切削刀具方面的知识

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《金属切削原理与刀具》经典试题汇集

《金属切削原理与刀具》试题（1）

一、填空题（每题2分，共20分）

1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金；非金属材料有金刚石、立方氮化硼 等

2．刀具的几何角度中，常用的角度有 前角 、后角 、主偏角 、副偏角 、刃倾角 和 副后角 六个。

3．切削用量要素包括 切削深度、进给量、切削速度 三个。

4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切屑的类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎状切屑 四种。

5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有 前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损 三种。

6．工具钢刀具切削温度超过 200度 时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为 相变磨损 。

7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。

8．刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。

9．防止积削瘤形成，切削速度可采用 高速 或 低速。

10．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢T8A、T10A、T12A；合金工具钢9SiCr、CrWMn；高速工具钢W18Cr4V 、

W6Mo5Cr4V2。

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二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）（每题1分，共20分）

1．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。（√）

2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（√）

3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（√）

4.刀具磨钝标准VB表中，高速钢的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的。 （×）

切削加工基础知识

一、概念题

1．切削运动

在切削过程中，加工刀具与工件间的相对运动，就是切削运动。

2．进给量

进给量是指主运动的一个循环内(一转或一次往复行程)刀具在进给方向上相对工件的位移量。

3．积屑瘤

在一定的切削速度范围内切削塑性材料时，经常发现在刀尖附近的前面上牢牢地粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤，又称刀瘤。

4．总切削力

刀具总切削力是刀具上所有参予切削的各切削部分所产生的切削力的合力。

5．刀具的耐用度

刀具两次刃磨中间的实际切削时间称为刀具的耐用度，单位为min。 二、填空题

1.切削运动包括 主运动

和

进给运动 两个基本运动。

2.切削用量三要素是指 切削速度 、 进给量

和

背吃刀量

。

3.目前用于生产上的刀具材料的种类有 碳素工具钢 、 合金工具钢 、 高速钢 和 硬质合金

等。

4.外圆车刀的切削部分由 前 面、 后 面、 副后 面， 主切削 刃、 副切削 刃和 刀

尖组成。5.一把普通外圆车刀的主要角度有 前角 、 后角 、 副后角 、 主偏角 、

副偏角

、 刃倾角

等。

5.根据切削材料和切削条件的不同，常见的切屑种类有 崩碎切屑 、 带状切屑 、 节状切屑 三种。

6.切削过程中的物理现象包括 滞流层与积屑瘤

、

切削力

、 切削热 和 刀具磨损 。 三、选择题 1.刀具的前角是在 A 内测量的前面与基面的夹角。 A.正交平面；B.切削平面；C.基面。

2.多数机床的主运动为 B 运动。

A.直线；B.旋转；C.其它。

3.切削塑性材料时易形成 B ，切削脆性材料时易形成 A 。

A.崩碎切屑；B.带状切屑。

4.在切削分力中， B 是最大的。

A.进给力Ff；B.主切削力Fc；C.背向力Fp。四、判断题

1.主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。（对）

2.在切削时，刀具前角越小，切削越轻快。（错）

刀具全面知识点总结

一、刀具的定义及分类

1.1 刀具的定义

刀具是一种用来切削、刮削、磨削或者其他类似加工的工具，用来处理工件材料的切削加工工具。

1.2 刀具的分类

根据刀具的用途和结构特点，刀具可以分为以下几种类型：

1）按材料分：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等；

2）按用途分：车刀、铣刀、钻头、刨刀、螺纹刀、切割刀、弯曲刀、磨片等；

3）按加工方式分：单点切削刀具、多刀片切削刀具、多刀头切削刀具、无中心刀具等。

二、刀具的结构及参数

2.1 刀具的结构

刀具的主要部分包括刀身、刀尖、刀柄、刀片、刃部和刀具夹具等。

2.2 刀具的参数

刀具的参数主要包括刀具的直径、长度、刃数、刃角、刃长、刃部材料、刃部涂层、刀片夹角等。

三、刀具的制造工艺

3.1 刀具的材料

刀具的材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。

3.2 刀具的制造工艺

刀具的制造工艺包括材料的选取、热处理、刀具的设计和制造、刃部的磨削和涂层等。

四、刀具的磨削与涂层

4.1 刀具的磨削

刀具的磨削是指用磨削机床将刀具表面的毛刺、划痕和磨损层去除，以恢复刀具的切削性能和使用寿命。

4.2 刀具的涂层 刀具的涂层是指在刀具表面涂覆一层热喷涂、化学气相沉积或者物理气相沉积的涂层，用来提高刀具的硬度、耐磨性和热稳定性。

五、刀具的选择与使用

5.1 刀具的选择

刀具的选择要考虑到工件的材料、切削方式、切削参数、表面粗糙度等因素，选用合适的刀具。

5.2 刀具的使用

刀具的使用要严格按照切削工艺要求和操作程序，正确安装刀具，选择合适的切削参数，保持刀具的清洁和润滑。

六、刀具的维护与保养

6.1 刀具的维护

刀具的维护包括清洁刀具表面、修复刀具刃部、保持刀具的润滑以及及时更换磨损严重的刀具。

6.2 刀具的保养

刀具的保养包括正确的存储、防锈处理、定期检查和保养、刀具寿命管理等。

七、刀具的质量检测

7.1 刀具的外观检查

机械切削手册

一、切削基础

切削是机械制造过程中的重要环节，通过刀具对工件进行切削，得到所需的

形状和尺寸。切削基础包括切削原理、切削力、切削热等方面的知识，是进行切

削加工的前提和基础。

二、刀具材料

刀具材料是切削加工中的关键因素，直接影响到切削效率和加工质量。本章

节介绍了各种刀具材料的性能特点和使用范围，以及刀具的制备工艺和选用原则。

三、切削液

切削液在切削加工中起着重要的作用，它可以降低切削温度、减少摩擦、提

高切削效率和加工质量。本章节介绍了切削液的种类、性能特点和使用方法，以

及切削液的管理和环保问题。

四、切削参数选择

切削参数选择是影响切削效率和加工质量的重要因素。本章节介绍了切削参

数的基本概念和选择原则，包括切削速度、进给量、切削深度等，以及切削参数

对切削力和切削热的影响。

五、切削工艺流程

切削工艺流程是根据工件材料、加工要求和设备条件等因素制定的切削工艺

计划。本章节介绍了常见切削工艺流程的组成和特点，包括粗加工、精加工、超

精加工等，以及工艺流程的制定原则和优化方法。

六、典型零件切削

典型零件的切削是机械制造中的重要应用，本章节介绍了各种典型零件的切

削加工方法和工艺流程，包括轴类零件、孔类零件、平面零件等，以及典型零件

的加工技巧和注意事项。

七、切削质量检测

切削质量检测是对切削加工后的工件进行质量检查和性能测试的环节。本章

节介绍了常见的切削质量检测方法和标准，包括尺寸检测、表面粗糙度检测、力

学性能检测等，以及质量检测数据的分析和处理。

八、切削设备维护切削设备的维护保养是保证设备正常运行和使用寿命的重要措施。本章节介

绍了切削设备的日常维护保养和定期检修方法，以及常见故障的诊断和排除技巧。

九、安全与环保

机械切削加工中的安全与环保问题日益受到关注。本章节介绍了切削加工中

的安全操作规程和防护措施，以及环保法规和污染控制技术，旨在提高操作人员

的安全意识和环保意识。

十、切削技术创新

随着科技的不断发展，切削技术也在不断创新和进步，包括新型刀具材料、