循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施

锅炉干燥和沸腾的安全操作

烘箱操作

1、对于新建锅炉和长期使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水平，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后，火堆占炉排面积的三分之一，炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板应打开至烟道面积的三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入运行，用于冬季建造的炉墙，烘炉时间应加长。

沸腾操作

1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、通过煮沸去除油脂和污垢。

2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15千克碳酸钠或氢氧化钠。

3、生火把水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。

4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，集管内壁应无油污和铁锈，煮炉才算合格。

第 1 页 共 5 页 锅炉的烘炉和煮炉操作规程范本

第一章 总 则

第一条 为了安全、高效地进行锅炉的烘炉和煮炉操作，保障生产过程中的人身安全和设备安全，制定本规程。

第二条 本规程适用于各类锅炉的烘炉和煮炉操作。

第三条 烘炉和煮炉操作应严格按照本规程的要求执行。

第四条 烘炉和煮炉操作人员应经过专业培训和考核，持有相应的操作资格证书。

第五条 在煮炉和烘炉操作过程中，应遵守国家有关法律、法规和标准，严禁违规操作。

第六条 各级管理人员应定期进行安全检查和操作指导，对违反本规程的行为进行纠正。

第二章 烘炉操作规程

第一节 烘炉前的准备工作

第七条 烘炉前，应仔细检查烘炉设备及配件是否完好。

第八条 烘炉前，应进行烘炉区的安全检查，确保无杂物、无明火等安全隐患。

第九条 烘炉前，应检查燃料和热源是否充足。

第十条 烘炉前，应清理烘炉底部的灰渣和燃烧器部分的污垢。

第二节 烘炉的操作流程

第十一条 开启烘炉前，应按照操作手册依次操作。 第 2 页 共 5 页 第十二条 操作人员在开启烘炉前，应检查电气系统是否正常工作。

第十三条 开启烘炉后，应调整热风温度和风量，确保烘炉内温度的控制。

第十四条 烘炉运行过程中，应定期检查各部位的温度、压力和流量。

第十五条 烘炉停机前，应关闭热源和烘炉内的设备。

第十六条 烘炉停机后，应进行烘炉设备的清洁和维护。

第三节 烘炉的安全操作要求

第十七条 在烘炉操作过程中，严禁在烘炉周围堆放易燃物品。

第十八条 在烘炉操作过程中，严禁超负荷运行烘炉。

第十九条 在烘炉操作过程中，应定期检查烘炉设备的耐火材料。

第二十条 在烘炉操作过程中，应设有烘炉报警系统，确保安全报警的及时性。

第二十一条 在烘炉操作过程中，应设有应急处理措施和设备，以应对突发情况。

第三十二章 煮炉操作规程

第一节 煮炉前的准备工作

第二十三条 煮炉前，应仔细检查煮炉设备及配件是否完好。 第 3 页 共 5 页 第二十四条 煮炉前，应进行煮炉区的安全检查，确保无杂物、无明火等安全隐患。

三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案

公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：

（1） 额定蒸发量：35t/h

（2） 额定蒸汽压力1.25Mpa

（3） 额定蒸气温度194℃

（4） 给水温度105℃

（5） 冷空气温度30℃

（6） 排污率5%

（7） 排烟温度≯165℃

（8） 热效率>84%

A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下：

一、烘炉前准备工作

（1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。

（2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物

（3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。

（4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。

（5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。

（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。

（7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。

（8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。

二、烘炉方法

根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下：

A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。

B：冷态试验

试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量

试验方法：

（1） 准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。

（2） 检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞； （3） 检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。

锅炉煮炉方案

240吨

锅炉安装工程

锅 炉 煮 炉 方 案

编 制：

审 核：

批 准：

锅炉煮炉方案

1.设备概况:

xx化工热电站扩建240吨锅炉工程是由xxx锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M8型循环流化床锅炉。锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风共三组空气预热器。

本锅炉采用xxx热物理研究所的循环流化床燃烧技术。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。