离⼼泵的⼊⼝的偏⼼⼤⼩头的顶平和底平如何安装
离⼼泵的⼊⼝的偏⼼⼤⼩头的顶平和底平如何安装？
离⼼泵的⼊⼝通常都加的是偏⼼⼤⼩头，但是偏⼼⼤⼩头的顶平和底平如何安装？这跟介质等有什么必然的关系？
求教各位⾼⼈~~[ ]⼊⼝应采⽤底平，这样可以防⽌⼊⼝处形成漩涡加了排凝⽤顶平，不加排凝⽤底平。⼊⼝底平，出⼝顶平。
楼主有必要查看下《化⼯管路⼿册》多了解下好了，关于泵配管的知识，在论坛搜索下就有这本书了。如楼上所说，进⼝出底平，出⼝处顶平
⾸先感谢各路⼤侠。
通常情况是如⼤家所说的这样，但是个别的介质对此有没有影响？我遇到⼀个情况：进⼝离⼼泵，介质是胶液，⽼外要求⼊⼝偏⼼⼤⼩头采⽤顶平（⼊⼝位置有导凝），不知⼤家对此什么看法！？进⼝原则是不形成⽓袋
泵进⼝⼤⼩头采⽤顶平底部排液的⽅式，主要还是防治⽓蚀。⽓蚀对泵影响很⼤，不仅造成振动还主要对泵内件造成腐蚀，这⽐积液造成的损失⼤多了。当然有时还要看管道介质，对某些管道还必须分别采⽤顶
平或低平，如浆液管道。我们在设计中都是采⽤顶平加排凝。
和介质⽆关，管线从下向上进泵，⼤⼩头⽤顶平；管线从上向下进泵，⼤⼩头⽤底平；⼀般⽔平进出泵的管线，⼤⼩头也⽤顶平
原则是不形成⽓袋。⼀般是“上进底平，下进顶平”。
⼊⼝管如果从下⽅上来，⽤顶平
⼊⼝从上⽅下来，如果直接解泵⼝⽤底平，如果接⼀段管道则还是要⽤顶平，再在异径管前加⼀个倒淋关键还是看是否泵是灌⼊式，灌⼊式你如何放都⾏，但以顶平为好。
请问8楼为什么浆液管道要⽤顶平呢！？
主要⽬的是为了防⽌⽓蚀
泵⼊⼝变径管的安装应使⽓体不在变径处积聚，避免因安装不当⽽产⽣⽓蚀。泵⼊⼝⽔平管变径时，应使⽤偏⼼⼤⼩头。当管道从下向上⽔平进泵，⼤⼩头应取顶平，当管道从上向下⽔平进泵时，⼤⼩头应取底平。此外，为防⽌⽓体在变径管外积聚，偏⼼⼤⼩头也有采取顶平的安装⽅式，即使管道从上向下⽔平进泵，因为⼤⼩头处积聚的凝噎可在过滤器底部的放凝阀处排净。输送带杂质的介质当吸⼊速度低于沉降速度，变径管应取底平。管线从下向上进泵，⼤⼩头⽤顶平；管线从上向下进泵，⼤⼩头⽤底平；⼀般⽔平进出泵的管线，⼤⼩头也⽤顶平离⼼泵⽔平进⼝管需要变径时，应选⽤偏⼼⼤⼩头，安装时，下吸式应取顶平，上吸式应取底平。
泵入口偏心大小头的问题，这样处理妥妥的...
关于端吸型离心泵（即泵入口为水平进口）入口管道上的偏心大小头的安装问题，在有关泵配管标准的教材中，其规定为：水平管上的偏心异径管径取向（水平部分是向上还是向下），按不出现液袋或气囊决定（分两种情况）： 1、当介质从上向下进泵时，采用底平偏心大小头安装，不出现液袋；
2、当介质从下向上进泵时，采用顶平偏心大小头安装，不出现气囊；
概况起来就是一般是“上进底平，下进顶平”.
要搞清这个原因，先了解一个知识点：汽蚀现象。当然，如果你仅仅是做工业安装的，就不需要知道那么多了，因为在每个泵厂家的说明书上都有完整、正确的安装方法，只需要按图施工就行了。 1.汽蚀现象
离心泵的工作原理：驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力，在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成了低压，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液罐中的液体在这个压差作用下，不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
根据离心泵的工作原理可知，液流是在吸入罐压力Pa和叶轮入口最低压力Pk间形成的压差(Pa-Pk)作用下流入叶轮的，则叶轮入口处压力Pk越低，吸入能力就越大。但若Pk降低到某极限值(目前多以液体在输送温度下的饱和蒸汽压力Pt为液体汽化压力的临界值)时，就会出现汽蚀现象。
2.汽蚀会引起的严重后果：
(1)产生振动和噪音。
(2)对泵的工作性能有影响：当汽蚀发展到一定程度时，汽泡大量产生，会堵塞流道，使泵的流量、扬程、效率等均明显下降。
(3)对流道的材质会有破坏：主要是在叶片入口附近金属的疲劳剥蚀。
3.提高离心泵抗汽蚀性能的方法有：
A.改进机泵结构，降低Δhr，属机泵设计问题。 B.提高装置内的有效汽蚀余量：最主要最常用的方法是采用灌注头吸入装置。
泵的管道设计
1 泵的一般配管原则
1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。
1.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。
1。3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断,此切断阀常用闸阀.若处理的流体是无毒、非可燃性的介质，盲板可以免去。
1.4 泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因,应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。
1。5 要考虑泵的维修检查所需要的空间,使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。
1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用.
2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。
4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。
5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于 40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。
6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时,一般安装高度为1。2~1.3m,手轮方位应便于操作。
1。6 泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定.对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。
1.7 应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。
1.8 布置大小不一样的泵时,一般有三种方式：
1、泵出口中心线取齐:优点是操作面方便统一。
2、泵基础面取齐:便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。
3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐,电动机易操作。当然如果泵的大小差异太大,会造成吸入管太长。
1.9 为使泵体少受外力作用,应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架.
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浅谈管廊泵房的布置及配管设计
作者：张天盼
来源：《中国新技术新产品》2013年第10期
摘 要：在大中型石油化工装置中，管廊泵房已经是其必不可少的组成部分。在生产实践中，具有重要的意义。泵房的安全性、美观性、经济性成为我们设计时必须考虑的问题。本文主要介绍管廊泵房设计中所需要考虑的基本问题及其经验总结。
关键词：石油化工装置；管廊泵房；安全性；经验总结
中图分类号：X74 文献标识码：A
随着我国石油化工行业的快速发展，大中型石油化工装置越来越多。管廊泵房的建设具有方便、美观、经济、占地面积小等优点，因此，管廊泵房的设计已经成为生产装置设计的重要组成部分。
1 管廊泵房的布置
1.1 泵成排布置时，应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置，宜将泵端进出口中心线或泵端基础边对齐。泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道和泵的动力电缆预埋空间。
1.2 液化烃泵操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵的上方，不宜布置甲乙丙类工艺设备；若在其上方布置甲乙丙类工艺设备，应用不燃烧材料的隔板隔离，并设置水喷雾系统或用消防水炮保护。此类设备布置在管廊或可燃液体设备的下方时，应设置水喷雾系统或用消防水炮保护，并应覆盖到泵体及泵进出口管道上的易泄露部位。
1.3 操作温度等于或高于自燃点的可燃液体宜集中布置，与操作温度低于自然点的甲B、乙A可燃液体泵之间的防火间距不应小于4.5m，与液化烃泵之间的防火间距不应小于7.5m。液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自然点的可燃液体泵同房布置。
1.4 泵区的检修通道最小净宽为2m，最小净高为3.2m；操作通道最小净宽为0.8m，最小净高为2.2m，泵端前面的操作通道的宽度不应小于1m。
1.5 泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直，除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.8m。
