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一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工时间：________________________二、爆破作业安全技术交底目的为确保爆破作业安全，防止安全事故发生，现将爆破作业施工过程中的安全技术要求交底如下：三、爆破作业安全技术交底内容1. 爆破人员要求（1）爆破人员必须持证上岗，熟悉爆破作业规程和安全技术知识。
（2）爆破人员应具备较强的责任心，严格遵守操作规程，确保爆破作业安全。
2. 爆破器材管理（1）爆破器材由专人负责保管，存放于指定的安全地点。
（2）爆破器材的领取、使用、退库必须严格登记，防止丢失。
（3）爆破器材的运输、储存、使用过程中，必须遵守国家有关法律法规。
3. 爆破作业现场管理（1）爆破作业现场应设置明显的警示标志，并设立警戒区域。
（2）爆破作业现场应保持整洁，禁止无关人员进入。
（3）爆破作业现场应配备必要的应急救援设施。
4. 爆破作业操作规程（1）爆破作业前，应仔细检查爆破器材、设备、工具等，确保完好。
（2）爆破作业过程中，爆破人员应按照爆破设计要求进行操作。
（3）爆破作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告现场负责人。
（4）爆破作业结束后，应立即清理现场，确认安全后方可离开。
5. 爆破作业安全防护措施（1）爆破作业现场周边应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
（2）爆破作业时，人员应撤至安全地点，确保安全距离。
（3）爆破作业过程中，应采取防尘、防噪声、防冲击波等措施。
（4）爆破作业结束后，应对周边环境进行监测，确保安全。
四、爆破作业应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 事故发生后，应立即报告相关部门，协助事故调查和处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
一、交底目的为确保爆破作业的安全，防止安全事故的发生，特进行爆破安全技术交底，使所有参与爆破作业的人员充分了解爆破作业的安全技术要求，提高安全意识，确保爆破作业顺利进行。
二、交底内容1. 爆破作业人员要求（1）爆破作业人员必须持有相应的爆破作业资格证书，且身体健康，无职业禁忌症。
（2）爆破作业人员应具备良好的安全意识和操作技能，熟悉爆破作业规程和操作流程。
（3）爆破作业人员应严格遵守爆破作业安全规定，确保自身和他人的安全。
2. 爆破器材管理（1）爆破器材由专业人员进行管理，严格实行出入库登记制度。
（2）爆破器材存放于专用仓库，仓库应具备防火、防盗、防潮、防雷等安全设施。
（3）爆破器材运输过程中，应采取安全措施，防止泄漏、火灾等事故发生。
3. 爆破作业现场安全措施（1）爆破作业现场应设立警戒区域，明确警示标志，并配备警戒人员。
（2）爆破作业现场禁止无关人员进入，确保作业人员安全。
（3）爆破作业前，应进行现场勘查，确保爆破区域安全。
（4）爆破作业过程中，应严格控制爆破药量，防止爆炸冲击波对周边环境和人员造成危害。
4. 爆破作业操作规程（1）爆破作业人员应按照爆破设计图纸进行操作，确保爆破效果。
（2）爆破作业人员应按照操作规程进行装药、连线、起爆等作业。
（3）爆破作业过程中，应密切注意炮孔、爆破器材等设备状态，发现问题及时处理。
5. 爆破作业结束后的安全措施（1）爆破作业结束后，应对现场进行全面检查，确保无残留火种、未爆器材等。
（2）爆破作业结束后，应立即进行降尘、清场等工作，确保现场整洁。
（3）爆破作业结束后，应组织相关人员对爆破效果进行评估，总结经验教训。
三、交底要求1. 爆破作业人员应认真学习爆破安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 爆破作业人员应严格遵守爆破作业安全规定，确保自身和他人的安全。
3. 爆破作业负责人应加强对爆破作业现场的安全管理，确保爆破作业顺利进行。
4. 严格执行爆破作业审批制度，确保爆破作业符合安全要求。
爆破工程安全技术交底引言概述：爆破工程是一项危险性较高的工程，因此在进行爆破工程之前，必须进行安全技术交底。
安全技术交底是指在爆破工程前，对工程人员进行相关安全技术的培训和交底，以确保他们具备必要的安全意识和操作技能，从而保障工程的安全进行。
本文将从四个方面详细阐述爆破工程安全技术交底的内容。
一、安全操作规程的介绍1.1 爆破工程的基本原理和安全规范：详细介绍爆破工程的基本原理和安全规范，包括爆破原理、安全距离、爆破药剂的选择和使用等。
1.2 爆破设备的正确使用方法：介绍爆破设备的种类和使用方法，包括雷管、起爆器、导爆索等的正确使用和操作流程，以及如何避免误操作和事故发生。
1.3 爆破工程的安全防护措施：详细介绍爆破工程的安全防护措施，包括人员防护、设备防护、现场防护等，以确保工程人员和周围环境的安全。
二、现场安全管理要点2.1 现场安全检查和评估：介绍现场安全检查和评估的重要性，包括检查现场环境、设备和人员的安全状况，评估爆破工程的风险等。
2.2 现场安全警示标识的设置：详细介绍现场安全警示标识的设置方法和标准，包括警示标识的颜色、形状和文字要求，以提醒工程人员和周围人员注意安全。
2.3 现场应急预案和救援措施：介绍现场应急预案和救援措施的制定和实施，包括事故应急处理流程、紧急救援措施和通讯联络等，以应对突发情况和事故发生。
三、工程人员的安全培训3.1 安全意识培养：介绍如何培养工程人员的安全意识，包括宣传教育、安全知识培训等，提高工程人员对安全的重视和认知。
3.2 安全操作技能培训：详细介绍工程人员的安全操作技能培训，包括设备的正确使用方法、操作流程的培训等，提高工程人员的操作技能和安全意识。
3.3 紧急救援培训：介绍工程人员的紧急救援培训，包括急救知识的学习、紧急救援演练等，提高工程人员的应急救援能力，确保在事故发生时能够迅速有效地进行救援。
四、安全技术交底的记录和考核4.1 安全技术交底记录的要求：介绍安全技术交底记录的要求，包括记录的内容、格式和保存方式，以确保安全技术交底的有效性和可追溯性。
一、前言为确保爆破作业过程中的安全，预防事故发生，提高爆破作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底范本。
以下内容为爆破作业安全技术交底的主要内容：二、爆破作业安全基本要求1. 爆破作业人员必须具备相应的爆破作业资质，严格遵守国家有关爆破作业的法律法规和安全操作规程。
2. 爆破作业现场应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施。
3. 爆破作业前，必须进行现场勘察，了解爆破作业区域的地形、地质、环境等情况，制定切实可行的爆破方案。
4. 爆破作业过程中，应严格按照爆破方案执行，确保爆破作业安全、有序。
三、爆破器材管理1. 爆破器材的采购、运输、储存、使用必须符合国家有关法律法规和安全操作规程。
2. 爆破器材应由专人负责保管，确保储存环境干燥、通风、防火、防盗。
3. 爆破器材的运输应使用专用车辆，并配备必要的安全防护措施。
4. 爆破器材的使用应严格按照爆破方案执行，确保使用过程中的安全。
四、爆破作业现场安全措施1. 爆破作业现场应设置警戒区域，警戒区域内禁止无关人员进入。
2. 爆破作业前，应对爆破作业现场进行安全检查，确保现场安全。
3. 爆破作业过程中，应派专人负责警戒，防止无关人员进入危险区域。
4. 爆破作业结束后，应立即对爆破现场进行清理，确保无安全隐患。
五、爆破作业操作规程1. 爆破作业人员应熟悉爆破器材的性能、使用方法和安全操作规程。
2. 爆破作业人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞等。
3. 爆破作业人员应严格按照爆破方案执行，确保爆破作业安全。
4. 爆破作业过程中，应密切观察爆破现场情况，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
六、爆破作业事故处理1. 发生爆破作业事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
2. 爆破作业事故发生后，应立即向相关部门报告，并积极配合事故调查。
3. 对爆破作业事故责任人，应根据事故原因和情节，依法依规进行处理。
爆破工程安全技术交底一、背景介绍爆破工程是一项危险性较高的工程，为了确保工程施工的安全性和顺利进行，必须进行爆破工程安全技术交底。
本文将详细介绍爆破工程的安全技术要求，包括施工前的准备工作、爆破方案的制定、安全措施的实施等。
二、施工前的准备工作1. 安全管理组织：在进行爆破工程前，必须成立专门的安全管理组织，负责制定和组织实施安全管理措施。
2. 人员培训：所有参与爆破工程的人员必须经过专门的培训，掌握爆破工程的相关知识和技能，了解安全操作规程。
3. 环境调查：在施工前，必须对周围环境进行详细调查，了解周边建筑物、交通道路等情况，以便制定合理的爆破方案。
三、爆破方案的制定1. 爆破设计：根据工程的具体情况，制定合理的爆破方案，包括爆破点的选择、装药量的确定、起爆顺序的安排等。
2. 安全距离的确定：根据爆破工程的规模和周围环境的特点，确定合理的安全距离，确保爆破过程中不会对周围建筑物和人员造成伤害。
3. 爆破时间的选择：根据周围环境的情况，选择合适的爆破时间，尽量避免对周边居民的影响。
四、安全措施的实施1. 周边警戒：在施工前，必须设立警戒线，并安排专人进行警戒，确保周边区域的安全。
2. 人员疏散：在爆破前，必须对周边人员进行疏散，确保没有人员滞留在危险区域内。
3. 防护措施：对于施工人员，必须配备适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保其人身安全。
4. 爆破现场管理：在爆破现场，必须设立专门的爆破指挥部，负责指挥和监督施工过程，确保操作规范、安全有序。
五、事故应急预案1. 事故应急预案的制定：在爆破工程中，必须制定详细的事故应急预案，包括事故发生时的应急措施、救援流程等。
2. 应急救援队伍的组建：在施工前，必须组建专门的应急救援队伍，负责处理突发事故，并配备相应的救援设备。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高应急救援队伍的应急处理能力，确保在事故发生时能够快速响应并采取有效措施。
六、总结爆破工程安全技术交底是确保爆破工程施工安全的重要环节。
爆破工程安全技术交底引言概述：爆破工程是一项高风险的工作，为了确保工程的安全进行，必须进行安全技术交底。
本文将详细介绍爆破工程安全技术交底的内容和必要性，以及交底的五个主要部份。
一、爆破工程安全技术交底的内容1.1 爆破工程的基本原理和流程：交底中需要详细介绍爆破工程的基本原理，包括爆破药剂的选择和使用、爆破装置的安装和调试等。
同时，还需要概述爆破工程的流程，包括前期准备、施工过程和后期清理等。
1.2 爆破工程的安全措施和防范措施：交底中应详细介绍爆破工程的安全措施，包括施工现场的防护措施、人员的安全防范和装置的安全操作等。
此外，还需要强调施工过程中的防范措施，如防止火花、静电的产生和控制爆破药剂的存储等。
1.3 爆破工程的应急处理和事故预防：交底中应详细介绍爆破工程的应急处理措施，包括突发事故的处理流程、人员的撤离和救援等。
同时，还应提前预防事故的发生，如定期检查设备、培训工作人员和制定应急预案等。
二、爆破工程安全技术交底的必要性2.1 保障工程施工的安全性：通过交底，能够让施工人员充分了解爆破工程的安全技术要求和操作规程，提高他们的安全意识和技能水平，从而保障工程施工的安全性。
2.2 避免事故和人员伤亡的发生：交底能够提前预防事故的发生，让施工人员了解爆破工程中潜在的危（wei）险因素和应对措施，以减少事故和人员伤亡的发生。
2.3 提高工程质量和效率：通过交底，施工人员能够更好地掌握爆破工程的技术要求和操作规程，提高工程施工的质量和效率，减少重复施工和资源浪费。
三、爆破工程安全技术交底的重点3.1 强调安全意识和责任心：交底中需要强调施工人员的安全意识和责任心，让他们明确自己的职责和义务，充分认识到安全工作的重要性。
3.2 加强培训和教育：交底中应加强对施工人员的培训和教育，提高他们的技能水平和应急处理能力，让他们能够熟练掌握爆破工程的安全技术要求和操作规程。
3.3 定期检查和评估：交底后，应定期对施工人员的安全工作进行检查和评估，及时发现问题并采取相应的措施，确保施工过程中的安全性。
一、交底目的为确保爆破作业安全，提高爆破作业人员的安全意识和操作技能，防止事故发生，特制定本技术交底。
二、交底对象全体爆破作业人员、管理人员及相关部门。
三、交底内容1. 爆破作业安全基本要求（1）爆破作业人员必须持证上岗，严格遵守国家有关爆破作业的法律法规。
（2）爆破作业前，必须进行安全教育和培训，确保人员掌握爆破作业安全知识和技能。
（3）爆破作业现场应设置明显的警示标志，明确爆破作业区域和警戒范围。
2. 爆破作业安全操作规程（1）爆破作业前，必须对爆破现场进行彻底清理，确保无易燃、易爆物品。
（2）爆破作业人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）爆破作业人员应严格按照爆破设计要求进行操作，不得擅自改变爆破参数。
（4）爆破作业过程中，严禁无关人员进入爆破作业区域。
（5）爆破作业结束后，应对爆破现场进行彻底清理，消除安全隐患。
3. 爆破作业现场安全要求（1）爆破作业现场应设置警戒区域，明确警戒范围和警戒线。
（2）警戒区域内严禁无关人员进入，警戒人员应确保警戒区域安全。
（3）爆破作业前，应对爆破现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（4）爆破作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取相应措施。
（5）爆破作业结束后，应对爆破现场进行安全评估，确保无安全隐患。
4. 爆破作业人员要求（1）爆破作业人员应具备一定的爆破作业知识和技能，熟悉爆破作业安全操作规程。
（2）爆破作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够适应爆破作业环境。
（3）爆破作业人员应自觉遵守国家有关爆破作业的法律法规，严格执行爆破作业安全操作规程。
四、交底时间根据实际情况，定期或不定期进行。
五、交底方式1. 现场交底：由爆破安全员对爆破作业人员进行现场讲解和示范。
2. 文字交底：将爆破作业安全技术交底内容整理成文字材料，发放给爆破作业人员。
3. 培训交底：组织爆破作业人员进行爆破作业安全技术培训，提高爆破作业人员的安全意识和操作技能。
爆破工程安全技术交底引言概述爆破工程是一项危险性较高的工程，对于爆破工程的安全技术交底是非常重要的。
只有做好安全技术交底工作，才能有效地保障人员和设备的安全，避免事故的发生。
本文将从爆破工程安全技术交底的重要性、内容要点、注意事项、应急措施和交底方式等方面进行详细阐述。
一、爆破工程安全技术交底的重要性1.1 爆破工程安全技术交底是确保施工安全的重要手段。
通过安全技术交底，可以让施工人员了解爆破作业的风险和安全措施，提高他们的安全意识和防范能力。
1.2 安全技术交底可以有效地减少爆破事故的发生。
只有在施工前充分交底，施工人员才能清楚地知道应该如何操作，避免操作失误导致事故。
1.3 爆破工程安全技术交底还可以提高施工效率。
通过交底，可以避免因为安全问题导致的施工延误，保证工程按时完成。
二、爆破工程安全技术交底的内容要点2.1 爆破工程的基本原理和安全规范。
施工人员需要了解爆破的原理和安全规范，明确禁止事项和注意事项。
2.2 爆破作业的流程和操作方法。
详细介绍爆破作业的流程，包括准备工作、装药、引爆等步骤，确保施工人员能够正确操作。
2.3 紧急情况处理措施。
交底中还需要说明在紧急情况下应该如何处理，包括逃生路线、急救方法等。
三、爆破工程安全技术交底的注意事项3.1 交底要及时。
爆破工程安全技术交底要在施工前充分进行，确保每位施工人员都已经了解相关内容。
3.2 交底要全面。
安全技术交底应该包括爆破工程的所有方面，不应遗漏任何重要信息。
3.3 交底要落实。
交底后需要对施工人员进行考核，确保他们已经掌握了相关知识和技能。
四、爆破工程安全技术交底的应急措施4.1 爆破工程中可能发生的事故类型。
在交底中应该明确可能发生的事故类型，让施工人员有所准备。
4.2 应急预案和处置流程。
交底中需要介绍爆破工程的应急预案和事故处置流程，确保施工人员在事故发生时能够迅速做出反应。
4.3 应急设备和装备准备。
交底时还需要说明应急设备和装备的准备情况，确保在紧急情况下能够及时使用。
一、工程名称及背景1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：____________________5. 交底日期：____________________二、爆破作业安全规定1. 爆破作业必须按照国家有关法律法规、行业标准、施工图纸和施工组织设计进行。
2. 爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业操作资格证书，方可上岗作业。
3. 爆破作业现场应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
4. 爆破作业前，必须进行爆破安全检查，确保现场安全。
5. 爆破作业现场应配备必要的安全防护设施，如防尘网、防雨布、警戒标志等。
三、爆破器材及设备管理1. 爆破器材的购买、运输、储存、使用必须严格遵守国家有关法律法规。
2. 爆破器材的储存仓库应符合国家标准，具备防火、防盗、防雷、防潮等安全措施。
3. 爆破器材的运输应使用专用车辆，并采取必要的安全措施。
4. 爆破器材的领用、使用、退库必须由专人负责，并做好记录。
5. 爆破器材的装卸、搬运应轻拿轻放，防止损坏。
四、爆破作业操作规程1. 爆破作业前，爆破人员应详细了解爆破设计、施工图纸和现场情况。
2. 爆破作业前，应对爆破器材进行检查，确保其质量符合要求。
3. 爆破作业现场应设置警戒区域，并安排专人负责警戒工作。
4. 爆破作业过程中，爆破人员应严格按照爆破设计要求进行操作，确保爆破效果。
5. 爆破作业结束后，应立即清理现场，并做好安全检查。
五、爆破作业现场安全管理1. 爆破作业现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
2. 爆破作业现场应配备必要的安全防护设施，如防尘网、防雨布、警戒标志等。
3. 爆破作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 爆破作业现场应加强安全教育培训，提高爆破作业人员的安全意识。
5. 爆破作业现场应制定应急预案，并定期进行演练。
一、交底单位及时间1. 单位名称：________________2. 交底时间：________________二、交底人员及接受人员1. 交底人：________________2. 接受交底人：________________三、爆破作业安全技术交底内容一、爆破作业安全管理规定1. 爆破作业人员必须持证上岗，未经培训或未取得爆破作业资格的人员不得参与爆破作业。
2. 爆破作业前，必须进行安全技术交底，确保作业人员充分了解爆破作业的安全注意事项。
3. 爆破作业必须按照爆破设计要求进行，严格执行爆破作业方案。
4. 爆破作业现场必须设立警戒区域，警戒区域由警戒人员负责维护，确保无关人员不得进入。
5. 爆破作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
二、爆破器材管理1. 爆破器材的运输、储存、使用必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准。
2. 爆破器材应由专人负责管理，储存于专用库房，库房应具备防火、防盗、防潮、防雷等安全设施。
3. 爆破器材的领取、使用、归还必须做好登记，确保爆破器材的账目清晰。
4. 爆破器材的装卸、搬运应轻拿轻放，不得抛掷、拖拉。
三、爆破作业现场安全措施1. 爆破作业现场应设置警戒区域，并设置明显的警示标志。
2. 爆破作业现场应配备消防器材、急救药品等应急物资。
3. 爆破作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 爆破作业现场应设置专人负责指挥、调度，确保爆破作业安全有序进行。
四、爆破作业操作规范1. 爆破作业人员应熟悉爆破器材的性能、使用方法和操作规程。
2. 爆破作业人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 爆破作业人员应按照爆破设计要求进行炮眼布置、装药、堵塞等操作。
4. 爆破作业人员应严格遵守起爆程序，确保起爆安全。
五、爆破作业现场应急处置1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 及时报告事故情况，配合相关部门进行调查处理。
路基石方爆破技术交底1、工程概况克拉玛依-塔城高速公路K5+400～K8+300区段主要为凝灰岩，K8+300～K12+900区段为黑云母中-粗粒花岗岩、钾质花岗岩为主，K12+900～K53+800区段为凝灰岩， K53+800～K64+900区段为晶屑岩屑凝灰岩，火山灰凝灰岩，条带状沉火山灰凝灰岩，K64+900～K75+200区段为粗粒的角闪黑云母花岗岩、黑云母花岗岩，路基挖石方总量为197.9万m3，其中凝灰岩143.5 m3（软石23.9万m3，次坚石119.6 m3），花岗岩54.4 m3（全部为次坚石）。
2、爆破前的准备工作2.1、首先了解当地的有关情况，如空中电缆线，查明其平面位置和高度；同时调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖面距离等，以便于确定爆破方案。
2.2、检查爆破从业人员的资格，爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，禁止非爆破专业人员进行爆破作业。
2.3、施工前在现场放出路基坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、弃土场等的具体位置，标明其轮廓。
2.4、施工前做好路基的各种防、排水设施，挖设排水沟，并保持其处于良好的排水状态。
3、施工技术方案3.1、爆破开挖的原则3.1.1、石方爆破作业以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破。
3.1.2、对坡面2m范围内采用光面爆破和预裂爆破技术。
3.2、石方爆破施工工艺：3.3、爆破开挖流程3.3.1、开凿台阶作业面先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。
3.3.2、布孔根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
3.3.3、钻孔钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。
钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。
孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
3.3.4、装药应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。
并按设计安装起爆装置。
主炮眼药卷集中装在底部，预裂炮眼为空气柱间隔装药。
3.3.5、炮孔堵塞预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞。
3.3.6、爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。
网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。
起爆点设在安全地带。
3.3.7、安全警戒从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。
网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。
3.3.8、起爆在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。
3.3.9、安全检查爆破完成后，间隔15分钟后经安全检查无误，即可撤除警戒。
3.3.10、总结分析爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录。
3.4、施工方法路基开挖采取纵向拉中槽、水平分层开挖进行爆破作业。
分散石方段开挖：采用人工风钻凿眼，小爆破开挖，装载机挖装自卸汽车运输到填方段或弃土堆。
集中石方段开挖：采用深孔爆破，深孔采用潜孔钻钻眼，人工装药非电爆破。
预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破刷坡，以确保边坡稳定，光面爆破采用风钻钻眼，小炮爆破。
对强风化岩层段路堑，还应及时采取护坡措施以封闭暴露围岩。
3.4.1、一般石方开挖对软石和强风化岩石，采用挖掘机直接采挖；次坚石、坚石采用深孔微差梯段式爆破技术，潜孔钻、风钻钻孔施工。
本工程采用垂直钻孔梯段式（台阶式）深孔爆破，布眼形式为梅花型，深孔爆破台阶高度H为5～10m。
其它设计参数见下表。
深孔爆破参数表硝铵炸药的密度Δ=950kg/m3，乳化炸药的密度Δ=1150kg/m3，根据岩石的硬度设计孔距、排距及堵塞长度，岩石越坚硬孔距、排距及堵塞长度越小。
装药结构及起爆网络：当底部有少量水时，装乳化炸药，其无水部分装硝铵炸药，上、下各装一发非电毫秒雷管，雷管插入硝铵炸药中制成起爆体，起爆拟采用非电毫秒导爆管网络、毫秒微差控制爆破技术，应用大掏槽式、波浪式掏槽等微差技术，全断面开挖采用“留靴”槽式堑沟方案，见示意图。
挖掘成10m宽的堑沟，能控制飞石方向，降低大块率、减少后冲及改善爆堆堆积形状，为清碴提供方便。
光面爆破孔预留光爆层出渣方向深孔爆破孔“留靴”槽式堑沟3.4.2、松动爆破在临近既有公路处和靠近民房地段以及挖深在5m以内的，采用炮眼法进行松动爆破。
根据现场实际采用纵向或横向分层分段台阶式开挖，台阶高度2m，W=1.0～1.1m，a=1.1～1.2m，采用Ф42mm的孔径。
为加快进度，挖方地段中间可加设马口，最好不小于20m，以增加工作面。
爆破作业指数n（n=漏斗半径r/最小抵抗线W）应小于或等于0.75；坚石中装药长度为眼深的1/2～2/3；在次坚石中装药长度为眼深的1/3～1/2；软石中装药长度为眼深的1/3或稍多，通过试验确定最佳的装药量。
3.4.3、光面爆破3.4.3.1、在路堑每层开挖后，沿坡度线预留2m的光爆层，进行光面爆破。
在进行光面爆破钻孔时，使用托架对钻杆倾斜角及眼位进行限位处理，使眼位误差小于20mm，倾斜误差小于2％。
一般眼距a取（12～16）d（d为钻孔直径，取42mm），即a=42～56cm，取a=50cm，光爆预留层W取2.0m，眼深L取2.5m。
炸药及雷管用量初步计算：炸药用量（每孔）Q=（q1·A+q2·v）·f其中：q1— 50～80g/m2取q1— 70g/m2（q1为单位面积用药量）q2—150～250g/m3取q2—200g/m3 （q2为单位体积用药量）A—切割面积 A=W·L=2.0×2.5=5.0 m2V—爆破体积 V=W·L·a=2.0×2.5×0.5=2.5 m3F—临空面系数，取f=1.0每孔用药量Q=（70×5.0+200×2.5）×1.0=0.85kg/每孔.根据公式可求得每孔可爆破岩石（炮眼利用率85％计）：85％×W·L·a=0.85×0.5×2.0×2.5=2.125 m33.4.3.2、周边眼施工要求：(a) 沿轮廓线的眼距误差宜小于50mm；(b) 炮眼外偏斜率不大于50mm/m；(c) 眼深误差不大于100mm。
3.4.3.3、光面爆破采用毫秒起爆方式。
3.4.3.4、开挖工作面的岩石爆破时，从上至下分层进行。
周边眼采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，并采用毫秒雷管或导爆索同时起爆。
当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。
3.4.3.5、爆破效果符合下列规定：(a) 眼痕率：硬岩不应小于85%，中硬岩不小于60%且分布均匀；(b) 边坡成型符合设计图纸要求；(c) 两炮的衔接台阶尺寸：眼深小于3m时，不得大于150mm，眼深为5m时，不得大于250mm；(d) 岩面不应有明显的爆震裂缝，坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m 直尺检测）。
3.4.4、预裂爆破3.4.4.1、在需减弱爆破震动或要求较高坡面平整度的地段以及需减少开挖数量时采用预裂爆破。
3.4.4.2、边坡预裂要求(a)预裂面平顺整齐。
坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺检测）。
(b)在岩层完整均一的过坡上留有半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长度的70%，且孔周围岩无明显裂碎。
(c) 预裂炮孔深度以钻孔能达到精度要求为限，不宜大于7m。
边坡较高时从上至下分层进行，分层处可留置30～50cm宽的过坡平台。
预裂炮孔直径与所用炸药卷直径的比值（不偶合系数）以在2～3之间为宜，不小于2。
炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，D-炮眼直径90mm，装药量为：凝灰岩Q=0.4kg/m，花岗岩Q=0.6kg/m。
预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝要比主爆区超长15m，比主爆孔提前75～150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值, 预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右。
(d) 预裂爆破的线装药密度（装药集中度）及孔距等参数在符合上条条件下通过试验选定，试验地段地质条件应具有代表性，每排试验至少有5个预裂炮孔。
（e）预裂炮孔选用高威力炸药连续或间隔装药。
炮孔底部适当加强或加密装药，炮孔上部适当减少装药。
（f）钻孔作业与精度要求：a) 施钻前沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除，并做好钻机运转工作面。
b) 预裂孔的角度应与设计边坡坡度一致，孔底中心偏离设计坡面不应大于孔深的2%（垂直边坡方向）。
c) 预裂孔底均应在同一底板平面上。
(g) 预裂炮孔必须同时起爆，并尽量缩短各炮孔爆炸的瞬间时差,所有主体爆破炮孔与预裂面的距离均不得小于1m。
3.4.5、施工注意事项3.4.5.1、施工前，准确测定出设计边坡线和预裂孔的位置；施工中，要切实掌握好钻的方向、角度和深度，各预裂应相互平行，孔底应落在同一水平面；预裂孔的角度应与设计边坡坡度一致。
3.4.5.2、预裂孔要同时起爆，以保证其良好的光面效果。
3.4.5.3、施工中，严格执行国家有关爆破安全规程，并注意控制同段起爆炸药用量，以确保安全施工及爆破安全。
3.4.5.4、石方开挖应随时做好观测，特别是边坡高度较大时或地质不良地段，应采取适宜的爆破方式或爆破参数，实行控制爆破。
3.5、路堑高边坡观测3.5.1、当挖方边坡高度大于20m时进行观测。
3.5.2、石质边坡段在稳固石块中作观测标记。
3.5.3、观测桩测量采用光电测距仪和高精度水平仪进行，测量结果满足下表。
边坡观测表3.5.4、每段边坡开挖中及时进行坡面、坡顶观测，判断无需变更设计后设置防护工程，再进行下一步开挖。
3.5.5、观测中发现问题及时报监理工程师和设计部门，并采取措施加以解决，确保工程安全。
3.6、爆破块度控制因石方爆破后要作为填方材料，爆破块度要求控制在26～33cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：3.6.1、根据实际岩性情况，不断优化炮孔参数。
3.6.2、采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎，见下图：压渣爆破最终效果图3.6.3、采用孔内微差爆破技术，加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。
