送料机操作作业指导书

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送料机安全操作作业指导书
胶带输送机是一种通用设备，是运输系统工艺设备中的一部分，承担着散状物料水平位移等任务，是系统中较关键的设备。

其应用场合，极少独立工作，大多在参加运输系统工艺设备的群体中共同完成任务。

胶带输送机是一种较简单的工艺设备。

但是，设计和制造出一台完美的经久耐用的事故率低的输送机，并非易事。

因为输送机容易发生如下故障：
胶带跑偏；溜槽断面设计偏小而被物料堵住；往皮带机上供料不均产生超载和洒料，电机、减速器易被损坏；物料中含有废钢铁件、木棍等杂物，可导致胶带被撕裂或磨裂；倾斜输送机因倾角过大，逆止器可靠性差，输送机倒转，尾部物料难以清理，严重者将头部机构拉坏；物料落差过大，没有吸收动能装置，导致胶带、缓冲托辊加速损坏；胶带同驱动滚筒打滑……。

上述措施，基本上由控制系统控制或是信号通知中控室，自动停机或控制、操作人员停机，进行检修，不得再继续运行。

如果检测装置故障时，就不能完全保证设备在不损坏前就停机排除故障。

譬如，有的胶带被撕裂后才被人发现，撕裂前发现不了，损失已造成再发现，已晚矣。

我国撕裂胶带的事故，时有发生，目前尚未有比较可靠的措施予以防止。

笔者就如何延长胶带和缓冲托辊这两个关键部件的寿命，减少停机次数，提高经济效益，介绍一种已获国家专利（专利号：96244877·X）的《带式输送机DZT型板式缓冲装置》。

1 胶带输送机的故障。

第1篇一、概述钢带牵引送料机是一种自动化程度较高的送料设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、木材加工等行业。

本规程旨在确保操作人员正确、安全地使用钢带牵引送料机，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动带、钢带、导轨等部件是否完好。

2. 检查电源是否稳定，接地是否良好。

3. 确认操作区域清洁，无障碍物。

4. 熟悉设备操作面板及控制按钮的功能。

三、操作步骤1. 开启电源，按下启动按钮，启动送料机。

2. 调整送料速度：根据生产需求，通过调节控制面板上的速度调节旋钮调整送料速度。

3. 调整送料长度：根据产品尺寸，通过调节送料机上的定位装置调整送料长度。

4. 启动送料：按下送料启动按钮，开始送料。

5. 监控送料过程：操作人员应密切观察送料情况，确保送料均匀、稳定。

6. 送料完毕：按下送料停止按钮，停止送料。

7. 关闭电源：完成送料后，关闭送料机电源。

四、注意事项1. 操作人员应穿戴合适的工作服、安全帽等防护用品。

2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入送料机工作区域。

3. 严禁在送料机运行时进行清理、调整或维护。

4. 如发现送料机异常，应立即停止操作，切断电源，联系维修人员处理。

5. 定期检查设备，发现磨损、松动等异常情况应及时更换或紧固。

五、安全操作1. 操作人员应经过专业培训，掌握送料机的操作技能和安全知识。

2. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和功能，以便在紧急情况下迅速停机。

3. 操作人员应遵守厂内安全规定，不得酒后操作设备。

4. 设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

六、维护保养1. 每班操作结束后，应对送料机进行清洁，去除残留物和灰尘。

2. 定期检查设备润滑情况，及时添加润滑油。

3. 检查传动带、钢带等易损件，发现磨损严重时应及时更换。

4. 按照设备维护保养手册的要求，进行定期检查和保养。

七、结束本规程为钢带牵引送料机操作规程，操作人员应严格遵守，确保生产安全、设备正常运行。

顺益送料机使用说明书
自动送料机安全作业规范
规范1、明令禁止让送料机过载运行，常年的如此为严重的危害其机器设备的使用期限同时给中后期的生产加工产生很多不必要的损害。

规范2、通常情況不准1台冲床送料机很多人指挥应当设置合理性有条不紊的工作内容。

要搞清楚指挥系统是工作效率中的重要一环。

规范3、在冲压加工运行的做好前要做好安全大检查。

检查各环节机器设备安全性工作场地清理干净，可以做好试运行查看其稳定性和各采用的灵活性。

规范4、所有操作流程务必是技术专业采用，非专业员工不准采用，尤其是在采用操作过程中请人替班，托管等问题。

没经学习培训的员工不准单程序控制。

1、重型板式给料机
重型板式给料机的优点是给矿量可根据链板的速度调整给矿量，抗冲击性能大于任何一种给料机，因此兼顾、耐用使用寿命长，给矿量大。

(重型板式给料机用于大型矿山的粗破给矿)。

2、轻型板式给料机
轻型板式给料机多用于中小型矿山粗破给料。

3、槽式给料机
槽式给料机结构简单，占地面积小，多用于小型矿山粗破给料
机。

4、电机带偏心锤振动给料机
电机带偏心锤振动给料机振幅大，给料不均匀，给料量大，多用于汽车转运料仓，汽车给料。

自动送料机操作说明操作方式：本机操作方式分为手动和自动两种,每种操作方式都有相对应的指示灯一．具体操作：手动方式：按下“手动”键，其对应的指示灯亮。

按住各操作键执行各自的动作。

按键松开所控制的动作终止。

“上下料”键按下一次执行一次上（下）料循环动作后停止。

自动方式：按下“自动”键，工作方式即转为自动。

再触发一下机床上的工作启动键后，执行进料压紧加工松开退料停止本次循环终止。

要进行下一次工作须再按一下机床上的操作启动键，才能执行下一次循环。

二．时间与调整：时间：本机设备分为四个时间。

其中时间T1为备用。

T2为退料延时时间。

T3为退料时间，用以调整退料的时间长短。

T4为上下料时间延时。

调整（手动方式下）：①长按（按住“SET”键不放，等待约3秒）“SET”，等待到设定数码管闪动，进入时间调整状态，可以对时间进行修改。

以相同的方式，可以退出时间调整状态。

②短按（按下“SET”键，然后放开），实现显示时间的转换T1-----T4。

可以查看各个时间的设定数值。

③在时间调整状态下，数码管闪动的数字就是可以修改的数字，按（增加键）数字加“1”。

④在时间调整状态下，按（左移键），数码管闪动左移一位。

（注：T1.T2.T4本机已设定完毕，如无特殊需要无需调整。

时间T3可根据物料的长短做适当调整）三．按钮与限位开关：SQ1为本机上所设的上下料限位，一次上下料动作完成触发该开关，上下料动作终止。

SQ2为机床上进料到位限制，当物料进到位后，触发该开关，进料即终止。

SQ3为机床加工完成信号开关，当机床加工完成触发该开关，本机即开始执行退料动作。

SB3：上下料键SQ4: 为机床所设的工作启动键，用以启动本机自动工作开始。

四．电路图.附后。