东同矿业充填系统技改方案

上向水平分层充填采矿法的改进策略摘要：依据具体的开采条件以及方式，在上向水平分层充填采矿法之中转变其采场的具体构造，创新性使用倒台阶式采场的顶板，在填充的之后，其上端不平稳部分的条状矿紧密连接顶部，以此更好地对上向的部分进行维修护理，保证其安全性能。

利用上向水平分层充填的方式能够更好地对采矿法进行补充，改进其充填的样式，发挥矿山采矿的重要作用，以此获得较好的经济充填成效，同时也能强化和提升采场施工的成效，不断减少施工所需要的费用，改善施工现场的环境以及条件，增加采矿场充填的具体时间，保证其工作的科学合理性。

关键词：上向水平；分层充填；采矿法；改进方略引言：在采矿的领域之中，倾斜之中的矿体厚度自身具备一定的局限性，这是采矿的重难点。

随着现代采矿的设备以及采矿的技术和方式不断创新和发展，上向水平分层充填采矿法也随着提出。

在开采该类矿体的过程中需要借助采矿方式的连接性和长期性不断强化开采的能力，其机械化的成效较高，并且采矿的损失也比较小，能够逐步运用于矿山的采矿当中。

但是在现实的运用时，由于机械化水平与矿山原有的开采系统不相符，约束了采矿方法的推行和使用。

一、传统采矿法的不足之处（一）管理较为松散，技术水平落后传统的采矿工程之中还存在一系列不足需要相关人员及时解决。

首先最主要体现在采矿技术水平较为落后，其管理思维没有紧跟时代的步伐。

我国的矿产资源较为丰富多样，并且分布的面积比较广，由于我国采矿工程的发展时间较短，技术使用较落后，采矿工程的水准和发达国家相比较较为落后，大部分采矿企业在挖掘矿产资源的过程中使用老旧的采矿技术，其管理的理念较为落后，促使在现实的采矿工程建设之中出现了一定的资源浪费的情况，其投入的人力、物力资源较多，但是投入的资源与回报没有形成正比，这在一定程度上影响了采矿企业的经济利益。

在管理层面，缺少科学合理的人事管理机制，对于采矿的相关工作人员没有一定的约束和制约，所以采矿人员在工作的过程中会出现马虎做事，缺少精细谨慎的工作意志，没有科学有效地意识地意识到采矿工作中需要重视的问题，促使安全事故经常发生，甚至还会造成人员身亡，这给企业带来了较大的损失。

矿山充填建设方案简介矿山充填作为一种重要的矿山废弃物处理方式，已经在国内外得到广泛应用。

矿山充填既能够解决废弃物的处理问题，又能增加矿山的资源综合利用，同时还能对环境进行改善。

在矿山充填建设方案中，需要考虑多种因素，例如废弃物的数量和性质、充填方式、充填材料选择、充填后对环境的影响等。

本文将从这些方面进行探讨，提出一种可行的矿山充填建设方案。

废弃物数量和性质首先需要对废弃物的数量和性质进行了解和评估。

废弃物数量的多少决定了充填的规模和充填方式的选择，废弃物的性质则决定了充填材料的选择和后续的处理方法。

在对废弃物数量和性质进行评估的过程中，需要进行详细的调研和实地勘查。

根据调研和勘查的结果，可以评估出废弃物的总量、种类、成分、物理性质和化学性质等特点。

充填方式矿山充填的方式有多种，例如开挖充填、回采充填、平台充填、堆积充填等。

不同的充填方式有不同的适用场景和优缺点。

在选择充填方式时，需要综合考虑废弃物数量和性质、场地地形和地质条件、充填材料和设备等多种因素。

一般来说，对于废弃物数量较大的矿山，采用回采充填的方式更为适宜；对于地形较平坦的矿山，则可以采用开挖充填或平台充填等方式。

充填材料选择充填材料是矿山充填的关键，其选择需要考虑多种因素，例如场地的地质条件、废弃物的性质、充填方式等。

一般来说，充填材料具备以下特点：•具有一定的承载力和稳定性，能够支撑充填体的重量；•具有较好的渗透性和透气性，避免充填体内的压力过大；•与废弃物能够较好地相容，不会造成污染和危害。

常见的充填材料有砂石料、矿山尾砂、尾矿石渣等。

对于不同的充填方式和不同的废弃物性质，充填材料的选择也有所不同。

充填后对环境的影响矿山充填建设完成后，需要对其对环境的影响进行评估和监测。

评估和监测的内容包括地下水监测、气体排放监测、噪音监测等。

在充填过程中，需要遵循环保法律法规和相关标准，对充填前、充填中、充填后的环境进行持续监测和评估。

对于检测结果不合格的点位，需要采取相应的治理和改善措施，确保矿山充填对环境的影响最小化。

某铁矿充填系统设计优化与技术改造针对充填系统放料时砂仓底部尾砂板结、放砂管道控制阀门无法精确控制、搅拌桶液位无法准确测量、料浆浓度不能精确控制等问题，采取有效措施进行了改造，成功实现了自动控制连续胶结充填。

标签：充填技术;DCS系统;集中控制;连续充填石人沟铁矿充填站共有4套充填料浆制备系统，每套充填系统设两个砂仓、一个水泥仓。

砂仓直径10m，主体部分高度10m，锥底角30°，总高22m，砂仓容积850m3，仓体设置有人行检查孔，砂仓顶部装有重锤料位计。

矿渣微粉仓主体部分高10m，直径5.0m，总高21m，有效容积230m3，仓顶设置重锤料位计及袋式除尘器，底部配有螺旋给料机及螺旋秤，螺旋给料机最大给定频率50Hz，最大给料量16t/h;搅拌桶直径2m，高2.1m，桶体顶部设平台并安装有超声波液位计及45kw搅拌电机，采用双叶轮搅拌形式。

充填骨料为选厂的全尾砂，砂浆浓度30%—40%，经泵送至充填站砂仓。

砂仓内的尾砂经过沉淀后和水泥按一定配比在搅拌桶内进行混合搅拌，制成浓度为68%-72%的充填料浆，然后通过管道充填到井下采空区。

1、充填系统存在的问题1.1搅拌桶内的液位无法精确测量。

搅拌桶内的液位测量通过安装在搅拌桶顶部的超声波液位计来实现。

由于搅拌桶在工作时是密封的，内部既有尾砂，又有水泥粉尘，并且搅拌时会造成液面大幅波动，复杂的环境造成超声波液位计无法准确测量，进而造成搅拌桶料浆制备时不是不足就是外溢，料浆制备无法正常进行。

1.2闸板调节阀阀芯及阀体磨损严重。

闸板调节阀是流量控制系统中的活动部件，不断地节流和经常地切断流量，由于控制的介质是尾砂，放砂时无数徽小颗粒夹带在高速流体中流动，撞击并冲刷掉阀内件的金属，使阀芯和阀座接合面由于严重磨损而关不严，造成无法精确控制放砂流量。

1.3充填造浆系统性能差。

充填砂仓内造浆系统压气管道过细，管径仅为25mm，高压风流量不够，不易将尾矿料浆均化和流态化，造浆时间过长，砂仓底部尾砂板结情况不能有效解决，无法形成连续放砂。

二矿区自流充填系统扩能改造棒磨砂仓/1-11#转运站/第三搅拌站/15#16#皮带廊/综合管网施工方案审批：审定：审核：编制：金川集团工程建设有限公司二零一二年五月十日目录第一章、编制说明编制依据 (02)第二章、工程概况 (03)第三章、施工组织机构 (06)第四章、安全管理体系组织机构 (07)第五章、各分部分项主要施工方法 (07)第六章、施工工艺流程 (09)第七章、施工方案 (09)第八章、施工准备 (12)第九章、质量保证措施 (13)第十章、安全文明施工措施 (15)第十一章、施工进度计划及网络图 (19)第一章、编制说明编制依据1、编制说明1.11、为使单位子项工程在可控范围内对严格按图施工、确保施工工期、消除质量隐患、充分考虑各工序工种之间的无缝隙衔接，使施工过程不因各专业之间的工艺交接出现明显缺失，进而深刻领会设计理念，忠实表达设计意图，从而确保创造使用质量合格，外观质量优美的子项工程。

2、努力创造施工过程中安全文明。

3、通过在人力资源合理配置、机械设备合理使用、材料工器具科学调配、质量过程控制到位、工期进度安排统一部署等的原则下，经金昌项目部、分公司慎重考虑，选派具备建筑、结构、防腐、安装等专业施工资质的工程建设公司一流施工队伍承担施工。

4、适应公司健康发展要求，努力提升工程建设公司施工形象，把公司生产经营中急需进行技术改造的项目本着保质、保量、保安全、降低成本增效益的原则，上下齐心，克服施工过程中出现的困难。

努力解决施工中遇到的各种问题，尊重设计成果，理解甲方工艺要求愿望，本着积极、负责、科学、合理、及时地配合上级工程主管部门协调解决突出问题，不消极，不推诿扯皮，重大隐患召开现场会加以消除，从而杜绝问题工程在建设人建设过程中诞生。

2、编制依据2.12.1二矿区自流充填系统扩能改造图：3#转运站结构图305C44303，305C07303（暖通），305C08303（给排水）15#皮带廊结构图305C44304-9，305C07304（暖通），305C08304（给排水）第三搅拌站结构图305C44305-16-20，305C06305（矿机），305C07305（暖通），305C08305（给排水）；棒磨砂仓-305C06302-305C06303（矿机）305C07303（暖通）；综合管网305C08301（给排水），305C09301（热工）305C06301（矿机）；2.3我公司的人员、技术、机械设备装备情况及管理制度。