水泥土搅拌桩重点讲解

水泥土搅拌桩的加固原理一、水泥土搅拌桩的形成原理水泥土搅拌桩是通过将水泥与土壤进行混合搅拌形成的一种桩体结构。

在施工过程中，先将水泥与土壤按一定比例送入搅拌桩机中，搅拌机会将水泥与土壤进行充分混合，并将混合物排入地下形成桩体。

水泥的硬化过程将土壤与水泥牢固地结合在一起，形成了具有一定强度和稳定性的桩体。

水泥土搅拌桩的加固原理主要包括以下几个方面：1. 增加土体的强度：水泥与土壤混合后形成的桩体具有较高的强度，可以增加土体的整体强度。

水泥的硬化过程会形成固结体，使土壤颗粒之间产生桥接作用，从而提高土体的抗剪强度和承载力。

2. 提高土体的稳定性：水泥土搅拌桩可以改变土体的物理性质，使其变得更加稠密、均匀，并增加土体的内摩擦角，从而提高土体的稳定性。

水泥的硬化过程还可以填充土壤颗粒间的空隙，减小土体的孔隙比，提高土体的密实度和稳定性。

3. 分散荷载：水泥土搅拌桩可以通过桩体的分散作用将荷载传递到较深的土层，从而减轻上部结构对地基的荷载压力。

水泥土搅拌桩的桩身直径较大，可以增加桩身与土壤的摩擦力，提高桩体的承载能力。

三、水泥土搅拌桩的应用水泥土搅拌桩广泛应用于各类土木工程中，特别是在地基处理和土体加固方面具有重要作用。

其主要应用包括以下几个方面：1. 地基加固：水泥土搅拌桩可以用于地基处理，增加地基的承载能力和稳定性。

在土地沉降较大或土质较差的地区，可以通过水泥土搅拌桩来加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。

2. 土体加固：水泥土搅拌桩可以用于土体加固，特别是在软土地区。

通过水泥土搅拌桩的施工，可以改变土体的物理性质，提高土体的强度和稳定性，从而保证工程的安全性。

3. 抗液化处理：在地震区或液化灾害易发地区，水泥土搅拌桩可以用于抗液化处理。

通过水泥土搅拌桩的施工，可以提高土体的抗液化能力，减轻地震引起的液化灾害。

四、总结水泥土搅拌桩是一种常用的土木工程加固方法，通过混合搅拌水泥和土壤形成桩体，可以增加土体的强度和稳定性。

水泥土深层搅拌桩
水泥土深层搅拌桩是一种基础处理技术，用于加固地基以支撑建筑物、桥梁和其他结构物。

它通过在土中搅拌旋转的钻头，将水泥浆混合到土中，形成一个混凝土柱。

这个柱可以承受建筑物的重量，并减少土体的沉降。

深层搅拌桩的直径一般在0.6米到1.5米之间，长度可达到30米以上。

它们可以在土、泥和沙等不同类型的土壤中使用，并能够适应高荷载条件。

在使用深层搅拌桩时，钻头旋转的速度和深度可以进行调整，以适应不同的土质。

在使用深层搅拌桩时，首先需要开挖一个直径较大的孔。

然后将钻头插入孔中，并启动旋转。

随着钻头旋转，水泥浆被混合到土中。

一旦钻头到达所需的深度，就停止旋转，并将钻头缓慢拔出。

在钻孔过程中，会不断灌入水泥浆，并根据需要进行调整，以确保混合物的品质。

深层搅拌桩是一种快速、高效的基础处理方法，可以大大减少建筑物的沉降和变形。

它也可以提高土壤的承载能力，从而可以在更坚实的基础上建造结构物。

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水泥土搅拌桩挡墙支护技术详解！1、冰泥土搅拌法的原理水树叶搅拌法本是用于地基饱和软黏土加固的一种较常用的地基加固方法。

它是利用水泥作为填料，通过特制的深层搅拌机械，边钻进边往软土中喷射浆液或粉体，在地基深处就地将软土固化成为具有足够的强度、开裂鼓包模量和稳定性的水泥土，从而达到地基加固的目的。

这些加厚柱体与柱体间的土构成了一种复合地基；也可把深层搅拌而成的水树叶深层柱体，逐根紧密排成连续壁状墙体，而作为落幕一种挡土结构和防水帷幕。

水泥土搅拌法是木炭深层搅拌法的一种类型。

目前，固化剂采用的有水泥浆液和干水泥香菇，因此，它有助剂和干法之分，前者又有期指搅拌和单头搅拌之别。

在国内，搅拌的最大的深度可达30m，搅拌加固的柱体直径为500~850mm。

水泥土搅拌法适应于软土地泥土默莱处理，如沿海一带的海滨平原区、河口三角洲、湖盆地沉积的河海相软土。

对于在这类沉积厚度非常大、含水量高、孔隙比大于1.0、抗剪强度低、压缩性高和较低渗透性差的软土地区建造建筑物时，通常都需要进行地基处理和基坑开挖。

水泥土搅拌法具有施工工期短、效率高的特点；在施工过程中，无振动、无噪声、无地面隆起、不排污、不挤土、不污染环境以及施工机具简单、加固费用低廉等功用，尤其是在深基坑支挡结构体系中，水泥土搅拌法也常用作防水帷幕。

因此，它是一种长效的地基处理和基坑支护方法。

2、水泥搅拌桩挡墙支护技术的特点水泥土搅拌法桩挡墙支护技术，具有如下的独特优点（1）最大限度地利用了原土。

（2）搅拌时无振动、无噪声和无污染，可在密集建筑群中工程建设进行施工，对周围地下隧道原有的建筑物及地下沟管影响很小。

（3）根据上部结构的可能需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等平面布置，布置挡土的各种形式。

（4）与钢板混凝土桩锚挡土支护相比，可节约钢材并大幅度降低造价。

水泥土搅拌法最适用于加固各种成因的饱和软黏土。

水泥固化剂一般适用于恒定固结的明定淤泥与淤泥质土（规避产生负摩擦力）、黏性土、粉土、素填土（包括冲填土）、饱和黄土、粉砂以及中粗砂、砂砾（当加固粗粒土时，应注意壳状有无明显的流动地下水，以防固化剂尚未硬结而被地下水冲洗掉；也要考虑到钻头阻力的增大而引起搅拌机钻进的困难）等基坑的加固。

水泥土搅拌桩的加固原理水泥土搅拌桩是一种常用的地基加固技术，它的加固原理主要是通过将水泥与土壤混合搅拌形成搅拌桩，从而提高土壤的承载能力和抗剪强度。

这种加固方法在土壤改良、地基处理和基础加固等工程中得到广泛应用。

水泥土搅拌桩的加固原理可以从以下几个方面进行解析：一、土壤改良通过将水泥与土壤混合搅拌形成搅拌桩，可以改善土壤的物理和力学性质。

搅拌过程中，水泥与土壤发生反应，形成水泥胶结体，填充土壤孔隙，增加土壤的密实度和稠度。

同时，水泥的硬化过程中产生的水化产物填充土壤空隙，形成坚固的胶结体系，提高土壤的抗压强度和抗剪强度。

二、土壤固结水泥与土壤的搅拌过程中，搅拌桩的旋转和下沉作用会使土壤产生剪切变形，从而使土壤颗粒重新排列，形成较密实的结构。

同时，水泥的胶结作用将土壤颗粒固结在一起，形成坚固的土体结构。

这种土体结构可以有效地阻止土壤的沉降和变形，提高土壤的承载能力。

三、土壤增强水泥土搅拌桩的加固原理还包括土壤增强。

水泥与土壤混合搅拌后，水泥颗粒与土壤颗粒之间形成粘结，形成了复合材料。

这种复合材料具有较高的抗剪强度和抗压强度，可以有效地承担荷载，增强土壤的抗剪性能和承载能力。

同时，水泥的硬化过程中产生的水化产物填充土壤空隙，进一步增加了土壤的密实度和稠度，提高了土壤的抗剪强度和抗压强度。

四、土壤改性水泥土搅拌桩的加固原理还包括土壤改性。

水泥与土壤混合搅拌后，水泥的胶结作用可以改变土壤的物理和化学性质，提高土壤的稠度和强度。

水泥与土壤的混合还可以调节土壤的含水量和含盐量，改善土壤的工程性质。

通过水泥土搅拌桩的加固处理，可以有效地改善土壤的质量和性能，提高土壤的工程可靠性和耐久性。

水泥土搅拌桩的加固原理是通过将水泥与土壤混合搅拌形成搅拌桩，改善土壤的物理和力学性质，提高土壤的承载能力和抗剪强度。

这种加固方法在土壤改良、地基处理和基础加固等工程中具有广泛的应用前景。

通过水泥土搅拌桩的加固处理，可以有效地提高工程的安全性和稳定性，保障工程的长期使用。

水泥土搅拌桩施工工序及要点一、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

二、施工流程2.1 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2.2 桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。

用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。

钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。

在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。

重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位，重复上述过程。

三、施工控制3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。

单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺概述说明以及解释1. 引言概述：单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺是一种常见的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。

该工艺通过使用专用设备将水泥与土壤进行混合，形成固化的土-石材料，从而提高地基的承载力和稳定性。

本文将对单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺进行详细介绍，并解释其施工要点及实例分析。

文章结构：本文分为五个部分，分别是引言、单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺概述、单轴双向水泥土搅拌桩施工要点解释、实例分析与案例分享以及结论与展望。

首先，在引言中简要介绍了本文的主题和结构，明确了文章的目的和意义。

目的：本文旨在全面介绍单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺，并解释其关键要点，帮助读者更好地理解和应用该技术。

此外，通过实例分析与案例分享，读者可以进一步了解该技术在实际项目中的应用效果和问题解决方案。

最后，通过结论与展望部分，本文将总结对单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺的认识，并对其未来发展做出展望。

以上是引言部分的内容，介绍了文章的概述、结构和目的。

本文将详细介绍单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺的各个方面，包括工艺介绍、施工流程、设备要求以及施工要点解释等内容。

接下来，在第二部分中，我们将开始对单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺进行详细的介绍。

2. 单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺概述：2.1 工艺介绍：单轴双向水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理工艺，通过将水泥与局部土壤进行混合搅拌形成柱状构件，从而改善土壤的力学性质。

其施工原理主要包括两个方面：一是水泥浆通过自重下降至作业深度，并在回提过程中将周围的土壤带入中心，形成纵向填充；二是旋转杆（钻具）依靠自重或外力在钻孔内回旋而使土与水泥充分混合。

这种施工方法可以固化土壤、增加承载能力、降低沉降。

2.2 施工流程：单轴双向水泥土搅拌桩的施工流程一般包括以下几个步骤：第一步，确定施工桩位并进行现场布置。

根据设计要求和图纸确定桩位位置，并设置标志物以便指导施工。

第二步，进行预钻孔操作。

水泥土搅拌桩法第一节概述水泥土搅拌桩是一种用于加固饱和粘土地基的常用软基处理技术，他将水泥作为固化剂与软土在地基深处强制搅拌，由固化剂和软土产生一系列物理化学反应，使软土硬结成一定强度的水泥加固体，从而提高地基土承载力和增大变形模量。

水泥土搅拌桩从施工工艺上可分为湿法和干法两种。

一、湿法湿法常称为浆喷搅拌法，将一定配比的水泥浆注人土中搅拌成桩，国内于1977年由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院研制，1978年生产出第一台深层搅拌机，并于1980年在上海宝山钢铁总厂软基加固中获得成功。

该工艺利用水泥浆作固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在加固深度内就地将软土和水泥浆充分拌和，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和足够强度的水泥土的一种地基处理方法。

二、干法干法常称为粉喷搅拌法，于1974年日本研制出另一类粉体搅拌桩即DJM法，自1983年铁四院应用该技术首先成功地用于铁路涵洞软土地基加固以来，经过多年的试验、研究和工程实践，国内粉体喷搅法已在港口、石油化工、市政和工业与民用建筑工程中得到大量应用，并取得了良好的技术经济效果。

该工艺利用压缩空气通过固化材料供给机的特殊装置，携带着粉体固化材料，经过高压软管和搅拌轴输送到搅拌叶片的喷嘴喷出，借助搅拌叶片旋转，在叶片的背面产生空隙，安装在叶片背面的喷嘴将压缩空气连同粉体固化材料一起喷出，喷出的混合气体在空隙中压力急剧降低，促使固化材料就地粘附在旋转产生空隙的土中，旋转到半周，另一搅拌叶片把土与粉体固化材料搅拌混合在一起，与此同时，这只叶片背后的喷嘴将混合气体喷出，这样周而复始地搅拌、喷射、提升，与固化材料分离后的空气传递到搅拌轴的周围，上升到地面释放。

粉体喷射搅拌法(DJM工法)是深层搅拌加固技术的一种。

1967年瑞典BPA公司的Kjeld Paus先生提出了一种采用生石灰粉与原位软粘土搅拌形成石灰桩的软土加固法，即"石灰桩法"(Lime Columns Method)，它标志着粉体喷射搅拌技术的问世。

水泥搅拌桩施工技术及质量控制要点水泥搅拌桩(简称搅拌桩)是一种常见的深层基础处理技术。

它能够不仅能够提高土体的强度和稳定性，也可以降低土体的渗透系数，以保障工程的安全性和稳定性。

本文将介绍水泥搅拌桩的施工技术及质量控制要点。

一、施工技术1. 钻孔在施工之前，首先需要在预定的位置进行钻孔。

如果场地较为复杂，则需要进行现场勘查，以保证钻孔准确达到设计要求。

一般情况下，钻孔直径选用200-1500mm。

2. 搅拌搅拌时，将水泥、砂、石等原材料混合后注入钻孔中，并采用专业的搅拌设备进行搅拌，以充分混合材料并形成较为均匀的混合体。

搅拌的时间一般为3至5分钟。

在搅拌的过程中，搅拌器要注意不要碰到钢筋或管道，以免损坏设备。

3. 拔桩当搅拌结束后，需要对注入搅拌材料的钻孔进行拔桩。

拔桩的目的是为了使搅拌材料充分地固结。

拔桩的时间一般等待12-24小时（具体时间根据环境温度和搅拌材料等的不同而不同）。

在拔桩的过程中，需要根据不同的地质条件及深度来调整拔桩的速度以避免沉降及其它质量问题。

二、质量控制要点1. 基础强度水泥搅拌桩的强度是非常关键的，强度过低，随时都有可能导致工程事故的发生。

因此，必须在施工过程中进行强度的检验，以保障搅拌桩的稳定性和强度。

检验方法一般为取样测试或探伤测试，必须达到设计要求的强度标准，否则必须予以进一步处理。

2. 植筋在施工时，要注意植筋的问题。

一般来说，应自钻孔顶部起算, 植筋长度的长度不应少于一个钻孔直径的2/3。

在植筋时，要注意保证其在拔去前的固结状态；严格按照规定间距进行植筋，并采用合适的配件、架子等进行支撑，避免发生位移等质量问题。

3. 拔桩检验拔桩时，要进行合理的检验措施。

首先应根据现场实际情况及相应的质量标准要求进行拔桩。

是否可以将拔桩粘结物完全拔出以及拔桩的时间等都需要进行检验和掌握。

对于不良的现象要及时予以纠正和处理。

4. 现场管理现场管理非常关键，在施工过程中就需要将质量问题防范在业务中。

水泥土搅拌桩的施工工艺水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和交通工程中。

通过将水泥与土壤充分混合，形成坚固的土体，提高地基的承载力和抗沉降能力。

本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括桩型选择、土体准备、搅拌施工、桩头处理以及施工质量控制等方面。

一、桩型选择水泥土搅拌桩的桩型一般有立型、平型和缺桩型三种。

立型桩适用于边坡、围堰等工程，平型桩适用于地下墙、槽形墙等工程，缺桩型适用于地下隔离墙、埋地管道基础等工程。

根据具体工程条件和设计要求，选择合适的桩型进行施工。

二、土体准备水泥土搅拌桩的施工首先需要准备土体。

土体应选用黏土含量适中、砂含量较低的粘性土或黏性土。

在挖掘桩孔之前，要将施工区域的土层进行清理，去除杂物和松散土。

如遇到较深、较硬的土层，需要提前开展挖孔预处理。

三、搅拌施工1. 搅拌机的选择：水泥土搅拌桩的施工需要使用搅拌机。

搅拌机应选择具有一定搅拌能力和搅拌稳定性的设备。

搅拌时，应将水泥、土体按照一定比例投放到搅拌机中进行充分混合，使得水泥与土体均匀分布。

2. 施工参数控制：搅拌施工过程中需要控制一些重要的施工参数，如搅拌机的搅拌时间、桩孔的挖孔深度和直径、水泥与土体的比例等。

搅拌时间一般为2-10分钟，要保证混合均匀；桩孔的挖孔深度和直径应根据设计要求进行控制；水泥与土体的比例根据实际情况进行调整，一般为10-15%的水泥含量。

四、桩头处理水泥土搅拌桩施工完毕后，需要对桩头进行处理。

桩头处理包括修整和切割。

修整是指将桩头修整平整。

切割是指将桩头切割到设计标高，获得预期的桩身长度。

桩头处理要求平整、垂直，并严格按照设计要求进行。

五、施工质量控制水泥土搅拌桩的施工质量对工程的稳定性和可靠性有着重要影响，因此需要进行严格的施工质量控制。

施工过程中应不断检测和监控施工参数，确保搅拌质量和桩孔的准确度。

同时，还要进行现场质量检验，包括取样分析土体的物理力学性质和水泥含量等。

总结起来，水泥土搅拌桩的施工工艺包括桩型选择、土体准备、搅拌施工、桩头处理以及施工质量控制等方面。

建筑与工程Һ㊀水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺及施工要点李东旺摘㊀要：水泥搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体㊁水之间的一系列物理㊁化学反应，使土体硬结成具有良好整体性㊁稳定性㊁不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙㊂关键词：水泥土搅拌桩；防渗墙；施工要点一㊁水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺水利枢纽作为汉江中下游四项治理工程之一，由泄水闸㊁船闸㊁电站厂房㊁鱼道㊁两岸滩地过流段及其上交通桥组成㊂枢纽正常蓄水位３６．２ｍ，相应库容２．７３亿ｍ３，规划灌溉面积２１．８４万ｈｍ２，规划航道等级为Ⅲ级，电站装机容量４０ＭＷ㊂兴隆水利枢纽闸室施工围堰及导流明渠防渗设计采用水泥土搅拌桩防渗墙㊂防渗墙搅拌桩的直径为６０ｃｍ，桩间距４５ｃｍ，搭接１５ｃｍ，搅拌桩防渗墙深１５ｍ左右㊂质量要求为：单轴抗压强度Ｒ２８ȡ２．５ＭＰａ；渗透系数Ｋɤｉˑ１０－６ｃｍ／ｓ㊂闸室施工区上部为人工回填粉细砂，含少量碎石；中部主要为粉砂和细砂，含有少量矿物质；下部主要为细砂，含有少量矿物质㊂（１）测放桩位：用测量仪器对防渗墙轴线进行施测，根据桩位平面布置图，现场用钢尺定出桩位，并将竹竿或木杆打入土层做标记，钻机就位后检验㊁调整前应对桩位进行检查并填写水泥土搅拌桩桩位偏差记录表㊂（２）桩机就位㊁检查㊁调整钻机：搅拌桩机进场后，先进行设备调试，调试合格后方可进行桩机就位，就位时桩尖位置水平偏差控制在５ｃｍ范围内㊂调整桩机使其平台水平，导向架及钻杆竖直，偏斜度不得大于１．５％㊂（３）制备水泥浆：钻机施钻前进行水泥浆拌制，制备水泥浆时按先加水后加水泥的顺序投料，每次搅拌时间不少于３ｍｉｎ，确保水泥浆充分搅拌均匀㊂按配合比配好浆液后，现场对浆液进行检测并填写水泥浆液现场检查记录表㊂（４）钻进下沉：深层打桩机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，同时进行喷浆作业㊂下沉速度控制在０．６ｍ／ｍｉｎ左右㊂（５）提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，再边喷浆㊁边旋转㊁边提升深层搅拌机，直到设计桩顶标高㊂此时应注意喷浆速度与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布㊂搅拌提升速度控制在０．７ｍ／ｍｉｎ㊂（６）沉钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度控制在０．８ｍ／ｍｉｎ㊂（７）重复提升搅拌：边旋转㊁边提升㊁重复搅拌至桩顶标高（重复提升速度不得大于１．０ｍ／ｍｉｎ），并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体㊂至此，完成一根桩的施工㊂（８）移位：开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工㊂（９）清洗：当一施工段成桩完成后，应及时对钻机进行清洗㊂在施工中应对施工开始时间㊁终止时间㊁来浆时间㊁停浆时间㊁总施工时间㊁总喷浆时间㊁浆液总用量及水泥用量进行记录㊂一组桩施工完成后，检查并填写孔径高程㊁喷浆提升速度㊁桩顶标高㊁垂直度等记录表㊂二㊁施工要点控制（１）对于深层搅拌工法，合理的水灰比及控制钻进㊁提升及复搅的速度对成桩质量尤为关键㊂在保证孔口少量翻浆和水泥掺入比的前提下，只有合适的水灰比，才能保证水泥土搅拌的均匀性和成桩质量；只有控制好钻进和提升速度，同时又根据机型㊁土体等情况，控制好输浆量㊁浆液比重㊁掺入比等关键环节，才能确保成桩质量㊂（２）施工中使用的水泥要经过检验合格后方能使用㊂水泥浆液要按试验确定的配合比拌制，搅拌好的浆液不得离析㊂浆液应经筛网过滤后进入输浆泵，以免损坏泵体，泵送浆液必须连续，一旦因故停泵，立即通知操作工，做好记录，防止断桩㊂（３）为了保证墙体厚度，钻头直径要不小于设计桩径，桩间距应不大于理论计算值㊂（４）供电㊁供水必须连续㊂一旦中断，应将钻头下沉至停供点以下０．５ｍ，待恢复供应时再喷搅提升㊂因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路进行妥善清洗㊂（５）当浆液到达设计桩底后，应在桩底喷浆３０ｓ，使浆液完全到达桩端㊂（６）当喷浆口提升到设计桩顶时，应停止提升，搅拌３０ｓ，以保证桩头均匀密实㊂（７）搅拌喷浆提升速度和次数必须符合施工工艺要求，使喷浆量和提升速度相配，保证墙体的均匀性，根据先导孔提供的资料，对特殊地段和堤身质量较差地段适当加大喷浆量和放慢提升速度，详细记录钻机每米下沉和提升时间㊂深度记录误差不大于１００ｍｍ，时间记录误差不大于５ｓ㊂（８）桩与桩的搭接间歇时间不大于２４ｈ，如特殊原因超过上述时间，则应和前一根桩进行对接，待水泥土墙具有一定强度后，在接头处采用套钻注浆或高压注浆方案进行连接处理㊂三㊁质量检测方法水泥土深层搅拌桩质量检测可以分为外观检测与钻孔取芯两种方式，但两种质量检测方式需同时进行，具体检测方法可以选择随机抽样检测方法㊂待桩体完成固化之后应每隔８００ １０００ｍ挖一个坑对防渗墙的外观与平整度进行检测，同时在防渗墙上适当位置钻孔取芯，并对样本的物理力学性能进行实验室检测㊂四㊁结语水泥土搅拌桩防渗墙具有适用范围广㊁造价低㊁施工工艺简单㊁施工工效高㊁成墙效果好及对周围环境污染少等优点，在防渗处理中有较强的适用性，处理后承载和防渗性能均可以满足常规要求，已广泛应用于各领域防渗工程和地基处理施工中㊂参考文献：［１］万柳青．水利工程防渗墙施工技术及质量控制措施分析［Ｊ］．科技风，２０１８（１５）．［２］高祥．防渗墙施工中水泥土搅拌桩的应用与检测［Ｊ］．山西建筑，２０１７（１２）．作者简介：李东旺，河北省水利工程局㊂９１１。