焊接位置的代号

焊工代号释义一、焊接方法分类代号二、材料代号FeI：碳素钢；FeII：低合金钢；FeIII：马氏体，铁素体不锈钢；FeIV：奥氏体、双相钢。

三、试件形式，位置代号1、板状试件位置代号：1G（平焊），2G（横焊），3G（立焊），4G（仰焊）；2、管状试件位置代号：1G（水平转动），2G（垂直固定），5G（水平固定），6G （45°向上焊）；3、管板角接头试件位置代号：2FRG（水平转动），2FG（垂直固定平焊），4FG（垂直固定仰焊），5FG（水平固定），6FG（45°向上焊）。

四、试件壁厚及管径代号1、板材≥12，全覆盖厚度，＜12，最大覆盖2倍厚度。

2、管材五、填充金属代号1、Fef1：钛钙型包括E4303、E5003、E5503-B1等。

2、Fef2：纤维素型包括E4310、E5011等。

3、Fef3；钛型、钛钙型包括G202、G302等。

4、Fef3J；低氢型包括E4315、E5015、E5016、E5515-B2、G307等。

5、Fef4：钛钙型包括E308L-16、E308-16、E309-16等。

6、Fef4J：低氢型包括E308-15、E347-15、E309-15等。

六、焊接工艺因素代号1、手工焊⑴无填充金属焊丝：01⑵填充实芯焊丝：02⑶填充药芯焊丝：03⑷有背面保护气体：10⑸无背面保护气体：11⑹气保焊电流类别与极性（直流正接）：12⑺气保焊电流类别与极性（直流反接）：13⑻气保焊电流类别与极性（交流）：14⑼熔化极气体保护焊（喷射弧）：15⑽熔化极气体保护焊（短路弧）：162、机动焊⑴钨极气体保护焊有自动稳压系统：04⑵钨极气体保护焊无自动稳压系统：05⑶有自动跟踪系统：06⑷无自动跟踪系统： 07⑸侧坡口内焊道单：08⑹每侧坡口内焊道多：09⑺各种焊接方法目控：19⑻各种焊接方法遥控：20。

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第四章 焊接位置与焊缝符号
了解焊缝符号、焊接方法代号的表示方法， 能够正确看懂焊接结构图样。
目录
第一节 焊接位置 一、焊接位置的分类 二、板+板的焊接位置 三、管+管的焊接位置 四、管+板的焊接位置 第二节 焊缝符号 一、焊缝基本符号 二、辅助符号 三、补充符号 四、焊缝尺寸符号 五、特殊焊缝符号 六、焊接方法代号 七、焊缝标注实例 八、焊接装配视图 复习思考题
焊缝符号是用在焊接结构的图样上，标注焊缝形式、 焊缝尺寸、焊接方法等的工程语言，又是进行焊接施工的 主要依据。
焊缝符号按GB/T 324—1988规定，一般由基本符号 与指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号 和焊缝尺寸符号。
一、焊缝基本符号
焊缝基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。焊缝 基本符号有13种，见表4-1。
指引线由带有箭头的指引线和两条基准线（一条为 实线，另外一条为虚线）两部分组成，基准线的虚线可 以画在基准线实线下侧或上侧。基准线一般应与图样底 边相平行，特殊条件下可以与底边垂直，如图4-8所示 ；当焊缝在接头的非箭头侧时，则将基本符号标在基准 线的虚线侧，如图4-8所示；标注对称焊缝及双面焊缝 时，可以不加虚线。
见图4-3。
图4-3 焊接位置 PA-平焊位置 PB-平角焊位置 PC-横焊位置 PD-仰角焊位置 PE-仰焊位置 PF-立焊位置 PG-立焊位置
二、板+板的焊接位置
板+板的焊接位置有五种位置，常用的有板平焊、板立焊 、板横焊、板仰焊和船形焊。板+板焊接位置如图4-4所示。
图4-4 板+板焊接位置 a)板平焊 b)板立焊
一、焊接位置的分类
1.定义

常用焊接代号说明
焊工合格项目代号：GTAW – Fe I - 3G – 2 –Fefs - 02 / 11 /12 1
2
3
4
5
6
1、焊接方法代号：SMAW——焊条电弧焊
GATW——钨极气体保护焊
OFW——气焊
2、金属材料：FeⅠ——低碳钢（Q235/Q245R/20#/HP245/WCA）
FeⅡ——合金钢（Q295/L245/15MoG/16MnD）
FeⅢ——铬钼钢/马氏体钢（1Gr5Mo）
FeⅣ——奥氏体钢（06Cr19Ni10/CF8）
3、试件位置代号：板材/管材/管板角焊缝（详见下一页）
4、焊缝金属厚度：单独数字表示板材厚度，2/57表示焊缝厚度和管材外径。

5、填充金属碳钢焊条 Fef1——钛钙型 EXX03
碳钢焊条 Fef2——纤维素型 EXX10 EXX11
碳钢焊条 Fef3——钛型/钛钙型 EXXX(X)-16
碳钢焊条 Fef3J——低氢型/碱性 EXX15 EXX16
奥氏体钢焊条 Fef4——钛型/钛钙型 EXXX(X)-16
奥氏体钢焊条 Fef4J——碱性 EXXX(X)-15
6、焊接工艺因素代号：手工焊
钨极气体保护焊填充用金属丝：01—无、02—实芯、03—药芯
钨极气体保护焊背面保护气体：10—有、11—无
钨极气体保护焊电流类别及极性：12—直流正接、13—直流反接
14—交流
试件适用焊件焊缝和焊件位置。

焊工证代码标准焊工证代码标准是对焊工所持有的证书进行分类和编码，以便于统一管理和认证。

在我国，焊工证代码标准主要依据《焊工证编码规则》进行制定和实施。

以下是对焊工证代码标准的详细介绍。

一、焊工证代码结构焊工证代码分为两部分：项目代号和焊工证编号。

1. 项目代号：表示焊接项目类型，如GTAW（氩弧焊）、SMAW（手工电弧焊）、MMA（熔化极气体保护焊）等。

项目代号由四个部分组成，分别是：焊接方法、材料、焊接方式、焊接位置。

2. 焊工证编号：表示焊工证的唯一性，由地区代码、发证机构代码、证书编号组成。

二、项目代号解释1. 焊接方法：表示焊接过程中所使用的焊接技术，如GTAW（氩弧焊）、SMAW（手工电弧焊）、MMA（熔化极气体保护焊）等。

2. 材料：表示焊接对象的材料，如碳钢、不锈钢、铝等。

3. 焊接方式：表示焊接过程中焊工所操作的设备类型，如6G（管对焊，45夹角固定向上焊）、3/（3--管厚3mm，--管径）等。

4. 焊接位置：表示焊接试件的位置，如横焊、立焊、平焊等。

三、焊工证编号解释1. 地区代码：表示焊工所在地区的编码，如闽（福建）、粤（广东）等。

2. 发证机构代码：表示发放焊工证的发证机构编码，如A1、A2等。

3. 证书编号：表示焊工证的唯一编号，由数字和字母组成，如0001、0002等。

四、焊工证代码示例1. 项目代号：GTAW-FeIV-6G-3/-FefS-02/10/12解释：GTAW（氩弧焊）、FeIV（铁氧体4号材料）、6G（管对焊，45夹角固定向上焊）、3/（3--管厚3mm，--管径）。

2. 焊工证编号：闽A1-0001解释：福建地区发放的焊工证，发证机构代码为A1，证书编号为0001。

焊工证代码标准是对焊工证书的统一管理和认证，有助于保证焊工技能和安全生产。

通过对项目代号和焊工证编号的解释，可以了解焊工所具备的焊接能力和技术水平。

这有助于企业和个人在招聘、求职过程中，更加明确双方的需求和职责，提高焊接行业的整体水平。