风力发电机塔架结构模型设计与制作

风力发电机组的塔架与基础第一节塔架塔架和基础是风力发电机组的主要承载部件。

其重要性随着风力发电机组的容量增加，高度增加，愈来愈明显。

在风力发电机组中塔架的重量占风力发电机组总重的1/2左右，其成本占风力发电机组制造成本的50% 左右，由此可见塔架在风力发电机组设计与制造中的重要性。

由于近年来风力发电机组容量已达到2~3MW，风轮直径达80~100m，塔架高度达100m。

在德国，风力发电机组塔架设计必须经过建筑部门的批准和安全证明。

一、塔架的结构与类型塔架主要分为桁架型和圆筒型。

桁架型塔架如图10-1示。

桁架型塔架在早期风力发电机组中大量使用，其主要优点为制造简单、成本低、运输方便，但其主要缺点为不美观，通向塔顶的上下梯子不好安排，上下时安全性差。

圆筒型塔架如图10-2 示。

在当前风力发电机组中大量采用，其优点是美观大方，上下塔架安全可靠。

以结构材料可分为钢结构塔架和钢筋混凝土塔架。

钢筋混凝土塔架在早期风力发电机组中大量被应用，如我国福建平潭55kW风力发电机组（1980年）、丹麦Tvid2MW风力发电机组（1980年），后来由于风力发电机组大批量生产，从批量生产的需要而被钢结构塔架所取代。

近年随着风力发电机组容量的增加，塔架的体积增大，使得塔架运输出现困难，又有以钢筋混凝土塔架取代钢结构塔架的苗头。

二、塔架的设计与计算塔架的主要功能是支承风力发电机的机械部件，发电系统（重力负载），承受风轮的作用力和风作用在塔架上的力（弯矩、推力及对塔架的扭力），塔架还必须具有足够的疲劳强度，能承受风轮引起的振动载荷，包括起动和停机的周期性影响、突风变化、塔影效应等。

塔架的刚度要适度，其自振频率（弯曲及扭转）要避开运行频率（风轮旋转频率的3倍）的整数倍。

塔架自振频率高于运行频率的塔称之为刚塔，低于运行频率的塔称之为柔塔。

1. 塔架静强度的载荷条件1）横吹：风速为65m/s（2s 平均）风轮不转动，叶片顺桨，风向是横向吹在机舱上。

风力发电机塔基设计算例Tjjg1设计概况风机塔的结构形式主要有钢、混凝土、预应力混凝土、钢/混凝土混合结构。

为了对比采用不同结构体系风力发电机塔的经济技术指标，对装机容量为3.6MW、风机轴线高100m的钢管及预应力钢筋混凝土两种结构形式分别进行设计。

其中钢塔的材料分别考虑Q235和Q390两种情况，混凝土塔采用C60。

风力发电机设备荷载取自LWST PhaseⅠProject Conceptual Design Study及WindPACT公开发布的研究报告。

风力发电机塔的结构设计依据中华人民共和国颁布的现行设计规范及标准，主要包括：建筑地基基础设计规范（GB50007－2002）、混凝土结构设计规范（GB50010－2002）、建筑抗震设计规范（GB50011－2001）、钢结构设计规范（GB50017－2003）、建筑结构荷载规范（GB50009－2001）。

两类钢塔（tower1、tower2）及预应力混凝土塔（tower3）的主要技术指标见表1。

其中钢塔的设计控制荷载是风荷载组合，混凝土塔的设计控制荷载为地震效应组合。

表 12钢塔设计钢塔的设计主要包括截面初选、模态分析、内力计算、截面验算、屈曲分析、疲劳验算等步骤。

主要荷载包括结构自重、风力发电机组荷载、风荷载、地震荷载。

机组拟建上海地区，抗震设防烈度为7度，基本风压设计值0.55kN/m2。

而且与混凝土结构相比钢结构自重较小，所以结构承载力极限状态设计时起控制作用的是风荷载。

由于缺乏可信的组合系数，所以不考虑风机荷载的效应的组合，将其与地震作用、风荷载效应分别直接组合确定最不利设计内力。

2.1设计荷载风机塔在使用过程中的设计荷载包括结构自重、风机荷载、风荷载、地震作用。

不考虑温度作用的影响。

2.1.1 结构自重根据钢结构设计规范（GB50017－2003）本设计钢材密度取ρ＝7800kg/m3，弹性模量Es＝200×109 N/m2，Q235设计强度取205MPa、Q390设计强度取335MPa。

基于CAD技术的风力发电机组结构设计与强度分析一、引言风力发电机组作为一种可再生能源装置，在现代社会中发挥着重要的作用。

因此，对于风力发电机组结构设计和强度分析具有重要意义。

本文将基于CAD技术，详细介绍风力发电机组结构的设计过程，并进行相应的强度分析，以确保风力发电机组的稳定性和可靠性。

二、风力发电机组结构设计1. 风力发电机组组成风力发电机组主要由塔架、机舱、叶片和旋转机构组成。

设计风力发电机组结构时，需要考虑各部分的功能和相互之间的连接。

2. 塔架设计塔架作为风力发电机组的主体支撑结构，需要具备足够的强度和刚度来承受风压和重力。

在设计过程中，需要考虑材料的选择、截面形式和塔架的高度等因素。

3. 机舱设计机舱是风力发电机组的核心部分，需要容纳发电机、传动系统以及控制装置等。

在设计机舱结构时，需要考虑重量分布和空间利用效率。

同时，还要保证机舱的刚度和振动控制。

4. 叶片设计叶片是将风能转化为机械能的关键部分，其设计需要考虑气动特性、结构强度和动力学特性。

通过CAD技术，可以优化叶片的外形和材料的选择，以提高风能捕捉效率和减小结构重量。

5. 旋转机构设计旋转机构是使叶片能够根据风向实现自动调整的关键部分。

在设计旋转机构时，需要考虑转轴的强度和稳定性，以及传动系统的设计和可靠性。

三、CAD技术在风力发电机组结构设计中的应用1. 三维建模CAD技术可以实现对风力发电机组结构的三维建模，包括各个部件的几何形状和相互之间的连结关系。

通过三维模型，可以直观地查看和修改设计，提高设计效率。

2. 强度分析CAD软件具有强大的仿真分析功能，可以对风力发电机组结构进行强度分析。

根据材料的力学性能和加载条件，可以模拟结构在不同工况下的应力和变形。

这有助于评估结构的安全性和可靠性，并进行必要的改进。

3. 优化设计CAD技术可以进行参数化设计和优化设计，通过对关键参数进行调整和优化，以达到结构性能的最佳化。

通过CAD软件提供的优化算法，可以在满足强度和稳定性要求的前提下，减小结构重量、降低材料成本。

酒泉职业技术学院毕业设计（论文）09 级风能与动力技术专业题目：1.5MW风力机组塔筒及基础设计毕业时间：2012 年7 月学生姓名：刘文源指导教师：任小勇班级：09 风电（4）班年月日酒泉职业技术学院09 届各专业毕业论文（设计）成绩评定表姓班级专业名指导教师第一次指导意见年月日指导教师第二次指导意见年月日指导教师第三次指导意见年月日指导教师评语及评分成绩：签字（盖章）年月日答辩小组评价意见及评分成绩：签字（盖章）年月日教学系毕业实践环节指导小组意见签字（盖章）年月日学院毕业实践环节指导委员会审核意见签字（盖章）年月日1.5MW风力机组塔筒及基础设计摘要: 70年代初期，由于“石油危机”，出现了能源紧张的问题，人们认识到常规矿物能源供应的不稳定性和有限性，于是寻求清洁的可再生能源遂成为现代世界的一个重要课题。

风能作为可再生的、无污染的自然能源又重新引起了人们重视。

2006年中国共有风电机组6469台，其中兆瓦级机组占21.2%，2007年，这个比例跃升为38.1%，提高了16.9个百分点。

在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国的风电特别是风电设备制造业迅速崛起，已经成为全球风电最为活跃的场所。

2009年5月，国家投资3万亿资金支持新能源，在整个投资中风力发电行业的投资在国家总投资中占了很大的一部分，进一步推动了风电行业的发展。

据国家能源局统计，中国风电2010年新增装机容量将超过1600万千瓦累计装机容量达到4182.7万千瓦。

预计在2020年末我国新增发电装机容量将达到6000万千瓦累计装机将超过1亿万千瓦。

随着国家“十二五”规划对风电行业的大力支持和政策的不断完善与调整，中国风电将又一次迎来黄金的发展期。

并且风机的制造企业技术也不断完善和创新，一批具有国家啊自主知识产权的产品纷纷亮相。

从600千瓦、750瓦、1500千瓦、2500千瓦到现在的5000千瓦,而且更大发电量的风机已经研制和立项。

风力发电机塔架结构模型设计与制作分解一、设计阶段1.功能要求分析：根据风力发电机的工作原理和使用要求，确定风力发电机塔架的功能要求，确保其具备承载、稳定支撑和抗风能力。

2.结构设计：根据功能要求，设计风力发电机塔架的结构。

通常，风力发电机塔架主要由塔身、塔盖、塔基和塔帽等组成。

塔身是主要承载部分，要具备足够的强度和刚度。

塔盖是顶部保护装置，用于遮挡塔顶和风轮。

塔基是作为塔身的支撑部分，要具备稳定性和抗风能力。

塔帽是用于连接塔身和塔盖的部件，要具备紧固和密封功能。

3.材料选择：根据设计要求和安全性能，选择适合的材料。

通常，风力发电机塔架采用钢材制作，其具备高强度、耐腐蚀和抗风能力。

二、制作阶段1.制作准备：根据设计要求和相关标准，准备所需的材料和工具。

确保材料的质量符合要求，工具齐全，操作规程清楚。

2.制作塔身：根据设计图纸，将所需的钢材切割成合适的长度，然后进行预先加工。

将预先加工好的部件进行拼接，用焊接工艺进行固定。

确保焊接接头的强度和质量。

3.制作塔盖：根据设计图纸，将所需的钢材切割成适当的形状和尺寸。

然后进行加工，将部件焊接在一起，形成塔盖的结构。

确保焊接接头牢固可靠。

4.制作塔基：根据设计要求和实际需要，选择适当尺寸的混凝土块进行制作。

在现场根据设计图纸将混凝土浇筑成塔基的形状。

确保塔基的稳定性和强度。

5.制作塔帽：根据设计要求，将所需的钢材切割成合适的形状和尺寸。

然后加工和焊接部件，形成塔帽的结构。

确保塔帽的安装牢固。

6.装配与测试：将塔身、塔盖、塔基和塔帽等部件进行装配，确保相互之间的连接牢固可靠。

然后进行结构的测试，如抗风性能、承载能力等测试，确保风力发电机塔架的稳定性和安全性。

三、总结风力发电机塔架结构模型的设计与制作分解需要在设计阶段充分考虑功能要求和结构设计，选择合适的材料。

在制作阶段，要进行制作准备，确保材料和工具的质量和齐全性。

然后按照设计图纸和操作规程进行制作，包括塔身、塔盖、塔基和塔帽等部件的制作与焊接，最后进行装配与测试。

风力发电机组塔架的设计原则和设计方法第一篇：风力发电机组塔架的设计原则和设计方法塔架的设计原则和设计方法塔架作为支撑结构，应在规定的外部条件、设计工况和载荷情况下稳定的支撑风轮和机舱（包括发电机和传动系统），以保证风力发电机组安全正常运行。

因此在设计和生产中应坚守以下原则：1）塔架应具有足够的强度、承受作用在风轮和塔架上的静载和动载荷。

2）应通过计算分析和/或试验确定塔架的固有特性和阻尼特性，并对塔架进行风轮旋转引起的振动、风引起的顺风向振动和横风向振动进行计算分析，使其在规定的设计工况下满足稳定性和变形限制的要求。

3）应根据安全等级确定载荷局部安全系数和材料局部安全系数。

4）塔架分段应考虑以下因素：运输能力；生产条件和批量；考虑上法兰与短节塔筒焊后进行二次机加工后与塔筒组焊，使法兰平面度提高。

5）通过塔架设计、材料选择和防护措施减少其外部条件对塔架安全性和完整性的影响。

在设计中，需要对塔架的承载能力极限状态和正常使用极限状态进行分析：包括：1）极限强度；塔架的强度分析可采用应力法。

应力计算一般采用传统的方法，如不能正确确定应力时，可采用有限元等数值计算方法计算。

2）疲劳；塔架疲劳分析可采用简化疲劳验证法和循环载荷谱的损伤累计法。

3）稳定性；塔架的稳定性分析和力学分析可采用相关标准规定的方法进行。

4）变形限制。

塔架变形限制分析一般采用传统的方法，如不能正确确定变形时，可采用有限元等数值计算方法。

第二篇：风力发电机组塔架法兰拼焊工艺风力发电机组塔架法兰拼焊工艺风力发电做为一种清洁的可再生能源，具有无污染，占地少．储量大．投资短等特点，塔架是风力发电机组的重要支撑部．现多采用钢制塔架，塔架一般在５０－１００m之间，受运输等条件影响。

一般将塔架进行分段制作．每段２０Ｍ，重量４５Ｔ以下，两塔架之间采用螺栓连接，法兰是塔架的结构中最关键的部件，直径一般都有在３－５Ｍ，厚度为６０－１７０ＭＭ之间，采用低合金钢．Ｑ３４５或Ｑ３４５Ｅ，目前法兰制做主要有两种方法，一种是整体铸造．一种是Ｚ向钢板割制，前者这种方法成本高，周期长，不利于批量生产，后者则受钢板规格的限制，对于风力发电机组的法兰，很难按照法兰的尺寸厚度采购，因此．大型风力发电机组法兰的制做仍是目前待解决的问题．最好方法是将整体法兰分为４－６块，采用合理的拼焊工艺及焊后热处理，解决整体法兰的制做的难题．法兰按圆周６等分每两片之间对接焊缝．焊后热处理．．！拼缝开Ｘ坡口，多层多道焊．！焊后６００Ｃ保温６小时．然后后以３７Ｃ／Ｈ．降到３００Ｃ．出炉空冷．风电塔筒及法兰的焊接工装采用可移动的龙门架式．可程控实现Ｘ．Ｙ．Ｚ轴的位移，配有旋转变位机（精度高）或者配辊轮架配上跟踪系统实现全自动焊接焊接工艺采用世界上先进的德国CLOOS TANDEM 气保双丝焊技术，此技术拥有高效的熔敷效率（30kg/h）.焊接3mm的板材时．焊接速度最高可达６m/min.焊接３５以上的厚板时，平均速度可达１m/min.这种高效的焊接速度从而使热输入量非常小．平均热输入量还小于单丝气保焊的热输入量：此工艺的工作原理是：两个逆变数字化焊接电源，两根焊丝通两个送丝机在一把双丝焊枪里的两个导电嘴送丝，在两个电源内部配有可升级的程控协调硬件和软件，使两根焊丝按程序设定工作，避免两个电弧之间互相干扰，而是互相利用彼此的热量和磁场所，达到共用一个熔池的目的，此工艺前丝与后丝的参数分别可通过各自的电源进行设定，焊丝直径，材质，送丝速度，电流，电压弧长，脉冲频率，负载率等等都可一样，也可不一样，根据工艺要求自行设定．另外，此工艺的电源本身具有焊接专家数字化一元化的操作系统，你只需选择你所要焊的材质，板材的厚度，它会自动匹配焊接电流，送丝速度及电压等等，操作起来非常方便，虽然本机拥有一元化的系统，减少了对焊工技术水平的依赖，但也并不是说此机什么参数都是机器自动选择的．没有人为的选择和想像空间，本机内拥有50-20000个焊接参数可选择和调用，可发发挥你的充分想像达到焊接实验的目的，可以把实验数据保存在本机内，方便下次焊接时直接调用．此工艺属于大功率的焊接，两电源的总基值电流输出可达1000Ａ（100%暂载率），叠加脉冲焊接电流可达1500Ａ，采用常规气体保护，焊接过程无须焊剂保护和烘干处理！不需要清渣处理，所以此工艺是代替埋弧焊的最佳高效工艺！想了解全文请与作者联系！第三篇：风力发电机组的设计理念风力发电机组的设计理念1.系统效率问题风力发电机的风轮转子的风能利用效率对风力发电机组的系统效率起着决定性作用。

`酒泉职业技术学院毕业设计（论文）09 级风能与动力技术专业[题目：风力机组塔筒及基础设计毕业时间： 2012 年 7 月学生姓名：***指导教师：任小勇班级：09 风电（4）班;年月日酒泉职业技术学院 09 届各专业毕业论文（设计）成绩评定表风力机组塔筒及基础设计摘要: 70年代初期，由于“石油危机”，出现了能源紧张的问题，人们认识到常规矿物能源供应的不稳定性和有限性，于是寻求清洁的可再生能源遂成为现代世界的一个重要课题。

风能作为可再生的、无污染的自然能源又重新引起了人们重视。

2006年中国共有风电机组6469台，其中兆瓦级机组占%，2007年，这个比例跃升为%，提高了个百分点。

在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国的风电特别是风电设备制造业迅速崛起，已经成为全球风电最为活跃的场所。

2009年5月，国家投资3万亿资金支持新能源，在整个投资中风力发电行业的投资在国家总投资中占了很大的一部分，进一步推动了风电行业的发展。

据国家能源局统计，中国风电2010年新增装机容量将超过1600万千瓦累计装机容量达到万千瓦。

预计在2020年末我国新增发电装机容量将达到6000万千瓦累计装机将超过1亿万千瓦。

随着国家“十二五”规划对风电行业的大力支持和政策的不断完善与调整，中国风电将又一次迎来黄金的发展期。

并且风机的制造企业技术也不断完善和创新，一批具有国家啊自主知识产权的产品纷纷亮相。

从600千瓦、750瓦、1500千瓦、2500千瓦到现在的5000千瓦,而且更大发电量的风机已经研制和立项。

大容量风机的出现让我国风机装备制造技术有了飞速的提高，使国产风机整体技术水平与西方国家进一步缩小，由于风机的容量的不断增大，使风力机的体积和重量不断增加，对塔架与塔架基础的结构强度、加工材料和整体设计都有了更高要求，在未来风机塔架将向着的大型化、人性化、科学化、和风机塔架基础的复杂化、重荷化、高抗化去发展。

由此看出1500千瓦的风机技术已经趋于成熟，其塔架与塔架基础设计也已经完备，根据现有的技术资料我将针对风机塔架与塔架基础进行系统分析,并简述风机的基础与塔架的设计。

1.5兆瓦风力发电机组塔筒及基础设计摘要：风能资源是清洁的可再生资源，风力发电是新能源中技术最成熟、开发条件最具规模和商业化发展前景最好的发电方式之一。

塔筒和基础构成风力发电机组的支撑结构，将风力发电机支撑在60—100m的高空，从而使其获得充足、稳定的风力来发电。

塔筒是风力发电机组的主要承载结构，大型水平轴风力机塔筒多为细长的圆锥状结构。

一个优良的塔筒设计，可以保证整机的动力稳定性，故塔筒的设计不仅要满足其空气动力学上得要求，还要在结构、工艺、成本、使用等方面进行综合分析。

基础设计与基础所处的地质条件密不可分，良好的地质条件可以为基础提供可靠的安全保证，从风机塔筒基础特点的分析可以看出，风机塔筒基础的重要性及复杂性是不言而喻的。

在复杂地质条件下如何确定安全合理的基础方案更是重中之重。

关键词：1.5兆瓦；风力发电机组；塔筒；基础；设计1、我国风机基础设计的发展历程我国风机基础设计总体上可划分为三个阶段，即2003年以前小机组基础的自主设计阶段，2003— 2007年MW机组基础设计的引进和消化阶段，2007年以后MW机组基础的自主设计阶段，在2003年以前，由于当时的鼓励政策力度不大，风电发展缓慢，2002年末累计装机容量仅为46.8万kw，当年新增装机容量仅为6.8万kw，项目规模小、单机容量小，国外风机厂商涉足也较少，风机基础主要由国内业主或厂商委托勘测设计单位完成，设计主要依据建筑类的地基规范。

从2003年开始，由于电力体制改革形成的电力投资主体多元化以及我国开始实施风电特许权项目，尤其是2006年《可再生能源法》生效以后，国外风机开始大规模进入中国，且有单机容量600kw、750kw很快发展到850kw、1.0MW、1.2MW、1.5MW 和2.0MW，国外厂商对风机基础设计也非常重视，鉴于国内在MW风机基础设计方面的经验又不够丰富，不少情况下基础设计都是按照厂商提供的标准图、国内设计院根据风电场地质勘测资料和国内建筑材料的具体情况进行设计调整、厂商对国内设计院的设计调整成果进行复核确认模式。