常用塑料注塑工艺参数表：

常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。

但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。

高温下水分对PC特别有害。

在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。

干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。

3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。

4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。

对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。

保压压力为80～100MPa。

5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。

6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。

PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。

常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。

而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。

因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。

本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。

一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。

常用热固性塑料的注塑成型工艺条件是什么？(1) 酚醛塑料注塑成型工艺条件酚醛塑料是热固性塑料中应用最多的一种注塑材料，一般多用木粉或纤维素做填充料。

酚醛熔体流动性好，加热时间范围也较宽。

酚醛塑料品牌种类比较多，能用于注塑成型的酚醛粉料及其工艺性能参数见表1。

表1 酚醛注塑粉的工艺性能和注塑成型工艺参数 牌号 流动性/mm 收缩率/% 体积系数≤ 模具温度/℃ 保压时间/S定模 动模 PF2A 2-151J 130～180 0.60～1.00 3PF2A 2-161J 130～1800.50～0.90 3 165～175 170～18020～30PF2A 4-151J ― ― ― PF2A 4-161J ― ― ― PF2A 4-160IJ 130～180 0.60～1.00 3 175～185 180～190 30～40 PF2C 3-431J 130～160 0.40～0.90 3 165～175 170～180 25～35 SP2201J130～1800.70～1.20―160～170170～18025～35(2) 氨基塑料注塑成型工艺条件氨基塑料中主要有脲甲醛、三聚氰胺甲醛和三聚氰胺酚醛，可用于注塑成型制品。

这种原料要求塑化时加热时间短，塑化时加热时间短，所以应采用较高的注射速度。

所以应采用较高的注射速度。

所以应采用较高的注射速度。

但高速注射成型又会引起制品有残留应力，但高速注射成型又会引起制品有残留应力，但高速注射成型又会引起制品有残留应力，使制品使制品容易产生裂纹。

这种原料的熔体固化条件要求较高，所以对机筒温度和成型模具温度范围应严格控制。

脲甲醛和三聚氰胺甲醛塑料的注塑成型工艺参数见表3。

(3) 不饱和聚酯塑料注塑成型工艺条件不饱和聚酯塑料用于注塑成型的品种有SMC 和UP 。

这种原料的成型性及工艺性良好。

这种原料的成型性及工艺性良好。

具体注塑具体注塑成型工艺参数见表3。

(4) 环氧树脂注塑料注塑成型工艺条件环氧树脂熔料注射后在5〜180°C 范围内迅速或缓慢固化，这与选用的固化剂和环氧体系有关。

常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

6、RPVC注塑中的注意问题： 选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机； 要做好设备的防腐工作； 所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或 滞留； 设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏； 螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%； 选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置； 掌握好清洗料筒的技术； 注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。 料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作； 停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清 洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方 可停机。 停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；

一，常用塑料注塑技术参数表成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。

含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。

因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。

专业术语解析：1.注塑压力注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。

2. 注塑时间合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。

具体要按不同的注塑材料来定。

3. 注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。

所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。

4.保压压力与时间在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。

保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。

保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。

5.背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。

高背压有利于色料的分散和塑料的融化。

常见塑料的注塑参数PP注塑技术参数干燥温度（℃）65～75 干燥时间约（hr）0.5～1模具温度（℃）35～65 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）200～250 背压（MPa）９～1７注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm)60～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～30PE注塑技术参数干燥温度（℃）*65～75 干燥时间约（hr）0.5（可不用干燥）模具温度（℃）40～70 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）180～220 背压（MPa）７～18注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm)60～100螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～40PVC注塑技术参数干燥温度（℃）不用干燥，若潮湿时，需在70℃以下干燥1小时。

玻璃纤平均加工模具维含量比热温度温度[g/cm 3][%][KJ/(kg x K)][℃][℃][%]聚苯乙烯PS 1.05 1.3180-280100.3-0.6聚苯乙烯，中.高冲击性HI-PS 1.05 1.21170-2605-750.5-0.6聚苯乙烯-丙烯晴SAN 1.08 1.3180-27050-800.5-0.7丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.06 1.4210-27550-900.4-0.7苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA 1.07 1.3230-26040-900.4-0.6低密度聚乙烯LDPE 0.954 2.0-2.1160-26050-70 1.5-5.0高密度聚乙烯HDPE 0.92 2.3-2.5260-30030-70 1.5-3.0聚丙烯PP 0.9150.84-2.5250-27050-75 1.0-2.5聚本烯-GR PPGR 1.1530 1.1-1.35260-28050-800.5-1.2聚异丁烯IB 150-200聚甲基戊烯PMP 0.83280-31070 1.5-3.0软质聚氯乙烯PVC-soft 1.380.85170-20015-50>0.5硬质聚氯乙烯PVC-rigid 1.380.83-0.92180-21030-500.5聚氟亚乙烯PVDF 1.2250-27090-100 3.0-6.0聚四氟乙烯PTFE 2.12-2.170.12320-360200-2303.5-6.0氟化乙烯基丙烯共聚物FEP 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）PMMA 1.18 1.46210-24050-700.1-0.8聚氧甲烯（乙缩烯）POM 1.42 1.47-1.5200-210>90 1.9-2.3聚苯撑氧或聚氧化亚苯PPO 1.06 1.45250-30080-1000.5-0.7聚苯撑氧-GR PPO-GR 1.27301.3280-30080-100<0.7醋酸纤维素CA 1.27-1.3 1.3-1.7180-32050-800.5醋酸-丁酸纤维素CAB 1.17-1.22 1.3-1.7180-23050-800.5丙酸纤维表素CP 1.19-1.23 1.7180-23050-800.5聚碳酸醋PC 1.2 1.3280-32080-1000.8聚碳酸脂-GR PC-GR 1.4210-32 1.1300-330100-1200.15-0.55聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET 1.37260-290140 1.2-2.0聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GRPET-GR 1.5-1.5720-30260-290140 1.2-2.0聚丁烯对苯二酸PBT 1.3240-26060-80 1.5-2.5聚丁烯对苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.5730-50250-27060-800.3-1.2尼龙6（聚酸胺6）PA 6 1.14 1.8240-26070-1200.5-2.2尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.6530-50 1.26-1.7270-29070-1200.3-1尼龙6/6PA 66 1.15 1.7260-29070-1200.5-2.5尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.6530-50 1.4280-31070-1200.5-1.5尼龙11PA 11 1.03-1.05 2.4210-25040-800.5-1.5尼龙12PA 12 1.01-1.04 1.2210-25040-800.5-1.5聚醚矾PSO 1.37310-390100-1600.7聚硫化亚苯PPS 1.6440370>1500.2热塑性聚亚胺脂PUR 1.2 1.85195-23020-400.9酚甲醛树脂GP PF 1.4 1.360-80170-190 1.2三聚氰胺甲醛GP MF 1.5 1.370-80150-165 1.2-2三聚氰胺酚甲醛MPF 1.6 1.160-80160-1800.8-1.8聚脂树脂UP 2.0-2.10.940-60150-1700.5-0.8环氧树脂EP1.930-80 1.7-1.9ca.70160-1700.2a 注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响。

常用塑料注塑工艺参数详述随着塑料制造工艺的不断发展，塑料注塑成为了最广泛应用的工艺之一。

塑料注塑是指将熔化的塑料材料注入到模具中充填成型，然后冷却固化，最终形成成型品的一种制造工艺。

塑料注塑是一种高效、快速、准确的生产方式，常被用于制造部件、零部件、工具、模具、玩具等。

塑料注塑工艺参数是控制塑料注塑过程的关键因素，直接关系到塑料制品的质量、成型周期、成本等方面。

下面我们就来详细的介绍一下塑料注塑工艺参数。

1.注射速度注射速度是指在注射过程中塑料材料的流动速度，快速注射可以加速充填过程、提高生产效率，但过快的注射速度会导致塑料形变和气泡的产生。

因此，在确定注塑速度时，必须考虑材料的物性、模具的设计和设备的性能等因素。

2.充模压力充模压力是指用于将塑料材料充填模具的压力。

充模压力的大小与产品的厚度、形状和尺寸等因素有关。

根据产品的不同要求，设定适当的充模压力可以保证塑料填充模腔的同时也确保了产品的尺寸、重量和表面质量。

3.注模时间注模时间是指塑料进入模具充填、冷却、固化等全过程的时间。

注塑时间取决于塑料材料的熔化速度、产生的热量、模具的设计和设备的性能等多种因素。

因此，在注塑时，注塑机操作人员需要进行反复的试验和调整，以确定最佳的注模时间。

4.保压时间和压力保压时间是指在塑料注塑过程中用于固化和定型的时间，保压时间的长短会影响产品的密度和性能。

保压时间和压力直接影响产品的收缩和外观。

设置适当的保压时间和压力可以避免产品中出现气泡和变形等缺陷。

5.冷却时间冷却时间是塑料注塑过程中最常被忽略的一个重要参数。

冷却时间长短会直接影响产品的质量和生产效率。

过短的冷却时间可能会导致产品收缩、变形等缺陷，过长的冷却时间则会降低生产效率和增加生产成本。

6.模具温度模具温度是指在塑料注塑过程中用于加热和冷却模具的温度。

模具温度直接影响产品的充填、冷却、固化等全过程。

模具温度设置的不确定或不稳定会导致产品缺陷和生产效率的低下。

注射压力是克服流动阻力,基本较恒定,速度变化来 影响熔体流动.
增加流动速率使熔体填充大部分的模穴. 注射压力分二阶段:把熔融物料高速射入模具中的
阶段,此时的压力称为一次注射压力.在材料充满模 具后所加的压力,称为二次注射压力.(保压) 一般二次注射压力约为(80-120MPa)8001200Kg/cm2 在一般正常工艺调试,应从低压力开始并逐渐提高.
POM PBT PP HPVC FPVC HIPS TPR PC+PBT 山都平 HDPE LDPE
160-200 230-260 180-220 150-190 140-180 180-240 150-220 220-270 180-210 180-230 160-220
如何检测熔体的实际温度
料管温度是通过加热圈来控制,加热温度的 升降是通过感温线探测,所以在设定温度时, 要考虑设定值,探测温度,熔料温度三者的差 异.
常用的材料的模具温度介绍
定义
注射速度
不同速度的熔体填充的比较
注射速度与模具结构的关系
注射速度与 产品结构的关系
定义
注射量
注射量与产品/机台的匹配
如何计算注射量
射胶位置
射胶位置设定的依据
射胶位置的构成
定义
注射时间
设定注射时间的方法
设定的依据
保压
一.定义 二.保压与注射压力的关系和位置(切换点) 三.保压过程的控制 四.保压时间的控制
二、保压
在注射过程将近结束时，注射压力切换为保压压 力后，就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由 喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空 出的容积；如果型腔充满后不进行保压，制件大 约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而 形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的 85%左右，当然要根据实际情况来确定。如下图 所示，图a表示填充开始，图b表示型腔充满到 90%左右，图c表示保压开始，螺杆缓慢向前推进， 图d表示保压结束，型腔完全充满。

浅述冷/热模注塑成型技术2010-2-25 来源：网络文摘第三节常用塑料注塑工艺参数一、热塑性塑料注塑特性1、塑料材料的聚集态（1）结晶型塑料（2）无定型塑料2、热稳定性（1）热敏性塑料（2）非热敏性塑料3、表观粘度的温度敏感性（1 ）表观粘度对温度敏感的塑料（2）表观粘度对温度不敏感的塑料4 、吸湿性与高温水解敏感性二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、P S为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好；2、热变形温度为70〜100 C,粘流温度为150〜204 C, 300 C以上出现分解；3、P S熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型；4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01〜0.03% ，成型前可不干燥，［必要时，可在70〜80C的循环热风中干燥2〜3h］。

5、注塑时的料筒温度控制在180〜215C范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10〜20C。

6注射压力一般控制在60〜150MPa大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约60〜80MPa。

7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。

为减小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。

也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；8、典型牌号加工参数（奇美公司PG－33）透明塑料的应力检验PG －33 加工参数三、HIPS 塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、HIPS 为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故其基本加工特性与PS 相似，但由于不饱和橡胶的存在，高温稳定性不及PS,而对内应力的敏感性比PS 小得多。

2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与PS相比熔体流动性稍差，因此，加工时的注射压力要比PS高。

3、H IPS中可以掺入PS使用。

随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。

4、典型HIPS——奇美公司的P0LYRE3X，女口PH- 88 （高冲击级）的主要加工参数四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。

常用塑料的注塑工艺参数一一聚丙烯（PP）
熔料温度：220-2800c
料筒恒温：220℃
模具温度：20-70°C
注射压力：具有良好的流动性能，避免采用过高的注射压力80-140MPa（800-140Obar）；一些薄壁包装容器处为可达到180MPa（1800bar）‹,
保压压力：避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30%）；约为注射压力的30%-60%o
背压：5-20MPa（50-200bar）β
注射速度：对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。

螺杆转速：高螺杆转速（线速度为S）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以。

计量行程：（最小值-最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要好的。

预烘干：不需要；贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干Ih就可以。

回收率：可达到100%回收。

收缩率：；收缩程度高；24h后不会在收缩（成型后收缩）
浇口系统：点式烧口或多点烧口，加热式热流道，保温式热流道，内烧套；捎口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水。

料筒设备：标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切边段几何外形特殊（1:D=25:1）,直通喷嘴，止逆阀。

机器停工时间段：无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升。

注塑温度比普通ABS高10-30℃
ABS（普通型）
80-90
≥2
210-230
POM
75-85
≥4
210-230
TPR
75-90
≥4
BMC
/
/
/
热固性塑料
注：塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附的两种，料中含水量必须控制在允许的范围内，不然
在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂气泡、流动性下降、外观（产生水丝）及机电性能不良。所以对吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行
预热，在使用时红外线照辐射以防止再吸湿。
190-220
PA66+GF
105-115
≥4
230-250
PA6+MD
105-115
≥4
240-260
PBT(PBT+GF)
110-130
≥4
240-260
PC/ABS
90-115
≥4
220-245
PP+GF
100-115
பைடு நூலகம்≥2
220-245
ABS（耐高温）
80-90
≥2
220-245
耐高温度比普通ABS高10-25℃
注塑工艺参数一览表
材料
烘料温度（℃）
烘料时间（h）
注塑温度（℃）（第一段温度）
备注
PC
115-125
≥4
250-270
PMMA-205
90-105
≥4
220-240
PBT+PET+M20%
115-125

常用塑料注塑技术参数表
成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。

含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。

因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。

1. 注塑压力
注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。

2. 注塑时间
合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。

具体要按不同的注塑材料来定。

3. 注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。

所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。

4. 保压压力与时间
在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。

保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。

保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。

5. 背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。

高背压有利于色料的分散和塑料的融化。

常见塑料的注塑参数。

常用注塑工艺参数汇总注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。

在注塑过程中，有一些关键参数需要控制和调整，以保证产品的质量和性能。

以下是常用的注塑工艺参数的汇总。

1.温度参数：注塑过程中有三个主要的温度参数需要控制：熔融温度、模具温度和注射温度。

-熔融温度：塑料在注塑过程中需要加热到熔化状态才能注射到模具中。

熔融温度过高会导致塑料分解或炭化，而熔融温度过低则会影响塑料的流动性和充填性。

-模具温度：模具温度对产品的收缩率、表面质量和形状稳定性有影响。

通常，模具温度在塑料熔融温度的80%到95%之间。

-注射温度：注射温度是指塑料从熔融状态注射到模具中的温度。

注射温度过高会导致塑料热分解，而注射温度过低则会影响产品的尺寸和力学性能。

2.压力参数：注塑过程中的压力参数包括熔融压力、保压压力和冷却压力。

-熔融压力：熔融压力是指注塑机对熔融塑料进行推进和填充的压力。

熔融压力过大会导致塑料热分解和模具损坏，而熔融压力过小则会导致产品充填不完整。

-保压压力：保压压力是指在产品凝固过程中对模具进行保压的压力。

保压压力过大会导致产品变形或破裂，而保压压力过小则会导致产品收缩不完全。

-冷却压力：冷却压力是指在产品冷却过程中对模具进行冷却的压力。

冷却压力过大会导致产品变形或破裂，而冷却压力过小则会导致产品收缩不完全。

3.速度参数：注塑过程中的速度参数包括注射速度、充填速度和保压速度。

-注射速度：注射速度是指塑料从注射缸注射到模具中的速度。

注射速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡，而注射速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。

-充填速度：充填速度是指塑料充填模具空腔的速度。

充填速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡，而充填速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。

-保压速度：保压速度是指保持模具压力的速度。

保压速度过快会导致产品变形或破裂，而保压速度过慢则会导致产品收缩不完全。

4.循环时间：循环时间是指从一次注塑开始到下一次注塑开始的时间。

TPR注塑成型工艺参数1. 简介TPR（热塑性橡胶）是一种特殊的材料，具有橡胶的弹性和塑料的可加工性。

TPR 注塑成型是一种常用的加工方法，通过在高温和压力下将熔融的TPR材料注入模具中，经冷却后得到所需形状的制品。

本文将详细介绍TPR注塑成型工艺参数，包括温度、压力、速度等方面。

2. 工艺参数2.1 温度温度是影响TPR注塑成型质量的重要参数之一。

合适的温度可以保证熔融状态下的TPR材料流动性和可加工性。

通常，温度分为以下几个部分：2.1.1 喂料区温度喂料区温度指进料斗和螺杆进给区域的温度。

一般来说，喂料区温度应控制在180-220摄氏度之间。

2.1.2 加热区温度加热区温度指螺杆上加热器设置的温度。

根据不同的TPR材料，加热区温度一般控制在180-240摄氏度之间。

2.1.3 螺杆头温度螺杆头温度是指注塑机喷嘴处的温度，一般来说，螺杆头温度应控制在200-260摄氏度之间。

2.2 压力压力是控制TPR注塑成型过程中的重要参数之一。

合适的压力可以保证熔融TPR材料充分填充模具空腔，并得到良好的尺寸和表面质量。

2.2.1 注射压力注射压力是指将熔融TPR材料注入模具时所施加的压力。

注射压力通常根据模具设计和工件要求进行调整，一般控制在50-150MPa之间。

2.2.2 保压压力保压压力是指在注射完成后继续施加的压力，以确保TPR材料充分填充模具空腔并防止产生缩孔或气泡。

保压时间一般为5-30秒，保压时间结束后释放保压压力。

2.3 速度速度是控制TPR注塑成型过程中的重要参数之一。

合适的速度可以保证TPR材料充分填充模具空腔，并得到良好的尺寸和表面质量。

2.3.1 螺杆转速螺杆转速是控制TPR材料进给和熔融的关键参数。

通常情况下，螺杆转速应根据具体情况进行调整，一般控制在20-100r/min之间。

2.3.2 注射速度注射速度是指将熔融的TPR材料注入模具时的速度。

注射速度应根据具体工件要求进行调整，一般控制在5-50cm/s之间。

常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯HDPE料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 160～250℃200℃区2 200～300℃210℃区3 220～300℃230℃区4 220～300℃240℃区5 220～300℃240℃喷嘴 220～300℃240℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 20～60℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa800～1400bar；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 1800bar保压压力收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30％～60％背压 5～20MPa50～200bar；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速线速度为s是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程～4D最小值～最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率～％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩成型后收缩浇口系统点式浇口；加热式热流道,保温式热流道,内浇套；横截面面积相对小,对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊L：D＝25：1,直通喷嘴,止逆阀二、聚丙烯PP料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 160～250℃200℃区2 200～300℃220℃区3 220～300℃240℃区4 220～300℃240℃区5 220～300℃240℃喷嘴 220～300℃240℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 20～70℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa800～1400bar；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 1800bar保压压力避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压约为循环时间的30％；约为注射压力的30％～60％背压 5～20MPa50～200bar注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度带蓄能器；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速线速度为s是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程～4D最小值～最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率～％；收缩程度高；24h后不会再收缩成型后收缩浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道,保温式热流道,内浇套；浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊L：D＝25：1,直通喷嘴,止逆阀三、聚苯乙烯PS料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 160～250℃200℃区2 200～300℃210℃区3 220～300℃230℃区4 220～300℃230℃区5 220～300℃230℃喷嘴 220～300℃230℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 15～50℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa800～1400bar保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压 5～10MPa50～100bar；在背压太低的地方,熔料中易产生气泡制品中有灰黑纹路注射速度普遍较快,多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速最大线速度为s是允许的；但为取得好的效果,塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程～4D最小值～最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率％～％浇口系统点式浇口；加热式热流道,保温式热流道,内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆,直通喷嘴,止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑PVC－U料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 140～160℃150℃区2 165～180℃170℃区3 180～210℃190℃区4 180～210℃200℃区5 180～210℃200℃喷嘴 180～210℃200℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 210～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～60℃注射压力 80～160MPa800～1600bar保压压力不可设置太高,注射压力的40～60％,以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量关闭热量输入控制比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa300bar注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为s；如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程～残料量应较小：1～5mm,取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率％～％浇口系统直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2～3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃,然后挤出余料,清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯P－PVC料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 140～160℃150℃区2 150～180℃165℃区3 160～220℃180℃区4 160～220℃190℃区5 160～220℃190℃喷嘴 160～220℃200℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～50℃注射压力 80～120MPa800～1200bar保压压力注射压力的30％～60％背压 5～10MPa50～100bar注射速度为了获得好的表面质量,注射不应该太快如果必要,采用多级注射螺杆转速设置中等螺杆转速,最大折合线速度为s计量行程～残料量 2～6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 1％～％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴六、尼龙6PA6料筒温度喂料区 60～90℃70℃区1 230～240℃240℃区2 230～240℃240℃区3 240～250℃250℃区4 240～250℃250℃区5 240～250℃250℃喷嘴 230～240℃250℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 240～250℃料筒恒温 220℃模具温度 60～100℃注射压力 100～160MPa1000～1600bar,如果是加工薄截面长流道制品如电线扎带,则需要达到180MPa1800bar保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够;降低保压压力可减少制品内应力背压 2～8MPa20～80bar,需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速螺杆转速高,线速度为1m/s；然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩计量行程～残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过％就会造成成型改变回收率可加入10％回料收缩率％～％；或者加了30％的玻璃纤维,收缩率为％～％；如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力浇口系统点式,潜伏式,片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生料筒设备标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环,直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒七、尼龙66PA66料筒温度喂料区 60～90℃80℃区1 260～290℃280℃区2 260～290℃280℃区3 280～290℃290℃区4 280～290℃290℃区5 280～290℃290℃喷嘴 280～290℃290℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 270～290℃料筒恒温 240℃模具温度 60～100℃注射压力 100～160MPa1000～1600bar,如果是加工薄截面长流道制品如电线扎带,则需要达到180MPa1800bar保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够;降低保压压力可减少制品内应力背压 2～8MPa20～80bar,需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速高螺杆转速,线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程～D残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过％就会造成成型改变回收率可加入10％回料收缩率％～％,或者加了30％的玻璃纤维,为％～％；如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统点式,潜伏式,片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生料筒设备标准螺杆,特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环,直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒八、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT料筒温度喂料区 50～70℃70℃区1 230～250℃240℃区2 240～260℃250℃区3 250～260℃260℃区4 250～260℃260℃区5 250～260℃260℃喷嘴 250～260℃260℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 250～260℃,成型范围窄；低于240℃易凝结,270℃以上易产生热降解料筒恒温 210℃模具温度 60～80℃注射压力 100～140MPa1000～1400bar保压压力注射压力的50％～60％背压 5～10MPa50～100bar,避免产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的,否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s计量行程～D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量 2～5mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃时烘干4h回收率如果混有阻燃剂,允许不超过10％回料加入,前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料收缩率很大程度取决于模具温度,模具温度越高,收缩程度越大；收缩率％～％,或加入30％玻璃纤维使收缩率至％～％浇口系统玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器,挤出熔料直到没有气泡料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴九、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET料筒温度喂料区 50～70℃70℃区1 240～260℃250℃区2 240～260℃250℃区3 250～290℃270℃区4 250～290℃270℃区5 250～290℃270℃喷嘴 250～290℃270℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 270～280℃料筒恒温 220℃模具温度 120～140℃注射压力薄截面制品可达160MPa1600bar保压压力大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力,特别是对非晶体树脂,会使产品的抗冲击性降低背压 5～10MPa50～100bar,避免产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的,否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s计量行程～D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量 2～5mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃时烘干4h回收率最多可加入20％回料,前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸,弯曲并且冲击强度与新料一样收缩率变化很大,取决于树脂,截面厚度,模具温度和保压：收缩率％～％,或加了30％玻璃纤维增强型材料,使收缩率达％～％浇口系统任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料,建议用PE或PP清洗料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十、聚碳酸酯PC料筒温度喂料区 70～90℃80℃区1 230～270℃250℃区2 260～310℃270℃区3 280～310℃290℃区4 290～320℃290℃区5 290～320℃290℃喷嘴 300～320℃290℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 280～310℃料筒恒温 220℃模具温度 80～110℃注射压力因为材料流动性差,需要很高的注射压力：130～180MPa1300～1800bar保压压力注射压力的40％～60％；保压越低,制品应力越低背压 10～15MPa100～150bar注射速度取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量,则用多级慢速注射螺杆转速最大线速度为s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程～D残料量 2～6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃温度下烘干3h；保持水份低于％,会使得力学性能更优回收率最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性,但力学性能会降低收缩率％～％,若为玻璃增强类型,％～％浇口系统浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％,但是浇口直径至少为浇口斜度为3～5°,或表面质量好的制品需要2°；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段如生产中断,操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒,用高粘性PE,将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物ABS料筒温度喂料区 40～60℃50℃区1 160～180℃180℃区2 180～230℃210℃区3 210～260℃240℃区4 210～260℃240℃区5 210～260℃240℃喷嘴 210～260℃240℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温 220℃模具温度 40～80℃注射压力 100～150MPa1000～1500bar保压压力保压时间相对较短,注射压力的30％～60％熔料温度 220～250℃背压 5～15MPa50～150bar；如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化在制品内有灰黑纹路注射速度最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽,最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程～4D残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干,否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率可加30％的回料,前提是之前材料没有发生热降解收缩率％～％浇口系统可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于,因为ABS流动性较差机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯ABS/PC料筒温度喂料区 50～70℃70℃区1 230～250℃250℃区2 250～260℃260℃区3 250～270℃265℃区4 250～270℃265℃区5 250～270℃265℃喷嘴 250～270℃270℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 260～270℃料筒恒温 200℃模具温度 70～90℃注射压力 80～150MPa800～1500bar保压压力注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化,保压压力应该尽可能设置低背压只要5～10MPa50～100bar,避免产生摩擦热注射速度中等注射速度,将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s计量行程～D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min,在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量 2～5mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h回收率可加入20％的回料,只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率几乎各向同性,％～％；对玻璃纤维增强型,％～％浇口系统任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热,像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆,采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环,直通喷嘴十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物SAN料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 160～180℃180℃区2 180～230℃210℃区3 210～260℃240℃区4 220～260℃240℃区5 220～260℃240℃喷嘴 220～260℃240℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～250℃料筒温度 200℃模具温度 40～80℃注射压力 100～150MPa1000～1500bar保压压力保压时间相对较短,注射压力的30％～60％背压 5～15MPa50～150bar,如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化在制品内有灰黑纹路注射速度采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色,最小熔合缝和最大熔合缝强度螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速计量行程～残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡回收率可加入30％的回料,前提是之前材料没有发生热降解；对高质量的制品,应该只用正宗的原料收缩率％～％浇口系统通常,可以采用任何浇口系统和热流道机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十四、有机玻璃PMMA料筒温度喂料区 60～80℃70℃区1 150～200℃190℃区2 180～220℃210℃区3 200～250℃230℃区4 200～250℃230℃区5 200～250℃230℃喷嘴 200～250℃230℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～250℃料筒恒温 170℃模具温度 40～80℃注射压力由于流动性较差需要高的注射压力保压压力 100～170MPa1000～1700bar；对厚截面制品,要求保压压力高和保压时间长,如镜片注射压力的40％～60％,2～3min背压需要相对高的背压：10～30MPa100～300bar；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹注射速度取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为s；要求螺杆扭矩高计量行程～残料量 2～6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干绝对需要在80℃的温度下烘干4h,因为吸水率高达1％回收率允许,只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量收缩率％～％浇口系统由于树脂流动性差,需要大尺寸浇口；对镜片来说,浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量,应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送,浇口横截面应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面机器停工时段无需清洗料筒设备标准螺杆,对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环,直通喷嘴十五、聚甲醛料筒温度喂料区 40～50℃50℃区1 160～180℃180℃区2 180～205℃190℃区3 185～205℃〔200℃〕区4 195～215℃205℃区5 195～215℃205℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 205～215℃料筒恒温 170℃模具温度 40～120℃注射压力 100－150MPa1000～1500bar；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件,注射压力约为100MPa1000bar,对薄壁制品件可升至150MPa1500bar保压压力取决于制品壁厚和模具温度；保压越长,零件收缩越小；保压应为80～100MPa800～1000bar,模内压力可获得60～70MPa600～700bar；需要精密成型的地方,保持注射压力和保压为相同水平是很有利的没有压力降;相同的循环时间条件下,延长保压时间,成型重量不在增加,这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为标准重量的95％,因为收缩率为％：成型重量达到100％时,收缩率为％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定背压 5～10MPa50～100bar注射速度中等注射速度；如果注射速度太慢,模具或熔料温度太低,制品表面往往会出现细孔螺杆转速螺杆转速折合线速度为s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等计量行程～D残料量 2～6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果材料受潮,在100℃温度下烘干约4h回收率一般成型可用100％的回料,精密成型最多可加20％的回料收缩率约为2％％～％；24h后收缩停止浇口系统壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内一些障碍中子、隔层注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法机器停工时段生产结束前5～10min关闭加热系统,设背压为零,像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时,如PA或PC,用PE清洗料筒料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十六、醋酸纤维CA料筒温度喂料区 30～40℃40℃区1 140～160℃150℃区2 160～185℃170℃区3 170～200℃180℃区4 170～200℃180℃区5 170～200℃180℃喷嘴 170～200℃180℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200～210℃；熔料颜色改变表明熔料温度太高；如果熔料温度太低,表面光泽度和透明性会受影响料筒恒温 160℃模具温度 40～80℃注射压力 80～120MPa800～1200bar保压压力注射压力的40％～100％；压力不应太高避免产生内应力；厚壁制品允许保压时间较长背压 5～10MPa50～100bar注射速度对薄壁制品用快速注射；对厚壁制品用慢速螺杆转速中等螺杆转速,折合线速度为s计量行程～D残料量 3～8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在70℃温度下烘干3h回收率可以加入20％的回料,前提是没有发生热降解并且进行了预烘干收缩率％～％％在料流方向,％～％在料流横截面方向浇口系统点式/潜伏式浇口；使用加装了弹簧的辅助中子时避免发生射流,否则浇口附近易产生表面缺陷机器停工时段关闭加热系统,无背压塑化几次并且像操作挤出机那样清空料筒料筒设备标准螺杆,有些情况下需要特殊几何尺寸,止逆环,直通喷嘴十七、聚苯醚PPO料筒温度喂料区 40～60℃50℃区1 240～280℃250℃区2 280～300℃280℃区3 280～300℃280℃区4 280～300℃280℃区5 280～300℃280℃喷嘴 280～300℃280℃熔料温度 270～290℃料筒恒温 200℃模具温度 80～120℃注射压力 100～140MPa1000～1400bar保压压力注射压力的40％～60％背压 3～10MPa30～100bar。