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1.工程概况1.1项目名称：沈阳同方燕语林森，2#地下室。
1.2建设地点：本项目位于沈阳市浑南新区，东至城市规划路，南至城市规划路，西至运行中心东路，北至全运北路。
1.3本工程建筑面积：12022平方米（其中汽车库建筑面积：8342.27，工具间建筑面积：3679.73)，停车位数为225辆。
1.4建筑层数、高度：地下一层，层高4.10m、2.95m、4.45m，地下二层，层高3.25m、2.90m；地下一层为汽车库、工具间、设备用房，地下二层为工具间。
1.5建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
1.6本工程地下室防水等级为二级（其中种植顶板及变电所、电站的底板，侧墙为外墙时防水等级为一级）。
底板混凝土工程属于大体积混凝土施工，也是本工程施工的重点、难点之一，需要从混凝土施工的方案、混凝土的原材选择和配合比优化、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂、控温养护等方面，采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
2. 施工安排2.1 施工段内工序安排垫层施工→导墙砌筑→防水层施工→防水保护层施工→放线、验线→电梯井、集水坑底部钢筋→底板钢筋→钢结构预埋件预埋→墙柱插筋→钢筋验收→边模、电梯井、集水坑等模板验收→后浇带收口网、施工缝止水带、止水钢板等安装验收→测温导线埋设→混凝土浇筑→底板养护、测温。
2.2 混凝土施工安排底板大体积混凝土施工，采用以后浇带为界限划分施工区，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅，沿同一水平方向进行浇筑，总体浇筑方向由内侧开始，向外侧浇筑。
一次浇筑到顶，不留水平施工缝。
2.3 原材选择和优化配合比原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；优化配合比：掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2.4 场外运输选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。
一、编制根据:2二、工程概况....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、大体积混凝土裂缝产生旳原因................................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 水泥水化热........................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2 约束条件............................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 外界气温旳变化................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工布署....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、混凝土工程布署........................................................................................................... 错误!未定义书签。
地下室底板大体积混凝土施工概述土建工程中，混凝土施工是一个非常重要的环节。
地下室底板是需要承受较大荷载的结构，因此在施工过程中需要保证混凝土的质量与强度，以确保地下室底板的安全性能。
本文将就地下室底板大体积混凝土施工中的关键技术与要点进行详细介绍。
施工准备材料准备地下室底板大体积混凝土施工需要准备好以下材料：•水泥•石子•砂子•水•外加剂其中石子粒径一般为5-20mm，砂子粒径一般为1-5mm。
工具准备地下室底板大体积混凝土施工需要准备好以下工具：•混凝土搅拌车•混凝土输送泵•铺设石子的设备•打捆机•等高仪•空气压缩机混凝土浇筑砂浆底层制备首先需要按照设计要求将地下室底层垫层设备、热板和水管等安装好。
然后，需要铺设一层厚度为2-3cm的砂浆，不仅可以使地面平整，而且可以提高混凝土与底层的附着力，防止混凝土裂缝。
放线与标高放线可以使混凝土浇灌时保持一定的坡度和平整度，标高可以保证混凝土浇筑的精度，同时可以控制混凝土的厚度。
放线前需要检查标高和坡度，防止出现倾斜。
石子夯实铺设好2-3cm的砂浆后，需要在上面铺设石子。
为了保证混凝土密实度，需要在石子上使用设备将石子夯实。
混凝土浇筑混凝土搅拌车将已经配好的混凝土输送到施工现场。
在满足石子较平整的条件下，可以利用混凝土输送泵进行浇注。
拉棚振捣拉棚振捣可以使混凝土密实度达到最大。
在混凝土冒出气泡的时候，需要使用空气压缩机打气，防止在混凝土中留下气孔。
早期养护混凝土浇筑后，需要进行早期养护。
一方面需要在混凝土表面喷毛毯，保持表面湿润；另一方面需要在混凝土表面喷洒养护剂，以控制混凝土表面干燥速度。
结尾在地下室底板大体积混凝土施工中，砂浆底层制备、放线与标高、石子夯实、混凝土浇筑、拉棚振捣和早期养护都是非常重要的环节。
只有在以上准备和施工过程中做到严密、精确、细致操作，才能确保地下室底板在长期使用中不出现结构问题。
地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目背景地下室底板大体积混凝土施工是地下室施工的关键环节之一。
本文旨在提出一个针对C35-P6混凝土的施工方案，确保施工质量和安全性。
二、准备工作2.1 材料准备1.水泥：XXkg2.砂：XXkg3.石子：XXkg4.水：XXL2.2 设备准备1.混凝土搅拌机2.抹灰工具3.振捣器4.平板车三、施工过程3.1 分区域施工根据设计要求，将底板划分为若干个施工区域，每个区域施工完毕再进行下一个区域的施工。
3.2 搅拌混凝土1.按照配合比将水泥、砂、石子和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保搅拌均匀。
2.控制好混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和坍落度。
3.3 浇筑混凝土1.将搅拌好的混凝土运送至施工现场，利用平板车将混凝土浇入每个施工区域。
2.使用抹平工具将混凝土表面进行抹平，并确保混凝土均匀分布。
3.4 振捣混凝土1.使用振捣器对浇筑完的混凝土进行振捣，以排除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实性。
2.确保振捣均匀，避免出现混凝土内部空洞。
四、验收与保养4.1 验收1.底板混凝土达到设计要求后，进行初步验收，包括混凝土坍落度、密实性等。
2.经过初步验收合格后，进行最终验收，确保混凝土各项技术指标符合规定。
4.2 保养1.在混凝土初凝后，需及时进行保养，保持混凝土的水化反应正常进行。
2.避免大面积直射日光，以防混凝土早期龟裂。
五、安全注意事项1.混凝土施工过程中，施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护装备。
2.在振捣混凝土时，注意操作规范，避免发生安全事故。
六、总结本文提出的地下室底板大体积混凝土施工方案，旨在保证施工质量和安全性。
在施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保混凝土质量达到设计要求。
以上便是C35-P6混凝土底板施工的方案，如有不足之处，请指正。
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板的施工是建筑工程中关键的一环，尤其是对于大体积混凝土来说，施工方案的设计与执行显得尤为重要。
本文将就地下室底板大体积混凝土施工方案进行探讨。
1. 概述地下室底板大体积混凝土施工是指在地下室区域中，对大面积的混凝土进行浇筑、抹平和养护的过程。
由于混凝土的特性，施工方案需要进行合理设计，以确保施工质量和施工效率。
2. 施工准备在进行地下室底板大体积混凝土施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：•地面准备：清理地面，确保地基平整，并进行必要的防水处理。
•模板搭建：根据设计要求搭建混凝土浇筑的模板。
•材料准备：准备好所需的混凝土、加固钢筋等材料。
•设备准备：备好搅拌机、输送泵、抹平机等施工所需设备。
•安全措施：设置好安全警示标识，保证施工现场安全。
3. 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是地下室底板大体积混凝土施工的关键之一。
根据设计要求和现场情况，确定合适的水灰比、水泥标号、骨料种类及掺合料等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑及抹平在混凝土配合比确定后，进行混凝土的浇筑和抹平工作。
施工过程中需要注意以下几点：•浇筑过程中要保持连续性，避免冷缝产生。
•对浇筑的混凝土需要进行适时的抹平，确保地下室底板的平整度和表面质量。
•注意控制浇筑的厚度，避免出现温度裂缝等质量问题。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作应根据当地气候条件和所用混凝土种类合理进行，确保混凝土的早期强度和长期性能。
结语地下室底板大体积混凝土施工方案的设计与执行对工程质量具有重要影响。
合理的施工准备、混凝土配合比设计、浇筑及抹平、以及养护工作都是确保工程质量的关键步骤。
只有做好每一个细节工作，才能确保地下室底板大体积混凝土施工的顺利进行和质量保障。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
超高层商业综合体地下室底板大体积混凝土施工方案随着城市化的不断推进，商业综合体逐渐成为城市的新地标。
然而，在商业综合体的建设过程中，底板的施工方案往往被忽视。
本文将针对超高层商业综合体的地下室底板大体积混凝土施工方案展开论述。
一、方案概述超高层商业综合体的地下室底板大体积混凝土施工方案是在确保施工质量和安全的前提下，提高工作效率的重要方案。
本方案以节省时间、保证混凝土强度和耐久性为目标，采用全自动化设备和科学施工技术。
二、施工前准备1. 施工前的混凝土材料准备为了确保混凝土质量，应选择优质水泥、骨料和外加剂，并按照设计要求进行配比。
同时，应根据预定的工期，合理安排材料的供应和运输。
2. 地基处理与加固在施工前，需要对地下室的地基进行充分处理和加固。
采取合适的加固措施，确保地基承载力达到要求，以保证施工的安全和稳定。
三、施工过程1. 施工现场准备工作在施工现场进行临时设施的搭建，包括搭建施工平台、准备混凝土搅拌站等设备。
同时，制定详细的施工方案，明确施工流程和人员分工。
2. 自动化混凝土搅拌与输送本方案采用全自动化混凝土搅拌和输送设备，通过自动化控制系统，确保混凝土配合比的准确性和稳定性。
同时，减少人工操作，提高工作效率。
3. 底板浇筑在混凝土输送系统的引导下，将混凝土均匀地倒入底板区域。
通过高效的施工机械和技术，保证混凝土的均质性和密实性。
同时，合理设置抹平工序，保证底板的平整度和水平度。
四、施工后处理1. 养护与防裂底板浇筑完成后，立即进行养护，采取适当的养护措施，保证混凝土的充分水化和强度发展。
另外，也需要进行防裂处理，通过采用适当的缝隙设计和施工材料，减少底板的裂缝。
2. 底板验收在养护期结束后，对底板进行验收。
通过测量和检测，评估施工质量是否符合设计要求。
如果存在问题，及时进行修复和整改。
五、施工注意事项1. 安全施工在施工过程中，要严格遵守安全规范和操作规程，保证施工人员的安全。
落实施工现场的安全管理措施，定期进行安全检查和培训。
隆化商贸综合体工程一期1#楼底板大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2016年3月5日第一节、编制依据1、隆化商贸综合体一期一标段工程施工招标文件。
2、1#楼工程图纸会审。
3、1#楼地下室工程建筑设计图纸。
4、1#楼工程施工组织设计。
5、现行国家及河北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，河北省现行的安全生产、文明施工的规定。
6、我公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。
第二节、工程概况一、工程概况该项目由住宅及相应地下室及商业组成，主要功能为商住两用，地下二层，地上为24层，建筑总面积为20827.68㎡，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。
结构形式为：主楼为剪力墙结构商业部分为框架结构，地下室为筏板基础，其它部位采用独立基础。
二、大体积混凝土概况根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）对大体积混凝土的解释，本工程的所有筏板、电梯基坑均为大体积混凝土，筏板、电梯基坑均采用C30P6、混凝土，其中筏板面积为900.50㎡，厚度为1500mm；基础底板总混凝土量约为1351m3。
施工中为防止混凝土内外温差过大（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度）出现裂缝产生结构裂缝，需采取措施进行温度控制。
第三节、地下室底板总体部署一、地下室底板施工段的划分设计图纸中后浇带的布置把地下室分割为2个区域，先根据现场实际情况，将地下室施工分成2个施工断面。
施工流水区域的划分、后浇带位置均按照图纸要求留设。
二、地下室底板施工工序顺序土方开挖至褥垫层底→测量放线→破桩头→褥垫层→垫层混凝土→砖砌地胎模→底板防水→防水保护层→基础梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
第四节、地下室底板大体积混凝土施工准备工作一、技术准备工作1、对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。
地下室底板大体积混凝土施工方案1 工程概况2 质量工作目标2.1质量保证体系2.2 质量目标砼无裂缝、渗水，振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准。
2.3砼工程预控标准除上表所列项目外，还应使砼表面无裂缝、无渗漏。
1施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利圆满完成施工。
3.1材料选择由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，因此宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑴、水泥：普通硅酸盐水泥42.5, 28d水化热为377KJ/Kg, 矿渣硅酸盐水泥32、5水化热为335KJ/Kg, 两者相差不大，考虑到目前市场上矿渣硅酸盐水泥极少，加之普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。
再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。
⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%, 选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。
⑶、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5㎜, 含泥量不大于3%, 选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%, 同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。
⑷、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%, 且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。
粉煤灰对降低水化热、改善混合易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰约67kg。
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工准备 (3)4、施工部署 (7)5、施工工艺 (7)6、确保大体积混凝土施工质量的技术组织措施 (21)7、安全保证措施 (24)8、成品保护 (24)9、施工中不可预见性事发控制措施 (25)10、施工时应注意的问题 (26)11、所需要的质量记录 (27)12、质量控制措施 (24)1、编制依据1.1工程施工图纸、图纸会审记录及本工程涉及到的国家、地方有关地下防水构造图集；1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002地下防水工程质量验收规范 GB50208—2002地下防水工程技术规范 GB50108—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6—99建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96高层建筑混凝土结构技术规范 JGJ3---2002泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T10—95预拌混凝土 GB14902—94混凝土外加剂应用技术规范 GB50119—2003混凝土结构设计规范 GB50010---2002建筑施工手册（第四版）1.3本工程施工现场的实际情况。
2、概况2.1工程概况鸿儒明邸二期39#、40#楼工程位于盐城市阜宁县哈尔滨路北,徐州路西，苏州路东，南城河南。
建筑总建筑面积约为：31420.21平方米(其中39#楼建筑面积:13226㎡, 建筑层数：地下一层自行车库建筑面积:411㎡. 地上自行车库层建筑面积:375㎡; 地上住宅三十二层+跃层+设备层,建筑面积:12440㎡，40#楼建筑面积:13085㎡,建筑层数：地下一层自行车库建筑面积:398㎡. 地上自行车库层建筑面积:363㎡; 地上住宅三十二层+跃层+设备层, 建筑面积:12324㎡。
基础结构形式为钢筋混凝土桩基础及抗浮桩加筏板，框剪结构，抗震设防烈度为6度。
地下室底板底的相对标高为-6.70m，集水坑处底板的底相对标高为-9.30m，基础筏板厚1700mm，集水坑处局部下凹处的混凝土的最大厚度为4300mm，属大体积混凝土。
基础的平面尺寸为东西方向长28.80m、南北方向宽24.10m。
基础筏板的混凝土的强度等级为C35，剪力墙的混凝土强度等级为C45，设计抗渗等级均为S6。
基础的混凝土用量约为2500 m3（主楼部分），属大体积混凝土底板，施工中要采取措施进行温度控制，以防止混凝土内外温差过大产生结构裂缝（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度时，将出现裂缝。
）计划均采用商品砼施工。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，从施工角度提出意见及建议。
3.1.2根据设计图纸及有关施工规范，编制施工方案。
选定商品混凝土供应商，并按设计混凝土强度、抗渗及温控要求，提出混凝土级配试配，进行混凝土配合比优化，最后选定配合比。
3.1.3认真进行技术交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并强调严格执行。
3.1.4根据设计和施工方案，对所需主要材料，如钢筋、直螺纹套筒、各种模板、螺杆等，核算所需数量，作出备料计划，选用材料必须严格把好质量关，材料必须有质量合格证、质量检验报告。
3.2材料要求3.2.1根据《地下工程防水技术规范》GB50108—2001的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：①水泥采用普通（矿渣）硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮水泥；②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%；③拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；④外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；⑤采用一级粉煤灰，掺加量不大于20%；其他掺合料的掺量应通过试验确定并满足本工程设计及相关要求；⑥拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。
3.2.2防水混凝土的配合比应符合下列规定：①试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；②拌和砼的水泥采用PO32.5水泥，单方水泥用量控制在300～350㎏/㎡；③砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5；④水灰比不得大于0.55；⑤送达现场的混凝土坍落度宜为130±10㎜，到达现场前混凝土的坍落度损失不应大于25㎜；⑥砼的初凝时间应控制在8～10h之间，砼终凝时间应在初凝后2～3h；（延缓终凝时间，可控制裂缝。
参照表1～4）⑦砼中总碱量限制在3㎏/m3以下；⑧砼中氯离子的含量不得大于水泥用量的0.06％；⑨砼的膨胀率应满足设计要求。
3.3机具准备每栋楼进行混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：9-12专用热电阻测温仪2套，热电阻测温探头16个（含线），分别用以测取每栋楼基础20处的表面及中心温度备用 10KW发电机一台，汽车式砼输送泵一台（臂展27m，泵送量100m3／h）其它手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。
3.4人员准备本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员振捣手7人，布料人员12人，砼输送泵操作员1人，抹面人员10人，放料人员2人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、看钢筋及其它人员3～8人。
项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。
项目部人员值班名单及分工和相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。
3.5作业条件①已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班②施工道路、施工场地、水电、照明已布设③输送泵及泵管已布设并试车④钢筋、模板、予埋件、测温管等已检验合格。
⑤模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水⑥保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格⑦现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位。
⑧砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足⑨联络、指挥器具已准备就绪⑩与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续3.6底板施工放线测量将地面上测设好的轴线控制点，用经纬仪引入基坑，并设置好临时控制点，浇灌底板前在垫层上测量放线，先进行上下校对，高程控制用已设置的水准基点转入基坑，控制底板高程，测量的允许偏差应符合规范要求。
4、施工部署根据施工现场的实际情况，39#、40#楼基础筏板混凝土按楼号分开进行浇筑，每次混凝土的浇筑量约为1425m3（含施工缝以下墙体及部分人防地下室底板），每次浇筑计划用时25h，混凝土的浇筑速度为48m3／h。
先施工主楼筏板基础底板，在施工人防底板，先深后浅，一次浇灌。
外墙水平施工缝留在离底板400㎜高度处，内墙不翻边，留在底板面，水平施工缝采用3㎜厚钢板止水带。
底板砼浇筑完成后，覆盖进行保温养护。
5、施工工艺本工程大体积砼的施工时间约在11月中下旬，预计施工时的气温最高为15℃左右，夜间最低气温约为5℃左右，气温基本适宜大体积砼的施工。
5.1工艺流程预拌砼→场外运输→场内运输与布料→砼浇筑→表面处理→保温养护、测温→撤保温→验收5.2施工操作工艺5.2.1砼的搅拌和运输本工程计划采用商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在50min以内，砼运输采用容积为6～10m3的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。
大体积混凝土施工时，项目部将在搅拌站派驻人员，监督其严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。
混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取160±20㎜。
混凝土从出机到入模时间不得超过120min。
混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转20～30s后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。
并有试验员填写坍落度检验记录。
需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
5.2.2砼场内的运输及布料本工程采用1台HBT60型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，位置在每栋楼的东北侧，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部。
输送泵受料斗必须配备孔径为50×50㎜筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200㎜左右以防泵入空气。
泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。
泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。
泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。
在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；5.2.3砼浇筑砼浇筑采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。
分层的厚度为500㎜。
坡度为预拌砼自然流淌的坡度约为1：6～1：7。
砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于100min，夜间不得大于150min。
浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。
分层浇筑示意如下图：振捣棒在每个泵出料口分别布设三台，位置分别在坡底、坡中和坡顶处。
另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。
振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以10～15S 以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
上层振捣时插入下层砼宜50㎜，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。
混凝土的振捣及插点示意如下图：墙体混凝土浇筑：外墙400mm 高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。
筏板中部的膨胀加强带应在两侧分别加设密孔铁丝网，并用钢筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入加强带内。
施工时，先浇带外低膨胀混凝土（线性膨胀率3％），浇到加强带时，改用高膨胀混凝土（线性膨胀率5％），该处砼强度等级比两侧砼高一个等级。
