制药行业用纯化水设备安全操作规定为了确保制药行业纯化水设备的安全运行，保障生产流程的顺畅，特制定本安全操作规定。
所有相关工作人员必须严格遵照本规定进行操作。
设备安装与调试1.在安装设备前，必须对安装场地进行勘测，确保场地符合安装要求，避免因环境不适宜导致设备出现不稳定工况。
2.安装时必须按照设备安装说明书程序进行操作，严格按照电气图纸接线。
安装完毕后应对设备进行测试，确认设备正常运行。
3.设备调试时，必须进行压力测试和需要运转时模拟运行，确认水质达标，设备运行正常。
设备使用时的注意事项1.工作人员必须熟悉设备运行流程和相关规定，操作前必须经过安全操作培训，并取得操作证书。
2.设备运行中必须严格按照操作程序进行操作，定时检查设备电气装置和下水阈值，及时清理设备管道。
3.设备运行期间必须保持设备周围环境清洁卫生，严禁在设备旁吸烟。
4.如设备需要停机维护，必须在使用前合理安排维护计划，并通知设备相关操作者与维修人员。
在维护过程中，必须关闭电源，在三明治的保护下进行。
紧急处理措施1.在设备发生故障或运行异常时，必须立即停机，并通知设备负责人或监工。
2.针对不同故障，采用不同的处理措施，如：若是传感器出现故障，必须更换相应部件；若是泵器坏了，必须停止设备并检查并修理泵器。
3.设备出现安全事故时，必须根据现场情况采取应急措施，立即切断电源，并通知设备负责人或监工上报领导处理，并做好事故记录。
以上是制药行业用纯化水设备安全操作规定的相关内容。
针对不同设备，公司应保持规章制度的建立，工作人员也应当时关注相关安全操作规范，不仅防止侥幸心理，更要注意设备的安全生产。
不合格的使用和操作对公司和工作人员都有着相当大的伤害，因此更要牢固树立安全意识，规范操作，积极避免类似事故的发生。
纯化水系统标准操作程序1 目的：确保安全可靠地为全厂供应合格的纯化水，延长纯化水设备使用寿命，节约电能，水资源。
2 范围：水气车间纯化水岗位。
3 责任：车间水系统班长、纯化水岗操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。
4 内容：4.1 系统概述系统包括：原水预处理部分，反渗透脱盐部分，后处理部分三大部分原水预处理部分包括：机械过滤器，活性炭过滤器，精密、保安过滤器，热交换器。
反渗透脱盐部分包括：一级反渗透装置、二级反渗透装置。
后处理部分包括：混合床组合装置、紫外线杀菌器、微孔过滤器。
出水水量：Q≥18.0M3/H 出水水质：二级反渗透电阻率≥0.5MΩ.CM 4.2 机组的操作4.2.1开机前的准备：1、开机前检查所有加药桶是否有药剂。
2、开机前必须把操作柜上的手动/自动的按钮开关，打到自动。
3、确定系统运行时阀门关闭状态是否正确，以确保机组的正常运行。
4、多介质过滤器正常运行时阀门的状态。
打开原水进水阀（红色），打开多介质过滤器排气阀（绿色），有水排出后关闭，出水阀（红色）。
其余关。
5、活性炭过滤器正常运行时阀门的开闭状态。
打开活性炭过滤器进水阀（红色），排气阀（绿色），有水排出后关闭，出水阀（红色）。
其余关6、合上电源开关并检查控制柜内部电源的闭合情况，确保每个控制装置能够正常工作。
整个检查工作结束。
4.2.2制取纯化水的开机步骤（此时系统中已经有水）：1、把控制柜上的按扭打到“自动”位置。
2、打开高压泵1、高压泵2的进水阀。
3、稍开启机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器和保安过滤器的排气阀。
4、开启高压泵2、风机、高压泵1、原水泵。
5、有水流出后关闭机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器和保安过滤器的排气阀。
6、打开自来水的进水阀。
7、打开蒸汽阀，控制温度在18-20℃不高于25℃。
注：当遇到下列情况需要“手动”操作时，只有第4步是先开高压泵1、风机、原水泵，后开高压泵2，以免泵抽空，其余步骤一样。
纯化水系统标准操作规程纯化水系统标准操作规程【目的】规范和指导本车间纯化水系统的日常运行和操作，以保证纯化水系统的正常运行。
【范围】适用于本车间纯化水系统的日常运行及操作，记录及报警故障处理。
【职责】1 纯化水系统使用人员负责机器的日常操作。
2 维修人员负责机器的故障处理。
3 车间管理人员和现场监控QA负责检查本规程的执行。
【内容】1 说明1.1 系统概述原水箱中的饮用水，经原水泵进入石英砂过滤器、活性炭过滤器、加药装置进行预处理；然后经保安过滤器进入一级RO，制备出的中间水进入中间水储罐；接着再进入二级反渗透，制备出纯化水；纯化水经纯化水分配系统后，供给各使用点。
1.2 设备流程第1页共5页1.3通用操作1.3.1操作人员经培训合格才能操作该设备；1.3.2 定期进行反冲洗，保持管路畅通；1.3.3 纯化水泵禁止干运转，防止机械密封损坏；1.3.4 RO膜严禁缺水，在停产时每日要开机运行1-2小时；1.3.5 RO严禁超压运行，RO的出口阀门要保证一定的开启度；1.3.6 每次工作完毕后，应保持反渗透膜湿润；1.3.7 冬季注意保暖，机组的室内温度不得＜4℃；1.3.8 制水过程操作人员不得长时间离开机组。
密切注意出水质量和供水情况。
1.4系统访问1.4.1 系统访问级别设置为操作员、工艺员、管理员3个级别。
1.4.2管理员在工厂预先设置好操作程序。
1.4.3系统状态1.4.3.1 模式选择：分为自动、手动两种运行模式。
手动模式只有在调试和处理故障时才允许使用。
1.4.3.2报警确认：所有警报在PLC 中产生并储存。
2 系统正常运行2.1 运行前的检查与准备2.1.1 开机前充分冲洗前处理部分，去除杂质和其它污染物以避免污水进入膜元件。
2.1.2 打开原水箱的供水阀使原水自动注满原水箱。
2.1.3 打开保安过滤器的排气阀直至有原水喷出即关闭。
2.1.4 检查加药桶中的阻垢剂，检查加碱桶中的碱液量，如有污染应及时处理。
目的：规范纯化水系统操作，保障纯化水质量。
适用范围：纯化水系统操作及树脂再生，反渗透装置的物理清洗、自动砂滤器的设定。
责任：纯化水系统操作人员按本规程操作，工程部负责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序：1. 正常运行1.1检查设备上所有开关是否关闭，设定砂滤器在运行位置上。
1.2开饮用水进水阀及砂滤器出水阀。
1.3开活性炭纤维过滤器进水阀及出水阀（如果管内有空气，则应打开气阀，排尽空气）。
1.4开精密过滤器进水及出水阀（如果管内有空气，则应打开排气阀、排尽空气）。
1.5当预处理的水已到达高压泵，观察压力表压力，如超过0.5kg/㎝2,则可开启反渗透后排空阀，浓水阀，溶水阀。
1.6启动高压泵，缓慢开启泵后出水球阀，并闭排空阀，调节淡水阀及浓水阀，设定淡水及浓水流量分别为500L/h、700L/h，此时出水进入淡水箱。
1.7开启淡水泵进出水阀，启动淡水泵。
1.8开混合离子交换器前级水阀，上进阀，出水阀，调节上进阀便出水流量控制为500L/h，此时观察电导率仪、电导小于2μs/㎝,即为合格，直接进入纯水箱，不合格则应排放。
1.10启动紫外线电源，开启紫外线进出水阀，进入0.2微米过滤器开启微过滤器出水阀，则灭菌水可达使用点。
2.树脂再生2.1开启排树脂口，使树脂排入事先准备好的容器中（容器最好为透明）。
2.2在树脂中倒入适量饱和食盐溶液，根据阴、阳树脂比重不同，使其分层，上层为阴树脂，下层为阳树脂。
（饱和食盐溶液可反复使用）2.3阴、阳树脂分别装入容器。
加入二倍于树脂体积的碱（NaOH）及酸（HCI）溶液，浓度分别为3%和4%浸泡一小时。
然后用纯化水清洗至PH值接近中性。
2.4把冲洗后的树脂混合，搅拌，使其充分抱团。
2.5通过加树脂口倒入混合离子交换器，投入使用。
3.反渗透装置的物理清洗每次反渗透装置停机前均需作物理清洗。
预处理装置不用关闭，先开排空阀，关浓水阀及淡水阀，清洗约十分钟。
然后关闭高压泵及所有仪器仪表（排空及混合离子交换器上排不得关闭）4.自动砂滤器的设定4.1不需通电，把工作箭头按逆时针方向转到反冲位置，慢慢打开进水阀，让砂滤罐中的空气从排水口中排出，直到排水口有水排出为止。
