电火花穿孔机操作流程

穿孔机技术操作规程完整
一、安全操作措施
1.在使用穿孔机前，应随时关注机器清洁及安全状况，确保安全正常
运行。

2.操作之前，应更换新的护目镜，戴上手套、工作服等安全防护用品。

3.在穿孔机操作过程中，必须进行定期维护和保养，确保机械部件的
主要零部件、开关、电路良好工作。

4.请勿改变机器安全设置，未经许可不得自行拆动机器，以免发生安
全事故。

5.请勿擅自添加机器附件，以免造成安全隐患并影响机器使用效率。

二、操作步骤
1.检查机器各个部分的紧固，并检查电源接口是否牢固。

如有损坏应
及时进行维修。

2.上电后，按机器操作要求操作控制面板，选择穿孔机程序，将待穿
孔材料装在工作台上，打开安全开关并确认安全装置无误。

3.调节穿孔机参数，如穿孔孔径，深度，速度，运行时间等。

4.选择合适的穿孔钻头，安装到主轴上，确保螺纹牢固，穿孔钻头角
度正确。

5.连接机器电源，然后进行穿孔。

穿孔完成后，清理工作台，进行安
全检查。

6.最后，请关闭机器上的电源，并收拾好工作现场。

三、主要问题
1.使用过程中，有时会出现穿孔孔口大小偏差，其原因可能是穿孔钻头参数有误。

电火花穿孔机安全操作规程DS703B高速电火花穿孔机操作步骤加工液的注入1．取下机床床身右侧加工液箱外盖板2．将加工液倒入过滤箱内，注意液面的高度，以稍低于过滤器上的盖板为宜。

3．将1根吸液管和3根回液管通入加工液箱，江西液管擦儒家工业国氯气上改版中央的原口中，回液管插入过滤器上改版两边的孔中。

4．泵试运行时，先旋松调压阀，开泵，逐步调节调压阀，确认液压稳定后（8Mpa）装上加工液箱外盖板，*如压力不稳定，可操作排气开关（溢流阀）几次使液压稳定。

加工液的使用方法DS703B型小孔加工机使用502加工液（国产）和VITOL.KN加工液（进口），加工液与通常的水不同，使用特殊原料制成，加工液对加工的影响很大。

*VITOL.KN加工液具有防锈效果，故使用后无需担心工件被锈蚀。

*VITOL.KN加工液请直接使用，勿稀释。

稀释后，不能达到正常加工性能。

*用502 加工液按1：14比例加水使用*加工结束后，工作台和工件上会残留有加工液泡沫。

如使用喷嘴（选购件）冲液，会使液泡容易流动，便于吹干净。

通常请注意用回丝擦拭干净。

*用单孔电极加工后，工作台面会留有加工的铁芯肖（针状铁芯）。

请注意在用回丝擦拭干净的时候，小心刺伤手。

*加工部位会附着加工液的污垢，加工后请立即用回丝擦净，难以擦去时，可用丙酮来消除。

*在寒冷的地带使用时，请特别注意加工液的冻结情况，为使加工液不冻结，需视环境混入不冻液。

*不懂液的混合比列为30%（~18C）。

情况更甚时必须对泵的排水孔等进行处理长期停止不用时，请除净水泵内的加工液，（进水管放在空气中，旋松调压阀，运转水泵，确认调压阀，管内的残留加工液被空气压出，再次运转时候请三靠5—1的④。

）电极的选择及注意事项*电极直径的选择必须考虑放电间隙等过切量，（列）电极直径Φ1.0mm，加工孔直径约为Φ1.1mm*请在平板上检查电极是否有弯曲，请勿使用弯曲的电极*请检查电极上不能有毛刺，以防电极堵塞。

电火花穿孔机操作规程电火花穿孔机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、电路、气源等。

2. 检查所需材料和工具是否齐全，如电极、工件、冷却液、钳子等。

3. 确认操作区域干燥、清洁，无杂物堆积和易燃物。

4. 确保有足够的操作空间，保证人员操作的安全。

二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，并确保该装备无损和合适。

2. 禁止游离状态下操作电火花穿孔机。

3. 禁止使用有缺陷或破损的电火花穿孔机。

4. 操作人员应熟悉电火花穿孔机的操作说明书和安全警示标志。

5. 操作人员应具备一定的电火花穿孔机操作经验，并经过相关培训。

6. 在操作前，确保电火花穿孔机已接地，并检查地线是否良好接触。

7. 在操作过程中，严禁穿插其他活动，如吸烟、饮食等。

三、操作步骤1. 检查电极是否正常磨损，如有需要，及时更换。

2. 将工件夹紧在工作台上，确保工件安全固定。

3. 打开冷却液开关，保证冷却系统正常运行。

4. 打开机器电源，确保电火花穿孔机正常工作。

5. 进行加工前，调整放电电流、放电时间和放电频率等参数，确保其符合工件要求。

6. 通过控制面板或遥控器，控制电火花穿孔机进行加工。

7. 过程中需注意冷却液状态，及时补充。

8. 加工结束后，关闭电火花穿孔机电源和冷却液开关。

9. 清理加工区域，确保无碎屑和冷却液残留。

10. 关闭放电电源，并拔掉电源插头。

四、事故处理1. 如发生设备故障或其他意外情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员。

2. 在事故处理过程中，保持冷静，根据情况采取紧急措施，确保人员安全。

3. 如发生火灾事故，应紧急使用灭火器进行灭火，并向消防部门报警。

4. 在事故处理前，不得随意触摸设备和材料，以免造成二次事故。

五、设备维护1. 定期对电火花穿孔机进行保养，清洁设备表面，并检查设备的各项功能是否正常。

2. 定期更换电极和冷却液，确保设备的高效运行。

电火花穿孔机操作流程穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。

下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;一、面板控制系统使用事项：1、面板控制开关面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。

从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。

2、脉冲参数对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第5档。

3、功率开关功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。

4、工作电压工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。

如材料导电性能差，工作电压要高些。

5、间隙信号顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。

穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。

二、准备：1、检查电源面板的操作系统是否正常。

2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。

3、将面板上的所有按钮全部放开。

4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。

5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上夹紧，注意夹紧力要适中。

6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。

7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指定位置。

8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。

9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。

三、操作步骤：打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。

按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀”按钮，旋转头下行。

穿孔机操作规程
《穿孔机操作规程》
一、穿孔机的基本操作流程
1. 按照穿孔机的安全要求，确认操作人员身着合适的工装，并戴好安全帽和手套。

2. 开启穿孔机的主电源开关，将机器预热5-10分钟。

3. 调整机器的参数，包括速度、力度和穿孔模具的位置。

4. 将需要加工的材料放置在穿孔机的工作台上，并确保材料的位置和固定。

5. 启动穿孔机，进行穿孔作业。

6. 完成作业后，关闭穿孔机的主电源开关，清理工作台和机器，确保机器处于安全状态。

二、穿孔机操作中的注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解穿孔机的基本原理和操作流程。

2. 在操作穿孔机时，不得随意触碰机器的运动部件，以免造成意外伤害。

3. 在穿孔机作业过程中，如遇到异常情况，应立即停机并及时报告相关人员进行处理。

4. 操作人员应定期对穿孔机进行检查和保养，确保机器的正常运转。

5. 穿孔机操作结束后，应按规定对机器进行清洁和维护，保持机器的良好状态。

三、穿孔机的故障处理
1. 在穿孔机操作过程中，如出现异常噪音或异味，应立即停机，并及时检查和处理故障。

2. 对于一些常见的穿孔机故障，操作人员应按照相关标准进行处理，或者及时联系专业维修人员进行维修。

通过严格遵守《穿孔机操作规程》，可以确保穿孔机的安全操作和正常运行，提高工作效率，保障人员的人身安全。

D91350-2型电火花穿孔机使用说明书一、机器的主要用途本机既能在普通金属材料上加工，也能在硬质合金上加工，主要用于下列情况1、加工小孔、异形孔。

2、制造小型冲模、压铸模。

3、粉碎（取出）断裂在金属材料孔中的丝锥等，同时不损坏工件。

4、在轧辊等金属制品上刻字。

二、机器的主要规格及参数1、电源电压220V2、功率400V﹒A～450V﹒A3、电源频率 50HZ～60HZ4、空载电压（直流） 70V～95V5、最大电极直行Φ0.5～6.5mm6、主轴头手动行程 150mm7、自动进给行程 50mm三、机器的传动系统本机采用C型变压器控制ND-D单相可逆电机，实现进给及短路自动回退动作。

由ND-D单相可逆电机带动丝杆，通过进给螺母，使装在钻夹里的电极，随着进给螺母而上下移动，当它徐徐下降，接近工件进行加工时，利用电磁振动器帮助排屑，保证工作可靠，且增加系统的灵敏度。

四、机器的操作1、电源开关揿入“开”状态位置，即电气箱接通220V、50HZ～60HZ电源，且电源灯亮。

揿入“关”位置，电气箱断开电源，且电源灯灭。

2、吸盘开关揿入“开”位置，电磁吸盘通电，产生磁力，将主机与他件固定，揿入“关”位置，电磁吸盘断电、退磁，使主机与他件分离。

3、电机开关揿入“运转”位置，电机开始运转（进给或回退），揿入“暂停”位置，电机即停止运转。

4、当电机开关揿入“运转”位置，电机开关揿入“进”位置时，电极作进给运动，揿入“退”位置，电极作回退运动。

5、加工开关揿入“开”位置，电极开始具备放电功能，揿入“OFF”位置电极消失放电功能。

6、电流表显示放电加工电流值。

五、使用须知事项1、加工时不得用手同时接触电极和工件，以免触电。

2、电极轴线应与加工孔的端面基本垂直，主机和工件均要吸住（夹固）可靠。

3、本机采用正极加工方法（即电极为负，工件为正）用电线（正极）鳄鱼夹子夹住工件。

4、本机应安放于通风处，如环境温度较高时，应外加通风，降温措施，油液面要高出工件最高点20mm以上，以防液面过低加工时起火。

电火花机操作步骤以及注意事项电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直,2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。

寻边时将AT詷至OA,3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配,5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,A T1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用A T1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025A T1.5APA30μS放电间隙电压调整,6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。

不得将F1开关压下来设定深度）10.加工液压马达ON,冲油位置调整。

11.放电开关ONA表指数,12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。

13.确认放电位置是否正确。

14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。