安全附件管理制度

安全附件管理制度

安全附件管理制度

一、范围

本制度规定了XXX安全附件（安全阀、液面计、压力表、呼吸阀、氮封阀、紧急泄放阀）的管理范围、引用标准、职责、管理内容与要求。适用于公司内安全附件的管理。

二、引用标准

中华人民共和国特种设备安全法主席令第4号、特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号、TSG

G0001-2012锅炉安全技术监察规程、TSG R0004-2009固定式压力安全技术监察规程、TSG R0005-2011移动式压力安全技术监察规程、TSG R5002-2013压力使用管理规则、TSG

ZF001-2006安全阀安全技术监察规程。

三、职责

XXX为本制度的归口管理部门，负责制定和修订本标准。

3.2机动工程部负责安全附件的日常执行、检查考核和建立相应的管理台账，督促执行设备安全附件的全过程管理制度。

XXX负责安全附件的工艺参数管理。

3.4HSSE部负责安全附件的使用监督管理。

3.5车间负责属地管理范围内安全附件的管理。

四、管理内容与要求

一、安全阀管理内容及要求：

4.1锅炉、压力、压力管道必须按设计要求，必须装设安全阀。

4.2安全附件在使用过程中应加强维护和定期校验，保证安全附件齐全、灵敏、准确、可靠。

4.3车间负责属地管理范围内安全阀的管理和建立安全阀台账。

4.4车间负责建立安全阀定期检修维护管理制度。

4.5车间负责实施安全阀定期检查，包括月度及年度检查。 定期检查记录应包括：

1）安全阀选型是否正确；

2）安全阀是否在校验有效期内使用；

3）弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好；

4）安全阀安装是否正确；

5）安全阀的资料是否齐全（铭牌、质量证明文件、校验记录及报告、台账、定压审批卡）；

6）有无影响安全阀正常功能的因素；

7）必须设置截止阀的情况时，应处于全开状态，手轮应加铅封锁定并且铅封完好。

和管理

4.7.1安全阀应当进行登记管理，包括安全阀的型号、规格、制造单位、出厂日期、安装位置、检验记录等信息。

4.7.2安全阀的管理应当实行定期检查和维护，确保其正常运行。检查内容包括但不限于：阀门的开闭状态、铅封是否完好、泄放线是否畅通、安全阀是否泄漏等。

4.7.3安全阀的维修和更换应当按照相关规定进行，更换后应当重新进行检验和登记管理。

4.7.4安全阀的报废应当按照相关规定进行，报废后应当进行安全处理和彻底销毁。 4.8安全阀的应用

4.8.1安全阀应当按照设计要求正确安装和使用，不得私自改变其结构和参数。

4.8.2安全阀的开启压力、排放能力和泄放线应当符合设计要求，且应当进行定期检查和测试。

4.8.3安全阀的使用单位应当制定相应的管理制度和操作规程，确保其正常使用和维护。

4.8.4安全阀应当配备相应的安全标志和警示标识，以提醒工作人员注意安全。

4.8.5安全阀的使用单位应当定期进行安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。

车间应建立安全阀的台账和档案，其中包括安全阀产品的质量证明文件、安装和使用维护的说明书、校验说明书、安全阀的月度和年度检查记录、延期校验的文件（安全阀RBI评估报告）、安全阀的日常使用状况和维护保养记录以及安全阀运行故障和事故记录。

车间应填报《安全阀检修定压审批卡》，并经过机动工程部、技术规划部和HSSE部的审核、签字和盖章后方可使用。如果需要改动安全阀的各种参数，必须重新履行审批手续。《安全阀检修定压审批卡》由车间负责保管存档，安全阀检修校验时由车间提交特种设备检验检测机构。

任意变更安全阀的整定压力是严禁的。如果确实需要修改，必须经过相应的审批并委托设计校核。

安全阀的检修和校验由机动工程部负责联系特种设备检验检测机构进行实施。

安全阀的校验记录、铅封和报告必须按照以下要求做好记录、铅封，并且出具报告：（1）校验过程中，校验人员需要及时记录校验的相关数据；（2）经校验合格的安全阀，需要及时重新铅封，防止调整后的状态发生改变，铅封一面为校验单位的代号标识，另一面为校验人员的代号标识；（3）铅封处还必须挂有标牌，标牌上有校验机构名称及代号，校验标号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期；（4）校验合格的安全阀需要根据校验记录出具安全阀校验报告，并且按照TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程的要求签发。

如果安全阀没有检修、无校验记录、无安全阀校验报告、无铅封、无校验标牌，是不允许使用的。

备用安全阀检修、校验后闲置超过1年，在启用前必须重新检修、校验。

新安全阀在安装前必须经过校验合格后才能使用。对于安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的部位应该采用双安全阀并联使用。

安全阀的检修和校验间隔期为每年1次（未进行RBI风险评估技术应用的弹簧式安全阀和先导式安全阀均遵照此条）。如果装设双安全阀及以上，安全阀必须互为备用状态，以保证在检修校验周期内使用。

安全阀进行RBI风险评估技术应用时，应根据安全阀潜在失效风险的大小，并结合法律法规及其相关安全技术规范要求，给出适宜的校验周期（先导式安全阀不适用此项规定）。经当地特种设备安全监察机构备案后，执行经过RBI风险评估技术应用确定后的校验周期。 4.15离线安全阀检修和校验的计划应由车间提交到机动工程部，经主管部门及领导批准后方可实施。在拆除安全阀之前，必须制定计划并协调好检修工作，以减少离线时间。

离线检修和校验安全阀的规定如下：

1.原则上，安全阀必须是一开一备或两开两备。对于这类安全阀，应按照附录一的格式填写检修和校验申请表，并办理投、停审批票。车间应采取预防措施维护被保护设备或管道的安全，并采取措施防止阀体及其连接部件内残存的有毒、易燃和易爆介质造成事故。

2.当设备上的安全阀没有备用的安全阀时，如果要进行此类安全阀的离线检修和校验，应按照附录二的格式填写检修和校验申请表，并办理投、停审批票。车间应采取预防措施维护被保护设备或管道的安全，并采取措施防止阀体及其连接部件内残存的有毒、易燃和易爆介质造成事故。

4.16在线运行时，如果安全阀出现故障、起跳、泄漏或性能不正常，必须重新检修和校验，不得顶死继续使用。

4.17安全阀的检修和校验应由车间设备技术人员在现场参与，并由设备技术人员和校验人员共同签字和验收。特种设备检验检测机构负责出具安全阀校验报告。

4.18安全阀的安装要求如下：

1.安全阀应直接安装。

2.蒸汽安全阀应安装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或者安装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。

3.液体安全阀应安装在正常液面的下面。

4.先导式安全阀投用时，必须先投用导阀。导阀与主阀之间的引压管线应采取适当的保温或伴热措施。

5.安全阀适用介质为蒸汽、净化风、非净化风时，可以采取直接排放至大气的方式（排放口应避开人员巡检通道等）。蒸汽介质需要根据排放压力高低酌情增设消音器。

4.18.6安全阀适用介质为易燃、易爆、有毒、有害等气体、液体和液化气体时，应采取密闭排放方式。采取密闭排放方式时，应注意以下事项：

1.安全阀应设置截止阀。 2.管道应根据介质性质增设保温或伴热，并预留检查孔以便检查和监测。

3.管道上如设有放空或排凝阀门，应定期检查确认阀门完好且关闭状态。

4.19安全阀的处理：

当安全阀存在以下情况时，应停止使用并更换。其中，有阀瓣和阀座密封面损坏、导向零件锈蚀严重、调节圈锈蚀严重且无法进行调节的安全阀应予以报废。

4.2 压力表与锅炉、压力及压力管道之间应装设三通旋塞或针型阀，这些阀门应具备开启标记和锁紧装置，并且不得连接其他用途的任何配件或接管。

4.3 用于水蒸气介质的压力表，在压力表与锅炉、压力及压力管道之间应装有存水弯管。

4.4 用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力及压力管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。缓冲装置内装隔离介质应由设计单位选型，或车间根据使用情况进行选型。

4.5 压力表的引线、阀门、隔离装置等应根据实际情况采取适度的保温、保冷措施。

液位计管理内容及要求：

4.1 车间负责属地管理范围内液位计管理。液位计的种类有玻璃板、磁浮子、浮球、玻璃管、拉杆、拉尺等。车间负责建立液位计台账和定期检修维护制度。机动工程部负责制定液位计的选用、安装、使用、维护、报废及临时采购的管理制度。车间负责实施液位计定期检查，包括月度及年度检查。

4.2 液位计的选用应根据压力的介质、最大允许工作压力和温度来进行。储存-200℃以下介质的压力应选用防霜液位计。室外使用的液位计应选用夹套型或保温型结构的液位计。液位计用于易燃、易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力上，应有防止泄漏的保护装置。对于易燃、易爆、毒性程度为极度、高度危害介质，液化气体，200℃以上工艺介质，不允许采用玻璃管、玻璃板式液位计。

4.3 购置液位计时，应齐全、完整，包括产品合格证、产品质量证明书和产品使用说明书。液位计产品使用说明书中，至少应包括应用范围、使用参数、结构尺寸、材料名称、规格、型号等内容。

4.4 使用液位计

4.4.1 在车间中使用液位计时，应加强对其运行的管理，并制定相应的操作规程。液位计的检查应包含在装置操作巡回检查路线中。

4.4.2 液位计应该标明最高和最低安全液位标记。

4.4.3 在液位计运行时，应该选择上下组合阀开度的最小值，以满足工艺条件。

4.4.4 在液位计运行过程中，不得敲击、晃动或用蒸汽吹扫。

4.4.5 在液位计投用和停用时，应该缓慢升温、降温、升压和降压，以防止剧热或剧冷。

4.4.6 液位计应该保持完好状态，并采取防冻凝和防泄漏措施。

4.4.7 如果液位计出现以下情况之一，使用单位应限期更换液位计并采取有效措施确保更换期的安全。如果逾期仍未更换，则该压力应暂停使用：

1）超过规定的检修期限；

2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；

3）阀件固死；

4）液位指示错误；

5）液位计指示模糊不清；

6）选型错误；

7）防止泄漏的保护装置损坏。

4.5 液位计的安装和检修