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铝及铝合金牌号分类及简介铝及铝合金是一种轻质、有良好导热性和导电性的金属材料，广泛用于建筑、交通、电子、航空、汽车等领域。
根据成分和性能特点，铝及铝合金牌号可分为多个系列。
以下是常见的铝及铝合金牌号分类及简介：1系列1系列铝合金是最常用的铝合金，具有良好的加工性能、焊接性能和耐腐蚀性。
1系列铝合金广泛用于建筑、交通、电子等领域。
其中，1050铝合金是一种纯铝牌号，具有较高的塑性和良好的耐腐蚀性，用于制作各种容器、管道等。
2系列2系列铝合金具有良好的塑性和焊接性能，广泛用于建筑、包装、电子等领域。
其中，2011铝合金是一种硬铝合金，具有较高的强度和硬度，用于制作飞机、汽车等领域的结构件。
3系列3系列铝合金具有良好的强度和硬度，用于制作各种承受载荷的结构件。
其中，3003铝合金是一种硬铝合金，具有较高的强度和硬度，用于制作飞机、汽车等领域的结构件。
4系列4系列铝合金具有良好的耐腐蚀性和加工性能，用于制作各种容器、管道等。
其中，4043铝合金是一种焊接性较好的铝合金，广泛用于建筑、电子等领域。
5系列5系列铝合金具有良好的强度和硬度，用于制作各种结构件。
其中，5052铝合金是一种常用的铝合金，具有较高的强度和硬度，良好的耐腐蚀性和加工性能，用于制作飞机、汽车等领域的结构件。
6系列6系列铝合金具有良好的塑性和加工性能，广泛用于建筑、包装、电子等领域。
其中，6061铝合金是一种常用的铝合金，具有较高的强度和硬度，良好的耐腐蚀性和加工性能，用于制作飞机、汽车等领域的结构件。
7系列7系列铝合金具有良好的强度和硬度，用于制作各种结构件。
其中，7075铝合金是一种高强度铝合金，具有较好的耐腐蚀性和加工性能，用于制作飞机、汽车等领域的结构件。
8系列8系列铝合金是一种较为特殊的铝合金，具有较好的耐腐蚀性和加工性能，用于制作各种特殊场合的结构件。
其中，8011铝合金是一种硬铝合金，具有较高的强度和硬度，用于制作飞机、汽车等领域的结构件。
铝及铝合金分类
铝是一种轻质、耐腐蚀、导电性能好的金属，广泛应用于各个领域。
根据其合金化元素和加工方式的不同，铝合金可以分为多种类型。
1. 纯铝
纯铝指未经任何合金化处理的铝材料，具有良好的延展性、可塑性和耐腐蚀性，在电子、航空等领域有广泛应用。
2. 铝锰合金
铝锰合金是一种常见的铝合金，其中添加了一定比例的锰元素，能够提高强度和硬度，并保持良好的耐腐蚀性能。
常用于制造容器、建筑材料等。
3. 铝硅合金
铝硅合金含有较高比例的硅元素，能够提高强度和耐磨性，并具有良好的耐高温性能。
常用于制造汽车零部件、发动机缸体等。
4. 铝镁合金
铝镁合金中添加了一定比例的镁元素，能够提高强度和刚度，并保持
良好的耐腐蚀性能。
常用于制造飞机零部件、车身结构等。
5. 铝锌合金
铝锌合金中添加了一定比例的锌元素，能够提高强度和硬度，并具有
良好的耐腐蚀性能。
常用于制造汽车零部件、建筑材料等。
6. 铝镁硅合金
铝镁硅合金是一种常见的铝合金，其中添加了一定比例的镁和硅元素，能够提高强度、刚度和耐磨性，并保持良好的耐腐蚀性能。
常用于制
造飞机零部件、汽车发动机缸体等。
总之，不同类型的铝合金具有各自独特的物理和化学性质，在不同领
域有着广泛应用。
一、铝及铝合金的基本性质纯铝呈银白色，因其在潮湿的空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，能阻止其进一步氧化从而具有一定抗蚀性。
铝相对密度2.7g/cm3，熔点660℃，沸点2327℃；面心立方体结构，故而有很高的塑性，易于加工，可制作成各种型材、板材。
但纯铝强度比较低，难以满足使用要求。
工业上铝都是采用电解法生产的，通常会以铝为基体，加入少量金属或非金属元素，采用合金化方式制作成铝合金并运用热处理等方法，使其在保持质轻等优点的同时还具有较高的强度。
铝及其合金主要有以下优点：(1)质轻，约为钢的1/3，比强度和比刚度高；(2)塑性好，易于加工及适用于各种表面处理：(3)导热、导电性好，导热、导电率仅次于铜，约为钢铁的3～4倍；(4)良好的耐腐蚀性和低温性能。
二、铝合金分类（1）铝按其纯度分为高纯铝和工业纯铝。
纯铝的牌号用“铝”字拼音首字母“L”和其后面的编号表示。
高纯铝的牌号有L01、L02、L03、L04、L05，后面的数字越大，纯度越高，含铝量在99.85%-99.99%之间。
工业纯铝的牌号有L1、L2、L3、L4、L4-1、L5、L5-1、L6，后面的数字表示纯度，数字越大，纯度越低。
（2）铝合金一般通过其成分、组织和工艺等特点，可以将其分为铸造铝合金与变形铝合金两大类。
变形铝合金:将铝合金铸锭通过压力加工(轧制、挤压、模锻等)制成半成品或模锻件，要求有良好的塑性形变能力铸造铝合金：将熔融的铝合金直接浇铸成形状复杂的甚至是薄壁的成型件，要求合金有良好的铸造流动性。
工程上常用铝合金相图大都与上图类似，D点成分以左的合金在加热至高温时能形成单相固溶体组织，其塑性较高成为变形铝合金；于D点成分以右的合金，因含有共晶组织，液态流动性较高适用于铸造，称为铸造铝合金。
对于变形铝合金而言位于F点以左成分的合金不能进行热处理强化，称为热处理不可强化的铝合金；成分在F和D之间的铝合金，由于合金元素在铝中有溶解度的变化会析出第二相，可以通过热处理使合金强度提高，称为热处理强化铝合金。
铝及铝合金材料简介铝及铝合金材料简介一、铝的概述铝是一种轻质、有韧性、易于加工的金属，其密度仅为铁的三分之一。
铝的特点不仅体现在其物理性质上，而且在其化学性质上也非常稳定，不易被氧化、腐蚀甚至燃烧。
此外，铝价廉易得，是一种非常重要的工业原料，其用途广泛，特别是在航空、汽车及建筑等领域扮演着重要的角色。
二、铝的制备铝的制备有三种方法：电解法、渣法和气相法。
电解法:通过在氧化铝质量中加入氟化钠，将氧化铝溶于熔融的氟化钠中产生的电解铝的方法。
渣法:主要用于高氧化铝、重铝土矿、石墨的还原制铝。
该方法是将高氧化铝还原成铝金属的一种方法，是间接还原法。
使用低成本的能源和原料，对环境友好。
气相法:采用惰性气相还原高纯氟化铝的方法。
三、铝合金的概述铝合金是指铝与其他金属组合而成的一种金属材料，铝合金具有轻质、高强、抗腐蚀等优点，并可满足多种工业方面的需求，被广泛应用于航天、汽车、建筑等领域。
铝合金可以根据成分及应用领域被分为多种类型。
四、铝合金的种类1. 纯铝和低合金铝: 纯铝和低合金铝是最常见的铝合金，纯度为99%以上，具有良好的强度和可塑性。
2. 铝镁合金: 铝镁合金是由监金属镁和铝组成的合金，具有较高的强度和刚度，而且抗腐蚀性好，具有更好的耐腐蚀性能。
3. 铝锰合金: 铝锰合金由铝和锰组成，高强度、可塑性和抗腐蚀性强，常用于汽车结构材料。
4. 铝硅合金: 铝硅合金由铝、硅和其它杂质组成，热处理和加工性能很好，因此被广泛应用于模具、汽车零部件、建筑材料等领域。
5. 铝铜合金: 铝铜合金由铝和铜组成，具有高强度和高耐磨性，常用于制造高强度、轻量化构件。
五、铝合金的特点及优缺点铝合金主要优点：1.轻质：铝合金的密度为其他金属的三分之一，其轻量化的优点使其在燃油耗时，能够有效降低油耗，而且重量的轻量不会影响行驶的质量。
2.抗腐蚀性强：铝合金具有优异的抗腐蚀性强，这种特性使其材料在使用过程中受到自然环境和气候变化的影响也很小。
铝及铝合金加工产品的化学成分一、铝的化学成分铝是一种轻质、耐腐蚀的金属，化学符号为Al，原子序数为13，其化学成分主要包括铝元素本身和少量的杂质。
纯度较高的铝通常含有99.5%以上的铝元素，杂质主要为铁、硅、铜、锰、镁等。
其中，铁和硅是常见的杂质，其含量一般分别在0.2-0.5%和0.4-0.7%之间。
二、铝合金的化学成分铝合金是由铝与其他金属或非金属元素形成的合金，其化学成分根据不同的合金类型和用途而有所不同。
常见的铝合金主要包括铝铜合金、铝锌合金、铝锰合金、铝镁合金等。
1. 铝铜合金铝铜合金是一种常见的高强度铝合金，其化学成分一般为铝和铜。
根据不同的应用要求，可以调整铜的含量以达到不同的强度和硬度。
铝铜合金具有良好的耐腐蚀性和可加工性，在航空、航天、汽车等领域有广泛应用。
2. 铝锌合金铝锌合金是一种常见的耐腐蚀铝合金，其化学成分主要为铝和锌。
铝锌合金具有优异的耐腐蚀性和抗拉强度，广泛应用于海洋工程、建筑材料等领域。
3. 铝锰合金铝锰合金是一种常见的耐热铝合金，其化学成分主要为铝和锰。
铝锰合金具有良好的耐热性和强度，常用于制造发动机零部件、航空航天器材等。
4. 铝镁合金铝镁合金是一种常见的轻质铝合金，其化学成分主要为铝和镁。
铝镁合金具有较低的密度和良好的强度，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
三、铝及铝合金加工产品的应用铝及铝合金加工产品具有许多优良的性能，因此在各个领域都有广泛的应用。
1. 建筑领域铝及铝合金制品在建筑领域应用广泛，如门窗、幕墙、屋顶、墙板等。
其轻质、耐腐蚀和可塑性能使其成为一种理想的建筑材料。
2. 航空航天领域铝及铝合金在航空航天领域有重要的应用，如飞机机身、发动机零部件、航天器材等。
其轻质和高强度使得飞机在保持稳定性的同时减轻了重量，提高了燃油效率。
3. 交通运输领域铝及铝合金在交通运输领域有广泛的应用，如汽车车身、铁路车辆、自行车等。
铝制品的轻质和抗腐蚀性能使得交通工具更加节能环保。
铝及铝合金的材料特性及用途2008-09-22 08:11铝及铝合金的材料特性及用途近年来参考国际命名法，国内根据旧牌号工业纯铝（L系）、防锈铝（ＬＦ系）、锻铝（ＬＤ系）、硬铝（ＬＹ系）、超硬铝（ＬＣ系）、特殊系（ＬＴ系）、硬焊铝（ＬＱ系）等，为铝及铝合金建立了一套由数字组成的８类新牌号体系。
（１）１０００系纯铝（Ｌ系）工业纯铝，具有优良耐蚀性、导电性、加工性等，主要用于电线电缆、家庭用品、电气制品、医药与食品包装、输电与配电材料等。
（２）２000系合金（Al-Cu系）属硬铝和部分锻造铝合金，如２Ａ１１（ＬＹ１１）、２Ａ１２（ＬＹ１２）、２Ａ０１（ＬＹ１）、２Ａ７０（ＬＤ７）等，多用于飞机结构材料，但耐蚀性较差，需要进行防蚀处理。
（３）３０００系合金（Ａl-Mn系）热处理不可强化，典型代表３Ａ２１合金（ＬＦ２１）），加工性、耐蚀性、焊接性等良好，广泛用于日用品、建筑材料、器件等。
（４）４０００系合金（Ａl-Si系）典型代表为４０４３、４３４３合金，专门作为焊接材料。
４０４３合金具有熔点低、流动性好、耐蚀性好等特点，对避免焊接裂纹十分有利。
４０４３合金比４０４３合金的ＳI量高些，具有熔点低、凝固的范围窄、流动性好等特色，有利于焊缝凝固时的补缩和减少裂纹，用作复合钎焊板包覆层。
（５）５０００系合金（Ａl-Mg系）热处理不可强化，耐蚀性、焊接性、表面光泽性优良，如５Ａ０２（ＬＦ２）、５Ａ０４（ＬＦ４）、５Ａ０６（ＬＦ６）等。
主要用于装饰材料、高级器件、船舶、车辆、建筑材料等。
（６）６０００系合金（属Ａl-Mg-Si系）可热处理强化合金，耐蚀性良好，具有较高强度，且热加工性优良，典型代表６０６１（ＬＤ３０）、６０６３（ＬＤ３１）等。
６０６１合金中等强度，比６０６３合金的含Ｍg和Ｓi量高，有微量Ｃu,具有良好的塑性和耐蚀性及可焊性，特别是无应力腐蚀开裂倾向，淬火敏感性高，挤压时不能实现风冷，需要重新固溶与淬火时效，可得到较高强度，适于作结构材料和建筑型材。
铝及铝合金的材料及焊接性一、铝及铝合金的分类、成分和性能（1）铝及铝合金的分类。
铝是银白色的轻金属，纯铝的熔点660℃,密度2.7g∕Cm3。
工业用铝合金的熔点约566℃。
铝具有热容量和熔化潜热高、耐腐蚀性好，以及在低温下保持良好的力学性能等特点。
铝及铝合金可分为工业纯铝、变形铝合金（分非热处理强化铝合金、热处理强化铝合金两类）和铸造铝合金。
变形铝合金是指经不同的压力加工方法（经过轧制、挤压等工序）制成的板、带、棒、管、型、条等半成品材料，铸造铝合金以合金铸锭供应。
铝合金分类及性能特点见表1-1。
按GB/T3190—1996和GB/T1674—1996的规定，纯铝和铝合金牌号命名的基本原则是：直接采用国际四位数字体系牌号;未命名为国际四位数字体系牌号的纯铝及其合金采用四位字符牌号。
四位字符牌号的第一位、第三位、第四位为阿拉伯数字，第二位为英文大写字母（如“A”）。
纯铝编号系统的第一位为力”，如IXXX或IAxx,最后两位数字表示铝的纯度。
2xxx为AI-CU系；3xxx为Al-Mn系；4xxx为Al-Si系；5xxx为Al-Mg系；6xxx为AI-Mg-Si系；7xxx为Al・Zn系；8xxx为AI-其他元素系；9xxx为AI.备用系。
我国变形铝合金的牌号表示法与国际上的通用方法基本一致。
①工业纯铝。
工业纯铝含铝99%以上，熔点660℃,熔化时没有任何颜色变化。
表面易形成致密的氧化膜，具有良好的耐蚀性。
纯铝的导热性约为低碳钢的5倍，线胀系数约为低碳钢的2倍。
纯铝强度很低，不适合做结构材料。
退火的铝板抗拉强度为60~100MPa,伸长率为35%~40%°②非热处理强化铝合金。
非热处理强化铝合金通过加工硬化、固溶强化提高力学性能，特点是强度中等、塑性及耐蚀性好，又称防锈铝，原代号LFXXoALMn合金和AI-Mg合金属于防锈铝合金，不能热处理强化，但强度比纯铝高，并具有优异的抗腐蚀性和良好的焊接性，是目前焊接结构中应用广泛的铝合金。
第三章铝及铝合金材料第一节铝及铝合金材料应用领域铝是地球上存储量最丰富的金属元素，自1808年被发现以来，已经广泛用于工业、农业、造船、航天、航空、轨道车辆等领域，铝元素主要用于下列领域：电力传输工业铝合金散热器制造业飞机、航空、航天设备汽车工业高速铁路轨道车辆、地铁造船场馆建筑门窗结构金属铝及铝合金不同于钢材，当报废时，可再次熔化使用，对环境破坏最小，同时新型铝合金材料和热处理方法不断出现，铝合金材料强度越来越高，因此，铝合金的应用将越来越广泛。
第二节铝及铝合金材料的物理特性铝及铝合金具有如下物理特点：-比重低（2.7g/cm³），强度高（最高可达450MPa）-耐大气腐蚀性比钢高-在零度以下温度时，具有良好韧性-非常适于铸造工艺对于纯铝，其物理特性和钢相比具有如表3-1的内容：表3-1 铝与钢物理特性比较表性能Al Fe原子重量（g/mol）26.98 55.84对于铝及铝合金，物理特性如表3-2。
表3-2 铝及铝合金的物理特性表第三节铝及铝合金材料的分类一、铝及铝合金材料分类表铝及铝合金材料按时效方式可分为可时效硬化铝合金、非时效硬化铝合金、铸造铝合金三类。
非时效强化铝合金具有良好的耐腐蚀性，时效强化铝合金耐腐蚀性相对较差，铸造铝合金耐腐蚀性介于两者之间，图3-1表明了三类铝合金之间的关系。
图3-1 铝合金材料分类表二、时效硬化铝合金时效硬化铝合金指的是含有镁、硅、锌或铜的铝合金通过退火、淬火和时效可以获得较高的抗拉强度的铝合金。
这些材料可在室温状态下通过数天的时间自然时效，也可在80°C和 160°C之间的温度下加快时效，例如60 °C时，时效60小时，120 °C时，时效24小时，可以得到相同的时效效果。
人工时效还取决于焊件的大小，越大的焊件，时效时间越长。
由于焊接热输入的原因，时效硬化铝合金在热影响区损失了时效强度。
焊接热影响区强度只有母材强度的60-70%，焊接时输入的热量越高，就有更多的焊接热量将改变原来的强度。
后来的热处理可使它们返回到其原来的强度值。
7系列铝合金自然时效明显，如AlZn 4.5 Mg在焊后通过简单的自然时效就可回复到其原来的强度值。
在铝合金车辆工业，大部分使用的是时效强化型铝合金，由于焊接接头强度的降低，在设计结构上，在接头区要加强，以保证结构等强要求。
三、非时效硬化铝合金非时效硬化铝合金在热处理后不硬化。
它们从固溶处理中得到较高的强度（与纯铝相比）。
AL—Mg和Al-Mn合金是典型的非时效强化铝合金。
四、铸造铝合金通过向铝中添加硅可得到铸铝合金。
铸铝合金在修补时，焊接材料通常使用与基材相同成分的母材进行这些修焊工作，特别是焊缝与母材有相同物理、化学特性要求时更是如此。
用于这些合金的焊接材料不得有较高的含氢量。
抛光后，焊缝的颜色要与母材相同。
通常焊缝在阳极氧化处理后将有一点稍微的不同着色。
这在Si成分含量偏高时特别明显。
五、铝合金按数字系列分类说明铝及铝合金也可按如下标准分为八类。
这八类铝及铝合金的主要成份和性能特点如下：1. 1000系列（工业用纯铝）主要成分：Al（99%以上）。
特点：强度较低，但耐腐蚀性能、焊接工艺性及加工性很好，反光性高，是热和电的优良导体。
主要用途：家庭用品，机器零件装饰品、反射镜等。
2. 2000系列（铝铜合金）主要合金成分：Cu（1.5%～6.0%），属时效硬化型铝合金。
为加强其机械性能，进行淬火处理。
特点：耐腐蚀性差，焊接工艺性在铝合金中是最差的。
但切削性比较好。
主要用途：主要用于飞机材料，铆钉结构件。
3. 3000系列（铝锰合金）主要合金成分：Mn(1.0％～1.3%)，经过冷轧加工制成各种材质的非时效硬化型铝合金。
特点：耐腐蚀性、加工性、焊接性和纯铝几乎一样，但是强度稍低（略高于纯铝）。
主要用途：主要用于建材的成形加工材料。
常用于制做锅、水壶等容器，以及热交换器零部件等。
4. 4000系列（铝硅合金）主要合金成分：Si(4.5％～13.5%)，为非时效硬化铝合金。
特点：熔点低，可作焊接材料。
主要用途：常被用做焊条（电极焊丝）及硬钎焊用填料。
常用于制做补强件，热交换器等。
5. 5000系列（铝镁合金）主要合金成分：Mg(0.2～5.6%)，只添加镁或同时还添加锰的铝合金为非时效硬化铝合金。
特点：耐海水腐蚀、焊接工艺、成形性好，强度比较高。
主要用途：最近多被用做焊接材料。
常用在建筑、船舶车辆、机械零件、饮料罐等方面。
6. 6000系列（铝镁硅合金）主要合金成分：Mg(0.45～1.5%)， Si(0.2～1.2%)，属时效硬化铝合金。
特点：耐腐蚀性好、易成形加工，挤压性能也不错，强度高。
（劣于2000系列及7000系列。
主要用途：结构材料、建筑用窗框、土木建筑用品，螺栓铆钉等。
7. 7000系列（铝锌镁合金）主要合金成分：Zn(0.5～6.1%)， Mg(0.1～2.9%)， Cu(0.1～2.0%)，属高强度时效硬化铝合金。
特点：焊接工艺性、耐腐蚀性都不好，是现在铝合金中强度最高的材料，被称为超超硬铝，抗拉强度500Mpa。
主要用途：飞机结构材料，体育用品，车辆结构材料8. 8000系列备用系列第四节铝及铝合金材料的焊接特性一、铝的熔点纯铝的熔点大约是660℃，可焊接的商用铝合金的熔化温度大约在560℃-620℃。
和钢、铜比较，钢的熔化温度大约在1540℃，铜的熔化温度大约在1080℃，铝在熔化过程中没有颜色变化，在焊接过程中容易产生焊穿。
但是，可通过观察熔池判断是否接近铝的熔点。
例如，当金属熔化时，TIG（钨极惰性气体保护氩弧焊）的熔池呈现光亮的外观，并且在电弧下面形成液体坑。
铝和铝合金焊接过程中，会有如下焊接问题：Al 99.5: 658 °C 659°C （纯铝焊接，熔化区间非常小,气体来不及溢出）。
AlMg 4.5Mn: 575 °C– 640 °C（铝合金液态金属有更大的凝固范围，更长时间的凝固周期，可以使熔池更好地排气）。
二、热传导铝及铝合金的导热系数大，导热速度是钢的3倍。
这就意味着，对于焊接相同厚度的铝合金和钢，铝合金焊接需要的热量更大。
对于厚板焊接通常采取焊前对焊接区进行预热，以减少热输入和降低热量的损失，并且当采用TIG焊工艺焊接时，采用预热的方式会得到更好的焊接效果。
三、热收缩和膨胀熔化状态的铝合金在凝固结晶过程中，其体积大约减少6%，在此过程中所产生的收缩应力可能会导致焊接接头的变形。
焊接输入的热量会使临近焊接区域的金属膨胀，热源离开时，金属冷却产生收缩，加上熔化的金属在冷却过程中的收缩，可使焊接处产生拉应力，增加了裂纹的敏感性。
焊接结构件在冷却过程中受到过度限制也可导致焊接裂纹产生。
焊接坡口的形状和焊缝数量是影响变形量的主要因素，双面对接焊的变形量通常比多焊道V型坡口焊的变形量要小得多。
焊接速度也是控制变形的决定因素，焊接速度较低时，热输入量多会导致更大的膨胀，并且在冷却的过程中收缩也较大。
热输入量不充足会导致焊缝熔化不良，产生未焊透和未熔合等缺陷。
焊前预热可降低产品的变形程度和产生裂纹的倾向，并能提高焊接速度。
四、焊接热输入对铝合金力学性能的影响铝合金焊接后，热影响区会经历很大的热循环，导致热影响区强度退化，焊接接头强度只能达到母材的60-70%，因此铝合金焊后最薄弱的地方是焊接接头。
五、铝合金焊后残余应力处理的方法铝的线膨胀系数是钢的3倍，这就意味着会有严重的扭曲变形和高的残余应力。
另一方面，由于焊接热量的输入、焊接材料的厚度以及焊接设计等因素的影响，在铝合金焊接中所产生的焊接残余应力可能会非常大，这些应力可能会导致焊接件的结构尺寸不稳定。
一个降低焊接残余应力的方法是敲击法（用1kg的圆头铜锤敲击焊缝金属），可降低残余应力水平。
对于薄件一般不适合采用敲击法。
对于薄工件，如果要求降低残余应力，建议采用热处理方法。
加热到适当的温度，保温一段时间，使铝合金完全退火可消除残余应力。
然而，只有铝合金为O状态（退火状态）时，完全退火消除残余应力的方法才可用。
对于铝镁合金（5000系列）可以通过低于340℃加热，达到完全退火温度，来降低残余应力。
如果可行，可将焊接件整体放入加热炉中进行整体加热。
采用局部加热消除残余应力的方法在某些情况下是有效的，但是需要试验后才可采用。
铝镁合金（5000系列）可进行充分的应力释放，大多数情况下，采用焊接后加热到230℃保温4h可获得很好效果。
焊件在加热炉中的时间不能太长，相对来讲，冷却的速度不是非常重要。
对于热处理强化铝合金，采用退火处理来消除焊接残余应力会影响到焊接件的力学性能，某些合金可能会降低抗腐蚀性。
六、铝及铝合金表面氧化膜的影响当铝和铝合金被暴露在空气中时，表面会迅速形成一层氧化膜，其熔点为2050℃，已远远超过铝合金的熔点。
氧化膜的存在会影响铝合金的焊接质量，其危害主要有：--氧化膜易吸附水分，焊接时容易产生气孔；--氧化膜不导电，焊接时会使电弧不稳；--氧化膜的密度大，焊接时破碎的氧化膜将沉积在熔池中形成夹杂；--氧化膜熔点高，会阻碍填充金属和母材的熔合，易产生氧化物夹渣，因此焊接之前应严格清理工件表面的氧化膜，去除氧化膜的方法主要是机械打磨。
七、铝及铝合金材料中合金元素成份对性能及焊接的影响镁Mg含量在0.3-7%之间时，在合金中起到增加强度和改善颗粒性的作用。
锰Mn含量在0.3-1.2%之间时,在合金中起耐海水腐蚀和增加强度的作用。
铜Cu含量在5%以下时，在合金中影响耐腐蚀性、提高淬火性。
硅Si含量一般控制在12%以下，能够起到降低铝合金熔点的作用。
AlSi12通常被用做中间合金，属于低熔点共晶合金，常用作铝合金钎焊材料。
硅的加入，也会带来金属纹理结构变粗，金属收缩变小，抗裂纹增强。
铝合金焊接中，焊接热输入会对铝合金材料产生退火作用，铝合金晶界低熔点物质会产生液化裂纹，对裂纹产生影响最大的是Si、Mg、Cu含量，图3-2说明了合金元素对铝合金焊接裂纹倾向的影响。
图3-2合金元素与裂纹关系图图3-2指出铝合金焊接最危险的热裂纹敏感区间为Mg含量在0.5和2.5％之间、Si含量在0.3和1.5％之间时，裂纹倾向最大。
一种材料的相对裂纹敏感性受填充金属的影响。
使用适当的母材/填充金属组合可降低裂纹的倾向。
在热影响区，纯铝不能形成脆化相，或时效后变硬。
相反，对于加工硬化和时效硬化铝合金上，HAZ强度可能降低。
表3-3说明了各类铝合金的可焊性。
表3-3 铝及铝合金可焊性比较表纯铝合金Al 99.9; Al 99.5; 可焊性好自然时效铝合金 AlMg 或 AlSi 合金可焊性好时效硬化铝合金AlMgSi and AlZnMg 可焊性好。
