龙门吊安拆方案

XXXX高速公路XXXX标预制梁场龙门吊安装、拆除专项方案编制：复核：审批：XX高速公路XX标项目经理部二〇一X年X月目录一、编制依据............................. 错误!未定义书签。

二、工程概况............................. 错误!未定义书签。

工程简介............................. 错误!未定义书签。

龙门吊基本参数....................... 错误!未定义书签。

三、设备安装拆除领导小组成员............. 错误!未定义书签。

四、龙门吊安装........................... 错误!未定义书签。

安装场地及预埋地锚要求............... 错误!未定义书签。

人员、机具及工期安排................. 错误!未定义书签。

安装流程及步骤....................... 错误!未定义书签。

、安装安全注意事项................... 错误!未定义书签。

、受力计算........................... 错误!未定义书签。

五、龙门吊拆除........................... 错误!未定义书签。

地锚准备............................. 错误!未定义书签。

机械配备............................. 错误!未定义书签。

人员配备............................. 错误!未定义书签。

、拆除作业........................... 错误!未定义书签。

六、应急救援预案......................... 错误!未定义书签。

应急预案的任务和目标................. 错误!未定义书签。

应急救援指挥小组..................... 错误!未定义书签。

机构职责............................. 错误!未定义书签。

应急预案实施终止后的恢复工作......... 错误!未定义书签。

事故的调查处理....................... 错误!未定义书签。

应急预案汇编......................... 错误!未定义书签。

触电事故应急预案................. 错误!未定义书签。

高处坠落事故应急预案............. 错误!未定义书签。

大型机械设备倒塌应急预案......... 错误!未定义书签。

一、编制依据厂家提供的《门式起重机结构图》；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-2010；《起重机试验规范和程序》GB/T 5905-2011；现场实际地形及施工条件；二、工程概况工程简介XX标共有桥梁两座，上部结构均为30m正交先简支后连续预应力T 梁，共计XX片。

根据现场实际情况，计划在主线路基KXX+XX～KXX+XX 段建设预制梁场一座以生产我标段所需T梁。

预制T梁参数见下表：表预制T梁参数统计表T梁类型设计梁长（m）梁底宽(m)梁顶宽（m）（不含湿接缝钢筋）重量（T）（含护栏、伸缩缝预埋筋）中跨边梁中跨中梁边跨边梁边跨中梁根据设计图纸，我标段30米T梁最大重量为吨，为满足制架梁需求，计划安装50T龙门吊2台，5T龙门吊1台，其中两台50T龙门吊用于移梁、架梁时喂梁，5T门吊用于日常吊装模板、钢筋及混凝土浇筑。

龙门吊基本参数根据我标段预制梁场实际使用需求，我标段选用郑州市华中建机有限公司生产的型号为MG HZ 50/10型龙门吊，设计起重量50吨，主梁为拼装三角形桁架式，其主要参数见下表：表龙门吊主要参数表三、设备安装拆除领导小组成员龙门吊属于大型特种设备，为保证门吊安全顺利拼装和拆除，我项目部特成立设备安拆领导小组，小组成员全面负责门吊拼装期间的施工作业。

组长：XXXX副组长：XXX、XXX、XX组员：XXX XXXX四、龙门吊安装安装场地及预埋地锚要求由于预制梁场段为填方路基，两侧为路基边坡，为方便龙门吊拼装作业及布设缆风绳，并确保安全，经现场勘察，龙门吊拼装作业选择在K1XX770～KXX+XX段，此段路基属低填浅挖段，路基两侧为果园，方便布设地锚，且此段路基及附近区域无各种架空、地埋电力、通讯等线路，可保证吊装作业安全。

组装场地应在门机轨道内侧，组装场地内应无障碍物且平整坚实，不应有积水。

龙门吊安装前应先把走行轨道安装到位，并使门吊基础预埋钢筋将钢轨卡紧。

龙门吊安装拉揽风绳需预埋地锚，地锚采用混凝土块，重量不小于2吨。

人员、机具及工期安排由于龙门吊属于特种设备，因此项目部委托具有龙门吊安装、维修和调试资质的河南中矿起重设备有限公司进行安装、调试和维护工作。

其厂家资质证书见附件。

安装劳动力的安排安装门吊需要吊车司机4人，司索2人，电工1人，装吊工2人，技工4人，项目部施工、技术、安全各一人，共计16人。

安装主要机具设备1、两台25t汽车吊；2、其他机具设备，详见下表：表主要机具设备配置表安装顺序及施工组织见下表：表施工组织安排表安装流程及步骤安装流程轨道基础安装及验收→将走行台车拼装置于轨道→组装主梁各节段→组装支腿并拉缆风绳→吊装主梁→拆除揽风绳→吊装天车及吊具→安装司机室及电器控制系统→调试、自检验收→报当地质量监督局验收→确认合格，投入使用。

安装步骤1、轨道安装的技术要求：①、轨道安装前应对轨道的型号、规格、材质、制造质量及锈蚀情况予以检查合格后方可安装。

②、轨道安装后,轨距偏差不应超过±5mm,轨道实际中心线与基准线偏差不大于3mm。

③、轨道在接头处错位不大于1mm,并应用磨光机打磨成良好的过渡。

④、轨道的纵向直线度误差不应超过1/1500，同侧轨道全长范围轨顶工作面水平应≤。

⑤、同一断面轨道轨顶高差应≤。

⑥、轨道接头处间隙应不大于2mm。

2、支腿的安装①、在轨道上组装大车走行，锁定夹轨器。

②、支腿各节段拼装应先在倒向轨道内侧的水平位置进行。

可将支腿分两段，分段安装。

连接同侧同节段两根支腿间的斜撑及均衡梁，还有梁座。

支腿节段螺栓连接。

利用站立在路基上的吊车依次将拼好的各节段支腿立起，置于走行台车上方，用销轴与走行台车连接。

之后在支腿两侧用手拉葫芦将缆风绳固定在预先挖设好的地锚上，每侧支腿缆风绳不得少于４根，并调整支腿相对位置，支腿垂直度应小于Ｈ/2000,对角线误差应小于5mm。

如下图：图3、主梁的安装安装前先将主梁按实物编号用螺栓及销轴分别连接成两列如下图：图拼装完成后用两台吊车将拼好的主梁吊起按相应编号放在支腿上并安装主梁间连接框架，然后按要求拧紧所有主梁座法兰螺栓，如下图。

注意：主梁与梁座连接螺栓未上完之前，吊车不得松钩和去掉缆风绳，前一工序未完成不得进入下一道工序，否则属违章行为。

图 4、提升小车的吊装①、在地面分别将50t 天车、10t 提升副钩的、天车梁、轮箱、绞座、定滑轮等连接完毕。

②、整体将提升小车吊至主梁上并临时固定。

③、穿钢丝绳，安装动滑轮组。

提升小车绕绳时注意两台门机分别采用不同的方式，以实现对物体3点起吊的目的。

(如下图）图图图5、电气设备安装电气设备参照电气原理图进行安装，安装后要驶各驱动电机转向正确，制动器工作灵敏，各安全装置坚固，提升小车供电正常，提升小车电缆滑车正常滑动，设置接地保护装置等。

、安装安全注意事项门吊安装请具有相应资质的单位安装，安装人员应持证上岗；安装技工必须熟悉本机的结构、技术特征，电气元件的安装必须由专门电工进行安装；安装前应确保各构件齐全、完好，重要的安装面无损伤；电气元件的安装应按照电气接线图和电气原理图进行安装；龙门吊轨道应有可靠地接地，接地电阻不应大于4Ω；安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等机械加工面；主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称（角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭矩旋紧螺母，要求有垫圈的应安装垫圈；吊运时要严格遵守吊运安全操作规程：1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

2、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

3、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。

在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。

4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

5、在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。

雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

6、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

7、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

8、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

9、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。

10、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。

易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。

标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。

吊索与物件的夹角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。

11、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。

对易晃动的重物应拴拉绳。

12、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。

左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。

13、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

14、待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防尘、防腐，垫板要放置水平，各支撑点支撑牢固，受力平衡。

、受力计算50t门吊的最大爬坡能力为2%，梁场纵坡为%，爬坡能力满足要求。

最大起重重量本梁场最重的T梁为吨，本梁场设两台50t门吊吊梁，安全系数为100/=，满足要求。

钢丝绳选用钢丝绳受力计算：钢丝绳受力最大时候为简支结构（钢丝绳刚好处于梁体两端头）每头钢丝绳受力最大F=2=T梁没有设置吊环，一端采用一根钢丝绳并成一道兜底吊装(梁顶翼板预留吊装预留孔)。

以边跨边梁验算。

钢丝绳与水平面夹角α=72°；梁每头钢丝绳端头数n=2梁每端钢丝绳的内力T=2×1/Sinα=安全系数按8倍计算，×8=，选择公称抗拉强度为1870MPa的钢丝绳，采用双股6×37+1的钢丝绳，绳径为56mm,破坏拉力为>，满足要求。