浅谈净化空调系统设计安装技术要点

净化空调系统设计安装工艺及常见问题分析高温天，如果没有空调，人们或许酷暑难耐。

同样，有些医药产品也需要在阴凉的环境中生产和保存。

为了给医药产品提供洁净、温湿度适合的生产环境，保护产品不收环境的污染和其他负面影响，为操作人员提供舒适的工作环境，药厂需要通过净化空调系统来满足这些需求。

净化空调系统是保证药品生产环境的关键设备，一般由空调器、除湿、加湿器、风管、空气过滤器、层流罩等组成。

设备专家指出，在设计和安装净化空调系统时，有很多风险点需要注意，包括送风风量、换气次数;100,000级以上的区域的风口要求顶送侧回，局部的洁净级别要求需要达到;产尘量大的区域不能回风;产尘的区域相对于走廊负压;排风应做相应的处理后再排放;局部产尘区域应有除尘装置。

此外，进风口要装有百叶和丝网，定期清洁;进、排风口要装有截止阀;风管要密封、保温且标示流向;风管的设计、安装需要避免弯折;风管进风的位置与排风的风口位置应不交叉影响。

当然，药厂还要关注采风口的位置相对于药厂总体设计的风向;关注采风口的粉尘污染影响以及过滤器。

专家也建议，风量控制建议采用变频控制;除湿采用露点除湿，特殊要求可采用深冷除湿和化学法;加湿必须采用洁净蒸汽以增加过滤器;加湿段要在过滤器的前段。

上述是药厂在对净化空调系统设计和安装时需要注意的地方，如果遇到净化空调系统出现问题时，药厂也要及时解决。

比如，当送风量减少时就有多种可能：风机皮带磨损打滑导致风机出力减少，需更换磨损皮带，涨紧皮带张力。

风管和静压箱之间的软连接破损漏风，需维修和更换软连接。

送风管路接口处漏风，用玻璃胶密封或重新连接漏风处密封垫。

初、中效空气过滤器堵塞，送风量不足，要监测过滤器前后压差，及时更换过滤器。

过滤器堵塞，风送不出，可以定期检测风口风量和压差，根据使用情况确定合理的更换周期。

系统回风，排风过滤器堵塞，房间风压大，风出不去，要定期清洗和更换过滤器。

送风阀门运行中位置改变，导致阀门关闭，不能送风。

净化空调系统的洁净度控制在科技高速发展的今天，精密仪器设备、电子产品、生物制药、医疗器械、实验室等生产研究领域对环境的要求越来越高，尘埃颗粒的存在和温湿度的变化都有可能导致试验研究，药品生产满足不了GMP等行业规范的要求。

因而洁净空调在这些领域的应用也越来越广泛。

随着厂家对洁净度等级要求的提高，洁净空调施工安装的难度也在逐渐加大，这就要求施工单位必须严格按照施工规范，设计规范控制把关施工质量。

本人将结合自己的施工经验，浅谈几点洁净空调净化控制技术要点。

1 风管与部件制作1.1 风管与部件制作场地应为环境清洁、干燥、远离尘源或污染源上风侧的清洁房间，这是净化系统风管加工制作场地施工的必要条件。

同时加工时还需要采取相应的技术措施，比如制作风管的房间最好在地坪上铺上橡皮垫，用清水反复冲洗表面，直至清洁为止。

这样既利于保证清洁，也利于保护风管和部件不污染，不受损。

1.2 净化空调系统的风管和部件的制作材料应符合设计要求。

如设计无规定时，可选用冷压铜板。

优质镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板。

洁净度高于或等于1000级时，可采用铝合金板或者不锈钢板；洁净度低于或等于10000级时可采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

1.3 洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理，用工业清洁剂去除板材表面的油污。

制作时下料要准确无误，偏差控制在误差范围内。

咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带。

1.4 制作法兰时，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。

法兰平整度应小于2mm。

矩形法兰四角应设螺钉孔。

铆接法兰时，宜用直径φ4*10mm的半圆头镀锌铆钉，铆钉在镀锌前应做退火处理，不得选用空心铆钉。

1.5 制作风管式，当矩形风管大边大于或等于800mm时，其管段在1.2m以上时均应采取加固措施，加固方法可采用加固框。

加固框用料与法兰相同，但加固框不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积尘。

1.6 风管与部件制作完成后，应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。

洁净空调安装项目施工技术摘要：洁净空调的施工质量的好坏直接影响到其净化效能的发挥，施工人员一定要在施工过程中注重细节，认真负责，细心周到，对各个环节严格按照技术规范进行施工，确保洁净空调系统的效能得到有效的发挥。

本文介绍了洁净室空调系统的特点，探讨了洁净空调安装项目施工技术要点。

关键词：洁净空调安装项目施工技术特点中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：随着洁净室的应用，洁净空调的使用已越来越广泛，洁净度的等级也在提高。

不少洁净空调通过精心设计、认真施工，获得了成功，但也有的洁净空调系统设计施工完成后因达不到洁净度要求而降级使用，甚至报废改作一般空调。

洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要搞好洁净空调系统，除完美的设计图纸以外，还要求高质量高水平的施工。

一、洁净室空调系统的特点1、风量大2、风机的压头高3、温湿度控制精度高4、正负压控制严格5、拥有良好的过滤系统6、采用变频技术7、相当的稳定性和可靠性二、洁净空调安装项目施工技术1、风管材料（1）材料选用。

洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。

镀锌钢板应选用优质板, 镀锌层重量要大于314g/m2, 且应镀层均匀, 无起壳, 无氧化。

吊架、加固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件, 法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵, 风管的外保温可采用容重32k以上难燃pe 板, 以专用胶粘贴, 不得使用玻璃棉等纤维制品。

（2）材料采购。

材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。

实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度, 板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。

材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装, 防潮、防撞击、防污染。

（3）材料保管。

洁净空调用材料应设立专用仓库, 或集中存放。

存放处要干净, 无污染源, 避免潮湿, 特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。

净化空调通风安装施工方案净化空调的作用就是通过对净化车间的不断换气，排除受污染的、品质变坏的空气，补充经净化过的、具有符合要求温湿度的洁净空气。

净化空调系统所包含的内容有：净化空调机组、净化空调送回风管道、净化空调部件、洁净室等。

净化空调安装除了符合一般空调的技术要求外，还应满足各项洁净指标，本方案叙述主要以净化空调为主，亦涉及到部分舒适性空调通风等内容。

1、净化空调风管制作安装要求1)制作安装净化空调系统，必须严格执行以下规范、标准及设计文件要求：《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《洁净室施工及验收规范》JGJ71-902)制作和安装的材料、半成品、部件和密封材料、设备必须是符合净化空调要求的合格产品，并经实践证明其质量可靠。

3)在制作和安装过程中，自始至终保持清洁干净不受外界影响，符合洁净室主要施工程序。

4)净化空调安装程序和净化空调运行方式合理，能防止交叉污染。

5)综合测试、性能检验满足洁净室技术指标。

2、净化空调主要施工方案和措施2)工序质量要求及保证措施（1）空调机组安装重点质量要求：外观整洁，箱体无变形，机组运行平稳，噪音低震动小；组合式空调机组箱体密封严密，漏风量小于2%；内部加热蒸气管、降温冷冻水管无泄漏、凝结水管排入下水管道，无外溢；初、中效过滤器框架与箱壁间结构严密，空调箱内部擦洗干净，内壁无灰尘、油污、锈蚀及杂物。

主要保证措施：机组开祥机组装应在土建装修结束、室内彻底清扫干净后进行。

分段组装的各功能段无变形，连接面平整，现场组装的配件底板、壁板无损伤，端面平直。

槽钢基础保持水平，误差小于2‰/米，最大误差3MM以内。

组装时，按厂家规范标准，设置密封件，内外压板涂密封胶，加装紧固件。

密封条接口为楔型或榫接，接合处清理干净，紧固件内外垫片齐全，用力均匀，密封条以压缩到1/2为宜。

风机和电机的叶轮、转子无碰壳及摩擦杂音，润滑油加注适当，皮带张力一致，皮带无跑偏。

净化空调设计规范标准1. 引言净化空调系统是一种能够过滤和净化室内空气的空调系统。

净化空调系统的设计规范标准对于确保室内空气质量和人们健康至关重要。

本文将介绍净化空调设计规范的主要内容，包括空气过滤标准、换气量要求、风速控制等方面的规范。

2. 空气过滤标准空气过滤是净化空调系统的核心功能之一。

有效的空气过滤可以去除空气中的污染物，如尘埃、细菌、病毒等，提高室内空气质量。

以下是空气过滤标准的要求：•空气过滤器的级别应符合国家标准，通常要求使用高效过滤器（HEPA）。

•空气过滤器的有效面积应根据房间的大小和使用人数来确定，确保适当的空气流量和过滤效果。

•空气过滤器的更换周期应根据实际情况确定，一般建议每3个月更换一次，或根据厂家说明进行更换。

3. 换气量要求适当的换气量可以保证室内空气的新鲜度和氧气供应，减少有害物质的积累。

以下是换气量要求的规范：•根据房间的用途和人员密度确定换气量，一般建议每小时换气次数应达到10-15次。

•换气量的计算可以根据房间的总面积、高度和通风方式来确定。

•需要注意的是，在寒冷的季节，应采取合适的措施，避免直接从外部引入冷空气，以维持舒适的室内温度。

4. 风速控制适当的风速控制对于舒适度和空气净化效果至关重要。

以下是风速控制的规范要求：•风速应根据人体舒适度和室内环境来确定，一般建议风速在0.15-0.25 m/s之间。

•高风速可能会引起不适感和噪音，低风速可能会导致空气循环不畅和污染物沉积，因此需要进行合理的调节。

•风速调节可以通过改变送风口的尺寸和方向、调整风机的转速等方式进行。

5. 智能控制系统智能控制系统可以根据室内空气质量和人员情况来自动调节空调系统的工作模式，提高空气净化效果和能源利用率。

以下是智能控制系统的规范要求：•智能控制系统应具备实时监测室内空气质量的能力，包括温度、湿度、氧气含量等参数。

•根据室内空气质量的变化，智能控制系统应自动调节空调系统的工作模式，包括空气过滤器的运行时间、风机的转速等。

净化空调系统设计及安装技术要点研究随着我国城市化进程脚步的加快，经济持续快速稳定的发展，人民生活水平也得到了很大改善，对生活环境的要求逐渐成为人们讨论的话题，净化空调也引起了人们的重视。

净化空调系统是指将室外的空气通过多级过滤处理，加上对室内温度和湿度的有效调控，然后送到室内，这样经过对室内空气流动的合理组织，快速清除室内有害物质，以及细菌，达到对室内压力、清洁度和温湿度有效控制的目的的空调系统。

本文主要探讨净化空调系统设计安装的要点及其相关方面。

标签：净化；空调系统；设计；安装；技术要点一、净化空调系统简介净化空调系统相对于普通的空调系统清洁度更高，其洁净度受到的影响因素更多，不仅对整个室内的湿度、温度及风速有着较高的要求，同时对于空气中细菌浓度、含尘颗粒等也有着较高的要求。

净化空调系统能够实现对室内空气有效的净化，一般性的空调对于空气的净化只有一级过滤，但是净化空调系统对于空气的过滤有高效、中等、粗滤三级过滤，在一些更为特殊的场合，例如医院内部净化空调系统，不仅有上述三种过滤方式，同时还设有虑毒吸附过滤装置，采用多级过滤的方式，逐步的达到控制室内空气质量的目的。

二、净化空调系统设计要点（一）送风系统设计要点从以往的经验中可以看出，虽然增加洁净区域内部换气次数可以适当提升该区域的洁净程度，但是随着风量、换气次数的增多，会造成大量的能源浪费，必然会增加系统使用单位的生产成本。

从送风系统设计中可知，当前我国很多设计人员在送风量选型计算时，按照最大送风负荷对送风量进行计算，这种情况下达到房间的风量会比实际需求量很大，进而出现匹配性差的问题。

因此，在系统设计过程中，应结合服务房间对湿度、温度的要求展开送风设计，并按照服务房间的实际湿度与温度变化，对智能化自动控制调节系统进行设计。

（二）排风系统设计要点（1）在生产过程中工艺设备排放出的热气，需考虑排风将这些热气进行热回收处理或直接排放。

（2）在生产过程中会发生化学反应，会排出酸性或者碱性气体，需考虑用排风系统将气体引人湿式洗气吸收塔再进一步处理排放。

洁净空调工程安装的技术要求洁净空调工程是一种针对特定场所要求空气洁净度的空调系统，具有非常高的技术要求。

下面对洁净空调工程安装的技术要求进行详细介绍：一、系统设计从室内空气质量要求出发，设计舒适的室内环境和达到洁净度要求的室内空气，确定洁净空调系统的工作性能、系统、运行方式和自控控制要求。

二、材料及设备选择洁净空调系统中使用的材料和设备必须符合设计要求，具有良好的耐用性、稳定性、低容尘性和低释放性。

工程使用的构件必须是手动拆装、拼接和清洗维护方便的系统组成零件，以保证洁净空调系统的运行和维护。

三、管道系统空调管道的系统应该符合设计要求，采用尽可能少的弯头、T型以及其他连接件，以减少不必要的破坏物和沉积物粘附问题，并避免气流路径的影响，影响洁净空调系统的洁净度。

管道系统必须严密、平整，无任何污垢、异物和水分等，以确保空气在管道内流动过程中不会受到质量污染。

四、设备和主机组安装洁净空调系统设备和主机组的安装必须符合设计要求，要求密封严格，用机器坑和接触面进行概率测试和承载测试，以确保主机组圆整、合格和禁止气体泄露。

五、过滤器空气过滤器作为洁净空调系统中重要的结构组件，应选用性能好、过滤效果高、粉尘容纳量大的高效过滤器，并根据空气洁净度的要求，选择过滤器的类型、数量、级别和内部结构，以模拟清洁空气环境，确保过滤效果达到指定要求。

同时，在过滤器的安装位置和接口处进行可拆卸式安装设计，便于以后日常保养和更换。

六、空气治理和净化技术洁净空调系统在运行过程中需要采取空气治理和净化技术，通过高效的过滤器和空气净化装置对空气进行处理，以保证洁净度和卫生性能的指标。

与此同时，要加强空气质量的监测，并对污染物进行敷衍的处理，避免影响室内空气质量，影响人员的健康。

七、防火、客观安全要求洁净空调工程中要求供电安全可靠，管道、风机、冷凝装置、阀门、排水、加热器等装置应安装在高度不易被损坏、防爆安全的位置，应严格按照fireproof标准进行安装和维护，确保洁净空调系统的安全和维护工作的前提。

工业厂房净化空调风管安装工程施工工艺及要点
在工业厂房净化空调风管安装工程施工中，有以下一些工艺和要点：
1. 工程准备：准备施工所需的工具、设备以及材料，确保施工的顺利进行。

2. 预制风管：根据设计图纸预制风管，包括剪裁、折弯、焊接等工序。

确保风管的尺寸和形状符合设计要求。

3. 安装支吊架：根据设计要求安装支吊架，保证风管的稳定性和承重能力。

4. 安装主风管：根据设计图纸将主风管沿着预定位置进行安装，确保连接牢固，并进行密封处理，防止漏风。

5. 安装支管：根据设计要求将支管与主风管连接，连接处需进行密封处理，确保无漏风现象。

6. 安装进出风口和排风口：根据设计要求，在适当位置安装进出风口和排风口，确保风流的顺畅。

7. 风管绝热处理：根据设计要求对风管进行绝热处理，确保在运行时不会产生过多的能量损失。

8. 进行静压测试：在安装完成后，进行静压测试，以确保风管系统的整体密封性和正常运行。

9. 进行通风调试：在静压测试通过后，进行通风调试，包括启动系统、调节风速等，保证系统的正常运行。

10. 缺陷整改：根据调试过程中发现的问题以及静压测试结果，及时进行缺陷整改，以达到设计要求和规范。

总体来说，工业厂房净化空调风管安装工程施工需要根据设计要求进行预制、安装、绝热处理、测试和调试等一系列工艺步骤，以保证风管系统的正常运行。

同时，还需要严格遵守相关安全规范，确保施工过程安全可靠。

净化空调系统设计安装技术要点分析发表时间：2018-11-02T16:30:38.503Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第18期作者：王利民[导读] 在净化空调设计中洁净室不同的级别要求决定着净化空调系统的划分。

山西省工业设备安装集团有限公司山西省 030032摘要：随着人们生活水平的提高，对于生活质量有了更高的要求，良好的生活环境是人们永远追求的目标。

空调是调节温度的主要设施，通过温湿度的调节，可以为人们提供一个舒适的生活环境。

在科学技术快速发展的时代背景下，净化空调出现在人们的生活中，本文分析探讨了净化空调系统设备的安装工作。

关键词：净化；空调系统；设备；安装一、进行合理设计1.在净化空调设计中洁净室不同的级别要求决定着净化空调系统的划分。

首选应结合生产工艺来确定GMP规定中的不同生产车间的净化级别。

将相同级别要求、又为同一生产班次的万级与1O万级各系统新风单独处理.这样可免除相互之间的影响，提高净化效率、同时也便于生产运行调节，从而达到比较理想的空气净化效果，否则若采用新风集中处理，如在运行中某个系统停止，则会造成空调系统新风量增加，房间内正压增大，引起整个系统参数波动，靠系统多叶调节阀则很难达到设计参数.同时也增加了运行难度和费用。

2.值班风机的设置在联胜科技电子厂房工程中，由于该项厂房对空气净化度要求较高，我们采用了值班风机的设置。

值班风机能够维持房间正压，防止外部灰尘侵入.保证室内一定洁净度，但在设置值班风机过程中我们也遇到了以下问题：(1)设置值班风机就要增加一定数量的阀门。

阀门多为电动多时调节阀，应与风机联动控制，当风机开启时，阀开启。

当值班风机开时，阀关闭。

由于制作和调试上的问题。

值班风机给控制上造成一定的麻烦。

加上关闭不严密，调试时阀门的关闭位置不严密.漏风较多。

造成系统短路。

为解决这一问题，可增设手动调节阀，这样可减少短路漏风量。

(2)设置值班风机时.夏季向洁净室送风，会出现室内温度低于室外温度，室外空气送入室内时，墙上表面温度低于空气露点温度而结露，对于要求较高的洁净室，这是不允许的；另外长时间结露也会影响墙面的使用寿命。

医院净化空调工程施工技术医院是人们生病时最常去的地方，因此医院的空气质量直接影响患者的康复情况和医护人员的健康。

为了保证医院空气的清洁和净化，空调工程施工技术显得非常重要。

本文将重点介绍医院净化空调工程施工技术，包括净化空调系统的选择、安装、调试和维护等方面的内容。

一、医院净化空调系统的选择医院净化空调系统的选择需要考虑几个方面的因素。

首先要考虑的是净化空气的标准。

医院对空气质量的要求非常高，通常要求使用HEPA过滤器来净化空气，以确保室内的空气质量符合卫生标准。

其次要考虑的是系统的工作效率和能耗。

医院作为公共场所，空调系统的稳定性和高效性非常重要，同时也需要考虑节能环保的因素。

最后要考虑的是系统的维护和管理。

医院净化空调系统一旦出现问题，可能对医院环境和患者的健康造成影响，因此系统的维护和管理必须要有一套完善的计划和措施。

医院净化空调系统的安装需要经过严格的规范和标准。

首先要选择合适的空调设备和配件，包括主机、风口、管道、过滤器等。

其次要对建筑结构和空间进行测量和评估，确保空调系统可以安装在合适的位置，并且不会对医院正常的运行造成影响。

接下来是进行相关管道和风口的布局设计，确保空气可以流通到每一个房间，并且能够保持较好的循环。

最后是进行设备的安装和连接，确保各个部件之间的密封性和稳定性。

医院净化空调系统安装完成后，还需要进行严格的调试，确保系统的正常工作。

调试的主要内容包括系统的通风、供暖、制冷和净化等功能。

同时还需要对系统的风量、温度、湿度等参数进行调节和控制，确保系统的运行符合医院的要求。

还需要对系统的噪音、振动、能耗等方面进行检测和监测，确保系统的稳定性和高效性。

医院净化空调系统的维护是系统运行的保障。

维护的主要内容包括定期清洁和更换过滤器、检查和维修设备、调试和优化系统等。

定期清洁和更换过滤器是保证系统净化效果的关键，通常要每隔一定的时间进行清洁和更换，以确保过滤器的有效性和耐用性。

检查和维修设备是避免系统出现故障和损坏的重要手段，通常要每隔一定的时间对设备进行检查和维修，以确保设备的正常运行。

洁净空调系统施工技术方案通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工,确保工程≡利实施。

一、空调系统概况1.1空调设计包括两个部分洁净空调、舒适空调。

所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18~26℃,相对湿度控制范围在45%~65%;洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。

1.2洁净空调设备洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机,末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。

1.3排风系统洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。

二、施工基本程序和施工准备2.1空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的,不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。

净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。

这些工序可分为两大阶段。

前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。

2.2施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。

这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。

这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。

这一工序的主要工作是：2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。

了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。

对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。

第1篇一、施工准备1. 设计方案：根据洁净度要求、建筑面积、环境条件等因素，制定合理的净化空调设计方案。

2. 材料设备：选择符合国家标准的净化空调材料、设备，如风管、风机、过滤器、空调机组等。

3. 施工队伍：组建一支具备净化空调施工经验的专业施工队伍，确保施工质量。

4. 施工现场：确保施工现场环境整洁，满足施工要求。

二、施工流程1. 风管与部件制作：按照设计方案，制作风管、弯头、三通等部件，确保尺寸准确、质量稳定。

2. 风管与部件安装：将制作好的风管、部件等安装到位，注意连接牢固、密封良好。

3. 通风空调设备安装：安装风机、空调机组、过滤器等设备，确保设备水平、垂直度符合要求。

4. 空调水系统安装：安装冷却水管道、冷冻水管道、冷凝水管道等，确保管道连接严密、无泄漏。

5. 防腐保温：对管道、设备等部位进行防腐处理，并对风管进行保温处理。

6. 单机试运转：对风机、空调机组、过滤器等设备进行单机试运转，确保设备运行正常。

7. 系统联合试运转：对整个净化空调系统进行联合试运转，检查系统运行是否稳定、节能。

8. 系统试验与调整：对净化空调系统进行性能测试，如风量、风压、温度、湿度等，根据测试结果进行调整。

9. 竣工验收：按照相关规范和标准进行竣工验收，确保工程质量符合要求。

三、技术要求1. 洁净度：根据洁净度要求，选择合适的过滤器，确保系统运行过程中洁净度达到标准。

2. 压差梯度：在洁净分区，合理设置压差梯度，防止污染物进入洁净区域。

3. 能耗：选择节能型设备，降低系统能耗，降低运行成本。

4. 噪音：严格控制设备运行噪音，确保室内环境舒适。

四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。

2. 加强施工现场管理，保持环境整洁，防止污染。

3. 严格把控材料、设备质量，确保施工质量。

4. 加强施工过程中的沟通协调，确保施工进度。

5. 竣工验收前，对系统进行全面检查，确保各项指标符合要求。

总之，净化空调工程施工是一项复杂而重要的工作，需要严格把控各个环节，确保施工质量，为洁净环境提供有力保障。

净化空调系统在设计施工过程中的控制要点一、引言介绍空调对于室内空气质量的影响以及空调系统净化的必要性。

二、空调系统净化设计的原则1. 根据场所特点确定净化级别；2. 选择适当的净化设备；3. 设计科学的送风方式；4. 合理布局净化设备；5. 对空调系统进行定期维护和检测。

三、控制空调系统设计过程中的污染源1. 管道风口污染源处理；2. 新风系统净化；3. 静电过滤器的选用和维护；4. 合理选择净化材料。

四、空调系统净化的运行管理1. 定期维护和检测；2. 建立完善的管理制度；3. 进行实时监测和数据记录；4. 定期进行空气检测和维护。

五、结论通过空调系统净化技术的设计和实施，可以有效地减少空气中的有害物质，并提高室内空气品质。

对于医院、实验室等要求较高的场所，净化系统的运行管理更加重要。

注：该提纲仅供参考，具体论文架构根据所涉及领域和研究要点决定。

第一章：引言室内空气质量是一个人工室内环境中的重要指标。

室内空气质量直接关系到人们的居住、办公、学习和医疗等方面。

其中，空调系统是室内空气污染的主要来源之一。

在设计、施工和使用空调系统中，必须考虑到室内空气质量的问题。

空调系统净化技术是降低空气污染并确保良好室内空气质量的重要手段，是一个比较成熟的技术方案。

本文主要围绕空调系统净化技术的设计施工过程中的控制要点展开阐述。

首先，将会详细介绍空调系统对室内空气质量的影响，以及为什么有必要进行空调系统净化。

然后，本文结合实际案例，论述空调系统净化设计的原则和要点。

最后，我们将详细阐述控制空调系统设计过程中的污染源，并分析运行管理过程中应注意的要点。

第二章：空调系统净化设计的原则1. 根据场所特点确定净化级别净化级别的高低取决于各场所本身的自然环境和人员属性。

对于医院、实验室、卫生室、食品加工厂等高级别场所，室内空气质量的要求非常严格，必须达到国家标准。

而对于居家生活、普通办公室等日常生活场所，净化级别则相对较低。

浅谈药厂净化空调系统的设计摘要：为了提升药厂的竞争能力和成本管控，需要结合药厂实际，应用先进的科技手段，加强净化空调系统的节能设计，在改善药厂生产环境的同时，实现降低能耗、节约能源的目的。

本文阐述了药厂净化空调节能设计的必要性与药厂净化空调设计存在的主要问题，对药厂净化空调节能的设计要点进行了简要分析。

关键词：药厂；净化空调；节能设计；设计要点引言：在电子工业生产、薄膜工业生产中，为了保证工艺过程的顺利进行，必须对室内进行净化空调设计；在医院的手术室，为了保证手术的成功、减少病人二次感染，必须对室内进行净化空调设计；在制药工业生产中，为了保证药品质量万无一失，必须对室内进行净化空调设计。

如何保证有净化要求的工业建筑物室内环境和空气品质是一个值得探讨的问题。

本文以药厂建筑为例谈谈药厂室内环境和空气品质的控制。

1、药厂净化空调节能设计的必要性药厂净化空调系统的应用，能够有效解决药品加工、制造过程中的交叉污染问题，防止室内微生物的滋生和粉尘产生，满足了制药工艺的要求，避免了药品污染，继而生产出合格的药品。

药厂净化空调设计主要目的是营造更加洁净的生产环境，全面控制生产区域的各项因素，如空气湿度、室内温度等，同时还必须有效排放药品生产中释放出的各种气体。

但是净化空调系统的管路复杂，末端过滤阻力大、级数多、换气次数大等特点，对高风压和大风量等都有硬性要求，由此增加了风机运行的负荷及能源的浪费。

因此在满足药厂净化空调系统设计的同时，需要加强净化空调系统的节能设计。

2、药厂生产室内环境和空气洁净度2.1 药品生产室内环境温、湿度控制参数根据《药品生产质量管理规范》GMP规定：洁净区（无菌环境）温度：20"#24"，相对湿度45%#60%；控制区（非无菌环境）温度：18"#26"，相对湿度50%#65%。

冬季取下限值，夏季取上限值。

可见空气处理的温、湿度均较低，目的在于造成不利于微生物滋生的环境。

(二)净化空调系统的施工安装1、洁净风管制作安装(1)洁净风管制作工艺流程：(3)洁净风管制作及质量要求净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是：场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。

接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边≤8时，在底边上也不许有纵向接缝。

密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。

加固筋：不许设在管内。

法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。

测孔：管径大于500mm的应设各种测孔。

存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。

拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。

清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。

密封：各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。

在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。

制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。

风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。

系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。

洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。

洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。

风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。

密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。

在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。

引言：空调新风系统作为一个空气处理设备，被广泛应用于各类商业建筑和住宅。

而施工方案则是空调新风系统成功安装和运行的基础。

本文将在上一篇《空调新风系统施工方案（一）》的基础上，继续介绍空调新风系统的施工方案，包括设计要点、工程预算、施工步骤和验收标准等。

概述：空调新风系统施工方案的目标是按照设计要求，合理安装和调试该系统，以保证其正常运行和高效性能。

在施工过程中，需要严格按照相关标准和规范执行，并进行合理的材料选择和施工步骤的控制，以确保最终的系统质量。

正文内容：一、设计要点1.确定系统风量和送风方式：根据建筑物的用途和面积，确定系统所需的总风量，并根据不同区域的需求选择合适的送风方式，如冷冻机组送风或分区调节送风等。

2.定位送风口和回风口位置：根据建筑布局和空气流动特点，确定送风口和回风口的位置，保证室内空气的均匀流通和质量。

3.选择合适的风机和风管：根据系统需求和运行条件，选择适合的风机和风管，确保空气流量和风压的需求。

4.连接冷冻机组和新风系统：根据设计要求，合理安装冷冻机组和新风系统之间的连接管道和阀门，确保其正常运行和协调工作。

二、工程预算1.预估总造价和施工周期：根据项目的规模和要求，进行施工预算和时间计划的编制，确保施工进度和质量。

2.选择合适的材料和设备：根据预算和系统的需求，选择合适的材料和设备，确保性价比和系统的可靠性。

3.控制成本和质量：在施工过程中，严格控制每个环节的材料和人工成本，并进行质量监督和管理，以确保所投入的资源得到最大程度的利用。

三、施工步骤1.准备施工图纸和相关资料：根据设计要求和预算，准备施工图纸和相关的资料，以为施工提供依据。

2.进行基础和管道工程：按照施工图纸和设计要求，进行空调新风系统的基础和管道工程，包括风机、风管和管道支架的安装等。

3.安装和调试风机和风管：根据施工图纸和设计要求，安装和调试风机和风管，确保其运行正常和效率高。

4.安装和调试冷冻机组和新风系统：按照设计要求，安装和调试冷冻机组和新风系统之间的连接管道和阀门，进行系统的运行测试和调整。

第1篇摘要随着我国工业和科技的发展，对空气质量的要求越来越高，净化空调系统在各类生产环境和科研场所的应用越来越广泛。

净化空调系统安装工程是一项复杂而精细的工作，涉及多个专业领域。

本文将从净化空调系统的概述、设计原则、安装流程、质量控制及注意事项等方面进行详细阐述。

一、净化空调系统概述净化空调系统是一种通过空气过滤、净化、调节温度和湿度，以满足特定环境要求的空调系统。

其主要应用于电子、医药、食品、生物工程等领域。

净化空调系统按照净化级别可分为：一般净化空调系统、高效净化空调系统和超高效净化空调系统。

二、净化空调系统设计原则1. 适用性原则：净化空调系统设计应满足使用功能、生产需求和环境要求。

2. 安全性原则：系统设计应确保人员、设备和环境的安全。

3. 经济性原则：在满足使用功能的前提下，降低工程投资和运行成本。

4. 可靠性原则：系统设计应具有较高的稳定性和抗干扰能力。

5. 节能环保原则：采用节能环保技术和设备，降低能耗和污染物排放。

三、净化空调系统安装流程1. 施工准备（1）熟悉图纸：了解净化空调系统的设计要求、设备参数和安装工艺。

（2）材料设备准备：根据图纸要求，准备所需材料、设备和工具。

（3）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解施工条件、空间布局和施工难点。

2. 安装设备（1）设备进场：将设备运至施工现场，并进行验收。

（2）设备就位：根据设计图纸，将设备安装在指定位置。

（3）设备连接：将设备之间的管道、电缆等连接好，确保连接牢固。

3. 管道安装（1）管道制作：根据设计图纸，制作管道和管件。

（2）管道安装：将管道安装在指定位置，确保管道水平、垂直和间距符合要求。

（3）管道连接：将管道与设备、阀门等连接好，确保连接牢固。

4. 电气安装（1）电缆敷设：根据设计图纸，敷设电缆。

（2）设备接线：将设备与电缆连接好，确保接线正确。

（3）电气调试：对电气系统进行调试，确保电气性能满足要求。

5. 系统调试（1）试运行：对净化空调系统进行试运行，检查设备运行状态和系统性能。