陶瓷企业生产设备管理-

第一章总则第一条为加强陶瓷工厂的管理，提高生产效率，保障产品质量，确保安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于陶瓷工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产工人、销售人员等。

第三条本制度遵循国家法律法规，结合陶瓷行业特点，以规范管理、提高效益、保障安全为宗旨。

第二章组织机构及职责第四条陶瓷工厂设立以下组织机构：1. 总经理室：负责工厂全面管理工作，对董事会负责。

2. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、原材料采购、设备管理等工作。

3. 技术部：负责产品研发、工艺改进、技术培训等工作。

4. 质量部：负责产品质量检验、质量改进、质量管理体系建设等工作。

5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等工作。

6. 销售部：负责市场调研、销售策略制定、客户关系维护等工作。

7. 保卫部：负责工厂安全保卫、消防安全、交通安全等工作。

8. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、采购成本控制等工作。

第五条各部门职责如下：1. 总经理室：负责工厂战略规划、决策制定、资源整合等工作。

2. 生产部：负责生产计划的执行、生产进度控制、生产成本控制等工作。

3. 技术部：负责新产品研发、技术改造、工艺优化等工作。

4. 质量部：负责产品质量检验、质量事故处理、质量改进等工作。

5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等工作。

6. 销售部：负责市场拓展、客户关系维护、销售业绩提升等工作。

7. 保卫部：负责工厂安全保卫、消防安全、交通安全等工作。

8. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、采购成本控制等工作。

第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产部根据销售订单、库存情况、原材料供应等因素制定。

2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、生产要求等。

3. 生产计划应提前一周向相关部门进行通知。

第七条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，确保生产计划的顺利实施。

2. 生产调度应合理调配人力、物力、财力资源，提高生产效率。

陶瓷公司原料车间设备管理知识一、原料车间设备管理工作的原则和重点1．生产车间在设备管理工作中的作用生产车间是设备的直接使用者和设备管理的基层单位，是设备保养和维修的直接责任人。

2．车间设备管理工作的原则①群保、群修的方针②开展群众性的“三好”、“四会”活动三好：管好、用好、修好四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障③设备管理总原则：保养为主，维修为辅④设备三级保养：设备日常保养及定期二级保养、一级保养▲日常保养：由车间安排操作工、保养工、机修工分段、分台进行。

要求：整齐、清洁、润滑、安全。

由班组长进行检查，车间抽查。

▲定期二级保养：以机修工、保养工为主，操作工为辅进行保养。

保养内容：局部解决和检查；清洗规定部位；疏通油路；更换油线、油毡；调整间隙；紧固各部位。

▲一级保养：全解体、清洗、疏通、紧固、更换部份零件。

⑤设备使用的三定：定人、定机、定操作规程三检：点检、巡检、定期检查⑥设备润滑的五定：定人、定点、定时、定质、定量⑦设备维修：▲维修计划的编制：技术性、可能性、经济性。

▲维修的要求：“修用结合”与“群专结合”精神，专业维修车间和使用车间专业维修人员和操作者维修相结合。

▲填报《每周设备维修保养记录表》。

▲设备大维修计划的编制：二年以上……⑧设备事故的处理▲事故性质和划分：责任事故、自然事故、其它事故▲事故发生后，保留现场、上报（重大事故4小时内报厂长）。

▲填报《设备事故处理报告》。

▲“三不放过“原则二、原料车间主要设备的保养规定(视各个公司规定不同，不便列出，见谅)三、原料车间主要设备使用过程中的常见故障及使用和维修时注意的问题1．喂料机常见故障：断销、链板损坏、显示屏数据不准确或不稳定注意事项：①烧焊时需切断传感器电源。

②打雷时需拔掉电源。

2．球磨机常见故障：皮带打滑、烧电机、皮带轮轴磨损注意事项：①装够球盖螺丝②先开辅机转球后才能开主机③盖好安全防护盖④维修时必须挂牌，检查球体周边3．搅拌机常见故障：漏油、搅拌叶变形、损坏注意事项：维修时需挂牌4．重油枪常见故障：雾化不良、轴承坏注意事项：①每次停塔洗油杯②足够的油温③安装角度5．热风炉常见故障：点火时发生爆炸注意事项：①炉膛结焦的处理②点火时的正确操作6．喷雾塔常见故障：湿崩、痴塔、风机跳闸注意事项：①喷枪的控制②风机的检修③风机的冷却水四、柱塞泵的使用及故障排除1．柱塞泵的用途：长距离输送泥浆、水及塔的供浆2．柱塞泵的工作原理及各原件的作用①过滤器②油泵③单向阀④溢流阀⑤蓄能器⑥液动阀⑦转阀⑧油缸⑨活塞⑩阀箱3．柱塞泵使用过程的主要故障及其排除①液压系统压力不正常或油泵噪音大，导致浆压上不去故障原因：（1）滤油器堵塞（2）不够油（3）油泵泄漏（4）溢流阀损坏（5）液压系统漏油（6）液压油使用不当②泥浆系统故障引起排量不足，压力上不去或压力波动厉害故障原因：（1）浆管堵塞（2）浆管漏气（3）进浆阀工作不正常，导向套与导向杆太紧，导致不能运动或太松不严密（4）阀片或底板磨损（5）O形环磨损或柱塞磨损③泥浆压力波动大（1）单缸压力不够；阀箱故障（2）空气罐泥浆沉淀④液压原件磨损快（1）油太脏（2）滤油器坏了（3）油粘度太小（4）油温太高⑤柱塞轴间窜动或破裂（1）压紧螺母松动（2）O型环压得太紧，未通冷却水等。

陶瓷企业安全生产管理制度一、总则因陶瓷工业的特殊性，存在较大的安全风险，为了防止工人人身及财产损失的发生，保护生产设备和环境，确保生产安全和生产稳定，特制定本安全生产管理制度。

二、工厂领导责任工厂领导要认识到安全生产是企业的生命线，要充分重视，全面贯彻国家安全管理制度，严格按照各项安全标准规范生产活动。

制定内部安全管理制度并组织实施，以确保生产安全。

三、岗位操作人员责任岗位操作人员要遵守企业生产安全标准，认真学习相关操作规程，严格执行操作规范，做到严格管理、细致认真，严禁使用不符合规范的设备和材料，违反操作规范及存在严重的违纪行为将会被列入企业黑名单，一经发现将受到相应的惩罚。

四、设施设备管理1.设备检验：设备需要每年检查一次，如有问题及时更换或修理。

2.设备养护：设备使用前先进行检查，发现问题及时处理，定期进行保养，定期打扫设备周围的环境。

3.设备维修：设备故障时，要立刻通知保养人员，切勿强行使用有问题的设备继续工作。

五、危险源管理1.化学品安全：企业要建立完整的化学品安全档案，做到统一管理，对新进厂的化学品进行检查和分类存放，同时对于旧化学品要定期检查，并适时进行分类处理。

2.电器安全：要做到电器线路的规范化，保证电器设备的运行稳定。

定期检查和维护电器设备，以确保运行的安全性以及长时间的运行稳定性。

3.火灾安全：企业要制定详细的火灾应急预案，并安装相应的火灾报警器，定期组织员工进行消防演练，确保在危急情况下能够及时有效的处理事故发生。

六、安全教育培训1.新员工入职前，必须进行相关的安全培训，确保新员工对于安全管理制度有所了解。

2.对于员工进行安全常识和应急处置演练，以增加员工对于危险情况的警惕性。

3.根据员工的实际工作需要，安排相应的技能培训和实习机会，确保员工的工作技能和操作流程的规范化。

七、应急预防措施企业应制定详细的应急预案，并将预案发送到所有员工及管理层成员。

并别定期组织应急演练，包括消防演习、疏散演习等，通过演练，提高员工应急处置能力与应变能力，并加强员工对于自我保护的意识。

陶瓷制造车间安全生产管理制度为了确保陶瓷制造车间的安全生产，保障员工的身体健康和财产安全，制定本管理制度。

该制度旨在明确各项安全管理措施，要求所有从事陶瓷制造的人员严格遵守，做到尽职尽责，防患于未然。

一、安全管理责任陶瓷制造车间负责人为安全生产的最高责任人，负责制定并落实安全管理制度，并确保其落实情况的监督和检查。

所有员工都要按照安全规定进行操作，发现问题及时报告。

二、安全培训和教育1. 入职培训：所有新入职员工需参加安全培训，了解工作岗位的安全操作规程和紧急情况的处理方法。

2. 定期培训：定期组织员工参加安全培训，了解各类安全事故的案例，及时掌握应急处置知识。

三、场所管理1. 通道和出口：车间通道要保持畅通，出口设有明显的标识，并配备灭火器、应急照明设备等。

2. 动力设备管理：动力设备应符合国家标准，定期检修维护，确保安全运行。

设备操作人员必须具备相关岗位技能并严格按照操作规程操作。

四、危险源管理1. 电气设备：电气设备应定期检验，保持正常运行。

严禁私拉乱接电线，使用老化、损坏的电线电缆。

2. 压力容器：按规定定期对压力容器进行检测和维修，确保其安全运行。

严禁私自拆卸、改造压力容器。

五、作业操作安全1. 作业前的准备：作业前必须穿戴好相应的劳动防护用品，核实设备是否安全可靠，确保作业环境整洁无障碍。

2. 作业规范：员工必须按照操作规程进行作业，禁止操作人员穿插其他动作、谈笑等不必要的行为。

六、紧急处理1. 火灾事故：发生火灾，员工应立即按照应急预案进行疏散，并报警，同时使用灭火器进行初期灭火。

2. 伤害事故：发生员工伤害事故，应立即将伤者送往医院急救，并通知负责人和安全小组进行处理。

七、安全检查和整改1. 定期检查：定期组织安全检查，对安全隐患进行排查，制定整改措施。

2. 整改落实：对检查中存在的问题，需在规定时间内制定整改方案和措施，并跟踪检查整改情况。

八、奖惩制度对安全工作成绩优秀的个人或团队，进行表扬或奖励，对安全责任追究不力或发生安全违规行为的，依据规定给予纪律处分。

一、总则第一条为了加强陶瓷工厂的管理，提高生产效率，保障产品质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于陶瓷工厂全体员工，包括生产、技术、销售、行政、后勤等部门。

第三条本制度旨在规范陶瓷工厂的管理，提高员工素质，增强团队凝聚力，实现企业可持续发展。

二、组织机构及职责第四条陶瓷工厂设立总经理、副总经理、各部门负责人等岗位。

第五条总经理负责全面领导陶瓷工厂工作，组织实施本制度，协调各部门关系，确保企业目标的实现。

第六条副总经理协助总经理工作，分管生产、技术、销售、行政、后勤等部门。

第七条各部门负责人负责本部门工作，组织实施本制度，确保本部门目标的实现。

三、生产管理第八条生产计划：生产部门应根据市场预测、订单情况，制定生产计划，确保生产进度。

第九条生产调度：生产部门应合理调度生产资源，提高生产效率，降低生产成本。

第十条质量控制：生产过程中，严格执行质量标准，确保产品质量。

第十一条设备维护：设备管理部门负责设备的日常维护、保养和检修，确保设备正常运行。

第十二条原材料管理：采购部门应严格按照采购计划，采购优质原材料，确保生产需求。

四、技术管理第十三条技术研发：技术部门负责陶瓷产品的研发，提高产品竞争力。

第十四条技术培训：定期组织员工进行技术培训，提高员工技术水平。

第十五条技术改进：鼓励员工提出技术改进建议，提高生产效率。

五、销售管理第十六条销售计划：销售部门应根据市场情况和客户需求，制定销售计划。

第十七条客户关系：建立良好的客户关系，提高客户满意度。

第十八条市场拓展：积极拓展市场，提高市场占有率。

第十九条销售团队建设：加强销售团队建设，提高团队凝聚力。

六、行政管理第二十条行政管理：行政部门负责企业内部行政管理，确保企业正常运转。

第二十一条办公环境：保持办公环境整洁、有序，提高工作效率。

第二十二条文档管理：建立健全文档管理制度，确保文档安全、完整。

七、人力资源管理第二十三条人员招聘：根据企业需要，招聘合适人才，提高员工素质。

陶瓷生产管理制度第一章总则第一条为规范陶瓷生产管理活动，提高陶瓷产品的质量和生产效率，保障员工的工作安全与健康，制定本制度。

第二条本制度适用于陶瓷生产企业的生产经营活动，并严格遵守国家相关法律法规。

第三条陶瓷生产企业应当建立健全生产管理制度，明确岗位职责，严格执行各项管理规定。

第四条陶瓷生产企业应当建立完善的生产质量管理体系，保证产品安全和质量。

第五条陶瓷生产企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。

第六条陶瓷生产企业应当建立完善的生产环保管理体系，加强对生产过程中产生的废水、废气、废渣的处理和排放。

第七条陶瓷生产企业应当落实国家相关政策，努力提高陶瓷产品的科技含量和陶瓷工艺的创新能力。

第二章生产经营管理第八条陶瓷生产企业应当建立健全的生产计划和生产流程管理制度，确保生产过程的顺利进行。

第九条陶瓷生产企业应当制定健全的原材料采购管理制度，保证原材料的质量和稳定供应。

第十条陶瓷生产企业应当建立完善的生产设备管理制度，定期对设备进行维护和检修，保证设备正常运转。

第十一条陶瓷生产企业应当加强对生产现场的安全管理，保障员工的安全和健康。

第十二条陶瓷生产企业应当建立健全的产品质量管理制度，确保产品符合国家相关标准。

第十三条陶瓷生产企业应当建立完善的库存管理制度，合理控制库存水平，避免库存积压。

第三章员工管理第十四条陶瓷生产企业应当建立健全的员工招聘和培训制度，确保员工的素质和技能满足生产需要。

第十五条陶瓷生产企业应当加强对员工的考核和激励机制，提高员工的工作积极性和主动性。

第十六条陶瓷生产企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。

第十七条陶瓷生产企业应当建立完善的员工福利管理制度，关爱员工，提高员工的生活质量。

第四章环境保护管理第十八条陶瓷生产企业应当落实国家相关环保政策，建立健全的环保管理机制。

第十九条陶瓷生产企业应当加强对生产过程中产生的废水、废气、废渣的处理和排放，达到国家相关标准。

日用陶瓷及玻璃制品厂管理制度一、总则为了确保日用陶瓷及玻璃制品厂的正常生产和运营，提高产品质量，保障员工的安全和健康，加强企业管理，特制定本管理制度。

本制度适用于本厂所有部门和员工，全体人员必须严格遵守。

二、生产管理1、生产计划生产部门应根据市场需求和销售订单，制定合理的生产计划。

生产计划应包括产品种类、数量、生产进度等详细信息，并及时下达至各生产车间。

2、工艺流程制定科学、合理的日用陶瓷及玻璃制品生产工艺流程，并严格按照流程进行操作。

对工艺流程进行定期评估和优化，以提高生产效率和产品质量。

3、质量控制建立完善的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂，进行全过程质量监控。

对每道工序进行质量检验，不合格产品不得进入下一道工序。

4、设备管理定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

建立设备档案，记录设备的维修、保养和使用情况。

5、原材料管理严格把控原材料的采购质量，选择合格的供应商。

对原材料进行入库检验，分类存放，并做好防潮、防火、防盗等措施。

三、人力资源管理1、招聘与培训根据生产需求，招聘合适的员工，并进行岗前培训和岗位技能培训。

定期组织员工参加内部培训和外部培训，提高员工的业务水平和综合素质。

2、绩效考核建立科学的绩效考核制度，对员工的工作表现进行客观、公正的评价。

绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。

3、薪酬福利制定合理的薪酬体系，保障员工的合法权益。

为员工提供必要的福利待遇，如社会保险、节日福利等。

4、劳动纪律员工应遵守厂规厂纪，按时上下班，不得迟到早退。

工作期间不得擅自离岗、串岗、聊天、玩手机等。

四、安全管理1、安全生产制度建立健全安全生产制度，明确各级人员的安全职责。

加强安全宣传教育，提高员工的安全意识。

2、安全设施与防护配备必要的安全设施和防护用品，如消防器材、安全帽、安全鞋等。

定期对安全设施进行检查和维护，确保其正常使用。

3、事故预防与处理加强安全隐患排查，及时消除事故隐患。

一、总则为了加强陶瓷成型车间的管理，确保生产秩序，提高产品质量，保障员工人身安全和设备安全，特制定本制度。

二、车间管理职责1. 车间主任负责车间的全面管理工作，对车间生产、安全、环保、设备、人员等方面进行统筹协调。

2. 车间主任应定期组织召开车间会议，对车间生产、安全、环保等方面进行总结和部署。

3. 车间技术负责人负责车间技术管理，负责对生产过程中的技术问题进行指导、解决，确保产品质量。

4. 车间安全员负责车间安全管理工作，负责检查、督促车间安全措施落实，及时处理安全隐患。

5. 车间设备管理员负责车间设备管理工作，负责设备保养、维修、更新等工作。

6. 车间质量检验员负责车间产品质量检验工作，确保产品质量符合国家标准。

三、生产管理1. 生产计划：车间主任根据公司生产计划，制定车间生产计划，并合理安排生产任务。

2. 生产调度：车间主任根据生产计划，合理调度生产任务，确保生产进度。

3. 生产过程：生产过程中，严格执行工艺规程，确保产品质量。

4. 生产记录：生产过程中，对生产数据进行记录，便于分析、总结和改进。

四、安全管理1. 安全教育：车间定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。

2. 安全检查：车间安全员定期对车间进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。

3. 安全防护：生产过程中，员工必须佩戴安全防护用品，确保人身安全。

4. 应急处理：车间应制定应急预案，确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地进行处置。

五、设备管理1. 设备保养：车间设备管理员负责设备的日常保养，确保设备正常运行。

2. 设备维修：设备出现故障时，及时报修，并按照规定进行维修。

3. 设备更新：根据生产需要，定期对设备进行更新，提高生产效率。

六、质量管理1. 质量控制：车间质量检验员对生产过程进行全程质量监控，确保产品质量。

2. 质量分析：对生产过程中出现的问题进行分析，找出原因，制定改进措施。

3. 质量改进：根据质量分析结果，持续改进生产工艺，提高产品质量。

陶瓷制品生产规章制度第一章总则第一条为了规范陶瓷制品生产过程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于陶瓷制品生产企业的生产环节，包括但不限于原料选购、生产工艺、设备维护、产品检验等。

第三条所有从事陶瓷制品生产的员工必须遵守本规章制度，不得违反规定。

第四条陶瓷制品生产企业应配备专职质量管理人员，负责制定并执行质量管理计划。

第二章原料选购第五条陶瓷制品生产企业应在正规的原材料供应商处购买符合国家标准的原料，不得使用劣质原料。

第六条原料进场前应进行检验，不合格原料应立即退回供应商，不得用于生产。

第七条原料库房应保持干燥通风，避免受潮变质。

第八条原料使用前应按照规定比例称量，确保生产质量。

第三章生产工艺第九条陶瓷制品生产过程中应严格按照工艺流程进行操作，不得随意变动。

第十条生产人员应配戴防护用具，如手套、口罩等。

第十一条釉料、颜料等易燃易爆物品应储存于通风干燥的地方，严禁接触明火。

第十二条生产设备定期维护保养，确保正常运转。

第四章产品检验第十三条在生产过程中应进行严格的质量把控，及时调整工艺参数。

第十四条产品下线前应进行全面检验，合格方可入库。

第十五条不合格产品应及时淘汰，不得销售或使用。

第十六条对产品合格率进行统计分析，不合格率超过5%应立即排查原因并进行改进。

第五章安全防护第十七条陶瓷制品生产企业应配备消防设备，并定期进行检查维护。

第十八条工厂内应设置明显的安全警示标识，防止事故发生。

第十九条生产员工应参加安全生产培训，熟悉应急处理措施。

第六章纪律处罚第二十条违反本规章制度的员工，将按照公司纪律处罚条例进行处理。

第二十一条多次违规者，公司有权予以停职或解雇。

第七章附则第二十二条本规章制度自颁布之日起生效，如有修改，须经公司领导批准。

第二十三条对于特殊情况，可另行制定相关管理办法，并报公司领导批准。

以上为陶瓷制品生产规章制度，欢迎广大员工积极遵守，共同维护公司生产环境和产品质量。