投用清仓设备的可行性报告

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关于使用清仓设备的可行性分析报告
一、基本情况
我矿现有中央水仓2个,内仓625m,外仓551m,总容量9428m ³。

因矿井涌水量较大,水仓淤积较快,每清一个水仓,需安排一个
50-60人专职队伍,用时长达45天,我矿清仓每年需进行两次,清
仓时间长达半年之久,清仓工作量大。

二、经济及生产效率分析
1、人工清仓方法,清挖一个水仓每天三个班,每班15人,需45天时间,总工数为2025个,每工按160元计,人工费为32.4万元。

采用高效清挖机械技术装备后,清挖一个水仓每天三个班,每班8人,需30天时间,总工数为720个,比人工清仓方法节约人工数1305个,按所节约的人工再次产生的效益来算,共计节约人工费为:1305×160=20.88万元。

按每个水仓一年清挖二次,每年共计清挖四次,总计节约人工费为:20.88×4=83.52万元。

2、煤泥回收,经济效益显著
采用高效清挖机械技术装备,全年清挖两次水仓约可产生1136×4(巷道宽度)×0.8(淤积高度)×0.6(含煤率)×2=4362m3干煤饼(湿煤约为8600m³),按1.35比重算,全年清仓两次可清挖出5889吨煤饼,按每吨煤质提升增效益50元计,可产生效益29.4万元。

3、节省矿车,缓解副井提升压力,节电
人工装矿车的方法,由于斜坡限制,每次只能装1/2矿车,每年清挖水仓需要的矿车总车次为8600/0.5=17200车次; 采用高效清挖机械技术装备后,矿车可以装满,以每个矿车运量1吨计,全年清挖两次水仓需要的矿车总车次为5889车次。

节省矿车11311车次。

矿上每天提升矿车200辆,以每天工作10小时计,可节省电量为(11311/200)×10×1100kw=622105度,按每度0.6元计,可产生效益622105×0.6=37.3万元。

该项目应用后每年可产生的经济效益总计约为:83.5+37.3+29.4=150.2(万元)。

三、社会效益分析
1、整个系统压滤出的水直接回水仓或指定的地点,消除了过去煤泥对运输巷道的污染现象,改善了作业环境,利于矿井标准化建设,提高了作业环境;
2、提升水仓清挖工艺技术水平,根本解决了长期沿用的人工旧方式,缓解副井提升压力,实现高效、安全生产;
分析结论
经过以上经济及生产效率上的分析,我们认为使用清仓设备代替
人力清仓是切实可行的,不仅提高矿井机械化水平,进一步实现了减
员提效,而且提高了清仓效率,减少了清仓的次数,为矿井节约资金,
增加矿井效益。