简支板桥方案
（九）桥涵施工技术措施
1、简支板桥施工方案
1.1工程概况
K6+150处为跨径为1*5米简支板桥。板桥上部采用预制钢筋砼盖板，下部采用重力式桥台，基础为刚性扩大基础，桥台采用M7.5水泥砂浆浆砌块石
1.2、桥梁施工工艺流程图
施工准备
基坑开挖
桥台基础施工
桥台台身砌筑
台帽施工
桥面板的预制
支座的安装
桥面空心板的安装
桥面及附属物施工
1.3施工方案
1.3.1定位放线：依据导线点、水准点及成果表，组织现场测量人员，利用全站仪、水准仪，经纬仪进行导线点的复核及水准点的布设闭合及桥位施工放线、复测。
1.3.2基坑开挖：
施工前根据已有的水文地质资料，查明并作好地下障碍物拆迁工作。施工前将基础周围场地平整好。在平整的场地上，依据已测定的桥位中线，由测量人员将基础位置定出。在枯水或浅水岸滩上放样时，将桩直接打在河滩上；在较深的水中放样时，采用筑岛法施工在岛顶测设放样桩。在打放样桩时加设控制桩，以便施工时核对。
基坑开挖采用机械开挖人工配合，当机械开挖至槽底20CM时采用人工修整至设计标高。人工清理整平后用打夯机对基础进行夯实，达到设计要求的密实度及设计标高后由设计及监理验收合格后方能继续施工。地基承载力要求不小于350KPA。基坑设置集水坑进行排水。
1.3.3桥台基础及台身砌体施工
该工程各桥梁都为M7.5水泥砂浆砌块石台身，砌体施工质量和工序安排直接影响到工程最后的质量要求。为保证砌体满足规范和设计要求，施工人员选择具有丰富施工经验的专业施工队伍。
块石的材料要求：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹。
砂浆的技术要求：砌筑用的砂浆的类别及强度等级应符合设计的规定；砂浆采取现场拌和；砂浆所用的水泥、砂、石等严格按选定的料场进货并做好进场检验。
备料时，石料分层放样加工，石料在砌筑前应浇水湿润，表面要清洗干净，表面不得有泥土、水锈等。砌筑时分段分层砌筑。相邻工作段的砌筑高度不超过 1.2m。分段位置设置在沉降缝或收缩缝处。墩台砌筑中砌块间均有1㎝的砌缝，均应以砂浆粘结，砌块间不互相直接接触。上层石块在下层石块上铺筑砂浆后砌筑。竖缝在砌好的砌块侧面抹上砂浆。所有砌缝砂浆均要求饱满。若用小块碎石填塞砌缝，碎石四周都要有砂浆，不得用先堆积几层石块，再以细砂浆灌缝的方法砌筑。同一层石料及水平灰缝的厚度均匀一致。每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直。砌石的顺序为先角石，再镶面，后填腹。填腹面的分层高度应与镶面相同。为使砌块稳固，每处应先取形状、尺寸较适宜的石块并铺好砂浆，再将石块稳妥砌搁在砂浆上。分层砌筑时，较大的石块用于下层，并应用宽面为底铺筑。砌筑上层时，
避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时，将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。
现场顺坡道进入基坑。桥台材料随台背回填土用作平台直接使用。浆砌砌体要在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。
桥台台身砌筑时支架选扣件式钢管脚手架，沿桥台架设，脚手架下部采用双管立柱，上部采用单管立柱。桥台施工用脚手架要顺桥台搭设，用来堆放石料、砌块、和砂浆，并支撑工人砌筑、镶面及勾缝。
勾缝：台身砌筑完毕后进行勾缝，勾缝前进行清缝工作。用水清洗干净3-5cm，采用1：2.5水泥砂浆勾平缝表面压光并及时洒水养护。
1.3.4台帽砼施工
在台身砌石砌至离台帽30-50cm高度时，即要测出墩台纵横中心轴线，开始竖立台帽模板，安装锚栓孔或安装预埋支座垫板，绑扎钢筋。模板立好后，在灌注砼之前再次符合，以确保台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出差错。
在台帽高程以下20-30cm处即停止填腹石的砌筑，开始安装墩、台帽模板。先用两根大约15*15cm的方木用长螺栓拉夹于台帽下。然后在方木上安装台帽模板。台帽模板采用木料支撑在锥体上。模板采用定型钢模板。
砼浇注：砼集中拌合。经搅拌合格的砼运输车运至施工现场。在
运输中防止离析。浇筑时控制桥台锚筋的留设。灌入时，要防止出现离析现象，采用插入振动器振动密实。浇筑分层进行，每层浇筑厚度不能超过30㎝。振捣棒的移动间距不超过振捣器作业半径的1.5倍。插入下层砼5-10㎝，每一处振捣后徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板及钢筋，保证砼密实、不漏振和振捣过度。砼施工中严格按规范要求留取试块，并做好砼浇筑记录。
砼养生：砼采用草袋覆盖洒水养生。每天的洒水的次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
1.3.5桥面板预制施工
场地：预制场根据施工现场情况设在各桥附近，场地230m长×150m宽，场地四周均设置25×30cm排水沟，场地中间设6m宽吊装道路，浇砼20cm厚。
预制梁板时，中、边板交叉进行，并逐孔进行编号，做好记录。
场地平整：先进行场地平整，夯实。
底模制作：采用10㎝细石砼浇注底模，同时预留拉杆穿孔以固定模板立杆；底模制作时预留2.3㎝预拱度；
侧模支设：侧模采用定型钢模板，模板表面应光滑、平整，光洁度好，侧模应与底模结和严密，为防止漏浆，底模两侧粘贴密封条；模板加固采用立杆及拉杆固定。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。
模板装拆时注意以下几点：
①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
②模板在首次使用时，对模板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏。
③拆装时，注意接缝处止浆垫的完好情况，若发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。
钢筋绑扎：严格按照设计尺寸选料、下料，预制骨架在工作平台上进行，制作骨架前做骨架胎具，按设计规格、尺寸、位置排列好后，按照设计焊缝要求进行焊接，以保证形成尺寸准确的钢筋骨架；钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。
钢筋加工前进行调查、除锈，钢筋的长度、弯折角准确，主筋接头用闪光对焊，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。
钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。
钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇砼时不松散移位。同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。
砼浇注：
①砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后开始施工。
