残积层(Q el)、下伏基岩为第三系土布心组(E1-2b)碎屑岩，现根据其岩性和状态自上而下可划分为：a、第四系人工填土层(Q4ml)素填土：广泛分布于整个场区，呈层状分布。
灰褐色、褐黄色、灰黄色等，稍湿，松散，主要由粘性土及中细砂组成，局部含局部含少量块石，顶部0.00~0.30m 多为混凝土路面，层顶埋深0.00~3.10m，层厚为0.50~5.40m。
b、第四系全新统海陆交互相积层(Q4mc)淤泥、淤泥质粉质粘土：广泛分布于整个场区，呈层状分布。
灰黑色，深灰色，流塑，有机质含量为1.01%~7.08%，平均3.46%，具臭味。
层顶埋深0.00～10.06m，层厚为0.4～8.20m。
淤泥质细砂：呈似层状或透镜状分布。
灰黑色，灰色，饱和，松散，粒径较均匀，含少量淤泥。
该层以淤泥质细砂为主，局部相变为淤泥质中，粗砂。
层顶埋深2.00～13.00m，层厚为0.40～4.60m。
c、第四系上更新统河流相冲积层(Q3al)按组分不同又可划分为以下两个亚层：粉质粘土：广泛分布于整个场区，呈层状分布。
灰白色，灰黄色，可塑，土质较均匀，局部具砂感。
层顶埋深3.80～21.80m，揭露厚度0.40～5.80m。
中、粗砂：呈似层状或透镜状分布。
灰白色，灰黄色，灰色，饱和，稍密，局部中密，粒径不均匀，含少量粘性土，局部层间夹薄层粉细砂。
层顶埋深4.60～20.00m，层厚0.40～4.50m，平均1.85m。
d、第四系残积层 (Q el)可塑粉质粘土：暗红色，褐红色等，可塑，土质均匀。
层顶埋深7.10～21.90m，揭露厚度0.70～2.50m，平均1.60m。
硬塑粉质粘土：暗红色，褐红等，硬塑，土质较均匀。
层顶埋深4.80～15.10m，揭露厚度0.70～4.70m，平均2.47m。
)碎屑岩f、第三系土布心组(E1-2b场区基岩为第三系土布心组碎屑岩(E)，揭露岩性为泥岩、细砂岩、粗砂岩、1-2b砂岩、砂砾岩、砾岩等，碎屑结构，中厚层~厚层构造。
根据岩石风化程度自上而下可划分为：全风化带：褐色，岩石风化完全，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化，局部夹中、强风化砂岩块。
层顶埋深7.10～21.70m，揭露厚度0.40～4.50m。
强风化带：暗红色、浅黄色，岩石风化强烈，岩芯多呈半岩半土状，局部呈碎块，岩块一般轻击可断。
层顶埋深6.20～18.10m，揭露厚度0.50～2.40m。
中风化带：灰色、浅黄色，岩石裂隙发育，岩芯10~30cm柱状夹3-8cm碎块状，岩质较硬，锤击声稍脆。
层顶埋深7.40～19.20m，揭露厚度0.50～1.60m。
微风化带：暗红色，裂隙一般发育，岩芯呈35~80cm柱状，岩质新鲜，锤击声脆。
层顶埋深15.40m，揭露厚度1.50m。
2、水文地质特征地下水类型场区地下水类型主要有上层滞水、孔隙潜水承压水、基岩孔隙裂隙承压水。
上层滞水：赋存于人工填土层中。
场区内人工填层分布广泛，结构疏松，含上层滞水，但含水量不大，其动态受季节性控制。
地下水主要接受大气降水、场区地表水及生活用水的参入补给。
mc）和上更新统河流相冲孔隙潜水承压水：赋存于全新统海陆交互相沉积层（Q4al）砂层中。
砂层多位于相对隔水的粉质粘土、淤泥层之下，地下水以承压积层（Q3水为主，局部直接位于人工填土层之下，所含地下水为潜水。
孔隙水主要接受大气降水的参入补给及上游地下水迳流的侧向补给。
基岩孔隙裂隙承压水：赋存于强风化及中风化岩孔隙裂隙中。
场区强风化及中风化岩孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙水，具有较高的承压性，但含水量一般不大。
地下水主要接受上覆砂层孔隙水的越流补给和上游地下水迳流的侧向补给。
3、施工应注意的岩土工程问题（1）拟建场地局部处在冲洪积区，地下水位浅，水量大，砂层较厚，易产生涌砂、流砂、流土、管涌、潜蚀等现象。
施工过程中如发现流砂、流土、管涌、潜蚀或地下水涌水严重等异常情况，应立即停止施工，先止水，再施工。
（2）在施工前应布设一定数量的监测点，对施工期间的路面、地下水位进行监测。
（3）施工时应注意保护地层的天然状态，不被水浸泡和软化，基槽（坑）开挖时应预留底层进行人工清理，清理后立即进行垫层施工和处理。
（4）对采用顶管施工的地段，先进行浅层物探工作，以便更详细查清顶管地段的地层情况及地下障碍物。
第二章施工部署一、施工总体安排1、为保证本工程的施工顺利进行和施工质量，主要在考虑施工部署时应将施工带来的干扰减少到最小程度。
考虑到施工占用道路情况，及时做好交通疏导措施。
完成管道施工后尽快恢复原路面。
2、每个片区视业主提供场地情况安排施工。
确保施工工期，关键控制顶管施工工期。
采用流水作业，根据进度情况及时调整进场顶管机械台数。
3、尽早安排工作井、接收井施工。
不影响后续顶管顶进施工。
二、施工进度计划安排本工程准备进场4台顶管机进场施工，工作井、接收井采用流水作业，暂定开工日期为2015年08月21日。
