一区混凝土工程施工方案xin111111

天津地铁5号线土建施工第R6合同段混凝土工程施工方案编制：审核：批准：中国铁建大桥工程局集团有限公司天津地铁5号线工程土建施工第R6合同段项目部二〇一六年四月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、工程重难点分析 (2)四、施工工艺 (3)五、资源配置计划 (11)六、安全文明施工保证措施 (12)七、其他技术保证措施 (15)混凝土工程施工方案一、编制依据1.1施工图纸1.2《天津地铁5号线土建施工第R6合同段实施性施工组织设计》1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.4《混凝土质量控制标准》（GB-50164-2011）1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)1.6《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)二、工程概况2.1工程简介厂架修库为单层框架结构，局部含有层高不同的一层夹层及很少的地下电缆夹层。

因平面面积较大，地上结构用抗震缝分为6个各自独立的结构单体。

结构长307.2米，宽177米，局部夹层，层高13.5m，柱距8.4m，柱跨18m、27m不等；平台板覆土1.5米；2.2混凝土结构设计概况建筑结构安全等级：二级，设计使用年限50年。

2.2.1现浇钢筋混凝土结构(1)构件混凝土强度等级混凝土强调等级为C50。

2.2.2加强带的处理本工设置加强带，宽800mm，加强带要在两侧上部结构封顶后方可封闭；在浇筑前，被加强带断开的梁板在本跨内的模板不得拆除，待加强混凝土的强度达到设计强度后方可拆除。

对于加强带混凝土浇筑前，采取可靠措施保证结构的侧向稳定性。

后浇带混凝土强度等级应提高一级（5MPa）且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。

三、工程重难点分析四、施工工艺4.1混凝土原材及配合比要求4.1.1本工程采用商品混凝土。

4.1.2混凝土施工前，对混凝土的配合比按照要求进行验证，合格后方可使用。

4.2混凝土浇筑前的准备工作商品混凝土由搅拌站罐车运送到施工部位，到现场后由汽车泵进行浇筑。

(1)汽车泵的现场布置：根据现场情况选定汽车泵的最佳停放位置，混凝土泵应选择场地平整坚实，道路畅通供料方便，距离浇筑地点近。

在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，以确保施工安全。

45(2)泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。

另外在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时方可进行浇注。

(3)混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵管。

开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察汽车泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

泵送过程中尽量避免中断，必须保证汽车泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。

泵送过程中经常检查混凝土坍落度。

(4)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

泵送终止时，多余的混凝土应及时进行妥善处理。

(5)泵送结束时应将混泵管清洗干净：用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。

4.3混凝土的浇筑混凝土浇筑顺序为防止较大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂，必须做好以下工作。

(1)做好砼专项配合比设计，加掺合料及外加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制混凝土的内部温度与表面温度不超过25℃，以及表面温度与环境温度之差不超过20℃，不至使砼产生裂缝；另外筏板混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝；做好砼的后期养护工作，养护天数不少于14天。

(2)做好各项机械设备的选型和组织准备工作，保证砼连续浇筑。

(3)优化施工方案，选择合理正确的施工方法，确保施工质量。

采用插入式振捣棒振捣，每台泵配3台振捣棒，并配有2台备用振捣棒。

要振捣密实，防止上一层砼覆盖后而下一层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。

根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后部布置振捣棒，要选择认真负责的振捣手，并固定振捣手，要求仔细振捣，以保证砼振捣密实。

每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。

振捣棒水平移动间距不大于振捣棒作用半径的1.4倍，，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10cm。

振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板。

梁、板混凝土浇筑应从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。

浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，本工程随捣随抹，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

4.4混凝土表面处理混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍，以防止表面产生收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜，浇水保湿养护4.5混凝土养护养护水管布置图在混凝土养护工序中，必须控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。

使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。

(1)混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，将温差控制在 25℃范围内。

(2)混凝土养护要达到保湿的目的。

保湿能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

(3)在混凝土面上铺放一层塑料薄膜加一层土工布或麻袋覆盖，浇水，保证塑料布湿润。

塑料布应叠缝，以减少水分的散发，并持续养护14天以上。

(4)在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。

(5)为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在 12h 内加以覆盖。

混凝土养护时间不得少于 14d。

五、资源配置计划5.1劳动力计划为保证混凝土工程高效、优质、按节点工期完成，班组分2个浇筑小组，每组10人。

浇筑混凝土项目部配备技术员2人，试验人员1人、电工1人。

另安排钢筋工看筋人员2人，木工看模人员2人，混凝土带班人员1人。

5.2机械设备计划(1)施工机具5.3项目组织机构及人员计划（2）施工组织机构六、安全文明施工保证措施6.1组织保证措施6.1.1安全管理组织机构成立以项目经理为组长、技术负责人和项目安全总监为副组长的安全领导小组。

由安质环保部主管工程师具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各工班设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。

安全管理组织机构见下图。

安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。

专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。

工班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。

6.1.2安全保证体系框图6.2安全生产保证措施6.2.1严格执行《建筑机械使用安全技术规范》和《施工现场临时用电技术规范》及上级有关安全生产法规，全面推行公司的《项目精细化管理制度》，实行闭环管理。

6.2.2落实安全生产责任制，建立安全生产风险、安全监督、安全教育和安全奖惩四项机制。

实行风险抵压金制度，层层签订安全承包合同，对各级各类负责人员的安全责任制落实情况等指标逐级考核，根据考核情况立即兑现奖惩。

6.2.3加强安全宣传教育，教育职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并对职工进行不定期抽考，考试情况与奖惩挂钩。

按时召开安全会议，及时传达安全信息。

6.2.4所有用电线路都要通过配电箱，箱内安装漏电保护器。

所有电线、电缆应高架或埋置，以防被压坏漏电伤人。

夜间作业必须有足够的照明。

施工用电箱、闸箱要加防雨罩。

6.2.5雨天必须作业时，应采取防雨、防滑和防触电措施。

停工时一定要停施工用电，不能停电时，电工必须跟班对线路及施工用电及时巡回检修。

6.2.6进入施工现场必须戴安全帽,做好安全防护工作。

6.2.7浇筑混凝土时，外部应有脚手架安全网。

如脚手架平桥离开建筑物超过20cm 时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

脚手架外围防护高度应高于作业面不小于1.2m。

6.2.8插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配好并应符合要求，接零应安全可靠。

电动机接零线不良者严禁开机实用；6.2.9操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套。

振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。

不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机；6.2.10电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；6.2.11振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50厘米，软管不得有断裂。

振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将振捣器的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；6.2.12严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹头到钢筋里或其硬物而受到损坏；6.2.13作业后，必须做好拆洗，保养工作。

振捣器要放在干燥处。

6.3文明施工保证措施6.3.1现场施工人员穿戴整齐，持证上岗。

工地材料设备布置堆放有序，施工通道畅通无阻。

6.3.2混凝土运输：运输车辆保持清洁，每次浇筑完混凝土后，及时清理现场；6.3.3混凝土施工：确保混凝土泵送设备的良好工作状态，泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成水资源浪费和产生噪声。