注塑时出现的问题及解决方法

1. 龟裂

龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

（－）残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。

（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。

脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。

在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径

通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。

另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。

（二）外部应力引起的龟裂

这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2－2可知，可取R／7"一0．5～0．7。

在注塑车间，可能会遇到各种问题，这些问题在生产过程中需要特别关注并寻求相应的改善对策。以下是常见的问题点以及相应的改善措施：

1. 产品质量问题：在注塑过程中，可能会出现短射、翘曲、裂纹、瑕疵等质量问题。要改善这些问题，首先要进行原因分析，如模具设计、注塑工艺参数和原材料等。针对性地对问题进行调整（如调整注塑速度、压力、温度等），并进行严格的质量控制。

2. 设备故障："机器、模具和辅助设备可能都会发生故障。正确的维护和保养是防止故障的关键，例如定期检查润滑系统、更换磨损零件、定期清洁模具等。

3. 低生产效率：提高生产效率是提升注塑车间竞争力的关键。改善方法包括：减少模具更换和调试时间、采用自动化设备减少人工干预、优化生产排程和工艺参数等。

4. 浪费问题：在注塑过程中，可能会产生原材料、能源和人力等方面的浪费。合理安排生产计划、提高原材料利用率、节约能源（如优化加热和制冷系统）等措施，可以降低浪费并提高整体效益。

5. 安全问题：注塑车间的生产安全非常重要，包括操作安全、消防安全、职业健康等方面。加强员工培训，提高安全意识和操作技能；确保车间内部的通风、照明和消防等条件良好；合理布局生产线，以避免安全隐患。

6. 人员问题：员工流动性、技能短缺等问题可能影响注塑车间的生产效率和质量。通过制定合理的员工福利、培训和晋升政策，可以提高员工满意度和职业素养，从而提高生产效果。

综上所述，在面对注塑车间的各种问题时，应想方设法地改进生产流程、提高效率和质量、确保安全，并充分关注员工的发展及满意度。

在注塑生产过程中经常会发生注塑件粘前模这种问题，这个问题的解决也十分地麻烦。一旦发生注塑件粘前模，不仅需要花费人力、物力将注塑件从前模中取出，而且会直接影响到注塑生产的效率。

今天我们就来分析一下注塑件粘前模的原因及改善方法。

注塑件粘前模的原因分析及改善：

（一）注塑工艺方面问题：

原因分析 改善方法

1.射胶量不足，注塑件缺料易粘前模。 1.增加射胶量，注满注塑件。

2.注射压力及保压压力过高。 2.降低注射压力及保压压力。

3.保压时间过长。 3.缩短保压时间。

4.螺杆温度太高或模具的冷却时间不足。 4.降低螺杆温度或延长模具的冷却时间。

（二）注塑模具方面问题：

1.原因分析：

注塑件粘前模处模腔的脱模斜度不足。（理论上模具前模的脱模斜度要比后模脱模斜度要大）

改善方法：

1.增大前模模腔的脱模斜度。

2.前模模腔内增加前模顶出机构。

3.对无表面要求的产品，后模模腔内可以进行“咬花”处理，增大后模模腔对注塑件的抱紧力。（但不可以“咬花”过深，以免增大后模顶针顶出困难度。）

4.可以采用调整前、后模的模温差，增大后模模腔对注塑件的抱紧力。(一般注塑件会粘在较冷的那一面模具上）

2.原因分析：

模具生产时前模粘模处模腔内形成真空状态（将产品吸附在前模上）。

改善方法：

1.延长模具的冷却时间

2. 前模粘模处的模腔内增加排气针或吹气机构（使模腔内无法形成真空状态）。

3.原因分析：

注塑件粘前模处模腔内抛光不良或模腔内有倒扣。

改善方法：

1.对前模模腔进行抛光处理。

4.原因分析：

模具各穴进胶不平衡，注塑件部分过饱。

改善方法：

1.变更浇口位置或浇口大小。

（三）注塑机方面问题：

1.原因分析：

生产时模具开模第一段的速度过快，造成注塑件未能脱离前模模腔。

改善方法：

1.适当降低模具开模速度。

总结:

针对产品粘前模这个问题，可以从“生产原料、注塑机、注塑模具、注塑工艺、生产环境”这5个方面入手，根据产品粘前模时候的状态，具体分析是哪个方面情况造成产品粘前模的发生。

2009-04-25 13:33

第一种错误：

安装后启动主程序后出现:

Initialization error-UGII_TMP_DIR was set to a directory with an invalid

(non-ASCII)character

这句话意思就是说初始值UGII_TMP_DIR放在了中文目录下，产生此种结果的原因就是系统的变量问题

解决方法如下：

右键我的电脑----属性----高级----环境变量

上面的方框里面里面是某某的（即自己的电脑用户名）用户变此框中不要有中文，一个也不要有，有的话可直接选中删除。下面的方框里面变量也不要有中文。其中C盘是ntfs格式的。

第二种错误：

Runtime Error!

program:e:\UGS\NX 4.0\UGII\ugraf.exe

This application has requested the Runtime to terinate it in an unususl

way.Please contact

the application's support team for more information.

翻译成中文是：

运行错误!

program:e:\UGS\NX 4.0\UGII\ugraf.exe

这种应用请求了运行时间对terinate 它在unususl way.Please 联络application's 支持队对于更多信息

。

解决方法如下：

1.确定你用的是什么操作系统

2.UG不能运行的两种原因：一是许可证服务器是否正确；二是：XP sp2与UG3、4都不兼容，要求卸载

IE7.0,换成低版本的就可以了。（或者 把UG目录下的UGII文件夹下的psapi.dll文件删除即可 大家试试

很多人也这样这样把UG弄好的 ）

3.解决许可证服务器的正确方法是：安装UG时会有提示需将CRACK中的那个.lic的文件拷贝到指定目录