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供应链库存管理研究报告供应链库存管理研究报告1供应链库存管理研究摘要供应链优化的⽬标主要是实现供应链整体运作成本的最⼩化,为了获取最⼩化的成本,⼀个重要的⽅⾯就是供应链节点企业必须有效地管理供应链中的库存。
因此,计划和协调供应链中的库存就成了最⼩化库存成本的重要⼿段。
本⽂即从计划协调供应链库存的⼏个模式展开,经过⽐较分析最终给出供应链管理中库存计划协调机制的⼀般框架及其设计步骤。
企业要有效地缓解供需⽭盾,尽可能均衡地保持⽣产,甚⾄参与投机,都必须持有⼀定的库存。
可是库存常常掩盖⽣产经营过程中不确定的需求与预测、不可靠的供应商、产品与服务的质量问题以及⽣产能⼒不⾜等诸多问题,因此企业必须要尽⼒减少库存来暴露上述潜在问题,从⽽提⾼企业的经营管理⽔平和快速应变能⼒。
供应链中存在的不确定性和由此造成的”⽜鞭Bullwhip”效应,增加了供应链体系中的整体库存,给供应链中各节点企业带来了不必要的成本负担。
可是谁在这个链条中承担的负担更重呢?谁在规划与2管理链条中的各种存货呢?透过对供应链库存管理的⼏种模式的⽐较分析,能够从中窥视出问题的答案。
Abstract: The goal of optimizing supply chain mainly is to realize the minimization of the whole cost of supply chain operation. One important respect to obtain the minimized cost is that the enterprises at supply chain points must manage the stock of the supply chain effectively. Therefore, planning and coordinating the stock of the supply chain becomes important means to minimize the stock cost. This paper begins with several modes of planning and coordinating supply chain stock, finally provides general frame and design steps of stock planning and coordinating mechanism in the supply chain management through comparing and analyzing.If enterprises want to alleviate the imbalance between supply and demand, keep producing as balanced as possible, even participate in venture, they must hold certain stock.. But stock often conceals a great deal of problems in the course of production and management such as uncertain demand and prediction, quality problems of products and service, insufficient production capacity etc., so enterprises must do their best to reduce stock to expose above-mentioned potential problems thus improve the managerial skills of enterprises and fast adaptability to changes. The uncertainty existing in supply chain and3the ”bull whip” effect arising from it incr ease whole stock in the supply chain system and bring every nodal enterprise with unnecessary cost burden. .However, whose burden is heavier in the chain? Who is planning and managing all kinds of stocks in the chain. From comparing and analyzing several modes of supply chain stock management, the answer to these questions can be seen.关键词:供应链库存管理研究前⾔供应链主要注重围绕核⼼企业的⽹链关系,如核⼼企业与供应商、供应商的供应商乃⾄与⼀切前向的关系,与⽤户、⽤户的⽤户及⼀切后向的关系。
物流供应链管理中的库存控制技术研究第一章：绪论随着物流供应链管理的普及，库存控制成为了企业管理中的重要环节之一。
库存的过多或过少都会对企业的经营产生很大的影响。
因此，如何科学地控制库存，成为了企业管理中的一个重要问题。
本文将从库存控制的目标、库存控制的原则以及库存控制的技术等方面入手，对库存控制技术进行深入研究。
第二章：库存控制的目标库存控制的目标是确保库存数量的合理化，通过合理的库存控制来减少企业的库存成本。
具体而言，库存控制的目标包括以下几个方面：1、确保正常的生产和销售：库存是保证生产和销售正常进行的基础。
只有在保证有足够的库存的情况下，才能确保企业的正常生产和销售。
2、减少库存成本：库存是企业的重要资产，但同时也是企业的负债。
因此，合理地控制库存，减少库存成本，对于企业的经营是非常重要的。
3、提高库存周转率：库存周转率是衡量企业管理水平、经营效率的重要指标。
通过合理的库存控制，提高库存周转率，可以有效地提高企业的经营效率，降低库存成本。
第三章：库存控制的原则1、总量控制原则：库存总量应根据市场需求及生产计划合理确定。
2、安全存量原则：为保证生产和销售的持续性，库存应备有一定的安全存量。
3、均衡存量原则：为保证供应节奏的稳定，库存应保持均衡。
4、及时补充原则：库存缺货是导致订单被取消和返工的主要原因之一。
为保证高质量流程和延续性，库存应尽早补充。
5、寻找多方供货商原则：为避免单一供应商的风险和高物流成本，采购部门应尽量探索多方供货商，并与其建立长期合作关系。
6、库存分类原则：采用分类管理的方式，将库存分类，以便于保持均衡。
第四章：库存控制的技术1、基于销售预测的库存控制技术为了避免库存过多或过少，企业可以通过销售预测技术对需求进行预测，并根据预测结果进行合理的库存控制。
这种技术的优势在于可以较为准确地预测需求，避免库存过多或过少的情况发生。
2、基于动态控制算法的库存控制技术将动态控制算法应用于库存控制中，可以对库存量进行实时监控和控制。
供应链管理中的库存控制及成本优化研究随着全球化的发展和电子商务的普及，供应链管理在企业运营中越来越重要。
如何降低库存成本、提高利润率，是供应链管理中的一个重要问题。
本文将针对库存控制与成本优化进行研究，为企业供应链管理提供思路和建议。
一、什么是供应链管理中的库存控制？库存控制是供应链管理中重要的一个方面。
在供应链中，低库存是一个理想的目标，但是过低的库存将导致生产中断、客户服务不足、销售下降等问题。
另一方面，过高的库存将导致资金占用、仓储成本增高、资金流动问题等。
因此，合理的库存控制是企业供应链管理成功的关键。
二、成本优化如何实现？1.批量采购批量采购是成本优化的重要手段之一。
企业可以通过与供应商协商，订购大量物料，以获得更低的采购价格。
同时，大批量采购还能够减少运输成本，提高运输效率。
2.产品标准化产品标准化是另一种成本优化策略。
产品标准化能够降低研发成本和制造成本，也能够减少库存并且提高库存转换率。
产品标准化是提高供应链效率和降低成本的重要途径。
3.供应商协作供应商协作能够改善整个供应链的效率和利润。
通过与供应商建立长期合作关系，企业能够更好地掌握市场信息，及时适应市场需求，更加精细地控制库存和成本。
三、如何优化库存控制？1.运用技术现代信息技术是优化库存控制的重要工具。
使用信息系统能够更好地跟踪物料、产品和库存情况，实现更准确的库存控制和计划。
同时，信息系统也能够协助企业发掘与库存相关的业务模式和优化方案。
2.运用物流管理物流管理是优化库存控制的另一个重要工具。
合理的物流管理能够把企业和供应商的库存有效地协调起来，减少库存并降低库存成本。
同时，物流管理也能够协助企业应对突发库存事件，更加灵活地处理订单和产品。
3.运用供应商关系供应商关系是优化库存控制的关键。
与供应商建立紧密的关系，包括长期稳定的订单、开发新产品、共同研发、产品标准化、物流协作等，能够实现库存控制和成本优化的最佳效果。
四、结语供应链管理中的库存控制和成本优化是企业实现高效运营和高利润率的关键。
供应链管理下的库存控制研究I. 内容概述库存控制是供应链管理中的一个重要环节，它关系到企业的运营效率、成本控制和客户满意度。
本文将围绕这一主题展开研究，探讨如何在供应链管理下实现有效的库存控制，以提高企业的竞争力和盈利能力。
首先我们要了解库存控制的基本概念，库存控制是指企业在生产和销售过程中，对库存商品的数量、品种和时间进行有效管理，以降低库存成本、提高资金周转率和满足客户需求的一种管理方法。
在供应链管理中，库存控制涉及到采购、生产、销售、物流等各个环节，需要企业与供应商、生产商、分销商等合作伙伴紧密合作，共同实现库存的优化。
研究背景和意义在当今全球化的市场环境下，供应链管理已经成为企业成功的关键因素之一。
然而随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业在库存控制方面面临着越来越大的压力。
库存控制不仅关系到企业的资金周转和利润空间，还直接影响到客户满意度和企业声誉。
因此研究如何在供应链管理下实现有效的库存控制，对于提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要的理论和实践意义。
首先库存控制是供应链管理的核心环节，通过合理的库存控制，企业可以降低库存成本，提高资金周转率，减少滞销和过剩产品的风险。
同时有效的库存控制有助于提高生产效率，缩短交货周期，满足客户对产品质量和交货期的要求。
因此研究如何优化库存控制策略，对于提高供应链的整体运作效率具有重要意义。
其次库存控制涉及到企业与供应商、客户之间的协同合作。
在供应链管理中，库存控制需要各方共同努力，实现信息共享、风险共担和利益共享。
通过建立有效的库存控制机制，企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，提高原材料供应的可靠性和稳定性；同时，也有利于与客户建立良好的信任关系，提高客户满意度和忠诚度。
因此研究如何构建和谐的供应链关系，对于实现企业可持续发展具有重要价值。
库存控制问题具有很强的现实针对性，许多企业在实际操作中往往面临着库存过多或过少的问题，导致资金占用、生产中断和市场需求失衡等诸多负面影响。
供应链管理环境下的库存协同控制策略哎，说到库存协同控制策略，听起来是不是有点复杂？好像什么高深的学问似的，其实说白了就是怎么让咱们公司之间的库存更有效地协调合作，少走弯路，少浪费，甚至能做到一拍即合，顺风顺水。
毕竟谁也不想看到自己满仓库堆得像座小山，结果商品过期或者库存成本直接上天，对吧？咱们都知道，供应链管理是个大工程，谁也不想在这个庞大的系统里丢了链条，所以库存这块得好好下功夫。
不得不提，管理库存其实就像是煮一锅粥，火候拿捏不好，不是太烫就是太凉。
要是能搞定库存的协同控制，大家都能受益。
比如说，咱们做的东西很可能是市场上大家都需要的东西，按照传统方式，各个环节都各自为政，每个人只管自己的事，结果呢？上游仓库堆了好多货，下游店铺却出现缺货的情况，那顾客急得像热锅上的蚂蚁。
你想，顾客等得不耐烦，早跑去别人家买了，咱们的货就算有了，也成了“过期货”，再便宜人家也不会要。
唉，这损失不是一点半点！咱说的库存协同，就是让各个环节都心照不宣，大家心有灵犀，商品少的时候往上游调货，库存多的时候往下游发货，大家都配合得当，顾客自然开心，企业也能笑出声。
不过，库存控制的事儿其实没那么简单。
就拿现代化的供应链来说，商品的流动就像是水流，想让它流畅得像溜冰一样，需要精心的规划和管理。
你想，咱们要考虑的不仅仅是仓库里有没有东西，生产的速度怎么样，运输的时间能不能精准掌控，还有那市场需求的变化也得紧紧跟上。
看似无所不包，结果稍微一个小问题就可能让整个链条卡住，像是把水管堵住了，水再大也流不动。
要知道，库存过多意味着浪费，库存不足又意味着无法满足客户的需求，搞不好还会影响到公司形象。
说起来轻松，但实际操作起来简直是高手过招，稍不留神就能打破平衡。
再说，库存协同控制不仅仅是一个技术问题，还是个心理战。
你想，仓库管理人员得知道市场上的需求变化，不光要预测出销量，还得预判到消费者的心理波动——这不比猜灯谜难多少吧？供应商也得紧跟步伐，不然你想让他们准时供货，那得看他们的“心情”，可不能指望他们每天都处于超高效的状态。
供应链环境下库存管理研究综述一、本文概述Overview of this article随着全球化经济的发展和市场竞争的日益激烈，供应链管理已成为企业获取竞争优势的重要手段。
库存管理作为供应链管理的核心环节，其重要性不言而喻。
本文旨在全面综述供应链环境下的库存管理研究，分析当前库存管理的主要问题和挑战，探讨有效的库存管理策略和方法，以期为企业提高库存管理水平、优化供应链运营提供参考和借鉴。
With the development of globalized economy and increasingly fierce market competition, supply chain management has become an important means for enterprises to gain competitive advantages. Inventory management, as the core link of supply chain management, is of great importance. This article aims to comprehensively review research on inventory management in the supply chain environment, analyze the main problems and challenges of current inventory management, explore effective inventory management strategies and methods,and provide reference and guidance for enterprises to improve inventory management level and optimize supply chain operation.本文首先介绍了供应链管理和库存管理的基本概念，阐述了库存管理在供应链中的重要地位和作用。
供给链管理环境下的VMI库存管理方法研究一、传统库存控制方法存在的问题及其对策近年来，供给链管理(Supply Chain Management.简称SCM)在国内外日益受到人们的关注和重视，许多物流企业也开始重视探讨这种新的管理理念在库存管理中的应用。
所谓供给链管理是以各种技术尤其是信息技术为依托，在供给链各节点间建立一种战略伙伴关系，实现从原材料供给商、制造商、分销商、零售商直到最终用户的商流、物流、信息流、资金流在整个供给链上的畅通无阻的流动，最终到达双赢甚至是多赢目的的过程。
在供给链管理环境下，供给链各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存和分销管理思想显然无法满足这一要求。
因为在传统的供给链上，基于交易关系的各个环节的企业都是自己管理自己的库存，在追求本企业利益最大化的前提下，每个企业都单独制定了自己的库存目标和相应的库存控制策略，这种孤立的运作导致了企业之间缺乏信息沟通，进而不可防止地会产生需求信息的扭曲和时间的滞后，往往使得库存需求信息在从供给链的下游向上游的传递过程中被逐级放大，从而大大增加了供给链的整体库存，在很大程度上削弱了供给链的整体竞争实力。
而供给链管理的目标就是通过其节点上的各个企业之间的密切合作，以最小的本钱提供最大的客户价值，这就要求供给链上各环节企业的活动应该是同步进行，库存管理职能也应当进行必要的整合。
这样，企业由以物流控制为目的的库存管理转向以过程控制为目的的库存管理，即供给链的库存管理是基于工作流的管理。
供给商管理的库存(VMI)正是适应市场变化的要求，表达供给链的集成化思想的一种库存管理方式。
二、VMI模式的内涵和特点Vendor Managed Inventory，简称VMI,译为“供给商管理的库存〞，是一种在用户和供给商之间的合作性策略，具体来说，这是一种以用户和供给商双方都获得最低本钱为目的，在一个共同的协议下由供给商管理库存，并不断监督协议执行情况，修正协议内容，使库存管理得到持续改良的合作性策略。
供应链中的库存管理方法与策略研究在现代供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节，直接影响着企业的运营成本、服务水平和竞争力。
有效的库存管理方法和策略是企业取得成功的关键之一。
本文将对供应链中的库存管理方法与策略进行研究和探讨。
一、库存管理方法1. ABC分类法ABC分类法是基于库存商品的价值和销售量来分类和管理库存。
该方法将库存商品按照重要性和紧迫度分为A类、B类和C类。
A类商品价值高且销售量大，需要进行严格的库存控制和管理；B类商品价值和销售量适中，需要一定程度的库存管理；C类商品价值低且销售量小，可以采取宽松的库存管理。
2. JIT（Just-In-Time）管理JIT管理是一种通过减少库存水平，实现按需生产和及时供应的方法。
该方法通过与供应商和顾客的紧密合作，将库存降至最低，以避免库存积压和浪费，提高生产效率和供应链的响应速度。
3. EOQ（Economic Order Quantity）模型EOQ模型是一种常用的库存管理模型，通过平衡库存持有成本和订单成本，确定最经济的订货量和订货周期。
该模型基于假设销售需求稳定、库存成本固定，通过计算最小总成本来确定最优订货量和订货周期，并及时补充库存。
二、库存管理策略1. 定期盘点定期盘点是一种常用的库存管理策略，可以用来检查库存数量和准确性。
定期盘点可以帮助企业发现库存缺口、盗窃和损坏，及时调整库存水平，提高库存的准确性和可靠性。
2. 合理预测和需求计划准确的需求预测和计划是有效库存管理的关键。
通过分析历史销售数据、市场趋势和顾客反馈，企业可以预测未来销售需求，并制定合理的库存计划。
合理的需求计划可以避免库存过剩或短缺，保持适度的库存水平。
3. 客户关系管理客户关系管理对库存管理也起到重要的作用。
通过与客户建立紧密的合作关系，及时了解客户需求和变化，企业可以根据客户的实际需求和反馈进行库存管理调整。
良好的客户关系可以帮助企业减少退货和滞销，提高库存周转率。
供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要容之一，且由于企业组织与管理模式的变化，它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。
本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题，从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。
这些策略与方法集中地体现了这么一种思想：通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏捷性和响应性。
这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想，并且具有实用性和可操作性。
本章第一节介绍一些库存管理的基本原理和方法；第二节分析供应链管理模式下库存管理出现的新问题；第三节按照供应链管理的集成度演变发展过程分别提出几种库存管理的方法和策略，如V MI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等；第四节提出了供应链库存管理的新理念：工作流管理，它是使供应链真正实现无缝连接的战略性措施。
第一节库存管理的基本原理和方法"库存"，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需在长时间需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
供应链环境下的库存控制研究
库存具有二重性，它一方面保障了正常生产活动的进行，另一方面却又是生产的负担，其本身就构成了一对矛盾。
因此，一直以来，国内外物流专家都将库存作为重点来研究。
库存控制显然是库存管理的核心，本文介绍了一种新的库存控制方法，以期解决库存在供应链中存
在的问题。
随着经济的发展，我国物流进入了一个新的发展时期－－供应链时代。
在这一时期，我国物流面临着两大难题：一是新的物流体系尚未完全建立，物流一体化尚需一个过程；二是传统的物流仍存在较大的不足之处，运输、储存等仍未得到最佳的控制。
因此，我们一方面要努力更新自己的观念，迎接新一轮物流革命的到来，更重要的是，我们必须解决传统物流中存在的问题，以使我国物流有一个健康的、循序渐进的发展。
在传统物流中，库存占据着很大比例，同时又是物流中存在问题最多的一项职能。
库存过时不仅会造成其过多占用资金，导致资金周转率过低，更严重的是，它会使产品因过期或被淘汰换代而变成一堆废品，这一点在目前的“买方市场”上体现的尤为突出。
迄今为止，对于如何进行库存控制，国内外大多数企业仍采用传统的库存控制方法。
然而，经过多年的实践证明：原先相对于“大批量生产”提出的库存控制方法已不能适应现在的“柔性生产方式”。
笔者认为，生产（或销售）决定库存－－有多大的生产需求就需要有多大的库存量来满足，生产方式（或销售方式）决定库存控制方法－－有什么样的生产方式就必须有什么样的库存控制方法来适应。
１ 传统库存控制方法与理论的不足
长期以来，人们为了更好地控制库存，一直致力于建立各种模型，希望能通过这些模型来解决库存问题。
这期间，定量订货法与定期订货法作为两种经典的库存控制方法而备受人们的推崇。
但是，实践证明，这两种库存控制方法虽然操作简便，理论上的可行性很强，但在实践中，却暴露出了诸多弊端，尤其是随着当今经济的高速发展，由过去的“卖方市场”逐渐转变为现在的“买方市场”，人们越来越发现，仅凭建立几套模型是远远不能达到理想
的库存控制状态的。
这主要是因为：
①原有的库存控制方法实时性太差。
不管是定量订货法，定期订货法，还是已有的各种库存控制方法，其订货点的确定都只局限于仓库中库存量的消耗情况，而没有与生产相联系起来，或者虽然考察了企业的生产，但由于其模型固有的缺陷，只能依据上期或更早的生产需用量情况来决定本期的订货点，其不能实现实时定货，不能依据本期生产需用量的情况来决定何时订货，这不能不说是原有库存控制方法最大的遗憾。
它决定了采用这些方法的企业在管理库存时处处受到模型的制约，不能发挥人的主观能动性，从而成为模型的“奴隶”，导致在目前需求千变万化的“买方市场”上处处被动、失利。
②库存管理理念落后。
传统的库存管理通常是企业自备库存：各企业管理自有的库存，这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”，导致库存难以实现最佳控制。
这一点在供应链正式形成以后表现得更加突出。
目前，为了有效地解决这一问题，大都接受了供应商管
理用户库存（ＶＭＩ）的思想。
２ 一种新的供应链环境下的库存控制方法
一条完整的供应链应由以下几个主要成员组成：供应商、生产企业、分销商、消费者。
而且，当物流发展到一定阶段后，这四方之间的实物传递应由专业的物流公司来进行操作，因此，为了方便论述，以下均由物流公司和企业来代替各供应方与需求方。
２．１ 新的库存控制方法的理论基础
传统的库存管理理论认为库存应完全由企业自己来承担，而目前流行的供应商管理库存是指供应商应为“用户”管理库存。
笔者认为，虽然ＶＭＩ更前沿，而且在理论上能解决许多传统库存管理的困难，但ＶＭＩ在实际操作中的作用仍待进一步验证。
通常情况下，企业的库存应由两部分组成：安全库存与批量库存。
前者直接决定了企业服务水平的高低，或者有效地保证了企业生产与销售的顺利进行。
根据这两类库存的特点，可以认为若由企业自备安全库存，而物流公司为企业提供批量库存，则是更现实、更有效的
做法。
２．２ 一种新的库存控制方法
该种库存控制方法主要是由一个库存预警时间系统组成。
它是指当企业发现自己该批“批量库存”处于需要补充的时候，向物流公司发出“警告指示”，要求物流公司立即送下一批批量库存来补充。
在这一过程中，企业该于何时发出送货指示便成为关键，我们把它称为库存预警时间点。
显然，库存预警时间点取得不能太早，但也不能太晚。
如果太早，那么当物流公司将货送来时，企业势必得自备仓库来容纳这些货物，这就违背了企业要求库存最小的原意；如果太晚，那么物流公司就没有充足的时间来备货与送货，势必造成货物无法及时到达，从而使企业遭受一定的损失。
由此看出，在库存预警时间系统中，最关键的部分就是库存预警时间点，它是否得到了合理的确定直接影响到该系统能否发挥出最佳的作用。
因此，我们必须对整个“流程”进行考察，从而确定出合理的预警时间点。
经分析，预警时间点？ＴＷ 的具体算法如下：
①假定由物流公司提供给企业的批量库存量是ＱＫ，在物流公司与企业的长期合作中，这应该是一个定值。
需要强调的是，由于在该方法中，企业自备安全库存，而批量库存由物流公司向企业提供，因此，库存预警时间点的确定只能依据批量库存，而不是批量库存与安
全库存之和。
②假定企业进行生产所需要该“部件”的速率为Ｒ，简称生产速率（对于销售企业来说，
是销售速率）。
③假定预警提前期为ｔ。
预警提前期是指从企业发出警告到该批的批量库存全部用完的
这段时间的时间长度。
则Ｔ＝－ｔ
该公式说明，当物流公司将一批货物送达企业后，企业应该在该批货物投入使用后的时刻向物流公司发出下一批批量货物的送货指示。
在确定预警时间点的三个假设条件中，批量库存量ＱＫ与生产速率Ｒ是稳定的，或者说对企业而言是可以掌握的，因为当企业采用流水线生产后，生产速率Ｒ就成为一个定值。
但第三个假设条件，也就是预警提前期，对企业而言，却是个未知数。
而预警提前期的大小又直接影响着预警时间点的确定，因此，我们必须对预警提前期加以研究，以确保它不会有较大的负面作用。
经分析，预警提前期的确定大致取决于以下因素：
①生产速率Ｒ。
这是企业确定预警提前期的一个重要工具，它是可以确定的。
②物流公司的备货效率。
物流公司的备货效率越高，预警提前期就越短，而企业发出“警
告指示”的周期就越长。
③路途的远近。
物流公司与企业之间路途越远，则预警提前期应越长。
④运输工具的快慢。
采用什么样的运输工具也会直接影响到预警提前期的大小，运输工
具的速度越快，预警提前期就越短，则要求物流公司与企业之间的合作就要越紧密。
从上边的分析可以看出，对于后三个因素，企业是不能完全把握的，但只要企业与物流公司合作一段时间后，双方就可以形成一定的默契，从而会很好地把握预警提前期的变化规律。
而且，即使真的是预警提前期处理不当，相信差错不会太大，这时，企业完全可以通过
自备的安全库存来解决。
２．３ 新的库存控制方法实施中应注意的问题
以上分析可以看出，此控制方法具有很强的实时性，其时间要求非常严格，物流公司与企业必须紧密合作，才能保证货物的及时送达。
同时，一些数据的统计都依赖于计算机，因此，要想使用此库存控制方法，企业首先应做好自己的信息化建设，尤其是对自己的ＭＩＳ
一定要重视。
其次，企业与物流公司之间的信息传递应采用“电子化”，将信息以“电子流”的方式传递，这样，不但可以提高信息流通的速度，还能降低双方的交易成本。
目前，物流公司与企业宜采用ＥＤＩ，信息通过增值网ＶＡＮ（Ｖａｌｕｅ Ａｄｄｅｄ Ｎｅｔｗｏｒｋ）传递，不但可以提高双方的响应速度，更重要的是安全、可靠。
在不久的将来，当Ｉｎｔｅｒｎｅｔ电子商务发展成熟以后，企业与物流公司之间的信息传递宜采用Ｉｎｔｅｒｎｅｔ电
子商务，这样可以更大地降低交易成本。
库存预警时间系统能够有效地保证物流公司对企业随时、及时（ａｔ ａｎｙ ｔｉｍｅ，ａｎｄ ｉｎ ｔｉｍｅ）的供货，而且具有很强的实际操作性。
目前，东岳汽车制造有限公司（上海通用汽车制造有限公司烟台分公司）与海通物流有限公司之间的供货就采用了该系统，从合作的半年多来看，没有出现一起差错，而且大大降低了东岳公司的库存成本。
可以
说，以库存预警时间系统为主体的库存控制方法一定会成为供应链环境下的库存控制的主要
方法。
