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解析煤矿采掘粉尘防治技术及其发展趋势摘要：煤矿产业在煤矿开采工作中会遇到煤尘问题，煤尘不仅对煤矿工人的身体健康构成威胁，而且还可能引发爆炸事故。
因此，在煤矿生产中做好粉尘治理工作，提高粉尘治理技术就显得尤为重要。
本文阐述了煤矿采掘粉尘防治技术要点，然后提出煤矿采掘粉尘防治技术的发展策略，以期能够对煤炭产业的安全性做出保障，促进企业健康长久运营。
关键词：煤矿采掘;粉尘;防治技术;发展趋势引言随着矿山机械化程度和开采强度的不断提高，采掘工作面等工作场所的粉尘产生量不断增加。
以前矿山综合防尘的目的主要是防止煤尘爆炸，已经不能满足矿山防尘建设和职业健康的需要。
大部分矿井在通风降尘的基础上采用湿式喷雾降尘为主，综采工作面采用煤层注水、采煤机高压外喷雾、降柱移架喷雾、放顶煤喷雾、采煤机引射喷雾等降尘方式，综掘工作面采用长压短抽通风除尘、泡沫除尘和掘进机高压外喷雾等方式，回风巷采用断面喷雾和防尘网。
同时各矿井结合自身采煤、掘进、锚喷、打孔工艺及设备特点，制定相应的综合除尘措施，取得了不错的降尘效果，有一定的借鉴意义。
本文阐述了煤矿井下综合防尘技术，通过煤矿采掘粉尘防治技术的发展策略来降低作业场所粉尘浓度，确保矿井安全生产，为煤矿井下营造良好的作业环境[1]。
1煤矿采掘粉尘防治技术在选择煤矿生产中应用的防尘技术时，必须根据煤矿的实际情况进行考虑，综合运用多种防尘技术措施才能更好地达到防尘效果。
第一，可以采用煤层注水除尘的方法。
降尘也是防尘的有效措施之一，可以通过对将要进行开采的煤层打注水钻孔，利用水压将注入的水挤压到煤层的缝隙中均匀湿润煤炭，可以有效减少60%区域的煤炭粉尘浓度，或者当其落在地面上时容易受空气流动而扬起，也有利于瓦斯治理，有效预防爆炸事故。
第二，泡沫降尘技术。
一般较为传统的降尘过程都是当煤炭粉尘扬起在空气中再使用各种方法将其沉降，而泡沫降尘技术是近几年刚兴起的新型防尘技术，其原理是利用其高覆盖性和高黏着性去减少粉尘的扬起，使用泡沫也大大节省了水资源。
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势摘要：粉尘作为煤矿产业的重要灾害因子之一，由于其自身的特性，极易引发粉尘爆炸，而且还会让作业设备的使用年限以及检测精度减少，降低巷道的能见度，极易产生自燃的情况，同时，导致长时间接触粉尘的工作人员更容易患诸如尘肺病等职业病的危害，因此粉尘不仅对煤矿生产带来了严重的影响，对于矿工的安全也是非常不利的。
为了提高煤矿产业的生产效率、保护矿工的生命安全，必须利用各种先进技术开展煤矿采掘工作面的粉尘防治工作。
关键词:煤矿产业；采掘工作面；粉尘防治1煤矿粉尘防治技术发展现状1.1喷雾降尘当前，针对采煤机械设备的喷雾降尘方法有很多，主要突出的有以下几种:一是滚筒摇臂径向雾屏降尘:这种降尘的技术方法主要是将机械设备的滚筒摇臂安装喷嘴，利用喷嘴喷出的空心雾流形成雾屏，减少滚筒工作时产生的粉尘;二是内外喷雾降尘:由于单一的外喷雾降尘很容易出现堵塞等情况，造成效果并不好，而内外喷雾降尘的使用能够利用二级过滤系统避免因为水质而造成喷雾堵塞的情况，大大提高了喷雾降尘的效率;三是高压喷雾降尘:高压喷雾负压一次降尘技术主要利用高压喷雾和负压喷雾降尘的原理，喷吸装置会向尘源喷射雾流，喷射时在喷吸装置内部的射流后形成负压区，含尘空气被喷吸装置尾部的负压场吸入，再通过喷吸装置进行喷热，进而消除井下所产生的粉尘。
而在转载点和液压支架方面，对此处的降尘工作依然不容小觑，毕竟这两个方面也是采煤工作中非常重要的产尘位置，目前，对于这一部分的粉尘基本都是以喷雾技术为主。
相对于工作面的粉尘处理来说，转载点的处理和条件都非常简单，因此市面上使用的大多数技术，如声波雾化和自调式风水喷雾等，都能将转载点的粉尘进行有效处理，从而提高降尘效果。
自动喷雾降尘技术相对来说较为先进，而早期的采掘工作面降尘基本以人工和手动为主，不仅非常烦琐，而且效果极差。
随着智能技术的发展，我国已经开发出了喷雾降尘智能控制系统，能够有效融合机械设备的喷雾控制技术，根据现场情况展开降尘处理，大大提高了降尘效率和质量，同时也避免了传统降尘中降尘工作不全面的情况。
2024年矿山粉尘及其防治技术2024年，矿山粉尘污染问题依旧是工业领域中亟待解决的环境难题。
在这一年，矿山粉尘的防治技术得到了进一步的发展和应用，取得了一系列积极的成果。
本文将从监测与评估、防尘措施、人因工程和科技创新等方面，详细阐述2024年矿山粉尘及其防治技术的最新进展。
一、监测与评估矿山粉尘的监测与评估是有效进行防治的基础。
2024年，矿山粉尘监测技术进一步更新和提升。
传统的监测设备将逐渐被多功能、高精度、实时反馈的智能监测设备取代，具备更高的监测精度和更广泛的监测范围。
同时，各类先进的评估方法也得到了广泛应用，采用大数据技术和人工智能分析，对矿山粉尘源的类型、数量及扩散范围进行准确预测，提供便捷、精确的数据支持，为防治措施的制定与调整提供科学依据。
二、防尘措施矿山粉尘的防治离不开有效的防尘措施。
2024年，矿山企业普遍增加了对防尘设施的投入。
传统的防尘设施，如风机、除尘器等，将进一步优化和升级，提高吸附、过滤和排放效率。
此外，纳米技术也将被广泛应用于防尘设施的材料研发和生产中，纳米级材料的使用将提升设施的捕集能力和粉尘阻截效果。
同时，矿山企业还将更多地采用闭式生产工艺，减少粉尘的产生和扩散，进一步改善工作环境。
三、人因工程人因工程是矿山粉尘防治的关键环节。
2024年，矿山将加强对员工的培训与教育，提高员工的粉尘防护意识和技能水平。
同时，对于长期从事矿山工作的员工，还将进行定期的健康体检和粉尘暴露评估，早期发现职业病风险，及时采取干预和调整措施。
此外，特别是一些高灰尘作业的岗位，矿山企业将进一步完善防护设施和个人防护装备的标准和使用方式，确保员工的个人防护效果。
四、科技创新科技创新是推动矿山粉尘防治技术发展的重要动力。
2024年，矿山企业将继续加大对矿石气力输送、喷雾降尘技术等方面的科研投入。
利用先进的空气动力学理论与仿真技术，优化气力输送过程和设备结构，减少粉尘的产生和扩散。
同时，喷雾降尘技术也将进一步提高其降尘效果，采用高效喷雾器件和创新的喷雾液体配方，有效抑制粉尘的产生，并将其使用范围扩大到更广泛的矿石类型和工艺环节。
煤矿防尘技术现状分析及未来展望摘要：煤矿采煤过程中，经常会出现煤矿粉尘。
加上煤矿掘进巷道整体曲长、通风不佳，煤矿粉尘很难得到有效排除。
煤矿粉尘聚集过多，不仅会影响煤矿工作者的身体健康，诱发职业疾病，也容易影响采煤机械设备的正常运行，甚至于直接引发煤矿爆炸事故。
因此，必须要加强对煤矿采煤生产中的防尘管理与技术研究，确保煤矿采煤安全生产。
关键词：煤矿采煤；采煤生产；防尘技术引言综采工作面在回采过程中产生高浓度粉尘，主要集中在工作面采煤机、运输顺槽和卸煤点。
高浓度粉尘不仅降低了工作面能见度，影响了作业环境质量，还使得机电设备经常发生故障，而且高浓度扬尘很容易引发煤矿粉尘爆炸事故。
因此，综采工作面在回采期间必须采取合理有效的防尘措施，才能保证煤矿安全高效生产。
1煤矿综采工作面防尘技术研究现状综采工作面的灰尘治理工作在开采之前能够经过加水技术提升媒体自身的湿度，经过进一步开发减小采用媒体本身的灰尘密度;在发掘的进程中，运用一定的防尘工艺控制灰尘的源地，缩减灰尘的扩大，运用防尘工艺和设施把空气中出现的灰尘消除。
煤矿公司为推进综采工作的进一步发展，公司加强了对煤矿机械化的资金输入，综采工作面的运用率进一步增强，在现实的操作中综采工作面的截煤、运煤或者移架采煤机都会出现许多灰尘，高密度的现实灰尘有着许多的安全问题，为了进一步控制综采的灰尘密度，拉低灰尘的消散，能够采用煤层注水和工作面装置喷雾设置，缩减大气中的灰尘密度，但是现在的井下作业状况下，道路灰尘密度最大可以到达8000mg/m，在某种程度上可以造成割煤机喷雾没办法进一步控制灰尘的密度。
当前许多公司都已认识到传统的防治措施已经不能控制当前作业中的灰尘密度，所以大量引入防尘设施和防治工艺，引入大量的技术是自动喷雾工艺，在煤矿综采之中安全是首要的基本上为增添煤矿产出的安全指数，公司装置了蓄电池变频电机车装备，在加强公司发掘技艺的同时也能够加强煤矿产出的控制功能，按照当前的状况看来，煤矿公司注重综采灰尘的漏洞且采用了一系列措施姬爱卿，是提升煤矿综采产出效率的相关道路。
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势张弓摘要：粉尘是煤矿采掘过程中的主要灾害之一，由于煤矿粉尘具有一定的理化特性，使得生产现场的可见度降低，对采掘仪器设备的使用寿命和精度造成影响，同时，粉尘还具有爆炸危险性，严重威胁煤矿企业和工作人员的生命财产安全。
此外，煤矿工作人员长期在布满粉尘的工作环境中，容易引发尘肺病等职业病害，对于人们的身体健康造成严重破坏。
因此，煤矿企业必须对粉尘的防治工作提高重视程度，积极采取有效措施，利用多种粉尘防治技术，提高粉尘治理效率，从而保障煤矿的安全生产。
关键词：煤矿；采掘工作面；粉尘；防治技术；发展趋势；现代社会发展新时期，煤矿行业也得到快速发展，煤矿采掘机械化程度明显提升，开采技术也更为高效，在显著提升生产效率的提升，随之而来的是煤矿采掘工作面粉尘量的不断加大，严重威胁着作业人员的身心健康，并且不利于作业设备的正常维护。
一、煤矿采掘工作面粉尘的来源及危害1.粉尘的来源。
煤矿采掘工作面粉尘危害较为严重，占整个矿井产生粉尘总量的85%以上，因此，煤矿粉尘防治的重点在采掘工作面。
由于地质环境、开采方式、采掘工艺的不同，每个矿井所产生的粉尘污染程度不尽相同。
对于一些较为空旷的煤矿采集现场，由于风力较大，扬尘增加，粉尘危害更加突出。
在采掘的过程中，钻探、爆破等施工也会增加工作面的粉尘量，放煤口、采煤机、破碎机、支架等成为粉尘的四大污染源头。
因此，在煤矿采掘过程中，煤矿企业要积极采用合理、有效的粉尘防治技术，对粉尘危害进行针对性治理，为工作人员提供良好的施工环境，进而提高整体施工效率。
2.粉尘的危害。
粉尘的危害具体可以概括为以下几点：第一，采掘过程中产生的粉尘会依附在矿井壁和地面上，还有一部分悬浮在空气中，煤矿工作人员长期处于这种环境，吸入过多粉尘，对其呼吸系统产生破坏，严重威胁他们的身心健康；第二，大量的粉尘悬浮在矿井中，会使得矿井温度不断升高，粉尘容易发生自燃，进而导致爆炸事故，不利于煤矿采掘的安全施工；第三，大量粉尘容易造成煤矿采掘现场的能见度降低，对工作人员的生产工作造成影响，使得煤矿生产效率降低，还容易引发安全事故；第四，煤矿采掘过程中涉及多种仪器设备，大量的粉尘会腐蚀这些仪器设备的构件，使得设备操作精度降低，造成设备老化，影响正常使用。
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势
《煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势》是一个重要的话题，因为煤矿采掘工作面粉尘是导致煤矿事故和职业病的主要因素之一。
为了解决这个问题，煤矿企业需要采用先进的粉尘防治技术。
目前，煤矿采掘工作面粉尘防治技术主要包括湿法降尘、喷雾降尘、风机降尘、真空吸尘等方法。
其中，湿法降尘是最常用的方法，其原理是通过喷水将粉尘湿润，从而降低空气中的粉尘浓度。
喷雾降尘则是利用高压喷雾器将水雾喷洒到工作面上，形成水雾屏障，从而阻挡粉尘扩散。
风机降尘则是利用风机将空气吸入设备中，通过过滤器过滤掉粉尘，再将干净的空气排出。
真空吸尘则是利用真空吸尘器将工作面上的粉尘吸入设备中，从而达到清洁工作环境的目的。
未来，煤矿采掘工作面粉尘防治技术将更加智能化和自动化，例如利用传感器监测粉尘浓度，自动调节降尘设备的工作状态等。
同时，煤矿企业也需要加强职业健康教育和培训，提高职工的安全意识和防护意识，共同营造安全、健康的工作环境。
煤矿综采工作面防尘技术研究现状及趋势分析摘要：随着全球发展势头的加快，全球不可再生资源正在枯竭，煤炭资源的含量正在逐步减少。
地下开采工作是一种比较常见的工作方式，增加了地下综采工作面的施工频率。
由于采矿过程的影响，地下环境空气流速较慢，含尘量较低，不仅会降低施工效率，而且会危及工人的人身安全。
鉴于此，本文对煤矿综采工作面防尘技术研究现状及趋势进行分析，以供参考。
关键词：煤矿企业；综采工作面；防尘技术引言煤炭开采是降低煤炭粉尘浓度的重要先决条件。
因此，我国煤炭企业应不断提高抗御能力，确保现代粉尘设备的出现有助于有效减少施工过程中的安全问题。
采用防尘技术可以改善矿山工作条件，同时提高施工效率，确保我国煤炭开发的绿色、健康和稳定发展。
1煤矿综采工作面的含义过渡断面包括过煤高度、机面高度等过煤空间，其中煤炭上方的高度表示输送机中板与采煤机底部之间的垂直高度，而机器表面上方的高度表示地面与与采煤机上表面之间的垂直高度。
作为施工的一部分，土木工程师可以使用燃煤电厂、起重机输送装置、液压支架等设备在工作台上完成工作。
测量的工作平面还包括空气过滤器等通风系统，用于过滤汇总工作面上的灰尘，减少工作场所的污染。
但是，通风系统不能完全模拟井区空气的流动以及物质的实际含量，因此不符合适当的气流标准。
2煤矿综采工作面主要的防尘技术2.1喷雾防尘技术采煤综采工作面采煤机和运输飞机使用相对较频繁，操作过程中会产生大量物质，在滚筒切割煤或与运输机联合装卸煤时，煤尘会更多这将在一定程度上影响煤矿开采的成效，影响煤矿的正常工作。
目前，大多数煤矿企业使用喷雾织物，一般使用液压辅助设备，使用锥形喷嘴等。
这种设备通过在螺钉上安装过滤系统，使用高压喷涂设备，可有效降低采煤过程中产生的粉尘浓度，从而提高工人在采煤过程中的安全性。
2.2粉尘控制在确定和量化最重要的灰尘来源后，应选择并进行适当的灰尘控制。
将重新抽样，以确定补充控制措施的影响。
通常，需要进行A-B比较来量化增加的控制技术的影响。
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势发布时间：2022-01-06T08:23:13.201Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：吴长军雷强姬洪生[导读] 随着煤炭工业的不断发展，煤炭开采规模扩大，采矿业产生的粉尘增多，严重制约了中国煤矿的安全高效生产。
粉尘是煤炭开采过程中的主要灾害之一。
由于其物理和化学特性，生产场地的能见度降低，影响了采矿工具和设备的使用寿命和准确性。
同时，粉尘也具有爆炸性，严重威胁到煤矿企业和工人的生命和财产安全。
此外，煤矿工人长期接触粉尘，容易导致职业病，如肺炎，对人类健康造成严重损害。
因此，煤炭企业必须更加重视防治粉尘，积极采取有效措施，利用各种粉尘控制技术提高粉尘控制的效率，以确保煤矿安全生产。
吴长军雷强姬洪生山东宏河控股集团有限公司横河煤矿山东济宁 273500摘要：随着煤炭工业的不断发展，煤炭开采规模扩大，采矿业产生的粉尘增多，严重制约了中国煤矿的安全高效生产。
粉尘是煤炭开采过程中的主要灾害之一。
由于其物理和化学特性，生产场地的能见度降低，影响了采矿工具和设备的使用寿命和准确性。
同时，粉尘也具有爆炸性，严重威胁到煤矿企业和工人的生命和财产安全。
此外，煤矿工人长期接触粉尘，容易导致职业病，如肺炎，对人类健康造成严重损害。
因此，煤炭企业必须更加重视防治粉尘，积极采取有效措施，利用各种粉尘控制技术提高粉尘控制的效率，以确保煤矿安全生产。
关键词：煤矿；采掘工作面；粉尘；防治技术；发展趋势；前言：在新的现代社会发展时期，煤炭工业也迅速发展，煤炭开采的机械化程度大大提高，采矿技术更加有效，大大提高了生产效率。
与此同时，煤矿粉尘数量增加，严重威胁到工人的身心健康，不利于作业设备的正常维修。
本文简要探讨了粉尘控制技术及其在大型矿山的发展情况，仅供有关人员参考。
1 采煤工作面粉尘的来源与危害（1）灰尘来源。
煤矿的粉尘危害很大，占整个煤矿生产的粉尘总量的85 %以上。
因此，煤矿粉尘的防治工作集中在前线。
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势发表时间：2019-06-05T17:10:31.630Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：解立根[导读] 摘要：煤矿采掘机械化程度的不断提高，矿井的开采方法和采煤工艺向着高效、集约化生产的方向发展，产尘量大大增加，严重威胁着我国煤矿的安全高效生产和作业人员的身心健康。
（神华神东寸草塔二矿内蒙古鄂尔多斯市 017209）摘要：煤矿采掘机械化程度的不断提高，矿井的开采方法和采煤工艺向着高效、集约化生产的方向发展，产尘量大大增加，严重威胁着我国煤矿的安全高效生产和作业人员的身心健康。
总结了目前国内外煤矿采掘工作面喷雾降尘、化学除尘、空气幕隔尘和除尘器除尘等粉尘防治技术的研究和应用状况，探讨了粉尘防治技术在该领域的发展趋势，期望为采掘工作面的粉尘防治提供多种方法和手段。
关键词：煤矿采掘工作面；粉尘防治；发展趋势随着煤矿采掘规模不断扩大，其采掘工作面粉尘量也明显增加，在粉尘理化特性的作用下，煤矿采掘现场能见度明显降低，仪器设备的使用性能受到严重影响，并且对作业人员的身心健康造成严重影响。
在此种情况下，必须要高度重视煤矿采掘工作面粉尘问题，采取可行的防治技术，并加大研究力度，推进其发展，其提高粉尘防治成效。
一、煤矿采掘工作面粉尘的来源及危害1.粉尘的来源。
煤矿采掘工作面粉尘危害较为严重，占整个矿井产生粉尘总量的85%以上，因此，煤矿粉尘防治的重点在采掘工作面。
由于地质环境、开采方式、采掘工艺的不同，每个矿井所产生的粉尘污染程度不尽相同。
对于一些较为空旷的煤矿采集现场，由于风力较大，扬尘增加，粉尘危害更加突出。
在采掘的过程中，钻探、爆破等施工也会增加工作面的粉尘量，放煤口、采煤机、破碎机、支架等成为粉尘的四大污染源头。
因此，在煤矿采掘过程中，煤矿企业要积极采用合理、有效的粉尘防治技术，对粉尘危害进行针对性治理，为工作人员提供良好的施工环境，进而提高整体施工效率。
2.粉尘的危害。
粉尘的危害具体可以概括为以下几点：第一，采掘过程中产生的粉尘会依附在矿井壁和地面上，还有一部分悬浮在空气中，煤矿工作人员长期处于这种环境，吸入过多粉尘，对其呼吸系统产生破坏，严重威胁他们的身心健康；第二，大量的粉尘悬浮在矿井中，会使得矿井温度不断升高，粉尘容易发生自燃，进而导致爆炸事故，不利于煤矿采掘的安全施工；第三，大量粉尘容易造成煤矿采掘现场的能见度降低，对工作人员的生产工作造成影响，使得煤矿生产效率降低，还容易引发安全事故；第四，煤矿采掘过程中涉及多种仪器设备，大量的粉尘会腐蚀这些仪器设备的构件，使得设备操作精度降低，造成设备老化，影响正常使用。
二、煤矿采掘工作面粉尘防治技术科学技术的发展，推动了我国煤矿采掘工作面粉尘技术的发展，很多的高新技术应用到了煤矿粉尘的防治过程中，大大提高了粉尘防治的水平。
通过实验数据得知，才未采取行防尘措施时，煤矿采掘过程中的粉尘浓度可达2500mg/m 3，最高可达8000mg/m 3。
如此高的浓度，如果不采取防尘措施，后果不堪设想。
目前，我国在进行煤矿采掘工作的面粉尘防治技术时，一般通过三个方面来实现防治。
一是在采掘前注水防尘，二是在采掘时利用防尘技术控制面粉尘，三实通过过滤排出的方式来降低面粉尘浓度。
以下从常用的面粉尘防治技术来进行详细阐述：1.通风排尘。
通风的重要目的就是将井下粉尘稀释到安全浓度以下并排出矿井。
决定通风除尘效果的主要因素有风速、风流方向及粉尘密度、粒度、形状、湿润程度等。
风速过低，粗粒粉尘将与空气分离下沉，不易排出而滞留在采掘空间，增加粉尘的浓度；风速过高，虽然能够将粉尘带走，但又使采掘空间的落尘重新吹起，反而会增加粉尘浓度。
一般而言，掘进工作面的最优排尘风速为0．4～0．7 m／s，机械化采煤工作面的风速为1．5～2．5 m／s。
回采工作面、掘进煤巷最高允许风速为4 m／s，这不仅考虑了采掘工作面通风的要求，同时也考虑到粉尘的二次飞扬问题。
2.煤层注水。
煤层注水主要是通过水压和钻孔，将水注入到即将要开采的煤层中。
通过预先加湿的方法，减少煤采掘时出现的面粉尘量。
这种方式作用明显且效果良好，一般可以将采掘工作时出现的面粉尘浓度降低60%。
但煤层注水也加大了煤矿采掘的工作量，也在实际的应用过程中出现了裂隙发育差和其他问题，因此使用率并不是很高。
3.喷雾降尘。
喷雾降尘在降尘方面具有经济、简便和实用的优点，并且降尘效果好，已成为煤矿采掘工作面应用最为广泛的一种降尘方式。
（1）采煤机和掘进机喷雾降尘技术。
机械化采掘过程中，尤以采煤机和掘进机产尘最为突出，采煤机和掘进机滚筒割煤（岩）时产生大量的粉尘，成为机械化采掘工作面防尘的重点。
目前，国内外对采煤机和掘进机割煤（岩）时采用的喷雾降尘技术主要有以下几个方面。
①滚筒摇臂径向雾屏降尘技术。
该技术是在采煤机的滚筒摇臂上装设锥形喷嘴，利用喷嘴喷射空心雾流，形成雾流屏障，以降低在滚筒割煤时产生的粉尘。
②内、外喷雾降尘技术。
从传统的技术方面，采煤机和掘进机内、外喷雾降尘技术常常因内喷雾喷嘴堵塞或系统密封漏水，外喷雾也常因水压不足等各方面原因未能有效发挥作用。
而目前，国外已经出现用二级过滤系统来解决水质不洁而造成的内喷雾堵塞问题。
高压外喷雾技术在法国、苏联和美国都有较早的应用，降尘效果高达85％以上。
在我国，部分煤矿固定泵供水高压外喷雾技术和机载泵高压外喷雾降尘技术都有了试点应用。
③高压喷雾负压一次降尘技术。
该技术主要是利用高压喷雾降尘和负压喷雾降尘原理，喷吸装置向尘源区域喷射雾流降尘，喷射同时，在喷吸装置内部的射流后方形成负压区，含尘空气被喷吸装置尾部负压场吸入并通过喷吸装置再喷射出去，在这一过程中将煤尘捕获下来。
该项技术结构简单，运行效果较好，避免了含尘气流污染采煤机、掘进机司机作业区间和向人行道空间扩散。
（2）转载点及液压支架喷雾降尘技术。
采煤工作面和掘进工作面的转载部位都会产生大量的粉尘。
目前，对转载点的产尘，主要还是通过喷雾技术来控制。
由于相对于工作面，转载点条件较为简单，故国内外煤矿在转载点应用了多种技术进行喷雾降尘，如预荷电喷雾技术、声波雾化技术和自调式风水喷雾技术等，多种喷雾技术的应用给转载点防尘带来了更广的技术空间。
（3）自动喷雾降尘技术。
早先采掘工作面喷雾降尘主要采用人工控制的手动喷雾，但是这种方法操作繁琐，使用不便，效果较差。
目前国内己经研制出了采掘工作面综合喷雾降尘智能控制系统，该类系统成功地融合了采煤机和掘进机的喷雾供水水电闭锁、液压支架自动喷雾降尘和转载点自动喷雾降尘等技术。
4.空气幕隔尘。
空气幕隔尘技术是20世纪60年代末由英国首先提出的控尘技术，而后扩展至世界其它主要产煤国，并由原苏联和日本两个国家引入到我国。
该技术是利用在条形风口中吹出条缝形空气射流，实现污染源散发出来的污染物与周围空气隔离的效果，从而保证工作区的卫生条件，该技术在我国的煤矿采掘工作面已有现场应用。
在采煤工作面，通常安装在采煤机机身上，在采煤机滚筒截煤时，喷射的空气流就可以阻止工作面的粉尘向采煤机司机扩散，采煤工作面隔离司机与煤壁侧，在中间形成一道无形透明屏障，达到隔尘的目的。
空气幕隔尘技术在掘进工作面应用更为广泛，目前，主要有风喷嘴和附壁风筒两种形式。
风喷嘴空气幕与采煤机空气幕相似，利用风喷嘴喷射的气流形成空气幕。
附壁风筒是一种利用气流的附壁效应，将原压入式风筒供给掘进工作面的轴向风流部分或全部改变为沿巷道壁的旋转风流，并以一定的旋转速度吹向巷道的周壁及整个巷道断面，形成一空气屏幕，并不断向掘进工作面推进，在除尘器吸入含尘气流产生轴向速度的共同作用下，形成一股具有较高功能的螺旋线状气流，在掘进机司机工作区域的前方构建起可阻挡综掘机截割产尘向外扩散的空气屏幕。
5.个体防护。
随着科学技术的发展，煤矿采掘的作业工人能够使用的个体防护装置也进行了革新。
从传统的面纱口罩，到目前使用的较多的化纤滤料自吸式防尘口罩、过滤式送风防尘口罩、压风呼吸机等，都能够有效的保护作业工作的呼吸安全。
6.化学除尘。
湿式作业是煤矿采掘工作面综合防尘的主要技术措施，目前煤矿企业在进行湿式除尘时要以清水为液质，但清水表面张较高，微细粉尘不易被水迅速有效地湿润，对粉尘尤其呼吸性粉尘的捕捉效率普遍较低。
为了改善水对煤的润湿能力，提高防尘效果，许多国家研究了以在水中添加表面活性剂为主的化学除尘技术。
国外对表面活性剂的研究，最早是通过Walker试验和DropBox试验。
Walker试验由Walker及其合作者于1952年首次提出，是第一次在实验室进行的测试煤尘润湿能力的试验。
在以后的半个多世纪里，前苏联、美国和德国等世界产煤发达国家先后研制了多种化学除尘剂。
如前苏联研制的煤层注水用CTC固体润湿剂，在添加浓度为0．01％n0．15％的情况下，比纯水降尘率提高了20％---30％，美国研制的浓度为0．1％的表面活性剂ALFONW和波兰研制的泡沫除尘技术也取得了较好的除尘效果。
三、煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势为更好的推进煤矿事业的健康持续发展，提高煤矿采掘工作面粉尘防治技术的应用成效，应加大研究力度，推进煤矿采掘工作面粉尘防治技术的不断发展。
其一，要对喷雾系统加以科学设计，以确保其在煤矿采掘过程中能够对采掘工作面粉尘进行有效防治。
喷雾系统设计过程中，需以喷雾点布置及压力设计作为重点设计内容，以保证喷雾系统的高效运行。
在此基础上，基于科学技术研究智能化控制系统，以确保该喷雾系统在实际应用中能够实现智能喷雾降尘，以改善煤矿采掘工作面状态，提高粉尘防治的有效性，推进煤矿采掘作业的安全高效开展。
其二，要推进弱水防尘技术发展，在保证粉尘防治效果的同时，减少不必要的水资源消耗，提高水资源利用率，真正实现节能环保。
弱水防尘技术的原理就在于，通过少量水来达到良好的防尘效果，在未来一段时间内，煤矿采掘工作面粉尘防治技术的发展中，在弱水防尘技术研究方面应注重注水型渗透剂、干式除尘剂及泡沫除尘剂等的研究，以提高煤矿采掘工作面粉尘防治效果。
其三，要加大难注水煤层注水技术的研究力度。
在煤矿采掘工作面粉尘的防治过程中，注水防尘技术的应用性较强，但在实际操作过程中，一旦煤层机理特殊，则无法保证注水效果，这就势必会影响防尘效果。
因此未来在科学技术的支持下，要重点研究难注水煤层的注水技术，并运用信息技术对煤层开展动态化监测，以保证煤层注水防尘的有效性。
其四，加大先进技术学习力度，制定科学合理的综合防尘标准规范。
煤矿采掘工作面粉尘防治工作的开展，离不开科学技术的支持，因此煤炭企业要加大国外先进技术学习力度，比如超声波除尘技术和电离水除尘技术等，并制定科学的综合防尘标准规范，结合粉尘来源及类型，采取有针对性的粉尘防治措施，切实提高粉尘防治技术水平，推进煤炭行业的持续发展。
