锂矿取样标准

锂辉石精矿标准

一、锂含量

锂辉石精矿的锂含量应符合相关标准要求。一般来说，锂辉石精矿的锂含量应在4%至6%之间。对于更高或更低锂含量的精矿，需要进行特别处理或调整工艺以满足使用要求。

二、硅氧比

锂辉石精矿的硅氧比也是一项重要的指标。硅氧比是指精矿中硅元素与氧元素的比值，反映了精矿的化学组成特性。一般来说，锂辉石精矿的硅氧比应在0.6至1.0之间。

三、化学成分

锂辉石精矿的化学成分也是需要考虑的因素。除了锂和硅元素外，精矿中还可能含有其他微量元素和杂质。这些元素和杂质会对精矿的质量和使用性能产生影响，因此需要对其进行控制。一般来说，锂辉石精矿中铝、铁、钙、钠等元素的含量应尽可能低。

四、水分

锂辉石精矿中的水分也是需要考虑的因素。水分含量过高会影响精矿的使用性能，因此需要对其进行控制。一般来说，锂辉石精矿的水分含量应低于10%。

五、外来夹杂物

锂辉石精矿中不应含有过多的外来夹杂物，如泥土、石块等。这些夹杂物会影响精矿的品质和使用性能，因此需要在采矿、选矿和加工过程中进行控制。一般来说，外来夹杂物含量应尽可能低，以满足使用要求。

总之，锂辉石精矿标准是衡量精矿质量和使用性能的重要指标。在采矿、选矿和加工过程中需要对其进行严格控制，以确保生产出的精矿符合相关标准要求。

序号 更改前章节/条款内容 更改后章节/条款内容 更改后版本 提出人 批准人 生效日期

1 全页次 全版更新 A1 熊佳敏 蔡大军 2016-6-17

2 6.2 检验项目更新 A2

1、目的

使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。

2、适用范围

适用于联维亚所有锂电池的来料检验。

3、职责

品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。

4、引用标准

4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。

4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。

5、缺陷定义

5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。

5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

6、 工作工序

6.1检验条件

检验条件 荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；

检查距离：30-35cm；

检验时间：10s±5s；

检验角度：水平方位45°±15°；

检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪

6.2 检验项目

检验项目 内容 检验工具 抽样判定 抽样数

外观 1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。 目视/样品/剪钳 Maj

文件名称：

原材料检验标准—锰酸锂 文 件 编 号 版 次 页 码 生 效 日 期

II-XXX/R&D2-HG-003 B 1/2

序 号 检验项目 检 验 标 准 检 验 方 法

1 包装 a. 标识清楚，内容正确可识别；

b. 外包装无破损、受潮、未有严重撞击痕迹。 目检

2 外观 固体粉末无杂质、结块和较大颗粒。 目检

3 形貌* 与附图比较，形貌无太大差别，各厂家材料见附图。 随机取样1g用SEM测试

4 水份含量* ≤0.1% 见附页I

5 pH值* 7～11 取2g样品按照样品与水质量比为1:10稀释，搅拌15min后用pH计测量其pH值。

6 真密度*

(g/cm3) 5.04±0.04 随机取样10g用真密度仪测试

7 振实密度(g/cm3) 各厂家具体标准见附页 见附页II

8

压实密度

(g/cm3) 各厂家具体标准见附页 按正常工艺配料，对极片进行辊压，极片对折后，边缘平整，不断裂，无露箔，极片再对折后，不断裂，允许有少量孔，但不能有连续缝。

9 XRD* 峰形、峰个数及其位置参考附图5

随机取样2～3g用XRD测试，峰上各晶面指数参见附页I

10 粒径分布 D10

(μm)

各厂家具体标准见附页 随机取样2g用激光粒度分析仪测试。

D50

(μm)

D90

(μm)

最大粒径(μm)

11 比表面积*(m2/g) 各厂家具体标 随机取样5g用比表面分析仪测试。

12 Mn 含量(wt%) 60.5+0.5 采用EDTA滴定法（理化分析室）

文件名称：

原材料检验标准—锰酸锂 文 件 编 号 版 次 页 码 生 效 日 期

II-XXX/R&D2-HG-003 B 2/2

序号 检验项目 检 验 标 准 检 验 方 法

13 加工性能 配好的浆料流动性好（判定方法：用一小勺舀起一勺配合的浆料后缓慢往下滴，浆料呈线状滴下即可。），浆料于室温及RH%=50~60%环境中，用保鲜膜封口静置48h后不凝胶，过150目筛后拉浆，极片表面细腻，无划痕，色泽均匀，无明显颗粒和掉料。 按正常工艺配料，后进行观察。

文件名称 锂电芯进料检验标准 版本号 A/0

内 容 目 录

1.目 的(Purpose)

2.范 围(Scope)

3.定 义(Definition)

4.职责和权限(Responsibility & Authority)

5.参考数据(Reference Document)

6.作业程序(Operation Procedure

DATE.

制订: 审核: 批准: 制订日期:

一、目的

提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。

二、范围

适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。

三、定义

3.1引用标准：

3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.

(除电气性能测试按规定抽样外)

3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。

3.2缺陷定义：

3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；

3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；

3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；

3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。

四、职责和权限：

1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；

2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。

五、参考数据

参照样品及承认书、IQC材料检验规范、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。

六、作业程序：

6.1检验条件

6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；

6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；

6.1-3）目视时间为：3-5S；

6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。

6.2 所使用的仪器和设备：分容柜、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、数字卡尺、电子称。